GB国标压力容器取证-二级程序文件QP-12-2017产品监视和测量控制程序

1、XXXX版本： A程序文件(XXXX)修改状态：0SHLS/QP-12-2017产品监视和测量控制程序共 3 页第 1 页1 目的编制本程序的目的 : 在于防止不合格品的误转和误用，避免不合格品的进一步加工和交付，确保产品质量，提高本企业的经济效益和信誉。2 范围本程序适用于本企业产品的进货、过程和最终检验和试验。3 职责3.1 质量部负责本程序的全面贯彻和正确执行。3.2 检验人员负责具体产品的检验和试验。4 程序4.1 进货检验4.1.1采购产品到达本企业后，由销售部采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/ 重量、标识等进行核对。核对无误后，产品实物放置到“待检区”，通知检验人员

2、进行检验。4.1.2检验人员按照检验文件的规定及图纸的要求，对采购产品进行检验。4.1.3对于采购的关键 / 重要的原材料， 检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、标识、合格证 / 质保书 / 检验单进行验证。验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验。检验合格后，在产品实物或包装上用贴“合格”标识, 产品实物放置到“合格区” ；并填写原材料验收入库通知单。若产品检验不合格，则在产品实物或包装上贴“不合格”标识, 产品实物放置到“不合格区” ，并填写物资退货通知单 ，待采购进行处理。4.1.4对于采购的一般原材料，检验人员对产品实物的名称，型号、规格、标识、合格证/ 质保书/ 检

3、验单进行验证。验证合格后，在产品实物或包装上贴“合格”标识, 产品实物放置到“合格区”；若验证不合格， 则在产品实物或包装上贴 “不合格” 标识 , 产品实物放置到 “不合格区”，并填写特资退货单，待采购进行处理。4.1.5 采购产品经检验人员检验合格，检验人员填写“进货检验记录” ，库管人员据判定结论接收采购产品入库；采购产品经检验人员检验不合格，由检验人员填写物资退货单 ，由授权人员按照不合格品控制程序进行评审和处置，由采购人员与供方联系退货。4.2 过程检验和试验XXXX(XXXX)程 序 文 件版本： A修改状态： 0SHLS/QP-12-2017产品监视和测量控制程序共 3 页 第

4、2 页4.2.1产品在加工过程中，加工人员应图纸的技术要求进行首检，若首检不合格，应立即采取纠正措施，直至合格为止，才能往下继续加工（工人自检，不作记录）。4.2.2加工人员在产品加工过程中每个零部件都要自检，过程检验人员按图纸的技术要求及检验标准进行检验并填写零部件巡检检验记录表。1 产品在加工过程中，应由检验人员采用适宜的方法进行过程巡检，并进行必要的测量，对发现的不合格品 / 不正常现象进行纠正和指导。2 产品在加工过程完成并经检验合格后，方可转序和进一步加工；经检验不合格，应按照不合格品控制程序通知机加工人员进行返修，返修后的零部件应重新检验合格才可转序。4.3 最终检验和测验4.3.

5、1装配工按照图纸和作业指导书进行产品组装和保压测试，完毕后，装配工填写总装压力试验检检原始记录表 ，由检验人员按图纸及检验文件规定进行成品检验。经检验合格，由检验人员填写产品检验记录表 ，装配工可转移到喷漆工位，待喷漆工序结束后，油漆干透后，进行铆接铭牌，终检人员进行螺纹检查及油漆检查，必要时进行划格试验和漆膜厚度检查，检验合格后，由包装人员按照包装作业指导书进行包装并入库；经检验和试验不合格， 由检验人员按照不合格品控制程序让操作工进行返修，返修后的产品，需重新检验合格后方可入库。4.4 检验和试验记录4.4.1产品在进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验过程中，检验人员应认真填写本

6、标准规定的质量记录，并在质量记录上签名。4.4.2质量记录应妥当保存。必要时，作为符合接收准则的证据。XXXX(XXXX)程 序 文 件版本： A修改状态： 0SHLS/QP-12-2017产品监视和测量控制程序共 3 页 第 3 页4.5产品因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，企业可采用委托确认的单位对产品检验和试验，以确保产品检验和试验项目和内容的完整性。对委托检验和试验、工艺验证的质量记录应一起妥当保存。5 相关程序文件SHLS/QP-13-2017不合格品控制程序SHLS/QP-02-2017 记录控制程序7 相关记录原材料验收入库通知单SHLS/QR-9.1-01-2017物资退货通知单 SHLS/QR-8.7-01-2017零部件巡检记录表 SHLS/QR-9.1-02-2017总装压力试验检检原始记录表SHLS/QR-9.1-03-2017压力试验检验报告 SHLS/QR-9.1-04-2017产品检验记录表 SHLS/QR-9.1-05-2017螺