模板专项施工方案 (6)20140905155723

1、模板工程施工方案一、工程概况 本工程位于xx市市区北部，xx湾A区11#-12#楼，地下1层，地上26层为单元式住宅，各楼总建筑面积为19296.9平方米，檐口高度为75.85米，楼建筑结构形式为混泥土剪力墙结构，抗震等级四级。 本工程由建设单位：xx市xx房地产开发有限责任公司xx分公司兴建；设计单位：xx都市建筑设计有限公司负责施工图设计；监理单位：xxx工程建设监理有限责任公司；施工总承包单位：xxxx局集团建筑安装工程有限公司负责承建。二、总体安排该工程为钢筋混凝土现浇结构，模板施工量大。为保证工程质量和施工进度，根据该工程的具体特点，将模板按材料性质分为三类：砖胎模、多层板。筏板基础

2、侧模部分利用防水保护墙先砌筑作为砖胎模，不仅保证了构件的几何尺寸和砼浇筑的质量；同时减少了支模和拆模这两道工序和工程量，降低此部分造价。现浇板、剪力墙、及梁采用多层板作面板，50100mm木方作龙骨，48钢管作支撑加固的钢木混合支模体系。剪力墙采用多层板作面板，内设14对拉螺栓。三、施工准备(一)、作业条件1、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2、按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模

3、板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二)、材料要求及准备 1、楼面板为18mm胶合板，主楞为100100木方、次背楞为50100木方，次背木方按300mm间距均匀布置，主背方木按900mm-1200mm间距均匀布置。2、方木：主龙骨采用100100木方，次龙骨采用50100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：外墙采用16圆钢穿墙螺栓，内墙采用14圆钢穿墙螺栓。4、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。5、焊条应与被焊接的钢材相

4、适应。6、扣件应符合KT-33-8中要求，必须有出厂合格证，不得有脆裂、变形、滑丝等现象。7、模板须有出厂合格证。发现有变形、起层、起毛等禁止使用。8、木材应符合木结构工程施工及验收规范（GB206-83）中人承重结构选材标准。材质不宜低于等材。9、木方不得使用脆性、潮湿、易于变形和弯扭不直的木材。(三)、施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。四、模板安装施工工艺：1、现浇梁模板支设用48号钢管搭设梁支撑架，立杆间距9001000mm，水平杆间距1500mm，梁底水平支撑间距500mm

5、。当梁跨度大于4m时，应按跨度的2/1000起拱。铺设事先定型加工的梁底多层板。梁钢筋绑扎完毕后支梁侧模，侧模夹着底模，上口用型16钢筋卡子支撑。支撑间距按1.5m左右设置。最后进行模板加固，方法是，沿梁纵向在每侧的底边和上口各拉一根48钢管。用竖钢管将其连接固定，并用钢管斜撑与梁底的小横杆构成三角支撑系统，斜支撑每隔600700mm设一道。3、现浇板模板支设搭设满堂支撑钢管脚手架。采用48钢管，扣件连接。立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m，操作层小横杆间距0.5m，下设扫地杆。立杆根部设可调螺丝杆，坐在50100mm木方上。竹胶模板铺设：先在操作层小横杆上铺50100mm木方，间距300m

6、m，木方上铺20mm厚竹胶模板，并用钉子与木方子钉牢。拼缝严密，四周与梁模或墙模交接处，模板底加设木方支撑并钉牢，缝隙用密封胶带封死。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（1）、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。（2）、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。平板模板安装时，先在钢管排架上定出水平标高控制线，按水平标高控制线架设水平横钢管，然后铺设木方及竹胶板。平板模与墙梁、柱接缝处用胶带纸将其封严，为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱，同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防

7、松动，使板下挠。（3）、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。（4）、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。（5）、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。（6）、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（7）、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、剪力墙模板支设剪力墙模板均采用15厚的多层板，将模板下口卡在墙基上或予埋在地面或楼面上的钢筋头上，上口用大横杆卡住。竖向龙骨有采用10050方木，间距250mm，配以483.5钢管作水平围檩，水平围檩每隔600700mm设水平横杆一道。在

8、水平支撑上加设斜撑，水平间距1.2m，竖向间距1.5m。斜撑与满堂架的立杆连接。模板连接采用14对拉螺栓。对拉螺栓规格应根据位置设置墙的上面间距和下面间距以及采用的钢筋种类、型号直径必须经过强度计算方可施工，对拉螺栓的竖向和水平间距为500mm，绝对保证强度和安全。地下室外墙对拉螺栓中间还需设置一道止水条。模板的制作和安装必须保证足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。模板由木工班组集中配制，并按使用部位编号，以方便安装，表面平整洁净，尺寸准确无误，拉接缝严密，支撑牢固，多层板使用前刷两道桐油，以防止曝晒。模板支撑系统必须与施工脚手架、砼泵管完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或

9、砼开裂。模板施工前，各种予留孔洞、予埋套管等均应准确设置，以防遗漏，并且土建与安装共同验收合格后，方能进行下一道工序。模板施工后及时清理模板内杂物。模板的拆除，需待砼达到规范要求强度并有相应的强度试验报告方可进行，拆下后及时修整，并且保养，按再次组装的顺序堆放整齐。地下室外墙对拉螺栓杆内焊5050止水环，止水环板厚3mm一次性使用，详见示意图：5、楼梯模板支法按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎。具体做法见下图

10、：6、电梯筒模同剪力墙模板支法。在支电梯剪力墙模时已施工的电梯井底部，用架板封闭防止坠落，已施工完毕的电梯井洞口要做防护栏杆。7、洞口模板剪力墙门洞口采用L12512518的角钢与木板组合制成定型模板。洞口示意如下图：角铁L125125812螺丝，拆卸紧固用。洞口模板采用10mm厚竹胶板面板内侧紧贴厚50mm木龙骨，注：水暖电等设备安装预埋洞口采用厚30mm的木板制成定型木盒。五、模板的拆除（一）、模板拆除的一般要点：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范G)D50204及建筑工程冬期施工

11、规程JCJl04的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4、b2.0m的板、梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（即28天后）底模。施工中严禁堆放

12、过量的建筑材料。上中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。5、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（二）、柱、墙模板拆除：1、工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护。2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以

13、防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除：(1)、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统(2)、拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较

14、大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。根据砼试验结果和现场观测，砼自身强度到位，砼不变形、不缺模掉角时拆模。但必须由技术部门下达拆模通知书。为保证作业层以下两层可靠的支撑系统，即三套模板交替施工。模板拆除后应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净，必要是借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行，避免撕裂折断，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备再次周转。六、质量要求（一）、模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱

15、位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10，0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10，0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10，0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4，-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm（二）、模板拆除工程质量要求符合混凝土结构工程施

16、工质量验收规范(GB502042002)的规定。项 目序 号检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条七、施工缝处理本工程施工以不留施工缝为原则，如因故需要留施工缝，宜留下跨度1/3处边按以下要求进行；梁板施工缝处用钢板网或木模封堵。注意施工缝留置必须与梁、板的轴线垂直，不得留斜槎。在下次砼浇筑前，应将施工缝处的砼进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。八、模板施工注意事项应注意的质量问题（一

17、）、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。（二）、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。（三）、角模与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，拼缝应粘贴海绵条。并应加强检查。（四）、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。（五）、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。（六）、模板企口处错台：模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。（七）、柱模板；1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核

18、算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大

19、时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（八）、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（九）、砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模

20、板施工难点，处理不好将影响砼的外观质量。（十）、模板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。（十一）、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，砼施工时安排木工看模，发生异常情况时，应及时进行处理。（十二）、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准。（十三）、模板安装应满足下列要求：1、模板轴线尺寸与开间尺寸要准确，模板的支撑要有足够的刚度及稳定性；2、模板的拼缝不得有漏浆现象。3、砼浇筑前对模板要湿润，但不应有积水。4、砼接槎处要凿毛，洒水

21、湿润并清理干净。5、模板与砼接触面要干净并涂隔离6、砼浇筑前把所有杂物清理干净。（十四）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。九、质量保证措施：(一)、所使用的砖、水泥、钢管、扣件、竹胶模板等材料必须具有出厂合格证，水泥进场后须经复试合格后方可使用。（二）、砖应提前24小时进行洇水，严禁用干砖砌筑。（三）、砖胎模砌完后不得立即进行回填土施工，必须待砂浆达到一定强度后方可回填，以防砖模受挤压后变形。（四）、回填土采取分层夯实，分层厚度不超过200mm。（五）、脚手架立杆不得直接座在楼板上，根部设50100mm木方支垫。（六）、组拼模板前必须先进行修整，调直、调平、清理粘附的砼然后满刷

22、隔离剂。（七）、剪力墙的斜撑杆必须按规定要求设置，且连接在满堂架的立杆与横杆的交点处。（八）、模板拆除前，需砼试块。试压强度达到75%悬挑部位需达到100%，进行拆模申请经监理签认后方可进行模板拆除。十、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定

23、，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。5、浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。十一、安全与职业健康保证措施1、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定，严禁倾覆。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑砼的重量时，方可支设上层模板，否侧，下层楼板结构的支撑系统不能拆除。 4、立杆全部支设完毕后，应及时沿横向和纵向加设水

24、平杆和剪刀撑及扫地杆，并与立杆固定牢靠。 5、安装墙模板时，应以内、外墙角开始向相互垂直的二个方向同时拼装，连接模板的U形卡要正反交替安装。同一道墙的两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定 6、搭设梁模的双挑支撑架时，立杆间距和横杆步距必须符合设计规定，严禁随意增大。 7、拆模时应标示出工作区，并有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区。 8、拆除4m以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 9、遇六级以上大风时，应停止模板吊运和室外高空作业。有雨、雪、霜时，应及时清理现场，防止滑倒摔伤。 10、操作工人应戴防护手套，保护手免受伤。11、操作工人进入施工现场须穿厚底胶鞋或布鞋，以免钉

25、子扎伤脚。 十二、环境保证措施1、模板制完或拆完后及时清理遗留的边角料，集中收集堆放，不得高空抛弃。 2、特别是拆模时不得高空扔下，尽量减少噪声的产生。 3、模板安装过程中，尽量减少人为的敲击声。十三、模板支撑体系结构计算（一）、基础数据：1、砼入模温度T取25 2、修正系数Ks取1.153、修正系数Kw取1.2 4、墙砼浇筑速度V取2m/h5、柱砼浇筑速度V取3m/h 6、对拉螺栓M5容许拉力F=24.5KN 7、钢管设计强度f=215MPa 8、钢管允许挠度W=3mm9、483.5钢管截面最小抵抗矩W=5.08103mm 10、双钢管抗弯刚度EI=2.11010524.38104N.mm2

26、（二）、剪力墙柱模板支设墙模采用覆面竹胶板配模，内楞为竖向方木50100(300)，外楞为水平双钢管（600），用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距小于250mm，横向、竖向间距均为500mm，地下室采用防水对拉螺栓，一次性使用：直径为M14地上采用加PVC套管，重复利用。剪力墙次钢楞验算（按简支梁计算） 1、荷载计算（1）新浇砼侧压力F=0.22rcto12V=0.2224200/20+151.21.152=58.73KN/ 取F1=1.2F=70.48KN/m2（2）倾倒砼侧压力F2=1.46=8.4KN/m2 合计F3=F1+F280KN/m2（3）次钢楞承受的均部荷载Q=bF3=0.580=40N/mm2、强度验算483.5 Wxj=25.08103=10.16mm3M=1/8qI2=1/840600