设备维护保养

1、设备的维护保养,设备保养管理,三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。 设备的“三级保养制”是搞好设备维护保养的有效办法。,“三级保养制”的内容,1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。,2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部

2、位。,3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。,“三好”“四会”的内容,实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：,“三好”的内容：,（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。,（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。,（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维

3、修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。,“四会”的内容,（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。,（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。,（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。,（4）会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明

4、确事故原因，吸取教训，做出预防措施。,一 反应釜维修保养标准操作规程,1反应釜日常维护保养 1.1操作工每天做好减速机、反应釜的表面清洁工作，要求设备表面无油污、积水、灰尘，要保证减速机油标的油位在油标中线左右（最好是在1/22/3处），釜盖上的机封要保证密封槽内有润滑液，绝对禁止干磨。,1.2分管机修工每周对分管车间的反应釜巡回检查一次，确保减速机油标清晰，油位正常，油标及出气孔无漏油现象，及检查设备的运行情况，确保设备正常运行。,1.3设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时处理或报告工程部。,2反应釜定期维护保养 2.1

5、根据反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后(13月份)与大修期间（79月份）。 2.2每年春节前后对反应釜的温度计套管及进气管拆出检查。,2.3每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还必须完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查、反应釜夹套试压、减速机换泊、反应釜外部防腐、保温保冷检查，减速机上电动机每两年大修期间进行一次拆开检查。,2.5反应釜维护保养记录由车间填写。 2.6反应釜维护保养时，要避免工具硬物和电焊熔渣掉入釜内，损坏设备；安装反应釜卡子时，沿釜盖均匀放置后，要成对角线逐渐拧紧螺栓，用力要均匀。,二 离心机维修保养,1.离心机定期进行检查，以保证离心机的功能和

6、重要零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下，同时制定正确的小、中、大修周期。 2检修周期 时间：小时 3检修规程 3.1小修 A、检查调紧各部紧固件。 B、检查调整刹车装置。 C、检查、更换三角带和离合器抛块。,D、检查调紧减震弹簧松紧程度。 E、检查离心机与电动机的轴承声音。 3.2中修 A、包括小修内容。 B、解体清洗各零部件。 C、检查转鼓外观：焊缝、加强箍、转鼓壁腐蚀情况。 D、检查、更换轴承。 E、检查、更换摆杆、刹车弹簧及球面垫圈。,F、检查、更换刹车带、刹车弹簧等易损件。 G、检查、更换外壳。 3.3大修 A、包括中修内容。 B、检查、更换主轴和主轴螺母。 C、检查转鼓焊缝，必

7、要时须补焊，动平衡校验（送厂方完成）。 D、检查、修理底盘、轴承座，必要时予以更换。,4维护 4.1检查主轴螺帽及各螺栓是否松动，刹车装置是否有效及三角带数量及松紧程度。 4.2运转时应注意机壳震动，发现异常，应立即停车检查。 4.3运转时应检查轴承声音是否正常。 4.4经常检查转鼓腐蚀情况。 4.5经常检查制动装置。 4.6常见故障和排除方法,三 热风循环烘箱标准维护保养,1 维护检修过程 1.1维修周期 时间：小时 2检修内容 2.1小修 A、检查风机是否异常。风机与电机是否漏油。 B、检查调整箱内百叶间隙。 C、检查、更换电磁阀门。 D、检查联轴器，检修或更换联轴器螺栓。 E、检查清洗进

8、、出风口滤网，腐蚀严重的给予更换,2.2中修 A、包括小修内容。 B、清洗进风口过滤网或更换。 C、清除散热片铁锈。 D、检查坚固电机、风机各部螺栓。 E、检查清洗轴承或更换。,2.3大修 A、包括中修内容。 B、解体清洗各零部件。 C、检查、更换主轴、叶轮、轴承座等。 D、检查、更换散热片、轴承。 E、检查、更换密封条。 3维护 3.1检查电机、风机各部螺冒是否松动。 3.2工作时检查有无异常震动或声音。 4常见故障处理,四 双锥回转真空干燥机维修保养,1双锥干燥机日常维护保养 1.1操作工每天做好双锥干燥机表面清洁工作，要求设备表面无油污、积水、灰尘，进出料时要注意干燥机内部的真空吸罩位置

9、是否正常，设备出现异常振动或异常声音时，要及时报告车间主任或机修工。 1.2分管机修工定期对分管车间的双锥干燥机巡回检查一次，及时了解设备的运行情况，确保设备正常运行。 1.3设备操作工及机修工检查设备时，要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时处理或报告工程部。,2双锥干燥机定期维护保养 2.1每季度一次对干燥机的传动带松紧、密封件、传动部位紧固的使用情况进行检查。 2.2每年一次对干燥机的减速机进行换油，链条、链轮加油脂，筒体内部使用情况进行检查。 2.3每两年一次拆开电动机检查轴承使用情况。 2.4双锥干燥机定期维护保养的要求见下表：,2.5双锥

10、干燥机维护保养记录由机修车间填写。 2.6搪瓷双锥干燥机维护保养时，要避免工具硬物掉入筒内，以免损坏设备。,五 万能粉碎机维修保养,1 检修间隔期 1.1 检修主要为小修、中修 1.2 检修间隔期小修500h、中修六个月/次 2 检修内容 2.1 小修 2.1.1 检查调整三角带松紧度必要时更换。 2.1.2 检查修复捕集袋。 2.1.4 检查紧固机器所有紧固螺钉。,2.2 中修 2.2.1 检查活动齿盘上的钢齿有否损伤或变形，如有应予修理或更换。 2.2.2 检查或更换主轴轴承。 2.2.3 检查前门防松机构各部件是否可靠或更换其密封圈及相应部件。 2.2.4 检查修理电动机轴承或对其清洗并

11、更换润滑油脂。 2.2.5 检查各电器元件的运行情况验证其可靠性，必要时及时更换，清除电器箱及元件上的污垢。,3 检修前的准备 3.1 准备使用说明书，技术标准等技术资料。 3.2 设备运转时间、事故、操作及维修记录等。 3.3 制订检修方案。 3.4 更换用的备件、检修用的材料。 3.5 拆装工具。 3.6 将电源等切断，悬挂禁止开启警示牌,4 检修方法 4.1 拆卸 4.1.1 拆下前门密封圈。 4.1.2 拆下损伤的活动钢齿。 4.1.3 电器部分按使用说明书的要求进行检修。 4.2 装配 4.2.1 按拆卸的相反程序进行。,5 检修质量标准 5.1 主体 5.1.1 各钢齿表面粗糙度R

12、a值不大于0.8m，无变形现象。 5.1.2 粉碎室前门与粉碎腔之间应严密，试车时无漏气现象。 5.2 控制部件 5.2.1 电控制系统能正常操作无失灵现象。 5.2.2 电器设备的绝缘和接地保护符合要求。 5.3 检修用材料 5.4 捕集袋应采用防静电材料。 5.5 更换的密封垫材料应无毒、无味、不易掉颗粒。,6 试车与验收 6.1 试车前的准备 6.1.1 检查各润滑点润滑良好。并适量注入4#MoS2润滑脂。 6.1.2 检查主机腔内有无铁屑等杂物，如有必须彻底清洁。 6.1.3 关闭粉碎室，连接好捕集袋。 6.1.4 检查皮带涨紧是否适度。 6.1.5 用手拉动电机皮带转动主轴，主轴转动

13、应灵活轻松。点动电机检查其旋转方向是否正确，,6.1.6 备好试车物料。 6.2 试车 6.2.1 空载试车 6.2.1.1 试车时间不少于半小时。 6.2.1.2 运转平稳无异常杂音。 6.2.1.3 粉碎室应密封良好气体泄漏率不应大于1%。 6.2.2 负载试车 6.2.2.1 空载试车合格后，方可负载试车。 6.2.2.2 试车时间不少于5kg的量。 6.2.2.3 粉碎物料收率不低于98% 6.2.2.4 颗粒粒度应符合工艺要求。,7 维护 7.1 应经常检查活动齿盘上的钢齿有否松动和损坏，如有应予紧固或更换新的钢齿。 7.2 定期检查前门手柄防松机构。 7.3 定期注油（4#MoS2

14、油脂）。 7.4 如有主轴转速明显减慢粉碎效率下降应及时调整皮带的涨紧度。 7.5 设备清洗时，勿使电气控制箱内进水，以防止短路或漏电。 7.6 设备维修完成后，由操作工按清洁规程清理设备和工作区，达到洁净要求。,六 振动筛维修保养,1 检修间隔期 检修分中修和大修两类间隔期为中修1200h、大修2400h。 2.检修内容 2.1 中修 2.1.1 检修或更换料盘与筛子之间的橡胶密封圈。 2.1.2 检查机芯及振荡部件的润滑并清洗其轴承，进行更换润滑脂。 2.1.3 检查、修理锁紧装置。 2.1.4 检查筛网的完好性，更换破损的筛网。 2.1.5 检查、调整联轴器。,2.1.6 检查各电器元件

15、及电控系统的运行情况，如有损坏予以更换。 2.2 大修（包括中修内容）。 2.2.1 修整料盘、筛网架及内封圈的圆度。 2.2.2 检查、修理电动机，必要时更换轴承。 2.2.3 更换各密封部位的橡胶密封垫。 2.2.4 检查振荡器组件，并对其清洗或更换。 2.2.5 检查主轴轴承及油封，必要时进行更换。,3 检修前的准备 3.1 制订检修方案。 3.2 更换用的备件、检修用的材料。 3.3 设备运转时间、事故、操作及维修记录等。 3.4 拆装工具 3.5 将电源切断，并悬挂禁止开启警示牌。 4. 检修方法 4.1 拆卸,4.1.1 旋松并打开锁紧装置。 4.1.2 依次取下料盘、筛子、出料盘

16、、密封圈等。 4.1.3 打开检查盖，拆下电机与振动荡器之间的联轴器。 4.1.4 拆除电机两端端盖对轴承进行检修。 4.1.5 分别拆卸偏心重锤、避振器。 4.1.6 卸下主轴承座油封的紧固螺栓，取下油封并用专用工具拆下轴承。 4.1.7 电器部分按使用说明书检修，,5 装配 5.1 装配按拆卸的相反程序进行。 5.2 装配时避振器的上下橡胶避振座之间的距离调整至原状态，以免间隙过小而导致联轴器损坏。 6 修质量标准 6.1 主轴承座油封应严密无漏油现象。 6.2 锁紧装置定位后，料盘与筛体的密封应可靠无松动现象。 6.3 料盘与筛架内壁应光滑无毛刺。 6.4 联轴器无裂纹。,6.5橡胶避振

17、器悬挂装置可靠无松动。 6.6 电器控制部分灵敏可靠，主要电气元件工作准确动作无误。 7 试车 7.1 试车前准备 7.1.1 清除机器周围杂物。 7.1.2 各工位添加润滑脂。 7.1.3 先点动、观察机器运转情况，确认一切正常后方可试车。,7.1.4 备好适量试车用物料。 7.2 空载试车 7.2.1 空载试车时间不少于10分钟。 7.2.2 反复调节重锤的角度，直至达到最佳生产效率的振幅及振频为止。 7.2.3 空载运转应无异常噪音，且旋振正常。 7.3 负载试车 7.3.1 空载试车合格后，方可负载试车。 7.3.2 试本时间不少于10kg物料。 7.3.3 物料收率不低于97%且无黑

18、色残渣。,8 验收 8.1 检修质量符合本规程要求，设备检修记录、资料齐全完整。 9 维护保养 9.1 打开检查盖，每天工作前检查机芯，振荡部件，及时加注润滑油（脂）。 9.2 根据物料的特性和生产要求，对重锤的角度进行调节，以求达到最佳效率。 9.3 每运转500小时应加注普通润滑脂一次（参照结构注意量不宜太多）,9.4 主轴承座及旋振部件定期保养清洗。 9.5 定期检查设备电气线路及各电器元件的可靠性。 9.6 避振器的上下橡胶避振座间的距离不可任意变动，以免间隙过小而导致联轴器的损坏。 9.7 设备检修完成后，由操作工清理设备和工作区，达到洁净要求。,七 电子称维修保养,1为保证仪表清晰和使用寿命，不宜放在阳光直射下使用，放置地点应平整。 2不宜放在粉尘及震动严重的地方使用，避免在潮湿的环境下使用。 3传感器和仪表可靠连接，系统应有良好的接地，远离强电场强磁场，传感器和仪表应远离强腐蚀性物体，远离易燃易爆物品。 4不的将液体或其它导电颗粒注入仪表内，以防仪表损坏和触电。,5在拔插仪表与外部设备连线前，必须先切断仪表及相应设备电源。 6仪表对接口须严格按说明书中所注明的方法使用，不得擅自更改联接。仪表若出现故障，应立即拔下插头，送专业厂维修。 7使用完毕后，应及时对仪器进行清洁。 8使用地点要固定，不得随意搬动电子称。