1#锅炉烟风道保温施工技术措施

1、1#锅炉烟风道保温施工技术措施1 工程概况1.1工程简介内蒙古岱海发电厂一期2 600MW燃煤机组。锅炉由北京巴布科克威尔科克斯有限公司设计制造。锅炉的型号为B&WM-2028/17.5-M，亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的 型汽包炉。电除尘进出口烟道保温厚度为40mm,材料为岩棉板40mm；一次热风道保温厚度为200mm,采用 4 层 50mm岩棉板； 二次热风道保温厚度为210mm，采用 3 层 50mm岩棉板外加一层60mm岩棉板， 外护板均采用0.7mm厚铝合金压形板。1.2保温施工范围及工作量：各部位基本厚度表及保

2、温工作量保温部位总厚度mm层数单层厚+单层厚工作量m3材料备注一次热风200450+50+50+50389岩棉板二次热风210450+50+50+60666.8岩棉板进出口烟道40140285.76岩棉板2 编制依据2.1火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版2.2火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T 777-20012.3火力发电厂保温材料技术条件DL/T 776-20012.4电力建设施工及验收技术规范( 锅炉机组篇 ) DL/T 5047-952.5电力建设消除施工质量通病守则2.6电力建设安全健康与环境管理工作规定2.7电力建设安全工作规程 DL5009.1 20023 施

3、工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全，并组织技术和施工人员进行图纸会检。3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人，项目部有关专业工程师审核批准。3.1.3材料运输方案设计完毕，材料予算已审批。3.1.4作业指导书编制完毕。3.1.5技术人员按照施工作业指导书，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。3.2作业人员序号作业人员工种资格要求资质1技术员能够审清图纸，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安员级全及环保的要求，并能够组织安排整体施工。2班长熟悉本项目的工艺流程，能够按照作业指导书要求中级工组织施工，熟悉施工质量及安全的相关要求。3安全员有现场安全工作经验，责任心强，

4、忠于职守。持证4质量员有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定持证标准，熟悉施工图，经过培训。5焊工熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合持证的焊接证书6架子工专业技术熟练、了解保温作业的施工特点持证7保温工熟悉本项目的技术、工艺要求，清楚掌握施工质量熟练工和对安全要求，有过类似的施工经验3.3作业工机具序号名称单位数量备注1锅炉施工电梯部12拖拉机台33白铁加工机械套14电焊机台65手枪电钻把306磨光机台87电焊钳套88切割锯台49拉铆枪把1010白铁剪把1011钢板尺把41000MM检验合格3.4材料准备3.4.1保温材料到货后进行抽检，抽检的主要内容有：装箱数量、规格尺寸是否符

5、合箱外贴标规格，材料表面的平整度、 完整情况， 成品表面尺寸应符合该制品质量规定的公差范围，材料堆放时应按不同规格、不同的材质整齐堆放。3.4.2铝合金压型板到货后，检查表面光泽度及厚度，并检查压型板对角线是否相等。3.4.3各种材料均应有合格证、材质证明及检验报告等。3.4.4对于不合格品严禁使用。3.5工序交接：3.5.1施工部位的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验等）完毕并经验收合格。3.5.2烟风道外壁的临时设施, 应全部清除 , 并经检查合格。3.5.3施工前办理工序交接单。4 施工方案4.1保温钩钉及支承件的焊接施工工艺流程：施工准备钩钉及支撑件清点检查放线焊接4.1.

6、1热风道采用 3.2 250mm的保温钩钉，管道底面钩钉数量每平米不少于8 个，侧面不少于6 个，顶面不少于 5 个。其间距底面为 300 300mm；侧面为 350 350mm;顶面为 40 400mm呈梅花状错列布置，按画线的位置在管道壁上进行保温钩钉焊接施工, 钩钉垂直焊接于管道壁上，双面焊接，焊缝高度3 毫米，焊接要牢固，钩钉应与外壁垂直。4.1.2烟道采用 4 100mm的保温钩钉 , 其间距侧面、底面均为300 300mm，顶面间距为 350350mm4.1.3支承件材料为 30 30 3 毫米的角钢。支腿高度：一次热风210mm，其间距为 450mm；二次热风 220mm其间距为

7、 450mm，烟道支腿高度为220mm，间距为450 mm；在支腿外端通常焊接一条30 30 3 毫米的角钢，通长角钢的间距为1500mm2000mm，支承件双面焊接焊缝高度3 毫米，焊接要牢固。支承件焊接时应挂线以保证其平直度。4.2保温层的施工工艺流程：施工准备材料运输钩钉校正金属壁面清理保温层敷设铅丝网敷设4.2.1保温钩钉矫正，将歪斜的保温钩钉矫正使之保温面垂直，脱落的钩钉及时补焊。4.2.2清理保温施工部位的表面，去除表面的焊渣、油垢、泥土、污垢等。4.2.3热风道四周先铺设一层50mm厚的岩棉板，要紧贴管道壁表面，块间要互相挤紧，并保证每块有两根及以上的保温钩钉， 再敷设三层 50

8、mm厚的玻璃棉板 ( 热二次风最后铺设一层60mm厚岩棉板 ) 。一层错缝、二层压缝，上下不能有直通缝。如有不得已产生的缝隙，要用相同或相近的保温材料填充缝隙，在岩棉板的外层铺设一层 25 25 1.2mm的镀锌六角铅丝网，要拉平紧贴在主保温层上，铅丝网间用1.2mm的铅丝连接，铅丝网搭接不小于30mm，铅丝断头扎入保温层内， 用自锁压板和保温钩钉紧固保温自锁压板要压缩一致，将保温钩钉弯制90 度扣牢，总保温厚度200mm（热二次风道保温厚度210mm）。烟道只需铺设一层40mm厚的岩棉板，在岩棉板的外层铺设一层25 251.2mm 的镀锌六角铅丝网，要拉平紧贴在主保温层上，铅丝网间用1.2m

9、m 的铅丝连接，搭接不小于30mm铅丝断头扎入保温层内，用自锁压板和保温钩钉紧固保温自锁压板要压缩一致，将保温钩钉弯至90扣牢。（见保温附图）4.3外护板的施工工艺流程：施工准备波形板清点检查运输波形板安装4.3.1波形板敷设时，必须由下向上进行施工，第一块波形板安装时要进行垂直吊线、水平吊线，以后每隔 3-5 块板均进行垂直吊线、水平吊线，保证波形板纵向垂直，横向安装在一条水平线上，波形板纵向搭接长度为 50-100 mm，横向搭接一个波。4.3.2波形板安装要紧贴主保温层，不得有空层现象。（烟道除外）4.3.3考虑到美观及防水，烟风道顶部波形板两侧应探出两侧约100mm的沿，烟道顶部波形板

10、还应做成内侧高、外侧低的坡度（坡度约2%），以利于排水。4.3.4波形板角部应加装包角板，包角板采用 0.7mm铝合金平板现场制作。4.3.5波形板与支承件、波形板与波形板之间采用5 12 自攻螺钉连接，自攻螺钉横向间距为一个波打一个钉，纵向间距 250mm左右，自攻螺钉安装时纵向、横向要挂线，保证铆钉横平竖直在一条线上。4.3.6波形板安装时与其它设施相碰，现场按实际尺寸用切割锯切割，严禁使用电焊、火焊切割。并在障碍周围加装装饰片。4.3.7烟风道的膨胀节应做单独保温，外护板及支承件安装时不得影响其膨胀。5 质量要求5.1保温材料的检验应具备出厂的产品合格证及检验报告。5.2保温层敷设要每层

11、拼缝，上下层要错缝压缝。5.3铅丝网敷设平整牢固，搭接不得小于30mm。5.4保温材料应按规定复检合格后方可使用。5.5保温遇到障碍处的缝隙要挤紧或用相同或相近材料添满充实。5.6外护板安装平整，不得有歪斜现象，支承件焊接牢固。5.7外护板遇障碍处的装饰板安装规矩、美观。6 安全文明施工要求6.1施工人员应体检合格，持证上岗。6.2施工现场存放的材料要满足施工条件，码放整齐，不得堵通道。材料外包装拆除后，要及时回收清理，不得乱扔乱放。6.3施工中施工人员应保持作业环境的整洁，保温层施工时采取承接和隔离措施，做到工完、料尽、场地清。6.4施工用电源箱放到指定的位置，漏电保护器灵敏有效，接地良好，

12、配电箱内电器设备整齐完好，严禁非电工人员接拆电源线。6.5特种作业人员必须持有特种作业操作证，并在有效期内。6.6恶劣天气（雨、雪、五级以上大风）严禁在室外施工。环境因素辨识与评价表部门：保温公司2005年 03 月 01 日序作业环境可能导致的环境影响的评价影响程度备注号活动因素环境影响abcdefghMM11保温粉尘环境污染12222211112一般作业危险控制计划清单部门 : 保温公司2005年 03 月 01 日序危险因素可能导致危险控制措施备注作业活动的事故级别号加大日常监督检查的全厂热力不正确使用个体保护高空坠落同时开展专项检查， 遏3设备与管设施伤害制习惯性违章作业行道保温为。手

13、动工具和材料无可高空坠落3手动工具加设防坠绳靠防坠措施伤人材料放置稳妥脚手架倾严格执行脚手架验收全厂热力使用不合格脚手架3设备与管倒、坠人挂牌制度道保温违章使用机械或人员、 设备3严格按操作规程操作，机械故障损害使用前检查调试完好烟风道保温违章用电触电1加强电工值班巡视严1禁违章操作作业点孔洞、邻边没坠物或人1. 作业前完善好现3场安全设施， 验收有设可靠的防护措施员坠落合格后再施工没有可靠的防护隔离高空坠物3作业前规划防护隔离措施伤人措施并经验收合格后方可交叉作业夜间施工照明不足高空坠物3规划布置作业区域照人员坠落明设施，保持照明充足。焊接作业附近有易燃火 灾 或 烧3严格执行动火审批制物伤度，采取有效隔离措施。环境因素控制计划清单部门：保温公司2005年 03 月 01 日序环境因素可能导致的环控制措施备注作业活动境影响号保温作业下方采取承1保温作业粉尘环境污染接措施，保温碎料及时清理危害辨识与危险评价表部门 : 保温公司2005 年 03 月 01 日序危险因素可能导致作业条件危险性评价危险作业活动的事故LECD备注