模板施工组织设计 (1)

1、 模板施工组织设计模板施工组织设计一、编制依据： XXXX房地产开发公司金陵公寓项目全套施工图，改施工图，行业现行各规范、规程、标准，强制性条文以及地方规程标准。二、工程概况：XXX工程为地下一层地上二十六层全框剪结构商住楼，地下室为4.2米，一层为4.4米，二层为3.9米，三层至二十五层层高为2.9，二十六层为3.0米,建筑高度为78米。地下工程为人防工程，工程类别为战时二等人员掩蔽场所。剪力墙、暗柱、连梁、楼板均采用泵送砼，一次性浇筑，不留施工缝。板厚170mm，板筋为冷轧扭钢筋。三、模板计算：1、0.000以下剪力墙模板计算：（1）地下室剪力墙模板计算：地下室剪力墙高4.2m，采用泵送砼

2、，一次性浇筑，不留施工缝。（在轴与轴之间设置后浇带）（2）新浇砼对模板的侧压力计算： 查表c=25KN/M3 , =3.0M/h ， H=4.2m c=15 ，1=1.2 ,2=1.15F=0.22 ct0121/2=0.22 C(200/T+15) 121/2=0.2225(200/15+15)1.21.153.01/2=87.64 KN/ m 2F=cH=254.2=105 KN/ m 2取=式中小值，故最大侧压力为87.64 KN/ m 2，作为标准荷载。有效压头高度为：h=F/ c=87.64/253.5m新浇筑砼对模板的有效压头高度为3.5m。（3）墙模板的允许跨度（间距）计算：当墙

3、侧模采用木板时，支承在内楞上，一般按三跨连续计算，按强度和刚度要求，允许跨度计算如下：考虑倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值为4 KN/m2，则其强度设计荷载为：q1=87.641.241.4 KN/ m=110.77 KN/ m按刚度要求,采用标准荷载,同时不考虑倾倒砼荷载,q2=87.641=87.64 KN/ m按强度要求需要内楞间距为:L=147.1h(1/q)1/2=147.712(1/110.77)1/2=168mm按刚度要求需要内楞间距为:L=66.7h(1/q)1/3=66.712(1/87.64)1/3=180mm取二者中的较小值L=168mm2、一层(含一层)以上墙模板的计

4、算:一至十八层,除九层和十八层层高为3.2m外,其余各层层高均为2.9m,所以本设计均按3.2m高的层高来计算。（1）新浇砼对模板的侧压力计算：T=0.22 c(200/T+15)121/2=0.22(200/20+15)1.21.1513.01/2 =75.12 KN/m2F=r0H=253.2=80 KN/m2取二式中小值。故最大侧压力为75.12 KN/m2，作为标准荷载，有效压头高度为：h=F/ c=75.12/25=3m新浇砼对模板的有效压头高度为3m。（2）墙模板允许跨度（问题）计算：q1=1.275.121.44=95.74 KN/mq1=75.121=75.12 KN/m按强度

5、要求，需要内楞间距为:L=14.71h(1/q)1/2=147.112(1/25.12)1/3=180.4mm按刚度要求需要内楞间距为:L=66.7h(1/q)1/3=66.712(1/25.12)1/3=190mm二者中取最小值，L=180.4mm 因竹胶板模板的强度、韧性、板的静曲模量是变通木模板的2倍，抗弯性能是变通木模板的二倍。取L=300mm。（3）大模板的稳定性分析与计算：在高层建筑施工中，一般多使用大模板。大模板的高度通常为一个楼层的高度，宽度为一个房间的进深，施工中需要就地堆放，因而其抗倾覆稳定性是必须考虑的问题。大模板的稳定性主要取决于模板的自稳角。为保证支架的稳定性，不致使

6、其向右边倾覆（如图），在设计支架时应使ba；为了保证模板的风荷载作用下不致向左边倾覆，就应使模板与垂直方向的夹角a控制在一个合适的范围内。 H h h qc q a b 大模板稳定性分析与计算简图 自稳角计算时，取1m宽的板带，根据模板所在楼层高度与风力来确定。若计算的自稳角超过支架能够调节的最大倾角时，则应采取加缆风绳的措施，以保证安全。风荷载的标准值为： W=2szWo=1.41.31.670.35=1.06 KN/m2大模板自稳角为：=arcsin（q+(q2+4W2)）1/2/2W = arcsin(-0.85+(0.852+41.062)1/2)/(21.06)=42.63、梁模板计

7、算：（1）组合钢模板底模： 梁模采用组合钢模板时，多用钢管脚手支模，由梁模、小楞、大楞和立柱组成（如图）。梁底模受均布线荷载作用按简支梁计算，允许的跨度： 梁侧模板 小楞 梁底模板 大楞 钢管立柱 纵板模支撑 梁组合刚模模板图施工荷载为2 KN/mIx=25.38104mm4Wx=5.78103 mm3q1=1.20.160.8251.42=17.2 KN/m按强度要求:L=41.5(W/q)1/2=41.5(5.78103/17.2)1/2=760.8 mm按刚度要求：L=34.3(I/q)1/3=34.3(25.38104/17.2)1/3=841.3mm 取二者较小值，L=760.8 m

8、m，用750 mm（2）钢管小楞：钢管小楞间距一般取30cm、40 cm、50 cm 、60 cm四种，小楞按简支梁计算。在计算刚度时，梁作用在小楞上的荷载，可简化为一个集中的荷载，其允许的跨度为：P=0.75q=0.7517.2KN=12.9 KNIx=12.18104mm4 Wx=5.08103 mm3按强度要求:L=860(W/P)+b/2=8605.0812.9(600/2)=638.7mm按刚度要求：L=158.7(2/P)1/2=158.7(12.18104/12.9103)=487.66mm(3)钢管大楞： 钢管大楞亦用483.5mm,净截面积A=489mm2，钢管使用长度L=4

9、200 mm，在中间设小平横杆，取L0=L/2=4200/2=2100 mm，I=1/4（482412）1/2=15.78 mm,= L0/I=2100/15.78=133.1查表为：稳定系数=1051350.43=47626N47.6KN钢管承受荷载N=1/21.517.2=12.9 KN47.6 KN故立柱承载力满足要求.4、柱模板计算：柱模板由四侧竖向模板和柱箍组成。模板主要承受新浇砼的侧压力和倾倒砼的振动荷载，倾倒砼时对侧面模板产生的水平荷载2 KN/m2采用。（1）柱模受到的砼侧压力：U=3/n ，T=20F=0.2225200(20+25)1.21.1531/2=75.12 KN/

10、m2F=cH=254.2=105 KN/m2取二者中的较小值，F=75.12 KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值4 KN/m2，分别取分项系数1.2和1.4，则设计荷载载值q=95.741.2+1.44=95.74 KN/m2（2）柱箍间距S计算：假定模板厚25mm，每块拼板宽150 mm，则侧压力的线布荷载： q=95.740.15=14.36 KN/m,柱箍需要间距为： S=（EtI/4KW/q）1/3=9.5103(1/12)150253=395.8 mm Et=9.5103N/ mm2 L=bh3/12 根据计算选用柱箍间距S=350mm395.8mm，满足要求。（3）柱箍截面计

11、算：柱箍受到线布荷载 q=95.740.35=33.5 KN/m对于长边（如图），假定设二根拉杆，两边悬臂120mm，则需要截面低抗矩为 a b a q l c柱模板截面计算图 W=（d24a2）q1/104=(350241202)33.5/104=20905 mm3柱箍短边需要的截面低抗矩为：W=（2Lc）q1c/104=(2600300)33.5300/104=86971mm3柱箍长边选用80 mm80 mm（bh）截面W=85333 mm3柱箍短边选用120 mm120 mm（bh）截面W=288000 mm3均满足要求：长边柱箍用二根螺栓固定，每根螺栓受到的拉力。W21/2 qL=1/

12、233.51.0=16.25 KN螺栓需要净截面积A0=N/f6t=16750/170=98.5 mm选用14 mm螺栓A0=105 mm，满足要求。（4）模板计算：柱模板受到线布荷载：q1=95.740.250.15=5.1 KN/ m按强度要求，计算模板厚度为：h=S/4.2(q1/b)1/2=350/4.2(5.1/150)1/2=15.37 mm25 mm刚度要求，标准荷载：q2=75.120.250.16=4.2 KN/ mh=S/5.3(a/b)1/3=350/5.3(4.2/150)1/3=20mm25 mm,满足要求。四、模板加工1、模板加工要求： 柱、梁的模板加工必须满足截面

13、尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1以内，拼逢小于1，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2、模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。五、模板安装：1、模

14、板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、0.000以下模板安装要求：（1）底板模板安装顺序及技术要点：井桩施工完毕后进行地梁底板模板安装，底板、侧模采用组合刚模，沿底板边线至井桩工作面外延砌筑240厚砖墙，高度砌至底板底低55，在底板厚底范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底反钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：

15、 模板定位、垂直调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模。2）技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙体安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块梁两侧模板 调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点： 1）模板安装顺序： “满堂

16、红”碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0.2% ）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序： 搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑固定柱模 浇筑砼 拆除脚手架、模板 清理模板。2）技术要点： 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后柱箍、支撑体系将柱固定。3、0.000以上模板安装要求：（1）墙体模板安装顺序

17、及技术要点：1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑拆模。2）技术要点：式筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点：梁、板模板安装顺序及技术要点同2中（2）、（3）条。（3）柱模板安装顺序及技术要点：柱模板安装顺序及技术要点同工同2中（5）条。（4）楼梯模板：1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑拆模。2）技术要点：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧帮和

18、踏步模板，安装时注意斜向支撑固定，防止砼浇筑时模板移动。六、模板的拆除：1、墙柱模板拆除：在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角有因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松动开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锆锤进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、模板拆除：顶板

19、模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4、后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处砼。七、大模板的存放施工的安全技术交底：1

20、、平模存放时应满足自稳角的要求，两块大模板应采取板面对板面的方法存放，大模存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，并垂直二外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大楼板，要存放在专用的堆放架，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2、模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并除临时支撑，经检查无误后，方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。3、简模可用拖车整体运输，也可折成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐

21、人。4、大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标识牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5、现浇结构安装模板时，应将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员应系好安全带。6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，应站在安全可靠的地方进行操作严禁人员随大模板起吊。7、大模板应有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损失，应及时修理。8、拆模起吊前，复查穿墙销杆是否拆完，在确认无遗漏后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以

22、防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊起高度超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位拆除时，应设置缆绳。在6级以上大风情况下，不得作业高空运输，以避免发生模板与其他障碍物的碰撞。9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，尽快将大模板串起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。10、大楼板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱模剂，模板要临时固定好，板面停放之间，应留出5060宽的人行道，模板上方要脾拉杆固定。11、预制外墙板运到现场后，立即将超重卡环卡紧，方可拆开墙板与大板车的连接件，以避免卸车时因大板车停放不平而发生墙板倾倒事故。12、墙板应竖直插放于墙板固

23、定架内，严禁以其他物体为支撑存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施。插放墙板时先将两侧卡好，再摘下掉卡环，固定架高度不小于50的走道和上下扶梯道，以利操作。八、模板维护与维修：1、模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物，大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编

24、号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板维修：多层板运输堆放防止雨淋水浸，多层板严禁与硬物碰撞坏、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏：切割机或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板使用后及时用清洁剂清理，严禁用竖硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。3、大钢模板角模维修： 阴阳角模、异型角模存在于专用插放

25、架里。存放地点硬化、平稳且下垫100100mm方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。九、板安装允许偏差及检验方法：项 目序号允许偏差（mm）检查方法基础轴线位移15尺量检查柱、墙、梁轴线位移23尺量检查标高32、5用水准仪或拉线和尺寸基础截面尺寸410尺量检查柱、墙、梁截面尺寸5+2、5尺量检查每层垂直度63线垂或2m托线板检查相邻两板表面高低差71用直尺和尺量检查表面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件中心线位移93拉线尺量检查预埋管预留孔中心线位称103拉线尺量检查预埋螺栓中心线位移112拉线尺量检查预埋螺栓外漏长度12+10、0拉线尺量检查预留洞口中心线位移1310拉线尺量检查预留洞口截面内部尺寸14+10、0拉线尺量检查十、注意事项：1、 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2、 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4、 设防雷击措施：5、 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾倒。6、 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、 拆除