第一章 油气钻井方法及工艺.ppt

1、第一章 油气钻井方法及工艺,第一节 钻井方法 一、顿钻钻井法 顿钻钻井法又叫冲击钻井法，是我们的祖先发明的，古书记载：十一世纪，就已比较完善了，欧洲是在十九世纪才开始这种方法钻井。 顿钻钻井的设备组成及钻井工作原理见图6-1所示。 其设备主要有：天车（滑轮）、井架、捞砂筒、钻井筒、动力机、钻头等。,工艺过程是：钻头用钢丝悬吊，周期地将钻头提到一定的高度后，再释放以向下冲击井底，将井底岩石击碎，使井眼向下加深。在不断冲击的同时，向井内注水，使岩屑、泥土混合成泥浆水，当井内岩屑积累一定量时，将钻头自井内提出，下入捞砂筒捞出井内的泥水浆，使新的井底暴露出来，然后继续下入钻头冲击钻井，这样交替进行。,

2、二、旋转钻井法 包括地面动力转盘旋转钻井法和井底动力钻具旋转钻井法两种： 1、转盘旋转钻井法 其设备组成和工作原理如图6-2所示。,工作原理是通过转盘将柴油机的垂直旋转，经方向轴或链条变成水平旋转，再带动转盘中的方钻杆转动，将动力传给井内的钻柱和井底的钻头，钻头在一定的压力的作用，旋转来破碎井底的岩石。循环系统提供高压的钻井液，从钻柱中流经钻头，冲洗井底，冷却钻头，并把岩屑带冲离井底带至地面，使钻头能接触新的井底岩石。,2、井底动力钻具旋转钻井法 该方法是将转动钻头的动力由地面移到井下，直接加在钻头之上。钻井时，钻柱不旋转，钻柱的功能只是给钻头施加一定的钻压，形成洗井通路和承受井下动力钻具外壳

3、的反扭矩。动力是由电源和地面高压泥浆泵提供的，通过钻柱内孔传递到井下的具有一定功能和压力的冼井液流体或交流电。 目前有三种：即涡轮钻具、螺杆钻具、电动钻具,3、连续管钻井法（柔杆钻井法）如图6-3。 原理：是将连续管（柔性钻杆），缠绕在滚筒上，代替钻柱，由牵引装置完成将连续管的运进、回收和悬挂。连续管的下端连接必要的加压装置、动力机和钻头，或者直接接高压水射流破岩钻头。 钻井过程中，不用接单根，连续管不转动，洗井液通过它，保持循环，并给井底动力机提供动力等，更换钻头，没有钻杆的接卸和繁重劳动，而只是转动滚筒，将管绕在滚筒上即可，节省时间。,按目的不同划分有：探井和开发井。 按井眼轨迹来分就有：

4、 垂直井、定向井、水平井、分支井、丛式井等。 1、探井：是为了探明地质情况，获取地下地层油气资源分布及相应性质等方面资料而钻的井，包括：地质浅井、地层探井、预探井、详探井、资料井等。 （1）地质浅井：为了进行地面地质和地球物理研究，了解区域地质构造、地层虽面和局部构造而钻的钻井。一般使用轻便钻机。 （2）地层探井：是指在地质情况了解不多的地区，为了了解地层的时代、岩性、厚度、生储盖层组合，并为地球物理解释提供各种参数而钻的井。,第二节 钻井类型,（3）预探井：是指在地震详查和地质综合研究所确定的有利构造上，以发现油藏为目的所钻的探井。在未知的油气田上，以发现未知的新油气藏也属于。 （4）详探井

5、：在已发现油气的构造上，为了探明含油气的面积和储量，了解油气层结构变化和产能，所钻的井。 （5）资料井：为了编制油气田开发方案，或在开发过程中为某些专题研究所取得第一手资料数而钻的井。,2、开发井：以开发为目的，对已探明的油气层打开油气到地面的通道，或为了采用各种措施，使地下油气被开采出来而钻的井。 （1）浅油气井：为开发浅油气层所钻的井，轻便钻机500m以内。 （2）油气井：也叫生产井，为开发油气田，使用大型钻机所钻的采油、采气井。 （3）注入井：为了合理开发油气田，提高采油速度和采收率，用来对油气层进行注气、注水以补充和合理利用地层能量所钻的井。 （4）检查井：（在油气田的开发过程中）为了

6、研究油气田开发过程中，地下情况的变化所钻的井。,第三节 钻井设备 石油钻井设备就是钻井所用的地面配套设备，即钻机、井口装置以及钻柱。钻机是主要设备，它由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组，以满足钻井过程中的各种工艺的需要，完成钻进、接单根、起下钻、循环洗井、下套管、固井、完井及特殊作业和处理井下事故等作业。 一、钻机的分类 旋转钻井钻机的分类方法有： 1、按钻井深度的不同分 由于所钻井的深浅不一，要求的设备能力不同，这是钻机的起重能力和所用钻杆直径的大小来分的,（1）大型钻机 起重量 800KN以上，使用89-140mm钻杆，井径在160mm以上，用于钻深井。 超重型钻机 钻井深度5

7、000m 最大起重量2500KN 重型钻机 3000-5000m 2000-2500KN 中型钻机 1000-2500m 800-1600KN （2）轻便钻机 3000m 300KN 使用42-89mm钻杆，井径150mm（用于地质探井、水井）,2、动力设备的驱动 （1）柴油机驱动钻机，通过机械传动或液压传动。 （2）直流电驱动钻机，用柴油机或燃气轮机发电或由电力网供电。供直流电则为有直直驱动，供交流则为交直驱动，通常用于海上钻井。 3、按使用的地区不同 （1）陆地钻机 包括沙漠、沼泽地钻井 （2）海洋钻机 包括钻井平台、自升式钻井平台、半潜式钻井平台、钻井船和钻井固定平台上的各种类型钻机。,

8、二、钻机的组成及功能 钻机是由多设备组成的，而各部分都又具体的功用，整套钻井设备由六大系统组成，见图6-4。 （一）起升系统 功能是提供一种下放、悬持或起升钻柱、套管柱其它井下设备进、出井眼的功能。钻井过程中，主要完成起下钻、接单根和钻井时的钻压控制，其组成主要有： 1、天车 2、游动滑车 3、大钩 4、水龙头 5、水刹车 6、快绳 7、绞车 8、井架 9、死绳,1、天车：是复滑轮系充中的定滑轮组，固定于井架顶端的天车台上。它的主要规格是轮数和最大载荷。 2、游动滑车：是复滑轮系统中的动滑轮组，工作时上下移动。规格同上，有时为了节省高度，将大钩与游动滑车作成一体。 3、大绳：是复滑轮系统中的钢

9、丝绳。钻井中常用619的钢丝绳。619表示有6股，每股有19根钢丝。中心有一根麻心以贮润滑油。 a. 快绳：固定在滚筒上的钢丝绳端，由于缠绕时速度最快，称为快绳。 b. 死绳：固定不动的一端钢丝绳称为死绳。 用测量死绳中的拉力来确定大钩负载。 4、井架及底座 井架用于安装天车，提供接卸立根的高度及存放立根。立根长度一般为24-27米，井架高度约为41m。井架结构有塔式及桅杆式两种，后者称A字型井架及绞车、转盘等安装在底座上。井架的主要规格是高度和最大负荷量。,5、绞车：用于起重及变速 1）为了动力传递及变速，绞车内设有几根轴，分别称为传动轴、猫头轴、滚筒轴等。滚筒装在滚筒轴上，猫头装在猫头轴两

10、端（各一个）。 2）快绳绕到滚筒上，游动滑车升高，下钩将井内管内柱提起。 由滚筒上放出大绳，管柱即下。滚筒上有数多卷绕速度以适应不同的负荷。负荷，速度，变速在绞车内部完成。 3）捞砂滚筒是一个小型滚筒，它可用钢丝绳向井内下入及起出下井工具。 4）猫头是一个很小的滚筒，绞车两端都有，它上边不缠存绳，只提供轻动力以产生拉力。 使用时，用绳子绕到猫头上，人拉绳子一端在绳子的别一端将产生很大的力量。可用于另起小物件。最主要是拉动大钳、卸钻柱、管柱丝扣。 5）绞车的动力传动：由三台柴油机并车驱动绞车、转盘和泥浆泵。 6）绞车的变速有链轮和离合器（分高速和低速），可以提高速度，通过挂合不同的链轮来变速。一

11、般有4个速度。 7）绞车的滚筒刹车是控制管柱下放高度，下放速度的机构，是用刹来完成的，一般由司钻操作。,6、水刹车：功用减轻刹带在刹车时的负荷，它装在滚筒轴上。它是靠轮子在水中旋转受有阻力而形成制动力矩。 用水位的高低调节制动力矩的大小。滚筒轴不转、水刹车不转、制动力矩消失，用于起下钻时的辅助手段。 7、水龙头它处于大钩与钻柱之间，应能承担最大管柱重量。 8、起重力的计算 整个吊升系统所应具有的起重能力取决于拟钻井深，管柱重量及动力大小，应留20%的重量。 G=nT G大钩起重量，N； n有效数，等于游动滑车工作轮数的两倍； T绞车快绳拉力，N。 复滑轮系统中，天车轮数比游动滑车轮数多1个。5

12、6表示游动滑车5个，天车轮6个。 滑轮少，速度快，效率高，但消耗的功率大。,（二）循环系统： 通过循环洗井液从井底清除岩屑、冷却钻头、润滑钻具，或向井下提供水力功率。如图:,钻井液循环过程,1、泥浆泵：提高洗井液（钻井液等）的压力，进行洗井循环，或将水力功率送至井下。一般为两台。 传动：三角带传动 泵的种类：卧式双缸双作用式 活塞泵 卧式三缸单作用式 双作用泵：缸的两端有吸入或排出，工作时总是一个吸入另一个排出。 单作用泵：在缸的一端进行，先吸后排。 由于洗井液（钻井液）内含有研磨性颗粒，缸套、活塞泵、凡尔（Valve）、凡尔等易磨损，是可以更换的。 排量：泥浆没有变速机构，不能变速度，柴油机

13、转速一定，则冲数一定就确定了排量，活塞的冲程（即运行距离、行程）是不变的。 那么怎样调节排量，主要是更换不同直径的缸套与活塞，所需功率：排量与出口压的乘积。提高压力时，更换成小直径的缸套减少排量。,2、地面管汇包括从泵出口到水龙头带的高压管心及低管心，低压为配浆等作业用。 3、水龙带材料：缠有多层钢丝的橡胶软管，能耐高压。作用：接在立管与水龙头之间，使水龙头及其以下钻柱可上下活动。 4、水龙头：环境：既能承载最大钻柱重量，又允许与它相连的方钻杆及钻柱旋转，它与大钩及水龙带相连部分则不转动，要求它具有良好的密封性能，能承受钻井液的高压力（20-30MPa），规格最大载重量，最大转速和最高压力。

14、5、泥浆灌：用于存放在配好的泥浆。 6、泥浆池：积存泥浆，供泵吸入，在地面池边有，也有用活动池，有利于环保，有利于回收。 7、泥浆槽：为井内通出泥浆流回泥浆池的通路。 8、振动筛：用于除去泥浆中的大颗粒岩屑。 9、除砂器、除泥器：是用离心的办法去除泥浆中的小颗粒岩屑的设备，位于振动筛旁。,（三）旋转系统 1、转盘：将经方向轴或链条传来的转动变成水平旋转，其外观如图。 1）转盘的重要传动部件是一对伞齿轮。 2）钻头是通过转盘的开口（即大伞齿轮的中间部分）下入井内，开口的大小应能通过最大的钻头。 3）起下管柱时，需经常将管柱从大钩上脱卸下来，以接、卸钻杆或套管，此时将全部管柱坐于转盘上，让转盘承其

15、重量。 4）转盘的主轴承受向下的载荷。由于钻进时常发生上下跳动，所以转盘里存有防跳轴承以承受向上的载荷。 5）转盘一般有4个转速，（常用）50-60rpm。 6）设有锁紧装置，可按需要将它锁死不让转动。如起下钻时用。 7）转盘的主要规格是：最大开口直径，最大载荷和高最转速。,2、方钻杆：转盘的转动，带动方钻杆转动，将动力传到钻头来切屑岩石。钻井时，钻柱在旋转的同时还应该连续下行以跟上逐渐加深。如使用圆形钻杆来完成，这两种动作，机构上将会很复杂，操作也很麻烦。而当采用四方或六方形载面的钻杆时，这一切就变得简单了，方形孔允许在转动的同时进行轴向移动，这种钻杆就称为方钻杆。四方形的方钻杆是用的较多的

16、一种，优质合金钢制成，由于方钻杆的价格很贵，钻井时只用一根。它一直处在钻柱的最上端，在转盘的一方孔中上下活动，由转盘驱动旋转。 动作：当方钻杆移动到 最下位置（即其上端与转盘平齐 时）就加一根钻杆，叫接单根。,长度：方形部分的长度，要大于 单根钻杆的长度，一般为13-16m，比 一般钻杆长2m以上，如果单根钻杆长 于方钻杆，就先接一根短钻杆，完成 后，再取下短钻杆，接上长钻杆。,3、水龙头：钻进时，钻柱的一部分重量吊悬在大钩上。钻柱要转，大钩不能转，这一矛盾是用水龙头来解决的。 4、钻柱：由钻杆、钻链配合接头，保护接头等组成，在后面作介绍。,（四）驱动与转动系统 包括动力机和传动部分。 功能：

17、生产动力并把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘。 1、动力机：一般为柴油机，有时为电动机。 2、传动部：用于多台动力机的并联及驱动。 深井：柴油机驱动时，多为三台柴油机。 包括有：联轴器、离合器、变速箱、皮带传动、链条传动。,（五）气控系统 主要包括控制面板（控制机构）、传输管线和阀门执行机构（气动离合器、气缸和气动马达等）以及压气机等。 （六）井控系统 为了钻井安全而设置的设备，主要有防喷器、钻井四通、导流管汇、压井管理及液、气压控制机构。 功能：控制井内的压力，防止地层流体，无控制地流入中。 动作：发现井涌；在地面关井，防止井喷；循环压井；在有压力的条件下活动井下管柱；导流防喷。主要部件：防喷器

18、的种类较多。,第四节 钻井工具 一、钻头 目前石油钻井常用的钻头，按其破碎岩石的作用原理分类，可分为切削型（刮刀钻头）、冲击压碎剪切型（牙轮钻头）和研磨型（金刚石钻头）三类。 （一）刮刀钻头 1、结构：刮刀钻头结构简单，成本低。有两翼、三翼、四翼等多种结构形式，目前用的较多的是三翼刮刀钻头。有时将刀翼做成阶梯状以提高破碎岩石的效率。它有许多参数，这里不作介绍了。刀翼的结构角如图，角不同，适应不同硬度地层，切削角软时小，硬时大。,2、作用过程 刮刀钻头在钻切岩石时，其作用过程是刀翼在钻压P的作用下吃入岩石，在扭转力T的作用下将岩石破碎见图。因为钻压与扭矩是连续加在钻头上的，所以岩石的破碎过程也是

19、连续的。那么，刀翼切削刃的轨迹是一条空间螺旋面，即井底不是平的。 1）对塑脆性岩石，其破碎过程大体可分为三个阶段： 刃前岩石沿剪切面破碎后，刀翼向前推进，直到碰到尚未破碎的刃前岩石。 碰到岩石后，刀翼所受到的阻力加大，在扭力的作用下将刃前岩石破碎，发生小的剪切破碎。 刀翼继续挤压刃前岩石，使部分岩石被挤压碎成粉状，当剪切力足够大时，刃前岩石沿剪切面被剪掉（大剪切），阻力变小。 这几个过程即碰撞、压碎、小剪切、 大剪切连续循环进行，井即逐渐加深。,2）对于塑性岩石，由其硬度小、塑性大、刀翼在钻压的作用下易于吃入地层，刃前岩石在扭力的作用下不断产生塑性流动，井即逐渐加深，这和切削金属相似。 3、适

20、应地层：仅适用于软、中软地层。且钻压也不宜过大。 4、耐磨性：刀刃在井底上滑动，磨损很大，为了提高其耐磨性，常在工作面上敷焊一层碳化钨合金粉，或镶嵌块状硬质合金，人造金刚石等。后者称金刚石刮刀钻头。这样延长了钻头的寿命，加快钻井速度。,（二）牙轮钻头,1、结构：牙轮钻头有二牙轮钻头、三牙轮钻头、四牙轮钻头等多种结构形式。目前使用最多的是三牙轮钻头。三牙轮钻头是由钻头体、巴掌、牙轮轴、牙轮、轴承、密封件、水眼等部件组成。 1）钻头体：是钻头本体，有丝扣与钻柱相连，与巴掌合在一起（三个）。 2）牙齿：是破碎岩石的切削刃 铣齿：钢齿是在牙轮壳体上铣出的齿，叫铣齿。耐磨性差，可敷焊硬质合金，提高耐磨性

21、，成本低。 镶齿：是将硬质合金制成的牙齿镶嵌在牙轮壳体上。硬度大，耐磨好，成本高。用于钻切从软到坚硬的各种岩石。但质脆、易崩坏及因镶嵌不牢而掉落。 牙齿尖时易吃入地层，牙齿高吃入较深，有利于提高破岩效率。但尖、高时强度低，易断。,3）牙轮：由单个或几个圆锥、截锥体组合而成。单个圆锥组成的叫单锥，由两个及两个以上组成的叫复锥。牙轮的布置有：超顶、移轴、复锥。 牙轮外表面上铣有钢齿或镶嵌硬质合金齿。内面有轴承跑道以与牙轮轴组成轴承。牙轮可以转动（但与钻头体没有传动关系）以保证每个牙齿能均匀切削岩石。 4）轴承 5）自洗：在较软地层中钻进时，岩屑常积存在牙齿之间，形成“泥包”或称“糊钻”，影响继续吃

22、入地层，自洗功能是一个轮上的牙齿，将另一个齿缝中的岩石清除掉，提高效率。 6）滑动的产生，为了使牙齿具有切削作用，应有滑移作用。有超顶、移轴、复锥等结构。 7）水眼：让钻井液（洗井液）从钻柱内通过钻头的水眼，以较大的速度喷出，清洁井底。常为一个镶嵌在钻头体上的硬质合金嘴子。也叫喷嘴。,背面,锥面,2、钻头的运动形式 1）钻头与钻柱相连成一体。钻井时，钻柱顺时针旋转，钻头体也顺时针旋转，各牙轮也一同旋转。 2）各牙轮在绕钻头轴线放置的同时，由于受阻力，它又绕各自的轴线（即牙轮轴）转动。 3）由于超顶、移轴、复锥的存在，牙轮在转动时常伴随有滑动，即牙齿有相对于井底的滑移，切削岩石。 4）由于牙齿是

23、错位布置，牙轮滚动时，单、双齿交替着地形成振动，也可撞击岩石。,3、破岩作用主要有三种 1）压碎作用：钻压将钻头压向岩石，当钻压是足够大时，即可压碎岩石。因为点接触，压强较大。 2）冲击作用：牙轮滚动，使牙齿与岩石接触时具有速度，再加上单、双齿着地引起的上下振动，就形成了牙齿对岩石的冲击。这可将岩石破碎。转速越高，冲击作用越强。 3）剪切作用：由牙齿的滑移而产生对岩石的剪切作用。滑移越大，剪切作用越大，磨损也越大。 对硬地层主要以压碎及冲击工作方式为主，对磨性大的岩石，应避免滑移。,（三）金刚石钻头 （1）按金刚石的来源分为：天然金刚石钻头、人造金刚石钻头 （2）按钻头的结构形状分为：金刚石钻

24、头、金刚石刮刀钻头、聚晶金刚石复合片钻头（PDC钻头） （3）按金刚石镶装特点分为：表镶式刚石钻头、孕镶式刚石钻头 a.表镶式钻头:金刚石颗粒镶嵌在钻头表面上，称为表镶式，颗粒外露1/3，即0.6-1.2mm。牢固，防崩（因为脆），实际上，金刚石吃入岩石的地层约出刃的1/10。 b.孕镶式钻头：就是将颗粒很小的金刚石与胎体材料均匀混合压实后烧结在一起以形成切削部分，当胎体金属被岩石磨去后，金刚石颗粒即露出以切削岩石。金刚石的颗粒越小，成本越低。 因此，金刚石钻头是一种研磨型钻头。每次切削的量很小，为了提高切削效率，配合以较高的转速。 目前，将金刚石钻头与涡轮钻具配合使用。因为涡转钻具的转速较高

25、，可取得较好的效果。,c.天然金刚石钻头 钻井用天然的金刚石颗粒的大小是以每克拉（等于0.2克）中的颗粒数表示的，一般为0.5-15粒。软地层为0.5-2粒/克拉。中硬地3-6粒/克拉，硬地层用8-12粒/克拉，坚硬地层则用小于12粒/克拉。 d.人造金刚石钻头 人造金刚石：由于天然金刚石价格太高，所以人造金刚石技术发展很快。即在触媒的作用下，在高温高压条件下，将石墨转化为金刚石，由于工业产品的金刚石颗粒单晶很小，不便使用，又将它们在高温高压下粘结聚合为聚晶金刚石，钻头所用的就是这种聚晶金刚石。 对于软地层，为了提高破岩效率，加大出刃，使破岩方式由研磨改为切削。 聚晶金刚石复合片钻头（PDC钻

26、头） polycrystalline diamond compact bit 切削单元是在基体上焊一薄片聚晶金刚石，这种钻头称为PDC钻头，已使用多年，效果很好，江汉产的PDC钻头，价格高达100万元/只左右，钻头上有水眼和水槽，以让洗井液通过，冷却钻头。,二、钻柱 我国石油钻井所用钻杆、钻铤、方钻杆等 管材都是按API（美国石油学会）标准生产。 （一）方钻杆（前面已经讲过了） （二）钻杆 作用：将破碎岩石的扭矩从地面传递给钻头。 形成洗井液（钻井液）循环的通路。 规格：壁无缝纲管制制成，每根长8-12m。 采用不同的钢级生产出不同直径、不同壁厚的多规格以供选用。 连接：各钻杆之间丝扣（螺纹）

27、连接。由于使用中接、卸频繁，丝扣用每英寸4扣或5扣的锥形粗扣，以便使用及延长使用寿命。 连接处使用钻杆接头。由于钻杆体厚度只有8-12mm（节省成本、重量），无法在管体上造扣，因此在管体的两端焊接钻杆接头（加厚了的无缝纲管），则钻杆两端外径大于钻柱体外径。 加厚方式：内加厚、外加厚、内外加厚,（三）钻铤 规格：钻铤的壁厚很厚，一般为38-53mm，无缝钢管。 特点与作用： 施加钻压：靠钻铤的重量施加钻压。钻压靠钻柱重量施加，减少了使用钻柱加压时钻柱受压的长度，受压长度大了容易发生变弯曲，弯曲时，在旋转的过程中产生交变应力，钻杆易产生疲劳破坏，弯曲也增加了钻杆与井壁的摩擦。 钻铤的刚度，增加了钻

28、柱的稳定性，不易弯曲，同时密度大，使钻铤以上部分钻柱处于受拉力状态，不易发生弯曲。 连接：同钻杆，但不加厚接头。 材料：国产：D55钢； API有的用AISI4145,（四）加厚钻杆 普通钻杆的壁厚8-12mm，钻铤壁厚约为45-100mm，两者直接相接，刚度差别太大，对钻杆不利（产生应力集中）。需要进行过渡，即在它们之间接上加厚钻杆18-21根，使刚度不突然变化，加厚钻杆的壁存为22-25mm，结构同于普通钻杆。 （五）配合接头 作用：钻杆与钻铤之间，不同的外径，不同的丝扣的连接 钻杆之间外径相同时，不同的丝扣间的连接 用于钻柱的多种不同的组合。 管柱之间不能直相接时，就使用配合接头。,（六

29、）保护接头 方钻杆下端接头丝扣处于由起下钻、接单根等作业，接卸频繁而容易磨损，磨损后不易修复。 水龙头中心管下端也有这问题，这些丝扣需要保护以延长寿命。 设计出了一个保护接头。加一个保护接头，将经常接卸的丝扣移到了这个新加的保护接头上就行了，如有损坏，换大接头，简单易行。 （七）钻具配合 根据经验，钻杆、钻铤、钻头等的直径选配如表为好。,78,三、井口工具 1、吊钳 用于旋转、卸、松钻柱或管柱的连接丝扣，进行起下管柱作业。卸丝扣用。图6-12。 它是用钢丝绳吊在空中的大钳，吊钳尾端的拉力由猫头提供。根据管径选大钳的规格。 2、吊卡和吊环 吊卡是起下钻和接单根的专用工具。用吊环挂在大钩上，用来扣

30、在钻杆接头台肩处以悬持、提升、下入钻柱，或用以下套管。有时用它把管柱吊悬在转盘面上。 指标有两个：一是口径（比钻具大4mm），二是负荷能力。 3、卡瓦 卡瓦是在井口悬持钻具的专用工具，其外形呈圆锥形，可楔落在转盘的内孔里，而卡瓦内壁合围成圆孔，靠内壁上的许多钢牙，在起、下钻或接单根时，卡住钻具，以悬持钻柱的重量。 4、安全卡瓦 主要是对外径无台肩的钻铤在井口用卡瓦悬持时起安全保证作用，一般卡在卡瓦的上部。 5、提升短节 一根很短的钻杆，专门用来接在无台肩的钻铤上，起下钻作用。 6、液压大钳：作用同吊钳，代替吊钳。,第五节 基本钻井工艺过程 一口油井的建成要经过许多个工艺过程，主要分为三个阶段：即钻前准备、钻进和完井，而每个阶段又包括了许多具体的工艺过程。 一、钻前准备 在确定好井位，完成该井的设计之后，就该将进行钻进前的准备工作了，也是非常重要的，主要包括： （1）修公路。建立通向井场的运输通道。 （2）平井场及打水泥