生产管理基础知识培训(普通版).ppt

1、,1,生产管理基础知识培训,2009-6-5,2,思考,生产管理工作控制重点是什么?,上岗前现场培训重点?,基层管理者最 基本工作态度,3,一、概论,任何一种生产过程都是投入与产出的体系 ； 从广义上讲，生产管理包括：生产工程管理、现场管理、品质管理、物料管理、成本管理及其它等； 其主要特征：以提高生产效益为目标，减少一切可以减少的费用（或浪费或损耗）； 下面我们就一些生产管理过程中的一些基础知识进行讨论；,4,二、生产管理主要目标,制造成本不断下降，包括：生产效益提升、资源合理利用、物料损耗和辅助材料严格控制、减少浪费至0等等； 工程不良率不断下降，目标为0 PPM； 提高设备利用率； 没有

2、安全事故；,5,三、生产管制体系图,交期计划,6,四、生产管理程序图,7,五、现场管理主要工具,1、作业标准化： 形成作业指导书，目的在于：提高生产效率、技术积累、防止同样的问题再发生、教育培训等； 2、目视管理： 通过现场区域划分、定点存放标识、物料品质状态标识等，一目了然、防止错误产生； 3、看板管理： 通过看板管理，了解生产进度、品质状况等。,8,六、基层管理者之日常管理,1.上班前要做的事项 应提前15分钟或以上进入工厂； 先检查所管理区域的环境卫生； 当日生产早上使用的物料情况； 机器故障排除确认； 2. 立即要做的事情 早会：强调安全生产、通报昨日生产状况(品质效益)，安排当天生产

3、任务，公布和传达上级指示； 确认有无临时缺勤人员；,9,六、基层管理者之日常管理,临时缺勤人员的岗位调整； 有无新员工，安排其工作指导； 人员服装、仪容整理、精神状态等； 借出及借入人员的登记及岗位安排； 3、上班中要处理的事宜 确认作业人员是否按作业指导书作业？是否按照安全规范进行操作？ 检查机器、工具是否正常使用及保养； 作业中人力不平衡时有无即时处理或请求上级支援；,10,六、基层管理者之日常管理,有无依照生产计划之进度； 查看每一位下属的工作状态、精神状况，有无人员工作情绪不稳定，应予以协助； 确认品质、查看不良品，并即时分析改善，不能解决的应立即向上司汇报处理并跟踪； 有无产品堆积情

4、况，应即时分析处理； 准备4小时后之生产（人员/机器/工具/物料/作业标准等）； 生产环境随时保持流畅； 报表、图表查看。,11,六、基层管理者之日常管理,4、下班前不可疏忽的事项 上级指示及下属反映之问题应当日处理； 次日工作预做准备； 应保留思考时间（人员任用/工作指导/改善工作等）； 下班前应检查管理区域内的工作环境及安全事项； 查看当日工作目标达成情况（品质/产量）。,12,七、现场作业指导方法,作业人员进入一个新的作业工序前，现场管理者必须按照以下的方法进行指导之后方可让作业者进行作业，否则将会产生：品质不良，效益低，作业者安全所以为了作业者的的安全，产品品质的保证，效益的提高，现场

5、管理者必须做到上岗前的现场培训工作： 1、讲解作业工序的操作要求和品质控制要求 ： 现场管理者根据“作业指导书”和产品的“品,13,七、现场作业指导方法,质控制标准”要求，详细向作业者进行讲解，包括安全操作、作业手法、作业方式、使用治具夹具设备仪器的要求及点检、作业控制要点，相关部品的品质要求等，要求让作业者理解,懂得如何看作业指导书进行作业为止； 2、现场管理者示范作业 ： 现场管理者按作业规范进行示范作业,让作业者在现场观看,要求管理者边示范边讲解操作要求,讲解过程要清晰明了、简单易懂,14,七、现场作业指导方法,、态度温和，讲解完毕，管理者应询问作业者是否明白，如果不明白应重复讲解一遍，

6、让作业者明白为止； 3、作业者模仿作业 ： 当管理者讲解完毕,应马上让作业者按所接受的示范作业工序进行模范作业,管理者必须在现场观察并指导作业者是否按规范进行作业,直到作业者的作业手法正确,方可让作业者进行作业工作;,15,七、现场作业指导方法,4、确认总结 ： 当作业者进入作业阶段之后，管理者必须每30分钟到1个小时内确认一次，对于作业者不规范的作业应该及时给予指导，并在一个工作日内对该作业者的接受能力、模范作业能力、作业能力进行评估总结。 最后：生产管理必须形成一个制度：没有经过岗位培训合格的作业者，不允许进行上岗作业！,16,八、车间安全生产基本要求,每天早会，管理者必须强调安全生产；

7、未经培训合格禁止上岗操作； 按照“作业指导书”规定进行作业； 进入车间必须扎头发或戴工作帽、禁止穿拖拖鞋，凉鞋（除特殊工作环境之外）； 严禁二人或二人以上同时操作一台机械； 要求使用安全辅助工具作业的，必须严格执行； 机械开启时，身体的任何部位不可在合模范围内； 按规定定期对机械进行点检保养并做好记录；,17,八、车间安全生产基本要求,机械或模具故障时，必须先关闭电源； 非作业中的机械必须做好相应的标识； 操作过程中，必须认真，做到眼到、心到、手到； 操作过程中，发现机械有异常时应及时停机并通知管理人员或师傅; 严禁操作前喝酒或带病操作及精神不佳状态下操作； 必须保持工作场所的地面干净、无油污，防止作业中滑倒； 任何操作人员,严禁对机械的参数进行修改; 工作结束必须关闭电源。,18,九、质量管理,必须了解产品特性及要求； 严格执行品质标准； 产品必须符合要求，而不是“好”； 预防产生质量，生产管理者要让所有生产人员都明白：在制造过程中，品质是制造出来的，不是检查出来的！而在新品投入前，必须严格把关：品质是设计出来的！ 严格控制工程不良，目标为0 PPM的理念，而不是“差不多就好” ；,19,十、成本管理,包括：投产前成本、制造过程成本、流通成本 制造过程的成本包括： 1. 材料消耗 2.人员工资 3.能源消耗（如：水、电） 4.生产辅料的消耗 5.不良品产生的报废费用