电缆沟施工技术交底

1、.电缆沟施工技术交底一、测量放线1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、 划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。2. 电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下 4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。二、沟槽开挖1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1 型电缆沟底宽度为 1.74 米，考

2、虑到工作面的宽度， G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。5、沟槽底高程的允许偏差： 开挖土方时应为0-30mm；槽低中线允许偏位为 50mm。6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质.水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求：（ 1）、不得影响建筑物、各种管

3、线和其他设施的安全。（ 2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。（ 3）人工挖沟槽时， 堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支立模板进行施工。三、电缆沟施工1、沟底地基处理：电

4、缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理。2、混凝土垫层浇注：垫层混凝土采用C15混凝土，垫层宽度按图纸设计要求，厚度为0.10m，垫层上面用1：2.5 水泥砂浆厚15.批挡压光，施工过程中试验员、质检员、施工员要在现场进行检测，保证混凝土不离析，不泌水、保证塌落度符合施工规范要求，施工过程中用人工摊平至设计标高，平板振动器振动密实。3、 模板安装（ 1）模板选择电缆内外壁采用竹胶板模板，保证模板高度和槽壁外露部分平顺。（ 2）模板模板关设根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底

5、不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形、（ 3）钢筋绑扎1、钢筋应集中在钢筋预制场预制，主筋采用对接焊工艺，其它受力筋可用钢丝绑扎。2、成品钢筋运输用三轮车运至现场，搬运过程中应轻拿轻放。3、钢筋绑扎前应先清理垫层面上的杂物，并确定好位置，按位置先摆放主筋再摆放受力筋。 钢筋绑扎过程中应注意预留3mm的保护层厚度，在钢筋下面垫好同标号的砂浆垫块、垫块厚度为保护层厚度.4、钢筋在预制场摆放时应用薄膜覆盖，下面垫枕木。5、每 20 米设伸缩缝一道。（4）盖板安装盖板在预制场集中预制。 并按照图纸要求预制。 盖板用汽车运输，用机械吊装，吊装位置准确，盖缝严密，用1：2 水泥砂浆抹缝，盖板同沟壁的缝隙抹实。安装的盖板平稳牢固，线条顺直。盖板安装完毕后，用1：2 水泥砂浆将板缝、盖板同沟壁的缝隙抹实，防止雨水流入内。5. 沟槽回填沟壁完工后，回填土前，每隔45 米先盖