模板施工方案 (15)

1、xxxx城工程模板施工方案编制单位：xx建筑工程有限公司编制人：xx编制时间：2012年5月 - 34 -目 录一、编制依据- 3 -二、工程概况- 3 -三、施工准备- 4 -四、施工部署- 5 -五、具体施工方法- 8 -六、质量要求及质保措施- 17 -七、材料节约措施- 20 -八、成品保护- 20 -九、质量记录- 21 -十、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护要求- 21 -十一、模板及支架倒塌事故的应急预案- 22 -十二、计算书附后- 22 -xx、xx城模板施工方案一、编制依据1.1xxxx城施工图1.2施工总承包合同xxxx城施工组织设计1.3建筑施工安全检查标准（JG

2、J59-2011）1.4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20051.5xx市建设领域限制、禁止使用落后技术通告1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.7建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）1.8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.9混凝土质量控制标准（GB50164-92）1.10混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.11建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）1.13钢管脚手架扣件GB158311.14焊接钢管尺寸及单位长度重量（G

3、B/T21835-2008）1.15相关法律、法规、地方性条文规定的内容二、工程概况建设单位：xxxx置业有限公司设计单位：xxxx建筑规划设计有限公司监理单位：xx市xx工程建设监理有限公司施工单位：xx建筑工程有限公司质检单位：xx区建筑工程质量监督站本工程为xxxx城项目一标段，包括售楼部、会所、叠拼、幼儿园及地下车库；售楼部为地上一层，框架结构，高度为13M米；会所地下一层，地上两层，框架结构，高度为12米；叠拼为地上4层，地下2层，框架结构，高度为16米；幼儿园为地下一层，地上三层，框架结构，高度为16米；叠拼分为几块，分别被地下室串连起来。基础型式：采用柱下独立基础或桩基础，以中风

4、化基岩为基础持力层。结构形式为框架结构。结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，基础设计等级丙级，建筑防火类别二类，结构耐火等级二级；建筑抗震设防类别丙类，地震设防烈度6度。结构构件所处环境,除施工图中特别规定者外,与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、墙处于二b类环境，卫生间构件处于二a类环境，其它部分构件均处于一类环境中；各构件根据其使用环境按11G101-1确定砼保护层厚度。最高层高为12.159M；最大梁断面500*1500；三、施工准备3.1技术准备：组织劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否

5、一致。明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感，并对操作人员进行详细的施工技术和安全技术交底，做好记录。对现有施工图纸进行图纸会审，在施工过程中发现问题及时与工程部、技术部进行沟通。3.2材料设备3.2.1分项工程开始前劳务队应对模板木方等用量进行仔细计划，并提前进场，按项目部相关要求规范堆码整齐，模板厚度为15mm，木方为50mm100mm，两侧刨平。3.2.2劳务队伍认真组织加固用材料如螺杆、蝴蝶卡，以及高强螺杆用的PVC导管等。3.2.3为保证构件截面尺寸，劳务队应提前将控制厚度用的砼内撑块（同标号）预制完成，在支设模板时按1m间距布置。3.2.4其他材料设备如安全通道铺设

6、用的竹跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。3.3机具设备3.3.1木工圆盘锯：至少保证五台，用于大量模板切割配置，木枋的切断等。4.3.2手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不允许木板枋等材料操作现场加工。3.3.3扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。3.4人力准备本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。具体由工程部结合工期及现场作业面对劳务进行要求。四、施工部署 4.1模板施工工艺与施工部署4.1.1钢管采用483.0钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。4.1.2扣件采用1kg

7、/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。4.1.3采用满堂钢管脚手架支撑体系，模板厚度15mm，木方背楞50*100mm，钢管48*3.0。（1）立杆定位：基础施工完成后即进行立杆定位，并从底至顶按照定位要求搭设。定位时将顶部大梁投影至下层，大梁两侧距离200mm处开始搭设。钢脚手架立杆的垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm。 （2）垫块设置：为防止立杆对底部混凝土板面造成损伤，同时对立杆传递下来的荷载进行分散，垫木可采用40mm厚木跳板通长设置，或面积不小于0.15，厚度不小于50mm的木板进行铺垫。局部地方可采取地坪硬化措施，立

8、杆于硬化地坪上方。 （3）扫地杆：所有架体扫地杆于距离底板约200mm高处设置，且纵横两个方向均须设置到位。 （4）立杆：满堂脚手架立杆纵横间距为12001200（主要为楼板处），立杆接头采用对接接头，同一平面接头数量不得超过立杆总数的50%，大梁下立杆间距、承重杆设置详计算书。 （5）水平杆：本次支模脚手架步距为1.5m，纵横方向设置水平杆。水平杆接头采用搭接，每根钢管接头位置必须各自连接至少两根立杆。 （6）剪刀撑、斜撑：竖向剪刀撑从底至顶设置，斜撑角度4560，布置位置为支架四周外立面，中间纵横向每5-8跨设剪刀撑，层高超过6m时水平向在架体底部、中部、顶部各位置设置一道水平剪刀撑。剪刀

9、撑必须与其经过的立杆连接。适当搭设八字杆。 （7）操作层脚手板：操作层通道必须满铺脚手板，脚手板采用竹跳板，两头用铁丝同脚手架管绑扎牢固。 （8）安全兜网：安全兜网为白色，必须能够承受100kg重物5m高冲击荷载。兜网为操作面底部满铺，同水平杆绑扎牢固。 （9）密目网：高支模脚手架外侧必须满挂绿色密目网，且要求平整无缝隙。（10）所有竖向模板和梁模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板支设必须清理干净，不得有杂物残留。（11）梁、板、柱等模板拼缝必须镶双面胶，严格预防漏浆。板缝上应考虑用透明胶粘贴，保证拼缝外观质量。砼结构接头位置距离接头10cm 处必须满贴双面胶一层，以便模

10、板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。柱与板接头部位如出现较大空隙，应用1：2的水泥砂浆进行封堵，避免漏浆。（12）根据现场特点，计划按照每个单位工程组织施工人员搭设钢架木工棚。由于现场场地狭小，模板、木方等材料应分批进场，并根据实际情况合理堆放。 4.1.2 模板方案选择根据工程特点，所有模板均采用15mm厚木模板，满堂钢管式脚手架支撑。楼板：50mm100mm木方间距不大于150mm作次楞，用钢管作主肋，间距1000mm，满堂钢管脚手架支撑，立杆间距1200mm1200mm，横杆步距1500mm。(注：120mm板采用双扣件。)框架梁侧模采用50mm100mm木方间距不大于250

11、mm作纵肋，梁底模采用50mm100mm木方作纵肋，木方用钢管作托梁。梁截面400mm*500mm，立杆间距1000mm*1000mm，步距1500mm。本工程剪力墙模板采用15mm覆膜木胶模板；50*100木方间距150 mm作竖向次龙骨，外楞采用48的钢管，管壁厚3.5mm，250mm剪力墙断面跨度方向间距450mm。M14对拉螺栓，间距450mm450mm；300mm剪力墙断面跨度方向间距450mm，M14对拉螺栓，间距450mm*450mm，上面两排对拉螺杆间距为500mm。4.1.3模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢

12、固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。 4.2混凝土施工 4.2.1浇筑前准备工作1、组织监理单位及业主单位对支模架检查验收，形成验收意见并签字确认。2、对钢筋、预埋预留的隐蔽检查验收，经监理工程师签字确认。3、模板内部清理干净，并浇水润湿。4、浇筑通道搭设完善。5、签署浇灌令。 4.2.2浇筑方法1、浇筑顺序：根据现场实际作业面展开情况、混凝土供应情况等，采用分层对称下料，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑。2、竖向结构底部先利用

13、同标号砂浆接缝，铺垫约50mm厚。3、混凝土下料采用直接下料方法，利用钢筋之间孔隙和混凝土自身流动性，辅以振动棒进行下料。4、高层住宅大堂部位剪力墙、大梁、挡墙浇筑混凝土均应分层，每层厚度不超过500mm，同时对称浇筑。构件下料高度不超过3m，超过3m设置下料口。待下部浇筑完成后封闭下料口，进行上部混凝土的浇筑。下料口的数量根据现场实际情况确定。5、砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面气泡减小呈现浮浆和砼不再显著下沉。振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种

14、预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm）。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2（50棒应为17.5cm，取17cm）。插点方式采用交错式。6、浇筑柱、梁及主次梁交叉处的砼时，因钢筋密集，砼难以浇筑，根据情况及时处理（现场配备50、30型振动棒各两台，3m长钢筋数根，榔头数把），并辅以人工捣固和外部振捣配合。7、混凝土浇筑过程中，必须有专业工长现场值班指挥协调，确保混凝土的浇筑顺序正确，品种规格无误，混凝土供应及时有序，现场交通畅通，护筋、护模人员到位，操作人员实

15、行轮岗交接班制度，后一班人员未到，前一班人员不得离岗，必须保证转换层混凝土浇筑的连续性。8、收平时在标高控制点间拉白线，严格控制混凝土面的标高和平整度。9、推行二次抹面方法，即在砼接近终凝时，用木搓板进行二次抹面。尽量消除表面收缩裂缝。 4.2.3混凝土养护1、墙柱混凝土待拆模后立即对外露表面进行洒水养护，养护时间不得少于7天，洒水频率以保持砼表面湿润为准。2、楼板混凝土边收平边覆盖薄膜、铺麻袋，在混凝土终凝后硬化前12小时以内开始养护，在养护期不少于7天，有抗渗要求的混凝土需养护14天，期间要经常浇水，频率以保持砼表面湿润为准。3、混凝土强度达到1.2Mpa以后（手用力按压无痕迹为参考）方可

16、上人，浇筑完成后24小时之内严禁上面增加施工荷载。4.3 模板拆除4.3.1剪力墙、梁侧等竖向模板：当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（常温施工），即可拆除。方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。4.3.2楼板、梁底等水平模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计强度后，方可拆除梁模板和梁板支撑。4.3.3拆模注意事项模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先

17、刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。五、具体施工方法5.1施工管理5.1.1模板工程管理流程图方案、交底模板采购模板制作合格模板支设内部自检查检不合格整 改合格各专业自检不合格 合格进入下道工序同条件试块报告拆模申请拆 模模板清理验 收5.1.2实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。5.1.3施工过程中强化模板设计和交底(1)、模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员

18、要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。(2)、根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。(3)、模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 (4)、现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。(5)、在施工过程中加强协调、检查、

19、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。(6)现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。 5.1.4模板的配置原则模板的配置数量应根据现场施工分区情况具体确定，但最终要同流水段划分相适应，满足施工进度要求。所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求，并确保砼的观感质量。模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果。5.2统一要求5.2.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板之间应贴双面胶，面上应贴透明胶，以防漏。拼装要求详见下表。拼装的精度要求一览表 序号项 目允许偏差1两块模板之

20、间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差35.2.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板30mm控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.2.3模板的支设模

21、板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。梁、板、柱及剪力墙等模板拼缝必须镶双面胶或海绵条，严格预防漏浆。板缝上应考虑用透明胶粘贴或镶海绵条，保证拼缝外观质量。砼结构接头位置距离接头10cm 处必须镶海绵条，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。墙、柱与板接头部位如出现较大空隙，应用1：2的水泥砂浆进行封堵，避免漏浆。5.2.4模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，

22、牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。5.3模板施工工艺5.3.1剪力墙模板5.3.1.1、工艺流程施工顺序：配置模板放线（边线、控制线）钢筋绑扎、水电管（盒）隐蔽门洞定型模板立模板（放模板对撑）穿套筒穿对拉杆（14M对拉螺杆）加背枋钢管临时固定 调校加固 验收。5.3.1.2施工方法(1)必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线（墙边线内5mm）、墙边线、墙体模板外边线、30cm控制线。切割采用无齿锯，注意切割深度控制在8mm以内。(2)墙模板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定

23、型模板下口要用木方顶牢。(3)墙模板与楼板采用硬拼缝，因此在浇筑楼板混凝土时，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平。为防止浇筑混凝土时漏浆，在距墙边线5mm处粘10mm50mm海绵条。(4)安装模板时，每面墙先安装一端角模，从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（地下室挡墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。阳角模板一侧墙体固定，一同安装。(5)模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后，安装斜撑，斜撑与水平面夹角为3050，调整、校正后及时清理墙内杂物。(6)模板下口应留设清扫口，位置在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收

24、后，浇筑混凝土前封堵严密。(7)模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，扣件、对拉螺杆是否锁紧，拼板缝及下口是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。(8)墙体施工缝留置在门洞口过梁跨中的13范围内最为合适。5.3.2梁、板模板在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用梁模压板模的方式，梁模板与顶板模板要一起支模，同时浇筑砼。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。 5.3.2.1工艺流程弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架调整标高铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板（安装砼支撑）安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板模支架调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度预检梁、板钢筋绑扎5.

25、3.2.2施工方法(1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。(2)在楼面上立杆，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。(3)一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆，梁支撑系统立杆间距1.0m1.0m，水平杆步距一般不超过1.5m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件，并应加设足够的斜撑和八字撑。高度大于600mm的梁应采用高强对拉螺杆进行加固，间距不超过500mm。(4)调节支柱高度，将水平杆找平,当梁底板跨度大于或等于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2（标准层时应注意起拱不应太大）。(5)铺模板：先铺梁底模

26、，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。(6)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。(7)将模板上杂物清理干净，办预检。(8)在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。(9)梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。(10)模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。(11)梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。(12)安装主次梁交接处模板在主梁和次

27、梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。(13)支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。(14)顶板预留洞模板用50100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。(15)顶板施工缝设置在按图纸留设的施工缝或后浇带处，堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口多层板（间距符合钢筋间距）。外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行

28、下一区的钢筋绑扎和模板施工。施工缝留置在梁、板边跨1/3 范围处。（16）为防止梁下挠，在进行模板支撑架体搭设的时候，严格按照上图进行搭设。在梁底部适当增加立杆，并严格控制立杆间距。5.3.2.3模板内对撑设计为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。砼对撑截面4545，长度误差控制在2mm内。对撑设置密度一般为每平米截面模板面上一个。梁板模板安装质量要求：次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系

29、统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及起拱。梁，板的跨度大于4m时，按跨长的0.2%起拱。悬挑梁按跨长的0.4%起拱。5.3.2.4楼板模板确定模板采用15mm厚覆膜木胶合板，次龙骨采用50mm100mm木方(将50mm100mm的木方使用压刨刨平)，主龙骨采用48钢管主龙骨。支撑用扣件脚手架。根据板跨度均分，间距不大于1m。(注：120mm板采用双扣件。)脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放15mm厚覆膜木胶合板模板，覆膜木胶合板模板采用硬拼缝，模板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条或双面胶再紧靠墙面。楼板模板支设详见下图所示。 板模板支设示意5.4模板

30、支设的注意事项(1)竖向结构模板配模时按理论高度矮12cm，拼装施工时从下往上组装，模板支设完成并加固好后用1：2水泥砂浆将模板底部封闭，防止模板底部漏浆。(2)墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于螺栓安装，大模板必须编号，按配模图进行吊装。剪力墙对拉螺栓设置间距为双向不大于450mm；特殊部位由项目部计算螺杆间距后执行。(3)为保证墙体厚度准确，预制混凝土对撑时必须严格把关，对其截面积、长度、标号等严格控制。(4)按施工规范要求超过4m跨梁板中部起拱13，（标准层起拱时不能过大，以免影响装修）。(5)木模板配制时，劳务队木工工长必须编出主要部位配模图(梁柱接头、异形柱模板拼装

31、)，并重点检查模板的加工质量(截面尺寸.据口的平直度)，所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。(6)模板加固时为保证阳角不漏浆,必须用楔子将阳角背楞楔紧。(7)每次拆模过后，应对模板及时进行清理，刮除上面的砼浆和杂质，并涂刷脱模剂。(8)模板支设时应注意留设清理孔，避免清理过程中垃圾无法清理。(9)砼浇筑前应润湿模板。(10)模板浇筑过程中应有专人进行护模，如遇突发事件及时通知相关管理人员。(11)后浇带处的模板及支架应能独立于两侧结构的模板和支架，形成独立的支撑单元体系，以便两侧结构混凝土达到拆模条件进行拆除时，可以完整保留后浇带处的模板，避免后浇带模板的反复搭设和拆除。但是

32、在浇筑后浇带两侧混凝土时，应将后浇带及两侧结构支撑架连成整体，以保证整个支撑架的稳定性和整体性。(12)为防止混凝土爆模，首先要加强模板体系的强度与刚度，对主要构件进行必要的力学计算，严格按力学计算模型与工况进行施工。当施工中有违反施工工艺的，要立即制止，观测模板的变型，如超过一定的限值时，需采用有效措施。具体措施：1.在模板安装加固时，3形卡及加固螺栓冒应放置双层，并设置加固用水平支撑2.混凝土浇筑施工时，一次混凝土的浇筑量不能超过500mm 深，应保证分层浇筑，分层振捣3.安排专人对混凝土浇筑的全过程进行模板看护。4.控制混凝土下料速度。(13) 架体要严格按照方案及相关规范进行搭设，在混

33、凝土浇筑过程中派专人查看架体的变形情况，发现问题立即停止混凝土的浇筑，并采取相应的补救措施，保证安全的情况下再进行混凝土的浇筑；支模架在使用过程中均应当勤检查，每天对该高支模架体进行监控，发现问题，立即报告项目部进行处理。5.5模板拆除模板拆除根据现场同条件试块的指导强度，符合设计要求的百分率后，由专业工长发放拆模通知书后，方可拆模。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下表要求。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的

34、百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺栓撬动松动模板塔吊或人工拆开模板模板清理螺杆、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理5.5.1墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开支撑，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木方，再将

35、各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。5.5.2楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.5.3梁模板拆除竖向结构模板拆除条件：混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。一般在混凝土浇筑完成至少24小时后才能拆除。模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆

36、除的模板及时进行处理，堆放整齐；局部破坏严重的模板及时更换。梁板模板拆除条件：现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204-2002要求才能拆除。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后，由项目施工员签署拆模许可证后方可进行模板拆除。5.5.4楼板、梁底等水平模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，当跨度8m时拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计强度的75%，当跨度8m时拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计强度的100%，并经项目总工签字同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。5.5.5模板拆除其它注意事项：模板拆除吊至存放地点时，模板

37、保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。在拆悬臂构件模板时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆出。在拆剪力

38、墙模时，拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。防止整片倾倒伤人。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。六、质量要求及质保措施6.1质量要求6.1.1现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查 层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查 相邻两板表面高底差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.1.2模板应具有足够强度、刚度及稳定

39、性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。6.1.3模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。6.1.4施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。6.1.5确保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。6.1.6施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面胶

40、，顶板平整度及拼缝控制尤其重要，本工程必须确保顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。6.1.7为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，柱下口用1：2水泥砂浆(内加速凝剂和早强剂)在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。6.1.8模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。6.1.9在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。6.1.10浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6.1.11楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于

41、楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。6.2保证措施6.2.1模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度、平整度；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6.2.2顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2.3模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板

42、支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6.2.4模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；6.2.5土建与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.2.6为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.3其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的

43、施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。模板工程质量控制流程。 准备工作 技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量平整覆膜木胶合板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查

44、10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工6.4脱模剂及模板堆放、维修木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、材料节约措施7.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数

45、，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工，有效的提高周材使用效率。7.2不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。7.3根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。7.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。7.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。7.6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。7.7制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污

46、。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。八、成品保护8.1上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。8.2为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。8.3拆下的模板，如有变形，及时进行修理。8.4进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。8.5模板拆除时，严禁用撬棍

47、乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。8.6施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。九、质量记录9.1模板分项工程预检记录；9.2模板分项工程质量评定资料。十、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护要求10.1施工操作时，成品、半成品、木枋等材料必须堆码平稳整齐，且同一位置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过1.2m为宜。保持现场的场容场貌，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。10.2使用的工具不得乱扔乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。 10.3作业时使用的铁钉，不得含入口中。10.4作业前应检查所有的工具，如手柄有无松

48、动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应佩戴绝缘手套。10.5使用手提电锯时，锯条锯片必须适度调紧，下班时要放松，以防止再次使用时锯条锯片突然爆断伤人。10.6木工作业场所的刨花、木屑、废弃木枋木条等必须自产自清、日产日清、工完场清。10.7用火前必须事先申请用火证，并设专人监管。10.8模板安装应遵循以下原则：10.8.1作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。10.8.2地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫不小于0.15垫木，并同时排除现场的部安全因素。10.8.3模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护

49、设置，临边洞口作业必须规范使用安全带。10.8.4操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。10.8.5模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后作业人员才允许离开。10.8.6组装立柱模板时，四周必须设置牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立侧模。10.9模板拆除应遵循以下原则：10.9.1拆模必须待混凝土满足拆模强度后进行，严禁未经项目部施工员允许而私自拆模。10.9.2拆模的顺序

50、和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序。先拆除非承重件，后拆承重件。严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活动模板，必须一次性连续拆除完方可停歇，严禁遗留安全隐患。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。10.9.3拆模作业时，必须设置警戒区，防止下方人员进入。拆模人员必须站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失稳坠落。10.9.4严禁利用塔吊拆除尚未撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，吊点平衡。10.9.5拆除的模板及支撑加固材料必须边拆边清边运边码垛。楼层高出拆除的材料，严禁向下抛掷。脚手架拆除时应用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安

51、全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志。10.10文明施工要求：10.10.1工人进场必须造册登记，并报项目安全部门备案。10.10.2对进场职工进行三级教育，特殊工种必须持证上岗，坚持每天班前例会，班组长对操作人员必须做好班前教育，同时做好记录。10.10.3进入施工现场必须按要求规范佩戴安全帽，严禁穿拖鞋短裤等进入施工作业。10.10.4塔吊吊物时严禁站在吊物下面。10.10.5严禁乱拉乱接电线，施工机具电线接驳及拆除必须由专业电工进行。10.10.6严禁酒后作业及疲劳作业。10.10.7注意控制污染源，夜间超过10点严禁使用圆盘锯、手提锯等噪音污染大的工具。夜间尽量避免模板拆除

52、。10.10.8在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。10.10.9严禁在楼层内大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。十一、模板及支架倒塌事故的应急预案11.1模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。11.2组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长项目负责人副组长项目经理成员各栋号工厂、安全管理负责人具体分工如下：1、栋号工厂任务是了解掌握现场情况，组织进行抢救工作。2、项目经理任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢救及后勤保障，保持与当地建设行政主管部门的

53、沟通，并及时通知当事人的亲人。3、安全管理人员任务是维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录，保持与当地公安部门的沟通。4、项目负责人负责妥善处理好善后工作。11.3应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织，调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组织立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其他物件压住时，支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的