涂装基本知识讲解

1、PaxOcean Engineering Zhoushan Co., Ltd,涂 层 的 缺 陷 和 避 免,流挂 漏涂 桔皮 皱皮 干喷 针孔 气泡,渗色 剥落 粉化 开裂 发白 冷流 剥落,流挂 (Runs/Sagging),流挂： 部分涂料在垂直部位向下移位： - 瀑布状流挂 涂层太厚 钢板温度太低 溶剂太多,流挂 (Runs/Sagging),- 眼泪状流挂 涂料集中在焊缝/边角上, 造成非常厚的漆膜. 涂层最终可能会开裂和断裂.,涂 层 的 缺 陷 和 避 免,流挂 眼泪状 瀑布状 流挂的修补 在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平； 如果涂料已经干燥/固化，砂磨/清洁，或者拉毛处理；

2、补涂新的涂层。,漏涂： 漏涂现象多产生于焊道处、金属结构的背面以及其它不宜喷涂的地方，这就要求施工人员认真操作，另外在喷涂之前一定要加强预涂，喷涂之后也要进行认真复查，这样就可以避免漏涂现象的产生。,涂 层 的 缺 陷 和 避 免,涂 层 的 缺 陷 和 避 免,桔皮 - 涂层表面 高低不平 象桔子皮,涂 层 的 缺 陷 和 避 免,桔皮的原因 涂料的黏度太大； 喷枪与钢板的距离太近； 底材温度过高，溶剂挥发太快； 底漆未干即涂面漆，油漆两层同时收缩。 桔皮的修补 在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平； 如果涂料已经干燥/固化，砂磨/清洁，或者拉毛处理； 补涂新的涂层。,涂 层 的 缺 陷 和

3、避 免,皱皮的原因 这种由于喷枪与钢板的距离太近或涂料的压力太高所造成的皱皮，通常不影响其内在质量。 涂层配套不合理，如在醇酸涂料上涂含有强溶剂的涂料，这种皱皮会造成涂层皱皮。 皱皮的修补 第一种情况：砂磨/清洁 + 修补。 第二种情况：重新施工。,干喷现象：干燥喷涂或过分喷涂不能在漆膜表面形成光泽， 漆膜表面会有一层粉状漆雾，漆膜表面非常粗糙，被涂物体的 边缘会出现锈蚀颜色，如果在船体外表面出现这种现象会严重 影响防污漆的性能。,涂 层 的 缺 陷 和 避 免,干喷现象,涂 层 的 缺 陷 和 避 免,干喷,松动的,扩散的,埋入的,涂层,基材,涂 层 的 缺 陷 和 避 免,干喷的原因 喷枪

4、与钢板的距离太远； 环境(涂料)温度太高；风太大 (大于 2 米/秒)； 不正确的喷涂方法。 干喷的修补 涂料干燥/固化前，用漆刷或溶剂去除； 如果涂层已经干燥，用玻璃片/铲刀/砂纸去除； 用砂纸清理后的表面必须用淡水清洗。,针 孔 (pinholes),针孔: - 细小而很 深的小孔 由于混在涂料中的空气或溶剂气体的扩展, 使湿的涂层表面形成许多细小的排出孔.,涂层的缺陷和避免,针形孔,火山孔,空泡,溶剂、空气蒸发，排出湿膜外部。,由于各种原因溶剂和空气排出后留在涂层表面或内部的肉眼可见的缺陷。,起泡（Blistering/Bubble/Popping）,起泡 (Blistering) 干燥

5、涂层表面呈半圆型的突出物。与底层表面失去附着力; 内部可能含有液体、气体或结晶体。,起泡（Blistering/Bubble/Popping）,起泡 (Bubble) 发生在涂层中的气泡，有的是完整的；有的是破损的。能在过分厚的涂层中发现，特别是在喷涂施工和滚涂时产生。,起泡（Blistering/Bubble/Popping）,起泡 (Popping) 发生在多孔性涂层表面复涂时的涂层表面。随着气泡的破裂，涂层表面留有针孔或火山孔。,涂层的缺陷和避免,其他减缓腐蚀的方法（两种）,外加电流保护,牺牲阳极保护,渗色（Bleeding）,渗色: 后道涂层表面的颜色发生变化,渗 色（Bleeding

6、）,渗色的原因: 由于下层涂层的可溶性的有色物质扩散到后道涂层的表面, 特别是焦油的渗色. 避免的方法: 装饰区域不用含沥青/焦油的底漆、或者对于有装饰要求的部位：先涂一层合适的封闭涂料(如水性环氧)，然后再涂装饰面漆。 在水下部位的涂料系统中，渗色是一种常见的现象，不影响涂层的质量。 修理的方法： 砂磨和用相配套的水性涂料作封闭后，再重新涂装。,涂层的缺陷和避免,粉化,涂层的缺陷和避免,粉化的原因 由于紫外线的影响，涂料中的树脂老化和填充料失去粘结力。特别是环氧树脂涂料表现尤为严重。 粉化的修补 高压水清理，去除失去结合力的颜料和填充料； 重新喷涂新的涂料。,发白（Blooming）,发花:

7、 涂层表面一种烟雾 状的沉淀物, 类似 葡萄表面一层果霜, 结果使涂层表面失 光和阴暗.,发白（Blooming）,发白的原因: 涂层在固化或干燥的过程中, 暴露在水气凝聚和潮湿的 环境中(通常胺固化的环氧有这种现象). 不正确的溶剂 也会使涂层发花. 发白的预防: 涂料在正确的环境条件下施工和固化或按照涂料制造商 的推荐施工. 确保熟化的时间. 修理的方法: 用清洁的布或合适的溶剂去除发花; 如需要按照涂料制 造商的推荐使用中间漆/面漆.,剥落（Detachment）,剥落可分成两大类: 涂层与基材或涂层之间失去附着力（Adhesion failure） 单一涂层内部失去聚合力 （Cohes

8、ion failure）,层间剥落（Adhesion failure）,层间剥落的原因: 被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染； 复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露； 涂层之间超过涂装间隔； 涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富锌底漆上； 复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除; 一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。,褪色（Bleaching）,褪色： 涂层表面的颜色发 生变化。,褪色（Bleaching）,褪色产生的原因： 由于大气或化学物质的侵袭，涂层表层得到漂白 避免的方法 使用颜色稳定性强的颜料； 避免化学物质的侵袭，如磷化液、水软化剂、消防水助

9、剂等。 修理的方法： 去除已被漂白的表层 用颜色更稳定的涂料系统重新涂装。,缩孔 (Cissing),收缩: 湿膜表面收缩, 产生缩孔；在缩孔里能看到前一道涂层或基材。有时称为“漆膜分布不均”或“鱼眼”。涂层不能流平；能大面积产生。,缩孔 (Cissing),缩孔的原因: 表面受潮气或外来物的污染, 如油脂, 有机硅, 低表 面能的物质等。有时当涂料使用不正确的溶剂, 涂层也会产生缩孔 缩孔的预防: 施工前确保表面清洁和无油脂和外来物的污染. 修理的方法: 砂磨和彻底地清洁表面; 或去除已收缩的涂层以获得一个清洁的表面. 按涂料制造商的推荐重新涂装.,咬底/皱皮 (lifting/wrinkling),咬底 第一道: 传统醇酸涂料 (溶剂为石油溶剂油); 第二道: 物理干燥丙烯酸涂料 (溶剂为二甲苯)强溶剂破坏醇酸涂料,咬底 （面漆溶剂太强）,咬底/皱皮 (lifting/wrinkling),皱皮 氧化干燥的传统醇酸涂料，涂层太厚,咬底/皱皮 (lifting / wrinkling),皱皮的原因: 1. 氧化干燥的传统醇酸涂料，涂层太厚； 2. 后道涂层中含有强溶剂软化前道涂层，并挥发较慢 皱皮的预防: 使用正确的涂料系统, 正确的施工工艺和正确的干膜厚度. 修理