水泥磨操作员操作要点

1、水泥磨操作员操作知识要点,课程导入,操作员要掌握什么技能？,3,目录,操作员要掌什么技能？,水泥工艺基本知识,水泥粉磨操作规程,制定操作规程的目的,磨机系统安全生产,水泥磨系统的常见故障,提高水泥磨系统产量,操作规程的主要内容,故障原因分析 处理工方法,影响水泥磨台时产量因素,提高磨机台时产量方法,助磨剂的使用,操作规程编制依据,磨机系统生产操作,4,Module und Variations_E,水泥工艺基本知识,水泥工艺基本知识,1,2,3,4,水泥定义,水泥生产基本流程,水泥的分类,水泥基本组成,5,水泥定义：水泥呈粉末状，与水混合，成可塑性浆体，经过物理化学反应过程可形成坚固的石状体，

2、既能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料。,1、水泥的定义,2、水泥主要组分,6,7,水泥,通用水泥,专用水泥,特性水泥,矿物组成,性能和用途,3、水泥分类,硅酸盐系水泥,铝酸盐系水泥,硫铝酸盐系水泥,铁铝酸盐系水泥,大量用于般土木工程的水泥, 如硅酸盐水泥、普通水泥等六 大常用水泥,专门用途的水泥，如油井水泥、 大坝水泥,某种性能比较突出的水泥，如 快硬硅酸盐水泥,8,3、水泥分类,通用水泥,硅酸盐水泥 （P. P. ）,掺混合材料硅酸盐水泥,六大品 种水泥,普通硅酸盐水泥（P.O),矿渣硅酸盐水泥(P.S),火山灰硅酸盐水泥(P.P),粉煤灰硅酸盐水泥(P.F),复合硅酸盐水泥(P.

3、C),9,水泥生产主要环节“两磨一烧”,生料,熟料,水泥(PO/PC/PII),生料磨(立磨),新型干法回转窑,水泥磨(管磨),立磨,4、水泥生产基本流程,10,4、水泥生产基本流程,石灰质原料,粘土质原料,铁矿粉等,配料、磨细、均化,生料,熟料,水泥,煅烧,1450,石膏,磨细,11,4、水泥生产基本流程,12,Module und Variations_E,水泥粉磨操作规程,水泥磨操作规程,1,2,3,制定操作规程的目的,操作规程主要内容,操作规程编制依据,4,水泥磨系统生产操作,13,Module und Variations_E,1、制定操作规程的目的,2,3,4,统一操作,提供操作依

4、据,确保设备正常运转需要,培训需求,防止交接班时出现重大生产操作波动,使操作员明确正常生产工艺指标，掌握正常操作手法和了生异常生产情况时的基本处理方法,使操作员能够了解所操作设备性能要求，做到心中有数，掌握什么是异常情况和如何防患于未然,满足新进厂员 工想了解本岗位基本操作的应知应会知识,1,14,Module und Variations_E,2、操作规程编制依据,3、操作人员及管理人员实际生产操作经验,2、工厂试生产经验,4、注意生产经验积累，以便不断修改和补充,1、工艺设备操作说明书,操作规程编制依据,15,3、操作规程主要内容,列出开停机顺序和设备志操作步骤及要领,设备运行发生异常时，

5、应采取的操作处理办法或现场检查以及紧急停机等操作办法,主机设备启动前的工作联系及检查，包括附属设备的运行情况。,列出正常生产时的水泥粉磨工艺指标,提出系统中设备安全操作注意事项,操作规程主要内容,*Footnote Source:Source,轻松一下,4、水泥磨系统生产操作,开机运行前的准备 正常开机顺序 磨机正常操作调整 华润水泥各品种水泥指标 紧急停车,4、水泥磨系统生产操作,开机运行前的准备 正常开机顺序 磨机正常操作调整 华润水泥各品种水泥指标 紧急停车,开机运行前的准备,运行前1小时通知现场工艺巡检工，检查各工艺流程处于顺畅状态。 通知质管部值班人员即将开磨，要求下发水泥生产联系单

6、，确认水泥生产品种、出磨水泥控制指标、水泥进库号。 在中控操作界面上确认生产现场设备备妥情况，如有未备妥者，联系相关专业进行复位。 如磨机长时间停机，通知巡检人员现场慢转磨机360，后脱开盘车，确保磨机进入备妥状态。 根据质管部下达的质量联系单，通知现场巡检工做好熟料出库搭配比例控制和水泥改入正确库号，并确认水泥磨头调配站各种原料充足，如不足及时运料到调配站。,4、水泥磨系统生产操作,开机运行前的准备 正常开机顺序 磨机正常操作调整 华润水泥各品种水泥指标 紧急停车,正常开机顺序,根据要求，把水泥入库阀门打入正确位置。 启动水泥入库输送系统，包括水泥库顶收尘器及水泥输送系统收尘器。 启动磨机本

7、体润滑系统。 关闭磨尾排风机风门至0位，启动磨尾排风机和选粉机，并确认正常，后逐渐打开磨尾排风机风门。 磨机润润滑系统启动正常后，启动磨机。 辊压机除铁装置及金属探测仪正常启动后，启动辊压机系统。 启动磨头喂料系统，按比例要求调整熟料、石膏、混合材比例。 视磨头调配站各物料库位情况，合理安排磨头调配站运料。,4、水泥磨系统生产操作,开机运行前的准备 正常开机顺序 磨机正常操作调整 华润水泥各品种水泥指标 紧急停车,磨机正常操作调整,喂料操作：开磨后，要根据磨尾斗提及入库斗提电流情况逐步调整喂料量，防止一次性加料过多、加料速度过快造成饱磨或输送设备超负荷跳停，发生工艺事故。 出磨水泥质量指标调整

8、：细度、比表、SO3含量、选粉机回粉量等指标影响水泥性能，要按质管部要求进行控制。 注意磨内通风：关注磨头、磨尾负压变化情况，及时调整磨尾排风机风门，确保磨内通风顺畅，提高磨机粉磨效率。 严格水泥入库：注意水泥库存变化，换库时要现场确认闸板转到位，严禁各品种水泥窜库，漏库 和涨库。,4、水泥磨系统生产操作,开机运行前的准备 正常开机顺序 磨机正常操作调整 华润水泥各品种水泥指标 紧急停车,25,P.52.5R硅酸盐水泥,26,P.42.5R硅酸盐水泥,P.O42.5R普通硅酸盐水泥,28,P.O42.5普通硅酸盐水泥,29,P.C32.5复合硅酸盐水泥,操作员需关注的引起不合格品水泥指标：,不

9、合格品水泥：凡检验结果不符合普通硅酸盐水泥GB1752007中7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中任何一项技术要求的为不合格品。 在出磨水泥控制指标中：SO3、MgO、烧失量、不溶物 需要操作员在控制出磨水泥指标时高度关注。,4、水泥磨系统生产操作,开机运行前的准备 正常开机顺序 磨机正常操作调整 华润水泥各品种水泥指标 紧急停车,紧急停车,系 统某台设备故障：必须停上游设备，并联系相关人员进行处理，下游设备继续运行，30分内无法恢复，则全停整系统。 磨机喂料系统故障：造成断料20分钟之内不能恢复的，应立即停磨处理。 必须全停所有设备：当发生以下情况时，必须停止所有设备： A、系统中某

10、一设备发生严重故障，致使物料或气流不通时 B、发生人身事故或对人身有严重威胁时。,33,Module und Variations_E,磨机系统安全生产,磨机系统安全生产,1,2,3,4,水泥磨系统的常见故障,故障原因分析 处理工方法,1、水泥磨系统的常见故障,磨机内部有异响 磨内饱磨 磨机产量下降过快 辊压机跳闸 出磨水泥温度过高 系统风机波动大,2、故障原因分析 处理工方法,2、故障原因分析 处理工方法,2、故障原因分析 处理工方法,38,Module und Variations_E,提高磨机系统产量,提高磨机系统产质量,1,2,3,4,影响水泥磨产质量因素,提高磨机台时产量方法,一、影

11、响磨机台产因素:,1、磨机各仓长度： 磨机的仓数由磨机长径比来确定，即L/D3.0三仓或四仓。各仓的长度比例按实际生产情况资料统计确定如下： 注:各仓长度不合理,将造成粗磨与细磨能力不平衡,出现水泥产品过粗 或过细现象。,39,一、影响磨机台产质量的因素,3、物料易磨性： 入磨物料易磨性与物料本身的强度、硬度、密度等因素有关。熟料在水泥中所占的比例最大，其易磨性大小影响到磨机的台产。熟料的易磨性与矿物组成的含量以及冷却速度有关。如熟料中C3S含量高，冷机速度快，易磨性大。当C2S和C4AF含量多，冷却速度慢时，或因过烧结大块时，熟料的易磨性差。 C2S的含量与易磨系数关系：,40,一、影响磨机

12、台产质量的因素,4、入磨物料温度： 入磨物料温度高,会向磨内带入大量 的热量,致使磨内物料温度升高,而物料的易磨性随温度的升高而降低。,41,一、影响磨机台产质量的因素,5、物料水分： 物料水分对水泥磨的产量影响较大，一般物料的综合水分应控制在1%以内，当物料平均水分达4%时，球磨机的台产会下降20%以上。由于水分蒸发，严重时会粘附隔仓反板、研磨体，使生产难以进行。 6、水泥细度： 水泥细度与磨机台产成反比关系，如下表统计：,42,一、影响磨机台产质量的因素,7、磨内通风： 加强磨内通风,可以排出磨内水蒸汽,防止糊球和篦缝堵塞,降低磨内温度,提高磨机台产,一般情况下开路磨内风速为0.7-1.2

13、m/s为宜,闭路磨内风速为0.3-0.7m/s为宜。 8、选粉效率及循环负荷率： 闭路磨的选粉效率对产量影响极大,选粉效率高则能将合格的细粉选出来,改善磨同机粉磨条件,提同粉磨效率。适当提高磨机的循环负荷率，可提高磨机台产。,43,一、影响磨机台产质量的因素,9、球料比和物料流速： 球料比是指磨内研磨体与物料的质量比。磨机内部要保持合理的球料比，一般开路磨球料比稍大，闭路球料比稍小。根据生产经验，磨机球料比在6左右粉磨效率最高。正常生产的磨机，第一仓钢球面大部分应露出半个球，第二他能见球面，钢锻埋于料内1-2cm。,一、影响磨机台产质量的因素,9、球料比和物料流速： 球料比是指磨内研磨体与物料

14、的质量比。磨机内部要保持合理的球料比，一般开路磨球料比稍大，闭路球料比稍小。根据生产经验，磨机球料比在6左右粉磨效率最高。正常生产的磨机，第一仓钢球面大部分应露出半个球，第二他能见球面，钢锻埋于料内1-2cm。,二、提高磨机产量的途径,1、使用助磨剂： 在水泥粉磨过程中，加入少量提产助磨剂，可以消除磨内细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高磨机台产，降低单位产品粉磨电耗。 2、水泥磨内喷水： 向磨内喷入少量雾状的水能降低磨内温度，限制细颗粒的静电作用，减少糊磨糊球现象，提高粉磨效率。 当入磨物料温度超过80时，磨内喷入产量的1%1.5%的雾化水泥时，可降低出磨水泥温度15 20 。,二、提高磨机产量的途径,3、分别粉磨： 将生产水泥的各种组分别粉磨，然后再混合均匀，则粉磨效更高。由于磨制水泥的熟料、混合材、石膏等按一定比例混合后喂入磨机，由于各种原材料的易磨性不同，出磨时各种原材料的细度不同，粉磨效率低。分别粉磨有以下优点： （1）可根据不同的物料选择不同的粉磨条件。 （2）消除由于各种物料易磨性不同引起的相互影响。 （3）各种物料可以根据不同要求磨至不同的细度。 生产经验表明：采用分别粉磨和混合粉磨矿渣水泥时，在产品细度相同的情况下，分别粉磨产量提高10%左右。,二、提高磨机产量的途径,4、降低