同心圈13届.ppt

1、唐山建龙,第十三届自主管理活动同心圈成果发表,提高钢管轧辊单半径孔型加工精度,一、活动圈简介,发表人 ：冯振宇,二、上次活动效果持续确认,三、主题选取及活动计划,备注：优 5分 、良 3分 、差1分。由“主题选取程序”，选第2个主题为本次活动主题,确认主题：提高钢管轧辊单半径孔型修复精度,得分,三、主题选取及活动计划,三、主题选取及活动计划,三、主题选取及活动计划,三、主题选取及活动计划,项目,进度,时间,四、现状分析,检查轴承和润滑,1.检查辊系,检查轧辊孔型是否超差并做好标识,安装轧辊,2.装卸辊系,3.修复轧辊,四、现状分析,机组,比例,孔型,68.42%,四、现状分析,四、现状分析,1

2、.单半径孔型轧辊超差的标准：,单半径孔型轧辊,四、现状分析,2.单半径孔型超差轧辊的修复过程：,将超差轧辊装卡到车床上,找正轧辊，并用顶尖顶住,安装找正陶瓷车刀,用样板检查轧辊圆弧度,启动车床使轧辊运转,首先根据圆弧度车削轧辊外径,将车刀移到轧辊孔型并与其接触后对好刀,右手调整小刀架丝杠向轧辊中心方向进刀，同时左手调整大刀架丝杠向右移动，反复左右手调整丝杠控制进刀量，来实现对孔型的加工,用样板检查孔型加工后的圆弧度,四、现状分析,3.单半径孔型超差轧辊的修复精度：,修复轧辊,新轧辊,粗糙度样板,表面粗糙度Ra ：3.2-6.4,表面粗糙度Ra ：0.8-1.6,圆弧度 ：0.2-0.3,圆弧度

3、 ：0.1-0.15,修复轧辊精度,新轧辊精度,低于,五、目标值设定,六、对策研讨与实施,针对单半径孔型轧辊修复的问题，圈员经过讨论确定，结合点检作业长，于 3月16日-19日，分别对几家轧辊生产厂和钢管厂进行了走访和咨询：,六、对策研讨与实施,通过调研确定单半径孔型轧辊修复有三种方式，并结合我厂实际对三种方式进行了分析:,不采用,不采用,六、对策研讨与实施,车刀不能做标准圆弧运动,六、对策研讨与实施,1、车刀不能做标准圆弧运动的原因：,原来车刀的运动通过两手控制小托板和中托板，来实现车刀的轴向和径向的运动，同时轴向和径向的运动速度相互匹配不当，因此造成车刀不能做二力合成方向的标准圆弧运动。,

4、单半径轧辊,六、对策研讨与实施,r,单半径轧辊孔型是半径为r的圆的一部分,车刀的运动轨迹也是以单半径轧辊孔型圆心为圆心，单半径孔型半径为半径的圆。,六、对策研讨与实施,3、确定整体方案：,旋转,将车刀安装到主轴上，并且能够在支撑板上旋转,通过传动机构对主轴施加力使主轴能够实现连续旋转,将支撑板上的所有零件固定在一个合适的位置,六、对策研讨与实施,1.车刀如何实现较高精度的旋转,不采用,采用,六、对策研讨与实施,2.刀杆旋转的传动方式,不采用,采用,六、对策研讨与实施,3.刀杆的固定方式,不采用,采用,六、对策研讨与实施,3.刀杆的固定方式,新问题,H,新问题解决,六、对策研讨与实施,六、对策研

5、讨与实施,U型板和双头螺栓强度不够,加厚U型板；加大螺栓直径,U型板和双头螺栓强度合格,最终仿形刀架图纸,六、对策研讨与实施,1、零件加工,确定了最终的图纸后，冯振宇和孙海涛联系点检作业长与机修厂进行结合，确定于4月12日对各零件进行加工：,六、对策研讨与实施,2、零件组装调试：,六、对策研讨与实施,3、试车加工：,表面粗糙度Ra ：1.6-3.2,圆弧度 ：0.15-0.25,4、加工精度确认,六、对策研讨与实施,4、加工精度对比,高于,低于,?,六、对策研讨与实施,5、加工精度再确认,全体圈员与辅导员结合后认为有可能是操作不够熟练，最后确定由车工刘民分2天对4个单半径轧辊进行加工，以验证孔

6、型精度的最后数值：,七、对策再改善,车刀不能作匀速圆弧运动,七、对策再改善,车刀的旋转是通过在蜗杆上施加力来实现的，由于用手转动蜗杆上的手柄时，旋转的速度受旋转位置的限制而变化；同时由于手握手柄时间长后，更容易发生速度不均匀的现象，而导致车刀不能实现匀速圆弧运动。,七、对策再改善,不采用,采用,七、对策再改善,1、确定电机型号,七、对策再改善,2 、确定减速型式,七、对策再改善,考虑到轧辊的孔型半径尺寸有大有小，那么车刀圆弧方向的进给量就要随孔型半径的变化而变化，因此电机的速度要能够实现可调，,不采用,采用,不采用,七、对策再改善,七、对策再改善,七、对策再改善,1、试车加工：,2、加工精度确

7、认,表面粗糙度Ra ：0.8-1.6,圆弧度 ：0.1-0.15,七、对策再改善,3、加工精度对比,等于,七、对策再改善,4、加工精度再确认,为了验证达成精度的可靠性，最后确定由车工刘民再次分2天对4个单半径轧辊进行加工，以验证孔型精度的最后数值：,八、设备评估,九、效果确认,十、效益测算,根据唐山建龙提案效益评估手册4.3.1计算公式,37500,十、效益测算,通过对同行业加工单半径孔型轧辊的方式进行调研，自动仿形刀架加工属于同行业首创。因此装辊组向公司提出了申请专利的要求，现正在申请过程中。,十一、标准化,十二、检讨及今后计划,十二、检讨及今后计划,1、主题选取评估,备注：优 5分 、良 3