模板施工方案 (21)20140905155734

1、九坤东台尚领1#楼、2#楼商业网点B模板工程施工方案编制： 审核： 审批： 模板工程施工方案一、工程概况本工程由1栋16层高层住宅楼、1栋17层高层住宅楼及2栋1层商铺裙楼组成，结构形式为框剪结构，1#楼建筑面积为：12748.18，2#楼建筑面积为6442.63。1、模板选型本工程模板采用九夹板模板主材，50100木枋为横竖墙、托木等，梁板采用钢管。2、材料机具模板：采用覆面胶合格，规格为183091518木枋：50100支撑系统：钢管 配件：铁钉、对拉杆、螺帽、垫片、普通扣件、电锯、电钻等。二、基础模板基础土方按图纸设计开挖到设计标高后支设垫层模板，浇筑砼垫层。三、柱模板本工程构造柱模板采

2、用九夹板模板木支撑。支设前弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为0.6米，同时两边对穿12螺栓，每0.8m设一道。墙柱模中间开设检查孔，便于清理、检查。浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使墙柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强墙柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。矩形柱模采用九夹板和50100木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长600时采用3道竖向背枋。当边长每增加300时，则背枋增加1根，柱抱箍采用48钢管和12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250。其中间的间距为600，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢。三、

3、梁模板0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700600，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采用地锚支撑，地锚为直径25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。0.000以上模板采用九夹板和50100m木枋及12穿墙螺栓，两块模板连接时用木枋连接，模板组装宽度从228至1266共15种规格。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用模板安装顺序为先安装角模，安装一块后装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝

4、固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高700时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300设一道，对拉螺栓直径不小于12。支撑系统稳定性计算：钢筋自重：板为1.1 kN/m3；混凝土自重:24 kN/M3；模板及支架自重:0.75 kN/m2；施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者；取1米宽进行计算:均布荷载2.

5、5 kN/m2时,M=ql2/8=2.50.92/8=0.253 kN.m集中荷载时M=ql/4=2.50.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900900总荷载Q=(0.90.9) (1.1+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=10.48 kN每根外径48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。钢材抗压强度设计值为180N/mm2截面积为254.14 mm2故能承受压力为P=180254.14=45750 N 即为45.75 kN10.48KN 满足要求。板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进

6、行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI) (3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (3-4a22/l2)其中:E=2.1105N/mm2I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）故EI=1.431010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm四、梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于

7、700mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。五、柱子模板： ）本工程柱模采用九夹板模板木支撑。）所有柱梁接头现场加工定型模板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用14螺栓固定。）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。4）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。六、 支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼

8、浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。七、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺八、技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点

9、控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。九、 模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。十、模板安装质量通病的防治措施1.为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板