脱硫脚手架搭设方案

1、1、工程概况1.1*油 脂 工 业 有 限 公 司 锅 炉 烟 气 脱 硫 工 程 是 由*环保工程有限公司承包， 建设一个投资低、 运行维护费用经济合理、运行方便的烟气脱硫系统。1.2 、本次安装的脚手架为吸收塔进行安装时所用脚手架，搭设在吸收塔筒体的内外侧，吸收塔筒体高为 22m，脚手架的搭设需满足整个吸收塔安装的要求。2、编制依据2.1 、*工业有限公司脱硫工程施工组织设计 。2.2 、图纸：吸收塔制作图 *环保工程有限公司J0301。2.3 、引用技术规范及标准：建筑安装登高架设作业 ； 电 力 建 设 安 全 工 作 规 程 （ 火 力 发 电 厂 部 分 ）DL/5009.1-20

2、02;电力建设安全健康与环境管理工作规定3、构造设计3.1 、由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架（设计参数及形状见附图一）。4、作业范围及工程量4.1 、作业范围为：吸收塔安装区域。4.2 、主要工程量及材料：沿吸收塔壳体内外侧周围搭设多边形封闭式双排脚手架。吸收塔脚手架主要工程量及措施用料见下表：序号名称规格型号单位数量备注1脚手管 48 3.5 6000根400随工程随时2脚手管 48 3.5 4000根50随工程随时3脚手管 48 3.5 2500根800随工程随时4脚手管 48 3.5 2000根1000随工程随时5扣件十字只5000随工程随

3、时6扣件接头只500随工程随时7扣件转向只100随工程随时8脚手板50 250 2000块100随工程随时9安全网大眼600随工程随时10铅丝8-12#kg100随工程随时11其它随工程随时5、施工准备5.1 、现场作业准备及条件5.1.1 、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。5.1.2 、施工作业指导书经审批合格，作业人员技安交底双签字。5.1.3 、施工现场道路畅通，照明良好， 爬梯随脚手架同时搭设。5.1.4 、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一月前必须满足使用用量。5.2 、劳动力组织5.2.1 、根据工程情况成立一个架工班，班长一名，架子工十名。5.2.2 、工期要求

4、：随吸收塔的壳体安装逐层搭设，在壳体安装前提前两天搭设完毕。6、主要搭设程序6.1 、因塔体上部有平台，故立杆遇平台时应断开，平台上重新搭设。其搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查基础检查、放线定位铺设垫木竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺脚手板绑扎护栏第三步三跨加装连杆件张挂安全网接第二层里外立杆遇平台时，在平台处断开，在平台上重复49 步搭设程序相同直至搭设完毕。6.2 、根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时，检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤及腐蚀严重等不良现象，并抽查其规格是否符合要求； 扣件检查无裂纹、 无少螺栓、脱扣等不良现象， 转动灵活；脚手板使用时无

5、破裂、 虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。6.3 、搭设基地检查放线定位：首先在吸收塔基础回填时应就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过 300mm，并逐层夯实，搭设脚手时，基础符合要求，并按设计要求将脚手搭接部位放样划线。 （由于吸收塔周围正在施工， 因此吸收塔脚手搭设时， 根据现场实际情况搭设，遵循原则：先搭的先搭，后搭的加搭）6.4 、立杆搭设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径 57mm、壁厚 3.5mm、长 150mm钢管与下方底板边长150mm、厚 8-10m

6、m钢板焊接制成，垫木厚度不小于 50mm，宽度 200mm左右，长度大于 500mm，并且立杆与垫木之间用厚度 6mm以上的铁板垫上，在搭设第一层立杆时以 6m与 4m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内， （相邻立杆的对接扣件错开距离不小于 500mm），开始搭设立杆时，以立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔 6 跨设置一根抛撑， 直至连杆件安装稳定后， 方可根据情况拆除；连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上） ，以后每层立杆的搭设以 6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手高度高出塔顶 1.5m 左右，塔内侧脚手低于塔顶板 0

7、.4m 左右。6.5 、大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底步距为 1.5m，第二步起每步高度为 1.8m。因塔体中不有平台， 立杆在平台断开后， 横杆应从扫地杆开始重复设置间距，不高于 1.5m。大横杆一般置于立杆里侧， 横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不大于 200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆， 小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接， 小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架， 因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。6.6 、扣件安

8、装时应注意使用前检查是否少母及脱丝、裂纹等现象，要拧紧时，扭力不宜过大，控制在 4-5 公斤米为宜，最大不超过6 公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。6.7 、脚手板铺设，当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度 20-30cm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板 15cm 左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎 12#-8#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设， 且采用对接平铺， 四个角应用直径 1.2mm的镀锌丝固定

9、在横杆上），作业层端部脚手板控头长度 150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。6.8 、安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，吸收塔内，在组合到 6m以上时，在其作业层下方张设平网，随着脚手架的升高，逐层搭设拦腰杆（高度 1.5m 左右）及张设平网。7、脚手架的拆除7.1 、脚手架的拆除顺序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循先绑者后拆、后绑者先拆的原则。一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除， 严禁超前拆除， 拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下。严禁从高空抛下，

10、以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。8、注意事项8.1 、搭设脚手前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。8.2 、脚手架是否安全可靠， 在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。8.3 、在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。8.4 、每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。9、脚手架的搭设技术要求允许偏

11、差（详见后附表一）10、安全及文明施工10.1 、施工前应由技术人员进行安全交底，进行双签字， 架子工经体检，待有效证件上岗，非本工程人员严禁操作。10.2 、进入施工现场应正确佩戴安全帽及胸卡，遵守安全施工的一般性要求。10.3 、严格按搭设顺序及工艺要求进行杆件的搭设，把好脚手搭设的“十二道关”。10.4 、搭设、拆除过程中应采取措施，划出工作区，标出警示标志，设专人监护，禁止非工作人员入内。10.5 、架子搭、拆时负责人一定要检查搭设人员精神状态，进行“三交” ( 即交任务、交技术、交安全) 、“三查”（即查衣着、查精神状态、查三保），严禁酒后上班，高空作业必须及时正确系好安全带。10.

12、6 、不得在脚手架上拉缆风， 设置起重把杆，如确需要进行少量材料的垂直提运时，应时行验算，经主管部门的同意，采取必要的加固措施方可进行。10.7 、脚手架搭设及拆除应专人统一指挥，做到上下一致，动作协调，相互响应， 在脚手板倒运时应设专人监护，应避免交叉高空作业，以防构件坠落或伤人。10.8 、脚手板应用铁丝及时绑牢，不得浮搁，严禁出现飞跳板、探头板。10.9 、脚手架负荷不得超过270kgf/m 2。10.10 、脚手材料应随用随领，对未使用完的或拆下的脚手材料及时回收，清理检修并分类码放， 加设垫木，采取防锈、防变形措施，并随时做到“工完料净场地清” 。10.11 、搭设中及时剔除、杜绝使

13、用变形过大的杆件和不合格的扣件。10.12 、在搭设、拆除过程中，如因临时停工，应采取临时措施保证架子的安全稳定性，防止倒塌。10.13 、脚手架搭设完毕，应用专业部门验收合格挂牌后方可使用，并在工程施工中设专人管理。10.14 、容器内或夜间施工必须设置足够的照明，确保施工安全，并有专人监护。10.15 、工作面不宜堆物堆料，防止承重超标引起塌落，工作面应该有防止坠物的措施，架子外侧立有扶手杆或绳。附表一：脚手架的搭设技术要求允许偏差一览表项技术要求允许偏差示意图项目次最后验收垂100直度 2080m下列脚手架允许水平偏差（ mm）立搭设中检查总高度偏差的高度杆50m40m20m（m）2 垂直H=2777H=10202550度H=204050100H=306075H=4080100H=50100中间档次用插入法间步距203纵距50距横距20纵向一根杆的20两端水平4同跨内两杆高根纵向水10差平杆高差双排脚手架横5向水平杆外伸外伸 500mm50长度偏差检查方法与