场站设备设施维护保养制度

1、场站设备设施维护保养制度一、适用范围本制度适用于大连长兴港华燃气有限公司LNG储配站设备设施的维护二、参考资料本制度在编写过程中参考DM50设备设施维护规程三、名词解释3.1维护又称预防性维护，为保障燃气设施的正常运行，预防事故发生所进行的检查、保养及维修作业3.2巡查即巡回检查，是指在燃气设备设施运行过程中，对其技术状况进行的定期或随即流动性检查。一般是利用人的“五感”（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，定点、定周期、对制定部位进行检查。目的是及时发现设备隐患和潜在的缺陷，提前采取预防措施。3.3保养通过擦拭、清扫、润滑、调整、防腐等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状

2、况。3.4检修设备检修是指对设备定期的全面检查与修理作业，或设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。3.5强制性检验对人身和财产安全有较大危险的特种设备如锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等，在其使用过程中，根据国家有关安全技术规程的规定按一定周期进行的检验；也称定期检验。强制性检验通常委托有资质（包括国家或地方质检局核准的）的第三方进行。3.6抢修燃气设备设施发生危及安全的泄漏以及引起中毒、火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业过程。3.7放散将燃气设备设施内的空气、燃气或混合气体安全地排放。3.8监护在燃气设施维护、抢修作业

3、时，对作业人员进行的监视、保护，或在燃气设施运行过程中，由于其它工程在附近施工形成安全隐患，而对燃气设施采取的监督、保护。四、维护目标场站设备设施维护是维系燃气企业正常生产的基础，建立预防性检验维修控制体系，实行专业维修与操作人员维护相结合，以维护保养规为基础的逐级维护保养制度，提高设备完好率，防止设备非正常损坏，延长设备使用寿命，确保燃气生产任务的顺利完成。五、安全准则5.1任何情况下，都应遵守以下安全规定：5.1.1在任何燃气场站生产区内不准有明火或可导致点燃的来源，除非在已收控制及特别批准情况下进行指定的操作。5.1.2如在密闭场地作业时，必须打开所有门窗及开启通风系统，以保持最高的空气

4、流通。室内装置必须使用可燃气体检测仪检测是否有任何气体泄漏。5.2拆修设备时，还应遵守以下安全规定：5.2.1必须有人监护5.2.2在作业现场，必须有灭火设施以备随时取用5.2.3在密闭空间工作时，评估需要时应使用呼吸器5.2.4在作业场地内，评估需要时应佩戴安全帽、安全耳塞及安全手套。5.2.5场站操作应避免产生静电和火花。任何管道在进行切割（不带火花）或拆开管道上的配件之前，需利用导电线接在开口两端进行等电位连接。接触位必须清洁及没有油漆或其他保护层，直至管道作业工作完成。5.2.6在压力设备设施维修前，必须完全释放出设备设施内的压力。5.3安全作业许可审批5.3.1对人员或设备设施有较大

5、危险的作业，如生产区动火作业、密闭空间作业、高空作业、埋地设施附近开挖作业、起重吊装作业等，必须按相关规定制定作业方案，并报公司风险管理部门审批取得作业许可证后，方可实施。5.3.2场站内维护维修时，作业人员应按规定佩戴个人防护和安全劳保用品，并符合相关安全操作规程5.4电工作业安全注意事项5.4.1作业前必须穿戴好个人防护用品，检查工具绝缘良好并合理使用5.4.2检查作业现场的安全情况，确保作业安全5.4.3高空作业使用的梯子，支撑要牢固防滑，超过4米时应拉防晃绳，作业人员应佩戴好安全带、物品传递吊绳及工具带等，且必须有专人监护。5.4.4在一般情况下不许带电作业。必须带电作业时，要有可靠的

6、安全措施，且必须有专人监护。5.4.5严禁雨靴、雷电天气在户外维护配电线路5.4.6在设备和电路检修前，必须将电源切断，悬挂“停电作业，禁止合闸”等警示牌，应有专人监护或加锁。5.4.7设备检修完毕，在送电前必须按规定的程序和内容进行严格检查，无误后方可送电。5.4.8严格按照供电局和风险管理部门的其它规定进行作业。5.5吹扫置换5.5.1在打开设备如过滤器、调压器储罐等保养时，必须用惰性气体置换设备及附属管道内的燃气5.5.2当采用惰性气体置换燃气时，应用可燃气检测仪连续3次测定燃气浓度，每次间隔不应少于5min，当3次燃气浓度均不大于爆炸下限的20%时，方可进行维护保养。5.5.3当采用燃

7、气置换惰性气体时，应用可燃气体检测仪连续3次测定的燃气浓度，当3次燃气浓度测量值均大于90%时，方可投入运行。5.6管道需进行重大维修时，应委托有资格的单位施工，并应制定重大维修方案。重大维修包括对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管道及阀门、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。5.7应保证仪表自动化设施齐全完好，并应满足以下基本要求：5.7.1外观完好，无锈蚀、无变形、无松动，螺丝和密封件齐全，显示表清晰，执行机构无卡堵，现场一次性仪表应无漏气、漏液或堵塞状况5.7.2功能齐全，符合仪表设备说明书和生产要求5.7.3说明书、合格证、校验报告等资料应完整无缺5.7.4在受

8、检周期内，仪表自动化设施的准确度、定值、控制等技术功能，系统软件功能，调压器、电磁阀等设施的机械磨损和泄漏等情况均应在合格的技术指标范围内。5.8不应拆除本质安全仪表系统中的安全栅及仪表防雷系统中的电涌保护器。5.9不应擅自取消或更改安全联锁保护回路中的设施和设定值。如需变更，应征得场站负责人同意后方可进行。六、组织架构运营副总：薛继辉运营主任：王世强配电、消防、自控系统维护人员：吴亮场站设备设施维护人员：于忠朋巡查人员：操作人员8人、吴亮、于忠朋7、 维护周期类别巡查保养检修强制性检验作业人员操作人员操作班班长维护人员维护人员、班组长、场站负责人第三方（或授权单位）频率日常、月、季、半年、年

9、度（根据设施状况安排）按相关法规8、 维护流程9、 设备设施维护保养规程1工艺管道适用于站内不锈钢工艺管道和碳钢工艺管道1.1每周检查检测管道法兰、螺纹等连接处是否泄漏1.2月度检查管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等检查防腐涂层、低温管道绝热层级相关管道标识等是否完好1.3半年检查对明敷管道（无绝热层）的所有接口泄漏检查检查明敷管道法兰及螺栓锈蚀情况检查补偿器是否正常检查管托、支架是否锈蚀、损坏、变形1.4年度检查测试绝热接头的绝缘性能，绝缘电阻值不应低于10M欧姆检查管道阻火器内部是否有堵塞、变形或腐蚀等问题检测法兰间接触电阻，应小于0.03欧姆1.5定期检验每三年进行一次埋地钢管的防腐层

10、性能评价每三年对明敷管道防腐状况进行全面评价并作相应维护处理压力管道定期检验须符合当地技术监督局的有关规定2手动操作阀门使用于场站内手动截止阀、球阀等一般操作类阀门，包括仪表操作阀门。2.1日常/月度检查每周检查阀门开关状态正常，开关标识正确每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处是否泄漏每月检查阀门井内有无积水、塌陷或妨碍阀门操作的堆积物2.2季度维护阀门启闭操作试验检查限位开关，力矩限制开关正常2.3年度维护检查阀杆螺纹、螺母及传动机构润滑情况，加注合格润滑油在线检查阀门内漏情况，对于内容严重的阀门应予以更换在检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补3电动、气动阀和安全阀3.1日常检

11、查每周检查阀门外漏情况每周检查电动阀、紧急切断阀现场启闭状态是否于监控系统显示一致每周检查安全阀根部阀处于常开状态，检查安全阀铅封保护、校验牌是否完好每月检查电磁阀、驱气系统等工作状况是否正常3.2季度/半年维护每季度检查切断阀启闭灵活性，手动开启关闭切断阀数次，以避免燃气中的杂志黏住阀门中运动件每半年应对远程操控的阀门进行远程开关操作功能的测试，并复核驱动设定值按产品使用说明书的要求，定期更换电动阀减速箱中的润滑油。3.3年度维护进行报警联动测试级遥控启闭试验安全阀每年委托定期校验4过滤器适用于场站内工艺管道上设置的气体过滤器4.1每周检查检查过滤器差压计指示值是否在正常范围，当压差超过规定

12、值时，应及时清洗滤芯检查本体及接口是否泄漏排污4.2季度维护检查安全附件是否齐全检查过滤器外表面是否有防腐层脱落、锈蚀。所有法兰、螺栓螺母是否有腐蚀，连接是否牢固过滤器工作路和备用路切换4.3年度维护清心滤芯、检查滤网、必要时更换检查快开盲板密封面，清理密封槽、涂硅油脂，必要时更换密封圈当冬季温度低于0时，检查排污管保温层是否完好。5调压器5.1日常检查每日检查调压器运行情况，是否有异常噪音，是否泄漏每日检查调压器的进出口压力是否正常每日检查调压器有无外力损坏每月检查超压切断阀脱机机构能否工作正常，检查切断后是否严密5.2季度维护检查调压器防腐层外观调压器工作路和备用路切换，检查调压器设定值是

13、否在规定范围内，超雅芳设定值是否正确，阀位信号发聩是否正常；冬季前应检查保温伴热设施5.3定期维护对调压器、超压切断阀内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封平衡抹、O型圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换以上维护周期一般为5年6压力表/差压表6.1月度检查表玻璃应保持无色透明压力表的表盘分度应清晰完整，各部件完整无锈蚀、无松动、无指针过幅摆动和无渗漏检查检验标签是否在有效期内在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象检查压力表能否回零检查压力表引到管、仪表阀门和连接部位不渗漏、不堵塞检查压力表

14、仪表阀是否处于开启状态，差压表平衡阀是否处于关闭状态6.2定期检验用于安全防护的压力表需送当地技术监督局或授权检定机构检定，鉴定周期一般为半年7变送器及电接点开关7.1每周检查进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁检查取源管路及阀门接头处有无泄漏现象7.2月度检查检查变送器零部件完整无缺、无锈蚀、损坏外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清洗无误紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固检查仪表零点和显示值应清晰和准确7.3年度维护信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠电源电压在规定范围内对变送器接地电阻进行测试，连接后应用万用表检测正负接线端在冬季前检查压力取源管路保温伴热良好7.4定期检

15、验附属于贸易计量和安全防护累的变送器，根据压力变送器检定规程JJG 882，压力变送器和压力开关检定周期一般为1年8温度变送器维护8.1每周检查进行卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁检查取源部件接头是否泄漏8.2月度检查检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、标识清晰无误紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实8.3年度维护信号电缆及电源电缆无损坏、接线牢靠电源电压在规定范围内对温度变送器的计量准确性进行检查对变送器接地电阻进行测试，连接后应用万用表检测正负接线端8.4定期检验附属于贸易流量计

16、的温度变送器，应与流量计同时检定，具体根据当地部门要求执行用于安全防护累的温度变送器，检定周期一般为1年9可燃气体报警控制系统适用于场站内固定设置的可燃气体报警探测器9.1月度检查外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌、检验牌均应光洁完好，无锈蚀探测器的防尘、防雨罩进行清洁信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠对可燃气体探测器进行灵敏度测试9.2年度维护电源电压在规定范围内对探测器接地电阻进行测试对可燃气体探测器进行功能性检查，包括探测器的报警动作值、联动功能、声光报警功能及标准气标定9.3定期检验可燃气体探测器的定期检验周期，一般为1年，更换感应元件后应及时送检。

17、10报警控制器10.1月度检查检查连接可靠，各按钮、旋钮操作应能正常操作与控制检查可燃气体报警功能、保障报警功能、本机自检功能、显示与计时功能等正常主电源断电时应自动转换至备用电源供应，主电源恢复后应自动转换为主电源供应，并应分别显示主、备电源状态。11加臭装置11.1每日检查检查加臭泵工作是否正常，是否存在电机异响、输出工作压力异常等现象加臭罐液位及加臭量是否正常检查是否有任何气体泄漏及加臭剂泄漏11.2每周检查检查加臭泵润滑油液位是否正常检查控制器上的各开关、参数调整按钮应灵敏、可靠、准确检查控制室显示加臭剂储罐液位数据与现场液位计显示是否相符11.3月度检查设备实际动作参数与各项控制参数

18、应一致，加臭精度符合要求使用手持式加臭检测仪检测管网末端及出站加臭量是否合格检查加臭量与燃气流量的联动是否正常11.4季度维护备用加臭泵和控制器进行切换调试，操作控制准确，数据显示异常对加臭剂输出量进行定期标定，标定数据与控制器设定数据应一致，加臭泵检修或流量计算机量程调整后，都应对加臭剂输出量进行标定加臭泵润滑油更换检查加臭剂是否处于有效期内如使用频率较低，可延长为1次/半年12涡轮流量计12.1每日检查检查涡轮流量计引压管、法兰、表头等连接接口是否泄漏，有无异常振动及噪音等检查表头与计算机或修正仪的连接线是否牢固，通讯等是否正常12.2月份/季度/半年维护每月检查仪表的各密封面、铭牌、铅封

19、处是否完整加油周期和加油量应按照产品使用说明书要求执行每半年检查表体表漆有无油漆剥落、起皮、锈蚀等、接线是否松动老化等12.3定期检验属于贸易计量的涡轮流量计检定周期一般为两年每两年清洗涡轮腔体，并根据需要委托厂家更换易损件。13汽车衡13.1每日检查检查打印机、电源及操作台的清洁状况13.2每月检查检查秤台整洁干净，无裂痕和变形检查传感器面板螺栓有无松动，传感器有无积水13.3年度检查每年测试接地电阻值13.4定期检验属于贸易计量类的汽车衡，鉴定周期一般为一年14站控系统14.1每日检查1控制中心和有人值守站通过人机界面检查全线各站或本站管道工艺运行和设备状态操作员工作站运行状态人机界面上重

20、要参数与现场仪表指示的差异人机界面上阀门与现场阀门状态的差异PLC/RTU/安全仪表系统运行状态通讯和网络设备运行状态站控室监控仪表装置运行状态UPS电源运行状态机柜内接线状态机房温度、湿度范围及空调运行状态机房的防尘、防水、防动物设施状态仪表设备动力源、管路和管线技术状态仪表控制设备的清洁检查常用维护工具仪表是否完备、齐全2无人值守站在远程终端上对无人值守站的仪表自动化设备运行进行检查14.2月度检查1每月至少检查1次无人值守站现场2检测内容测量仪表检定和校准执行器和常用设备控制系统进行检查和维护（罐区消防系统除外）操作员工作站检查上位机重要参数与现场仪表指示的差异检查上位机阀门与现场阀门状

21、态的差异检查PLC/RTC/安全仪表系统检查仪表接线箱进行严密性和防爆性检查通讯和网络蛇装置检查机房内环境温度、湿度、防动物设施和接地电阻的阻值检查对空调机进行维护保养UPS断电后持续供电时间检查仪表设备动力源、管路和管线技术状态紧固机柜内所有非弹簧接线端子螺丝，搞好设备的清洁14.3年度检查每年至少检查1次场站现场仪表和SCADA系统除月度检查的内容外，每年安排一次如下工作内容对操作员工作站进行一次磁盘清理进行热备冗余计算机设备和通信信道的切换试验，记录切换时间，检查系统运行状态对各站调节回路的手动-自动切换、手动输出和PID参数设置等进行检查对计算机和受控设备进行联动试验，不具备联动条件时

22、可通过临时的调整确定设定值14.4软件维护每季度进行计算机病毒检查和防护软件更新每半年对报警及联锁设定值、历史记录等数据人工备份一次每年对系统软件、用户软件备份进行更新15供电设施每年委托有资质单位及人员进行高压配电柜专项维护15.1低压配电柜每日检查：巡视低压柜、观察电压、电流是否正常月度检查检测配电柜的标识、标志、控制区域等标识牌是否完好，检查防鼠挡墙是否完好目视检查柜内各元器件是否损坏年度检查每半年对接地电阻值进行测试每半年对各配电箱、柜清洁一次每半年对防雷、防静电装置进行检测每年对漏电保护器进行功能性测试15.2变压器每日巡查是否有异响和杂音每周目测高、低压侧各电缆头是否破损、是否有放

23、电痕迹每半年检查变压器清洁状况每年检查紧固件、连接件是否有松动、导电零件以及其他的零部件有无生锈、腐蚀的痕迹，绝缘表面有无爬电痕迹和碳化现象16柴油发电机组16.1每周检查检查发电机组仪表、指示灯开关按钮等应完好，显示应正常检查机房通风设施是否运行正常检查储油箱内的油量是否能满足消防泵能连续工作的时间，并应根据场站设施停电时间的用电需求确定；油位显示是否正常检查燃油标号是否正确检查油、水管路接头等密封面是否有漏油、漏水现象检查金属排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器是否存在漏气现象清洁发电机组表面上的油渍、水和灰尘16.2月度/季度维护柴油机组每月空载运行一次，启动应达到额定转速，发电的时间不小于

24、30S，发电机运行及输出功率、电压、频率、相位的显示是否正常每季度宜进行发电机带负载运行测试，运行时间不低于30min16.3年度维护每运行累计500小时或每年（先到为准）更换一次机油清洗机油泵吸油粗滤网清洗空气滤清器、通气管内的滤芯、燃油滤清器、机油滤清器清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管检查传动机构盖板上的喷油赛是否堵塞检查冷却水散热器和机油散热器，机油冷却器是否漏水、漏油检查连杆螺钉、曲轴螺母、气缸盖螺母等部件紧固情况，必要时要拆下检查并重新拧紧之规定扭矩测试接地电阻值和绝缘电阻值17UPS使用维护与保养每周检查各运行参数、电压、逆变3、负载功率、电池电压等情况每月清除机内的积尘，测量蓄

25、电池组的电压，检查风扇运转情况及检测调节UPS的系统参数等每季度对UPS进行放电，并重新充电18消防设施1消防供水设施1.1每日检查检查消防水池水位是否处于正常范围内检查消防水池补水设施是否正常检查消防水泵是否注明系统名称和编号的标志牌检查消防水泵进出口阀门是否处于常开，标志牌应正确检查压力表、试水阀及防超压装置是否正常检查消防泵房工作环境是否符合要求检查消防泵房控制柜有无注明所属系统及编号的标志检查控制柜按钮指示灯及仪表是否正常，是否能按钮启停每台水泵检查消防水泵控制柜是否处于远程控制状态。1.2月度检查检查消防水泵启动运行是否正常，是否向消防控制设备反馈水泵状态信号检查消防主泵不能正常投入

26、运行时，是否自动切换启动备用泵进行一次消防系统的运行测试，检查消防联锁、远程控制、主备泵联通及运行状态是否正常机械或手转泵轴，检查泵轴是否转动灵活检查机组外壳是否带电检查电机温升是否过高，电流是否增大，电压升降是否超过额定值正负50%检查轴承注油孔，确定是否有足够的润滑油1.3年度检查每年入冬前检查寒冷地区消防水池防冻措施是否完好每年测试绝缘电阻值、接地电阻值按管道防腐状况，宜每3-5年对明敷的消防供水管道全面防腐2消防供配电设施2.1每日检查检查消防设备配电箱是否具有明显标志检查消防配电柜上的仪表、指示灯的显示是否正常2.2度、年度检查每月检查消费配电柜的开关及控制按钮应灵活可靠3消火栓（消

27、防水泡）灭火系统3.1每日检查消防水带、消防箱体、专用扳手及水枪等附件是否完好消火栓、消防水泡外观是否完好3.2定期检查每月检查消火栓、消防水泡控制阀门启闭灵活每月检查消防水泡回转与仰俯操作是否灵活，操作角度是否符合设定值，定位机构应可靠没3-5年全面防腐一次4灭火器每月检查如下工作内容4.1配置检查灭火器是否放置在配置图表规定的设置点位置灭火器的落地、托架、挂钩等设置是否符合配置要求，手提式灭火器的挂钩、托架安装是否能承受一定的净载荷，并不出现松动、脱落、断裂和明显的变形灭火器的铭牌是否朝外，并且器头朝上灭火器的类型、规格、灭火级别和配置数量是否符合配置设计要求灭火器是否达到送修条件和维修期

28、限，或报废条件和报废期限室外灭火器是否有防雨、防嗮等保护措施灭火器周围是否存在有障碍物、遮挡、栓系等影响取用的现象灭火器箱是否上锁，箱内是否干燥，清洁4.2观检查灭火器铭牌是否残缺、清晰灭火器铭牌上关于灭火剂、驱动气体的种类、充装压力、总质量、灭火级别、制造厂名和生产日期或维修日期等标志及操作说明是否齐全灭火器的铅封、销闩等保险装置是否未损坏或遗失灭火器的筒体无明显的损坏、缺陷、锈蚀、泄漏灭火器喷射软管是否完好、无明显龟裂、喷嘴不堵塞灭火器的驱动气体压力是否在工作压力范围内灭火器的零部件是否齐全，并且无松动、脱落或损伤现象灭火器是否未开启、喷射过19消费喷淋装置每月测试一次，检查各喷嘴有否堵塞

29、、锈蚀及漏水每半年清洁喷淋管道过滤器滤芯20应急照明灯、疏散指示标志1应急照明灯每月检查应急照明灯与疏散标志应牢固、无遮挡、状态指示灯正常每月检查切断阀正常供电电源后，应急工作状态的时间应不低于30分钟每月检查疏散照明的地面照度应符合要求2疏散指示标志每月检查疏散指示标志应牢固、无遮挡、疏散方向的指示应正确清晰每月检查灯光疏散指示标志，状态指示等是否正常；工作状态时，灯前通道地面中心的照度应符合要求切断正常供电电源后，应急工作状态的持续时间不应低于20分钟21安防系统1红外对射报警系统每月检查测试红外报警功能、记录和显示功能、报警响应时间、报警复合功能等工作是否正常每月检查红外线报警是否被污物

30、、雨水污染等、安装固定良好2视频监控系统每周检查CCTV摄像头是否被污物、雨水污染、运行状况良好每月检查摄像头、系统控制功能、监视功能、显示功能、记录回放功能、报警联动功能、图像复核功能等工作是否正常，确保系统时标与北京标准时间误差不超过3分钟每月检查硬盘存储情况，播放录像，确保保存时间在30天以上22防雷、防静电设施日常检查检查明装引下线有无锈蚀及损坏每季度检查站内设施或管道的防雷、防静电接地线及法兰跨接线是否紧固每半年测试控制室内防浪涌保护器的接地电阻值定期检验每半年检查防雷设施外观形貌，连接是否正常应符合当地气象部门要求进行防雷、防静电装置检测，一般每半年检测1次23供热设施本条内容在供

31、热系统运行期间实施1.1每日检查检查锅炉燃气供应压力、出水温度，循环泵出口压力是否正常检查锅炉燃气供应站管道是否泄漏1.2每月检查检查系统内阀门是否锈蚀，启闭是否灵活检查水箱水位是否正常1.3定期维护每季度对供热系统循环水水质进行取样检测每年检查循环水箱锈蚀情况，必要时进行除锈防腐每年对供应热系统内循环用水进行全面置换每年检查热水管道的保温层和有无漏水的现象循环水泵1) 每月检查泵体有无破裂、铭牌是否完好，水流方向指示明确清晰，外观整洁、油漆完好2) 定期补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予以更换3) 每月检查底座螺栓是否松动，必要时应进行除锈防腐4) 每月检查电机外观是否完好，接线应牢固紧密

32、每两年对锅炉换热器进行全面检查每3-5年对锅炉燃气供应管道进行全面防腐24LNG储罐1.1日常检查检查储罐运行工作压力是否正常，当压力接近或等于最高工作压力时，需手动开启降压阀或手动排空阀检查储罐液位是否保持在允许的范围内，宜保持在有效容积的10%-90%储罐安全阀、压力表、温度计等安全附件外观是否完好，运行是否正常，灵敏可靠储罐外表有无异常结霜、结露等现象，发现是要及时与制造商联系，查明原因立即处理对于子母罐，检查密封气压力（2.5KPa）是否正常所有阀门是否处于正常开启状态。阀门、管路等接口部位是否严密、无泄漏监控系统显示参数与现场一次表是否一致1.2月度检查与保养包括日常检查内容对储罐仪

33、表进行外观清洁维护检查储罐外表面油漆有无脱落、腐蚀储罐的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等检查根部阀门的密封性能及开关动作，保证其工作正常支柱或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜和开裂，紧固螺栓是否齐全、完好。1.3半年维护包括月度检查内容对储罐压力表进行校准检定年度维护对储罐基础沉降量进行观测对储罐安全阀进行校验对压力式液位计、变送器进行检定检测储罐夹层的真空度1.4定期检验按压力容器定期检验规则TSG R7001的规定，由检验机构进行，检验合格后出具检验报告。25空温气化器（含主气化器、增压器、BOG加热器、EAG加热器）基础是否完好进出口法兰有无泄漏气

34、化器本体有无泄漏检查气化器结霜是否严重，严重时应对工作/备用气化器组进行切换26紧急切断阀、气动调节阀、呼吸阀每日检查是否泄漏每月检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况每月对紧接切断阀进行一次切断试验每月测试启动调节阀能否自动逐步开关，于设置情况是否一致紧急切断阀、呼吸阀校验宜于储罐全面检验同时进行27火焰探测器每日检查视窗表面是否清洁每月用火焰模拟器测试探测器报警功能每年检查接线是否牢靠28泡沫发生器每日检查泡沫剂液位每月复核泡沫剂有效期（一般为3年）每月发泡测试及清洁水渍、残液没半年除锈防腐29氮气系统氮气系统有液氮罐、加热器、调压阀及氮气缓冲罐组成，主要为子母罐夹层提供干燥的微正压（1-2

35、.5KPa）氮气，防止空气水汽进行夹层，造成保冷性能降低，也可作为仪表风使用。30金属软管每日检查软管不锈钢网无损坏每5-8年宜进行更换31LNG瓶组气化站1.1日常巡查检查液化天然气钢瓶及其连接软管、阀门、管道，观察有无异常结冰结霜现象每周切换运行和备用气化器1.2月度维护包括日常检查内容气化器备用组启用检查检查瓶组站构筑物，无下沉、开裂、移位等现象1.3半年维护防雷防静电检测压力表校验1.4年度维护安全阀检验根气瓶安全检查规程和特种设备安全监察条列，LNG专用钢瓶应每3年检验1次附表一：LNG站设备维护保养周期表设备设施保养维修内容及要求每周/日每月每半年/季度每年压力/压差变送器巡查巡查

36、、检修、检验温度变送器巡查巡查、检修、检验涡轮流量计巡查巡查保养巡查定期检验压力表巡查定期检验温度计巡查定期检验可燃气体报警器巡查巡查、检修、检验火焰探测器巡查巡查差压液位计巡查保养检修检修、定期检验LNG储罐巡查保养定期检验空温气化器巡查重要阀门巡查保养巡查保养管道维护巡查巡查巡查检修调压器维护巡查巡查保养巡查、保养汽车衡巡查巡查保养、检修检修、定期检验配电柜（箱）巡查巡查年度检查加臭装置巡查巡查保养保养柴油发电机组巡查保养保养巡查、保养消防泵及稳压泵巡查保养保养、检修泡沫发生器巡查保养设备设施保养维修内容及要求每周/日每月每半年/季度每年喷淋装置保养消火栓巡查保养检修消防水泡检修灭火器巡查

37、保养液氮罐巡查巡查氮气缓冲罐巡查保养保养定期检验站控系统巡查检修巡查、保养、检修安防系统巡查保养巡查、保养过滤器巡查保养巡查UPS电源巡查巡查、保养检修附表二：LNG气化站巡查记录表（1）序号项目检查内容巡查情况备注1储罐2氮气系统3空温气化器4现场仪表5安全阀6阀门7流量计8调压撬9柴油发电机组检查人： 部门主管：附表二：LNG气化站巡查记录表（2）序号项目检查内容巡查情况备注1加臭撬2仪表风系统3站控系统4紧急切断5消费系统6柴油消防泵7灭火器8消防栓柜9配电系统10照明系统11汽车衡12CCTV及安防检查人： 部门主管：附表三：设备维护记录样表保养申请单/通知单设备名称设备工艺编号规格型

38、号管理单位申报日期保养要求立即处理近日保养停机保养其他设备状况保养方法更换备件名数量预计保养时间填写人： 部门主管：故障维修申请单/通知单设备名称设备工艺编号规格型号使用单位报修日期维修要求立即处理保养时养停机保养其他故障现象原因分析维修方法更换备件名数量预计维修时间填写人： 部门主管：附表四：保养记录保养记录设备工艺编号设备名称设备型号安装位置保养原因保养人： 年 月 日保养内容保养人： 年 月 日保养周期下次保养周期验收结果验收人员： 年 月 日 附表五：维修记录维修记录设备工艺编号设备名称设备型号安装位置设备故障记录维修人： 年 月 日维修措施维修人： 年 月 日验收结果验收人员： 年

39、月 日 附表六：维护保养计划电厂分散控制系统故障分析与处理作者：单位：摘要：归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。关键词：DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时

40、，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。1考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000， MACS和MACS-，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-IIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组

41、故障次数及定性统计于表1表1热工考核故障定性统计2热工考核故障原因分析与处理根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下：2.1测量模件故障典型案例分析 测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过对模件复位或初始化，系

42、统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种：（1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经

43、查原因系1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起1轴承振动高高保护动作跳机。更换1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。（2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸：如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故

44、障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高值，值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM 的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。（3）一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障：如有台机组 “CCS控制模件故障及“一次风压高低”报警的同时， CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU

45、输出消失，F磨跳闸（首出信号为“一次风量低”）。4分钟后 CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT（当时负荷410MW）。经检查电子室制粉系统过程控制站（PCU01柜MOD4）的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件（模位1-5-3，有关F磨CCS参数）故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏（由于输出通道至BCS（24VDC），因此不存在外电串入损坏元件的可能）。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故

46、障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致主模件MFP03故障（所带A-F磨煤机CCS参数），CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。 2.2主控制器故障案例分析 由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如：（1）有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲-300mm，乙-250mm，并

47、继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门；停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。（2）有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉；经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。2.

48、3DAS系统异常案例分析DAS系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型的这类故障有： （1）模拟量信号漂移：为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况（二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机，联跳引风机对应侧），但往往只要松一下端子板接线（或拆下接线与

49、地碰一下）再重新接上，信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆；柜内的所有备用电缆全部通过导线接地；UPS至DCS电源间增加1台20kVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线；更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象基本消除。（2）DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设

50、定值或超量程的情况，现场难以避免，通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较粗的单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起（事后对连接处进行锡焊处理）。类似的故障有：民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸；轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸；因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99突升至117，1秒

51、钟左右回到99，由于相邻第八点已达85，满足推力瓦温度任一点105同时相邻点达85跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的办法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动外，是完善DCS的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要（一当信号变化速率超过设定值，自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时，自动或手动恢复该信号的保护连锁功能）。（3）DCS故障诊断功能设置错误：我省有台机组因为电气直流接地，保安1A段工作进线开关因跳闸，引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳，油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同

52、时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度，电泵出口流量超过量程，超量程保护连锁开再循环门，使得电泵实际出水小，B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右（事后查明是抽汽逆止阀问题），最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说，DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后，应自动撤出相应保护，待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。2.4软件故障案例分析分散控制系统软件原因引起的故障，多数发生在投运不久的新软件上，运行的老系统发生的概率相对较少，但一当发生，此类故障原因的查找比较困难，需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握，才能通过分析、试验，判断可能的故障原因，因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种： （1）软件不成熟引起系统故障：此类故障多发生在新系统软件上，如有台机组80%额定负荷时，除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机（包括两台服务器），参数显示为零，无法操作，但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是：运行人员就地监视水位，保