住宅楼施工质量通病房施措施（ppt图文并茂）[详细]

1、住建厅关于开展保障性安居工程质量通病专项治理活动的通知,冀建质【2011】714号 2011.11.18,重要意义,1、关系人民群众公共安全和切身利益； 2、关系党和政府形象和社会稳定； 3、是深入贯彻落实科学发展观，落实以人为本，建设和谐社会的具体体现； 4、是维护广大人民群众根本利益，为群众办实事的重要标志。,指导思想、主要内容和工作目标,1、指导思想： 2、主要内容：影响使用功能的渗漏、裂缝等突出工程质量通病进行专项治理。 3、工作目标：,质量责任,1、建设单位责任； 2、设计单位责任； 3、施工图审查机构责任； 4、施工单位责任； 5、监理单位责任； 6、其他主体责任。,质量通病防治技

2、术措施,一、现浇楼板裂缝原因及防治措施； 二、混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角原因及防治措施； 三、混凝土墙体轴线位移、楼板厚度超差、房间几何尺寸超差防治措施； 四、填充墙裂缝原因及防治措施； 五、墙面抹灰裂缝防治措施； 六、外墙保温饰面裂缝、渗漏治理措施；,七、外窗渗漏原因及防治措施； 八、有防水要求的房间地面渗漏防治措施； 九、屋面渗漏防治措施； 十、影响使用安全的电气不规范做法及防治措施 1、卫生间局部等电位连接； 2、电气暗配管不通等； 3、户内配电箱安装及配线不规范。 十一、影响使用功能的水暖不规范做法及防治措施 1、地漏安装不规范、水封深度不足； 2、室内排水管道阻塞； 3、散热器

3、安装不规范。,现浇楼板裂缝,一、表现形式： 贯通性裂缝或上表面裂缝； 现浇板角部斜裂缝； 现浇板沿预埋线管产生的裂缝。,现浇楼板裂缝,.,.,现浇楼板裂缝,.,现浇楼板裂缝,二、原因分析 (一)混凝土的收缩 1、浇筑初期(终凝前)的凝缩变形 ； 2、硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩 ； 3、温度下降引起的冷缩变形 。 (二)现浇板上过早施工而加荷引起的裂缝 (三)板负筋下沉产生的裂缝 （四）电缆管线埋设不当 （五）后浇带施工不慎造成楼板裂缝,楼板负弯矩筋踩踏后,现浇楼板裂缝,三、防治措施 1、建筑平面易规则； 2、加大现浇板刚度； 3、现浇板配筋采用热轧带肋钢筋，钢筋直径和间距按小和密

4、的方式布置； 4、现浇板砼强度等级不宜大于C30； 5、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且未设变形缝时，在中间位置设置后浇带。 6、模板支撑系统必须经过计算；,现浇楼板裂缝,7、后浇带处采用独立的模板支撑系统； 8、应加强对现浇楼板负弯矩筋位置的控制； 9、浇筑时，对裂缝多发位置和负弯矩筋受力最大区域设临时性活动跳板； 10、预拌砼在运输、浇筑过程中，严禁随意加水； 11、冬期施工时，砼入模温度不得低于5； 12、施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2Mpa。,现浇楼板裂缝,13、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前进行二次压抹，压抹后12小时内覆盖并浇水养护，养护时间不得少

5、于7d。 14、现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。 15、主体验收前，对发现的楼板裂缝及时处理，并形成记录。,混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,一、表现形式 蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿； 麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面但无钢筋外露现象； 孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大钢筋局部或全部裸露；,混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面 ； 夹渣：夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层 ； 缺棱掉角：结构或构件边角

6、处混凝土局部掉落不规则棱角有缺陷。,混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,.,.,混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,.,.,混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,二、原因分析及防治措施 蜂窝产生的原因分析： 1.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多； 2.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3.下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析； 4.混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够； 5.模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 6.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 7.基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝上。,混凝土夹渣、

7、蜂窝、麻面、缺棱掉角,蜂窝防治措施： 防：1.认真设计、严格控制混凝土配合比；2.经常检查做到计量准确；3.混凝土拌合均匀，坍落度适合；4.混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽。5.浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；6.模板缝应堵塞严密，浇筑过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；7.基础、柱、墙根部应在下部浇完11.5h沉实后再浇上部混凝土。 治：1.小蜂窝洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；2.较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模，用高一级细石混凝土仔细填塞、捣实；3.较深蜂窝如清除困难可埋压浆管、排气管表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。,混凝土夹渣、蜂窝

8、、麻面、缺棱掉角,麻面产生的原因分析： 1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净； 2.拆模时混凝土表面被粘坏； 3.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多出现麻面； 4.模板拼缝不严，局部漏浆（下图）； 5.模扳隔离层涂刷不匀或局部漏刷或失效； 6.混凝土表面与模板粘结造成麻面； 7.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。,模板拼缝不严,混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,麻面防治措施： 1.模板里面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 2.浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严； 3.模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀

9、不得漏刷； 4.混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止。,混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,孔洞产生的原因分析： 1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住； 2.未振捣就继续浇筑上层混凝土； 3.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣； 4.混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到形成松散孔洞； 5.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。,混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,孔洞防治措施 防：1.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌；2.应认真分层振捣密实；3.预留孔洞应两侧同时下料，侧面放开浇灌门严防漏振；4.砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝

10、土内应及时清除干净。 治：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。,混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,露筋产生的原因分析： 1.灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板； 2.外露结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋； 3.混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； 4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋，或踩踏钢筋使钢筋位移造成露筋（下图）； 5.木模板未浇水湿润，模板吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角导致漏筋。,混凝土漏振导致漏筋,混

11、凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,露筋防治措施： 防：1.浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；2.钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；3.浇灌高度超过2m应用出筒、或溜槽进行下料，以防止离析；4.模板应充分湿润并认真堵好缝隙；5.混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整；6.混凝土要振捣密实；7.正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。 治：1.表面漏筋，刷洗净后在表面抹12或12.5水泥砂浆将漏筋部位抹平；2.漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。,混凝土夹渣、蜂窝、麻面

12、、缺棱掉角,夹渣产生的原因分析： 1.施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； 2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 3.混疑土浇灌高度过大未设串简、溜槽造成混凝土离析； 4.底层交接处未灌接缝砂浆层接缝处混凝土未很好振捣。,梯板夹渣,.,混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,夹渣防治措施： 防：1.认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗冲；2.混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；3.接缝处浇筑前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好并加强接缝处混凝土的振

13、捣密实。 治：1.夹渣不深时可将松散混凝土凿去洗刷干净后用l2或12.5水泥砂浆填密实；2.夹渣较深时应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模灌高一级细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。,混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,缺棱掉角产生的原因分析： 1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够； 2.混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂； 3.拆模时棱角被粘掉； 4.过早拆除侧面非承重模板； 5.拆模时边角受外力或重物撞击，或保护不好棱角被碰掉； 6.模板未涂刷隔离层或涂刷不均。,混凝土缺棱掉角,混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,缺棱掉角防治措施： 防：1.木模板在浇

14、筑混凝工前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；2.拆除侧面非承重模板时混凝土应具有1.2N/mm以上强度；3.拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；4.成品阳角用草袋等保护好以免碰损。 治：将松散颗粒凿除冲洗充分湿润后视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整或支模用比原来高一级混凝土捣实补好认真养护。,混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角,三、文件要求 1、预留清扫口； 2、控制混凝土配合比和塌落度，分层下料、分层振捣，防止漏振； 3、模板表面清理干净； 4、严格控制拆模时间。,混凝土墙体轴线位移、楼板厚度超允许偏差、房间几何尺寸超允许偏差,一、表现形式： 施工时因墙体位置、顶板标高、厚度

15、的控制措施不当，出现墙体轴线位移、楼板厚度超允许偏差、房间几何尺寸超允许偏差。,混凝土墙体轴线位移、楼板厚度超允许偏差、房间几何尺寸超允许偏差,治理主要措施： 1 加强对轴线、500mm线的校核检查，保证轴线、标高准确； 2 混凝土柱、墙、楼板的模板支撑体系必须满足承载能力、刚度和稳定性要求。首层（无地下室）楼板模板支撑下的回填土要夯填密实，铺设木垫板； 3 模板支撑完成后，应测量、校正模板的标高和平整度，对开间模板上口处对角线尺寸进行检查，同时对每块墙体大模板的垂直度、阴阳角部位角模方正进行检查，若有偏差随时调整；,混凝土墙体轴线位移、楼板厚度超允许偏差、房间几何尺寸超允许偏差,4 楼板混凝

16、土浇筑前，必须对剪力墙中暗梁部位、主次梁交叉部位的楼板负弯矩钢筋标高进行检查，避免钢筋超高，导致板厚不准、楼面超高，减小房间净空尺寸； 5 混凝土浇筑过程中，应设专人看护，发现模板、钢筋位移及时进行调整； 6 严格控制现浇板厚度。混凝土浇筑前，在柱、墙钢筋上设置标高控制点，浇筑混凝土时拉线找平。,填充墙裂缝,通病表现形式： 填充隔墙板拼接处易产生裂缝。 不同基体材料交接部位易产生裂缝。 填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝。 填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。 窗下墙、墙角产生“八字缝”,填充墙裂缝,原因分析： 砌块出厂后未达到龄期即用于砌筑，砌块温度收缩应力与地基反压力共同作用产生裂缝； 砌筑砂浆标

17、号低，墙体整体性不好，温度变化使墙体胀缩产生裂缝； 窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形产生裂缝； 大于300的预留洞口上部未设过梁； 不同基底材料交界处未采取有效防裂措施，不同材料胀缩系数不同，温度变化不同收缩应力下产生裂缝。,填充墙裂缝,治理主要措施： 1 蒸压养砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少28d龄期后方可用于砌筑。 2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm，钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2

18、mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。,填充墙裂缝,4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。 5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。,填充墙裂缝,6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，

19、再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。 7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。 8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。,墙面抹灰裂缝,表现形式：抹灰墙面出现空鼓、裂缝。,墙面抹灰裂缝,治理主要措施： 1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计

20、单位明确强度及品种要求。 2 混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。 3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，保证墙面抹灰时基底潮湿而无浮水，同时检查基体抗裂措施实施情况。,墙面抹灰裂缝,4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。 5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。 6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。,外墙保温饰面层裂缝、

21、渗漏,表现形式：饰面层出现开裂，外墙产生渗漏。,外墙保温饰面层裂缝、渗漏,治理主要措施： 1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，建设、施工单位未经设计单位同意不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。 2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。 3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。 4 EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。,外墙保温饰面层裂缝、渗漏,5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和

22、高弹性涂料。 6 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板墙应覆盖保温体系的主要节点做法（如门窗口、转角部位、檐口、勒角等），并经建设、施工、监理等单位验收合格后方可全面施工。 7 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：抹灰前应先堵好架眼及孔洞。封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。,外墙保温饰面层裂缝、渗漏,8 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。凸出墙面的构件进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的

23、原则，避免出现朝天缝。 9 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。 10 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。,外窗渗漏,表现形式： 外窗框周边出现渗水；组合窗的拼接处出现渗水。,外窗渗漏,治理主要措施： 1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。 2 门窗洞口应清理干净，干燥后施打发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。 3 外窗框四周应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严

24、密。,外窗渗漏,4 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。 5 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。,有防水要求的房间地面渗漏,表现形式：管根、墙根、板底等部位出现渗漏。,有防水要求的房间地面渗漏,治理主要措施： 1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。 2 防水层应沿墙四周上返，高出地面面层不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。 3 管道（含排气道）穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，

25、用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。,有防水要求的房间地面渗漏,4 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。 5 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20mm,并形成记录。 卫生间管道根部处理见下图,卫生间管道根部处理,实际效果,屋面渗漏,表现形式：屋面细部处理不规范，产生漏水、渗水。,屋面渗漏,治理主要措施： 1 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。 2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。 3 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变