模板施工方案 (7)20140905155719

1、1#-7#楼及地下车库工程模板施工方案一、工程概况本工程为xx1#-7#楼及地下车库工程，本工程位于龙潭东大街南，东为芳馨园小区，南侧为朝阳小区，西为清水湾步行街。本工程已于2010年5月中旬开始破土动工，结构施工合同要求春节前完成地下部分，总工程600天数。本工程为片筏基础底板，剪力墙结构、抗震等级为七级。二、编制依据序号类别名 称编号1xx1#-7#楼及地下车库工程2xx1#-7#楼及地下车库工程施工图纸3国标混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）4国标建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）5企标混凝土结构工程企业标准（QTZCJ032004）2、施工准备2.

2、1技术准备2.1.1根据本工程的结构形式和现场环境，认真阅读施工图纸，确定能满足各分部混凝土结构施工用模板、支撑系统方案。2.1.2向各施工班组进行各分部混凝土模板施工方案、工艺、技术、操作规程、验收规范、质量检验评定标准等相关的安全、技术交底。2.1.3按照已确定的方案、核实、计算各施工段模板及其支撑用料总需要量和实际配置量，有利于模板合理、经济的周转使用。2.2材料准备与质量要求2.2.1根据材料用量及各阶段的材料计划进行采购定货，力求供给及时，以满足施工用料需求，确保工程施工顺利进行。2.2.2材料质量要求（1） 钢管应采用外径48mm，壁厚3.5mm，其化学成分与机械性能应符合普通碳素

3、结构钢技术条件（GB70088）中QZ35A级钢要求。所有新购进的脚手架钢管应涂两道防锈漆，并刷面漆一道。（2） 扣件应采用符合可锻铸铁分类及技术条件（GB97867）的规定，扣件的附件质量必须符合钢脚手架扣件（JCJ2285）的规定。扣件表面应进行防锈处理。（3） 胶合板应采用无变质、厚度均匀、耐水胶质型夹板，厚度为12mm18mm。（4） 木方应采用无腐朽的、质地优良，含水率小于25，规格为50100mm。（5） 脱模剂应采用水质隔离剂。2.3主要机具设备的准备（1） 施工机械：园盘机、平刨机、手提园锯、手提式电钻、电焊机等；（2） 操作工具：钉锤、手锯、撬杠、扳手、划线笔、墨汁等；（3）

4、 检测工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺、线锤、托线板等。3、各部位模板施工方案本工程地下室和地下车库框架及非标层及标准层现浇混凝土结构墙、柱、顶板模板均采用防水木胶合板散支散拆，支撑采用钢管扣件，模板背椤采用木方。4、各部位模板施工方法4.1模板配制方法和要求（1） 本工程地下室、地下车库、非标层模板通过先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。（2） 胶合板模板配制要求 板材应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板的浪费。 钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木椤相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板斜钉，使拼缝严密。 在拼制好的模板反面进行编号并写明

5、规格，安装位置等，分别堆放，以免错用。电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全；4.2地下室、非标层墙体模板4.2.1地下室墙体模板采用12mm厚木质防水多层板，根据结构实际尺寸进行现场拼装而成。竖龙骨采用50100木枋，间距300mm侧位，水平椤采用双道483.5mm钢管，用16穿墙螺栓拉结，穿墙螺栓20塑料管作套管，采用蝶形扣作为固定钢管的连接垫片。拉结螺栓按600600mm布置，最下一道距楼板面不大于200mm高，最上道距顶板底不大于200mm，距洞口边不大于200mm。4.2.2支模工艺和要求（1） 根据已弹好的墙两边线及轴线检查线，进行校核是否正确。施焊定位筋、校对标高，选择一边

6、侧模先装；立竖档、横档及斜撑、钉模板、安装塑料套管和穿墙螺栓，在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。（2） 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（3） 在立第一边侧模前，应根据门窗位置线，安装预制好门窗及预窗孔洞的框模板。门窗洞口采用50100木方作背椤，面订多层板。门装洞模板用线坠校正垂直后，在模板的两侧用12钢筋支顶，与暗柱附加筋焊接牢固，每侧不少于3道。（4） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固、模板拼缝及下口是否严密。发现问题，要采取措施及时解决。4.3柱模板4.3.1安装模板前应根据已弹出的纵横轴线（检查线）及周边尺寸线按测量标

7、高，找平调整柱底标高，必要时用水泥砂浆进行修正。4.3.2按放线位置安装柱模板，吊装第一片模板就位后，应临时支撑或用铅线与柱主筋临时绑扎固定，随即吊装第二、三、四片模板，同样临时支撑或固定。4.3.3安装柱箍：先安装上下两道柱箍，并用脚手架和架子临时固定。4.3.4逐步安装其余柱箍。柱箍上、下两道各距柱顶、柱底端为20mm，中间间距不得大于700mm。4.3.5校准柱模板的轴线位置、垂直度、截面尺寸、对角线后进行支撑加固。按照上述方法安装一定流水段柱子模板，要全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都要求拉通线检查，并做好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定。柱子边尺寸较大时（一般大于100mm），应

8、在柱子中设置对拉螺栓来夹固模板。柱支模一般形式参见示意图。4.4梁模板梁模板由梁底模加模板组成，梁底支撑系统，采用脚手架钢管扣件搭设成与顶板底模支撑形成整体排架式。（1） 在柱子混凝土弹出梁的轴线、水平线，并复核。（2） 在支撑排架上按梁底标高搭设底模小横杆，固定小横杆，侧立放置底模托木（50100木枋），安装梁底模板，调整梁底板轴线位置后，加以固定。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3） 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加本垫板等有效措施，确保混凝土在浇

9、筑过程中不会发生支撑下沉。（4） 支撑杆之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，并加设斜拉杆。（5） 梁侧模板就位调准垂直度后，进行压脚板、斜撑等支设固定。（6） 当梁高超过700mm时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固。（7） 为防止梁局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的形象。支模时应遵守边模包底模的原则，且梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。4.5楼板模板楼板模板采用木胶合板散拼式安装，模板支撑系统采用整体钢管扣件早拆体系排架。（1）支模工艺流程抄平弹线架设支撑钢管立杆、钢管横杆调平钢管横杆面标高安装边角木枋龙骨、木搁栅铺设胶合板模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检

10、进行下道工序拆模修整转下层。（2）安装方法 根据各房间的顶板厚度，在混凝土墙上弹出水平标高控制线； 根据各房间的大小或者下一层支撑间距、位置进行排列排架的立杆，排架立杆距墙边200mm，排架立杆长度为楼层的净空高度缩短510mm，立杆间设拉杆不少于3道，并加设斜拉杆。 整体排架搭设基本完毕后，在立杆顶端安装水平钢管，并根据标高控制线、拉线调准水平钢管，安装厚度一致的50100mm木枋搁栅、木枋要侧立，间距不应超过300mm。边龙骨木枋贴墙要紧密，为防止漏浆，在砼墙四周与边龙骨间粘贴5010的海绵条。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。若板跨度4m时，跨

11、中板底处应按设计要求起拱；当设计我具体要求时，起拱高度为跨度的1100031000。 模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，扣件是否拧紧，梁模板内、板面应清扫干净。 板缝粘胶带，用滚刷遍涂脱模剂。 阳台、地下室顶板模板施工同楼板模板施工方式，阳台模板同室内顶板模板同时施工，以利混凝土一起浇筑。4.6剪力墙钢大模（1）安装工艺流程复核墙体边线安装门窗洞口模、焊墙体定位筋安装门窗洞口模板安装大模板调整模板、紧固对柱螺栓验收分层对称浇混凝土拆模、清理同层模板周转吊装。（2）施工操作要点1） 作业条件a、 在下层墙体混凝土强度不低于7.5Mpa时，开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架；b、

12、弹好楼层墙身线、门窗洞位置线及标高线和外侧轴线控制线；c、 检查墙体钢筋及各种预埋件、水电管道预埋是否到位；d、 模板面清理干净后，隔离剂已涂刷均匀；e、 模板底部支承面一定要平整；f、 墙内无垃圾杂物，且经隐蔽工程验收。2） 不同部位的模板安装纵横墙相交处十字节点模板安装先立横墙一侧同方向模板，依次立门模，安装设备埋件及预留孔洞，进行隐蔽工程验收，立横墙另一侧模板，立纵墙一侧同方向模板，使纵墙模板端头紧贴阴角模翼缘，立纵墙的门模并安设预埋件，立纵墙另一侧模板。横墙模板与外墙板交汇处丁字节点模板安装先立横墙同方向模板，在模板靠外墙板的端头安装角模固定件，立一侧同方向角模，用调节螺丝通过固定件将

13、角模和模板连接牢固，使角模外缘对齐外墙板的内侧面，安装外墙板，立门模安装设备埋件预留孔洞，进行隐蔽工程验收，立横墙另一侧模板，按前述方式安装另一侧角模。3） 纵模墙模板与山墙交汇处拐角节点模板安装预先将一侧同方向角模与山墙板固定在一侧纵横模板上，再一起吊装就位，使角模外边缘齐山墙板；立山墙板，安门模，安装设备埋件和预留洞，进行隐蔽工程验收，连接固定另一侧纵横与角模并安装就位。4.7楼梯模板（1） 楼梯模板斜板底模采用1215mm厚的胶合板，背椤采用50100木方，支撑可采用木杆支撑亦可采用48钢管和扣件。（2） 楼梯模板应根据设计标高放样，找好平台标高，在楼梯间墙上弹出楼梯底板底线及踏步位置线

14、。根据弹出的线安装平台梁、平台板模板安装楼梯底模及支撑体系安装楼梯外侧板安装踏步模板。（3） 楼梯支撑底板的搁栅间距不大于300，支承杆和横托木间距不大于1200。托木两端用斜支撑支柱，并用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮三角模板。（4） 在三角木上钉踏步侧板，用小支撑或倒三角木来支撑，防止梯步模板松动，造成不均匀。4.8后浇带模板本工程基础底板和墙体、顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需要进行处理，其模板支设详见附图。附图一4.9模板拆除4.9.1模板拆除时应按规范要求进行，并提出拆模申请，由技术部门审定后报监理批准后方可拆除。（1） 墙、柱混凝土同条件养护试块的抗

15、压强度达到1.2Mpa时，或混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时；（2） 楼板、梁混凝土抗压强度符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）第2.4.1条表2.4.1的规定值时。4.9.2模板拆除应由该部位模板支设作业班组负责拆除，以利于原班人员易找拆模关键点位，为拆模进度、安全、模板及配件的保护提供保证条件。4.9.3拆模顺序一般为先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而上，支架先拆侧向支撑件，后拆竖向支撑件等原则。（1）散支散拆墙模板拆除拆固定连接件松开穿墙螺栓取出主背椤、拢出穿墙螺杆取出部分未与胶合板钉合牢固的次椤用撬棒垫以木方块撬动模板，使模

16、板与墙面逐渐脱离清理维修。（2）剪力墙钢大模拆模先拆除模板之间的对立螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开，用塔吊吊运全部脱离墙体的模板。当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。（3）门窗洞模板拆除:在墙侧模拆完后，进行门窗洞口模板拆除，拆除应采用锤子敲击开口侧模板，然后用撬杠撬动，使开口侧模板脱开墙面，再进行另一侧模板拆除。（4）梁、板、阳台底板模板拆除： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁侧模板下调底模支撑立杆分段分片拆除板底模板木龙骨及支柱拆除梁底模板支撑、梁底模板。拆

17、除工艺要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺栓后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离。拆下龙骨后，进行拆第一块模板，然后逐块逐段拆除。 拆除跨度较大的板底模时，应从跨中开始下调支柱顶托螺栓，然后向两端逐根下调；不得用钢管或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由落于地面。 拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。（5）柱模板拆除拆除斜拉杆或斜支撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板模板清理，配件归堆。从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，为防止模板自由倾倒，要加设临时支撑。 不得用大锤、撬棒硬砸猛撬，以免混凝

18、土的外形和内部受到损伤。5、模板施工各项管理措施5.1质量管理5.1.1认真执行质量方针及目标，分解落实到岗位，并安排实施。落实管理人员的质量责任，保证本项目质量体系有效运转。5.1.2加强工序验收，对施工过程各项关于工序均需进行预检和中间检查，对模板的垂直度、相对位置、接点连接和处理应进行重点监控，并有针对性措施。5.1.3施工过程中大力推行三检制、样板制和挂牌制。对施工过程中发现的质量缺陷应及时分析研究，并采用切实有效的纠正措施，使类似问题不再发生。5.2模板安装和拆除施工中的安全技术措施（1） 建立以木工工长为组长，专职安全员和技术负责人为副组长的模板安装拆除安全、质量管理领导小组，分清

19、职责，责任到人，确保模板施工顺利进展。（2） 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（3） 支模拆模过程中应遵守安全操作规程，要严格按照设计要求和步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。（4） 安装和拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。（5） 支模过程中如遇中途停歇，应将就位支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走或妥善堆放，防止坠下伤人。（6） 遇6级以上大风时，应暂时停止室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行作业。（7） 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（8） 组合模板装拆时，上下应

20、有人接应，协同工作。传递模板、工具应有相应的运输工具或绳子系牢固后升降，不得乱抛。模板及配件应随拆随运送，严禁从高处往下掷。模板或其他物件起吊要平稳，主动避让吊物。（9） 高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳和红白旗加以围拦，暂停行人过往。（10） 安装模板时禁止使用24cm木方作站人板，拆模时的临时脚手架必须稳固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须平整牢固，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土板上的预留孔，应预设钢筋网架或封盖木盖板，以免操作人员从孔中坠落及防止拆除物掉入下层造成损伤或损坏。（11） 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；拆除楼板模板时，要注意整

21、块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板之实然全部掉落伤人。（12） 拆除顶板模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面操作。（13） 拆模必须一次性拆清，不得窗下无撑模板。（14） 模板存放场地需平整结实，不得有积水，存放大模板处严禁坐人或逗留。（15） 吊装模板时，接应人员应站在操作平台上，不得站在墙体钢筋网上接应模板。（16） 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并复查穿墙螺栓是否拆净，在确保无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，待起吊高度超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。（17）

22、拆下的模板要及时清理，配件进行维修、分类堆放整齐。5.3保证模板本身质量5.3.1模板制作后必须进行质量验收，其板面平整度，板块的几何尺寸，焊缝质量，配件质量等应满足国家质量标准和合同要求。5.3.2保证大模板在施工过程中不受损坏，不得擅自在大模板上开孔、施焊，大模板吊运就位需平、稳、准、不得碰撞已施工完成的结构构件。拆模必须按照预先规定的次序进行，严禁用大锤猛砸大模板，对每块大模板的质量责任落实到人，采取相应的奖罚措施控制。5.4施工质量控制5.4.1防止粘模措施（1） 为了保证混凝土墙面平整光滑，要严格控制拆模时间，防止粘模现象出现。控制方法采用同条件试块确定最佳拆模时间，试块可在每层各段

23、各留一组，以后随天气和混凝土配合比变化情况酌情留置。（2） 指派专人负责清理模板板面，涂刷脱模剂，清理模板应配备专用平铲、拖布，涂刷脱模剂要配备专用桶、滚刷等，入模前涂刷脱模剂要均匀及时（不得在合模后涂刷，以避免污染钢筋）。5.4.2控制模板的连接质量（1） 确保穿墙螺栓受力均衡，防止漏穿螺栓和个别螺栓过紧造成应力集中而导致模板变形及涨模现象出现。因此，在模板预检项目中要有明确加固项目，并进行认真检查。（2） 要保证模板的安装质量，尤其是阴角模板的安装质量，角模边要顺直，整体无扭曲，安装完成后还要对边角连接质量进行认真检查，保证模板面与角模交接面平齐。5.4.3施工缝质量控制（1） 墙体竖向上

24、下接茬处应采用粘贴海绵条防止漏浆，粘贴位置与混凝土墙体上口两侧。在浇筑楼板混凝土时，除按常规要求将楼面刮平搓平外，还应指派专人将墙两侧模板底口部位二次找平，并用长尺检查平整度。支模前在模板底的混凝土表面上粘贴海绵条以保证模板底不漏浆。（2） 在区段交接部位，拟先施工一侧的墙体施工缝处，用小眼钢板网堵严，钢板网背后用木方顶牢卡紧，待混凝土浇筑完毕。强度达1.2Mpa后，将该墙侧模板拆掉，再将该墙模板重新原位合好，浇筑混凝土前用清水将施工缝处充分湿润，以确保施工缝的质量。5.4.4防止漏浆措施（1） 模板之间，模板与阴阳角连接处必须加设530海绵条，以防漏浆。（2） 顶板模板与墙体接缝处，可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼面底标2020mm，再剔除1525mm浮浆，顶板边楞与墙接触面加设530海绵条，海绵条与混凝土墙必须粘牢，模板下面也得垫530海绵条。5.5模板安装质量标准5.5.1主控项目（1） 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2） 在涂刷隔离剂时严禁沾污钢筋和混凝土接茬处。（3） 底模拆模时的混凝土强度：见下表结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1005.5.2一般项目（1） 接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）