市政道路雨水、污水、给水管顶管工程[详细]

1、第一章 工程简况一、概述工程名称:云南省昭通市朱泉路雨水、污水、给水管顶管工程工程地点: 昭通市珠海路施工单位:云南水工程(集团)股份有限公司二、工期目标根据工期要求,施工总工期为60日历日.我公司针对本工程实际情况,综合考虑公司的实力,沉井制作25天,顶管工程30天,确保自开工之日起70日历日完成本工程,使本工程顺利交付业主使用.三、工程概况本工程为云南省昭通市朱海大道雨水、污水、给水管顶管工程,该段顶管因珠海大道为新建道路,为保证城市道路供排水正常,新建雨水、污水、给水管均横穿朱泉路与原有市政管网连通.1.1沉井施工施工内容为:内空6.5米5.0米、内空6.5米6.5米工作井各一座,采用沉

2、井方法施工.1.2顶管工程具体工程量见下表序号管径长度 (米)备注1DN800钢砼管(污水管)60朱泉路2DN800钢砼管(雨水管)603DN1000钢砼管(雨水管)604DN800钢砼管(污水管)445DN800钢砼管(给水管)44 第二章 施工部署一、施工总体部署该工程根据工程内容,部署顶管施工段.顶管施工段桩号 0+000-0+060;施工长度 约60米,采用顶管方式,有5段,管径为DN800、DN1000砼管两种.本工程中顶管需要制作1个顶管工作井2座.根据顶管设备确定1号工作井尺寸为65005000矩形工作井;井壁厚度 500米米;深度 约为6.5米.2号工作井尺寸为65006500

3、矩形工作井;井壁厚度 500米米;深度 约为6.0米二、施工现场平面布置1、施工现场围护施工范围分段进行全封闭施工,使用 2米高安全围栏全封闭,封闭范围内进行基坑开挖、下沉、顶管施工作业等.各工作井、接收井作业点采用符合文明工地要求的围护设施与外部隔离,夜间施工悬挂警示灯.2、施工平、断面布置图详见附图3、施工用电若现场条件允许,施工单位采用固定电源,为防止施工中出现断电现象,自备发电机供电.该工程拟用两台30KW发电机作为电源.4、施工排水井内设有积水坑,采用潜水泵进行明排水,以此保证降水效果,施工排放水,经沉淀处理后排放至道路污水系统.5、弃土方案余土全部外运,因场地局限,需要自卸车运土,

4、工作井、接收井、顶管产生的余土集中堆放后采用封闭式渣土清运车运至制定地点,同时对路面进行保洁和降尘措施. (见施工总平面布置图)6、施工过程中注意事项严格按照设计图定线,如有偏移以借转方式予以调整.工作坑、接收坑开挖时应做好施工排水工作,确保管道在无水的环境下施工.第三章 专项施工方案一、部位划分根据工程实际,顶管施工作为一个单位工程,其中分为顶管工作井沉井施工、顶管接收井土建施工、DN1000、DN800雨水、污水、给水顶管三个部位工程.二、工作井沉井施工1、施工流程场地平整、测量放线安全维护破碎路面、机械及人工挖土至标高地面下2米刃脚地基处理坑内制作沉井刃脚、浇注5米高沉井墙体并留施工缝刃

5、脚砼、墙体砼养护(至70砼强度 )沉井下沉沉井封底.2、沉井施工2.1.1 测量放线施工前,应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位,同时在沉井周围,且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点.并应填写测量复核单,由甲方和监理认可,施工过程中控制点应加以保护,并应定期检查和复测.在沉井四周设置龙门桩,并用石灰粉划出.井中心轴线、基坑轮廓线,作为沉井制作和下沉定位的依据.(1)、导线测量导线应根据总平面图布设,所选点位应选择净空地带,并应考虑便于使用、安全和长期保存.(2)、角度 测设角度 观测采用全圆测回法进行,测回数及测量限差与方格网角度 观测要求相同.(3)、高程测量本工程高程测量

6、控制网采用三、四等水准测量方法建立.水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点,作为推算高程的依据.(4)、标桩埋设导线控制点和高程控制点均应远离沉井下陷区范围以外,保持30米以外的安全距离,桩应深埋,并设置保护装置,定期检查和校核.2.1.2 基坑开挖根据本工程沉井平面尺寸和地质情况,结合施工设计图和标高的要求,决定基坑底面尺寸、开挖深度 及边坡大小,定出基坑平面的开挖边线,本工程暂定工作井、接收井分别为开挖至地面下2.0米,放坡暂定为1:1.沉井基坑底面设0.30.3米碎石盲沟并设34个集水井.呈120布置,底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态.基坑开挖采用机械挖土和

7、人工修整相结合,挖土应严格控制标高,坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实.施工时应尽量减少基坑暴露时间.工作井采用,总高度 为6.5米,分二次浇捣完成,一次下沉.封底后,绑扎钢筋,支设模板,进行浇注C25商品混凝土.基坑开挖过程中,应利用排水沟结合集水坑进行排水,以保证基坑施工的需要.挖出土方应及时运走,不得堆置在坑边.2.1.3铺筑碎石垫层、砼垫层(1)、碎石垫层铺筑基坑开挖结束后,经验收合格,应及时铺筑碎石垫层,碎石垫层厚度 严格按设计图纸规定厚度 执行.为了 保证碎石垫层质量达到设计图纸要求压实系数不小与0.95,按每层20厘米分层铺筑,用平板振动振实,达到要求,分

8、二次进行铺垫.在铺筑碎石垫层前在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出.本工程中每座沉井设集水井1个,施工期间应连续排水.(2)、素砼垫层浇筑为了 扩大沉井刃脚的支承面积,减轻对砂垫层的压力,在砂垫层上铺上一层C15素砼垫层,素砼垫层的厚度 严格按设计图纸执行.素砼垫层保证水平,误差小于5米米,以便模板及钢筋绑扎施工.且表面抹光以此作为刃脚的底模.2.1.4 起重设备及脚手架工程(1)、起重设备根据沉井的实际情况,沉井结构在制作及下沉阶段,选用和8t汽车吊作为起重设备.2.1.5脚手架工程本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架,钢管为外径48米米,外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构,每4米

9、设抛撑一根,外侧用粗眼安全网封闭,内外脚手的作业层均铺竹笆.2.1.6模板工程模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工,模板要有脚手架提供操作立模条件,予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成,并应确保其位置、标高、轴线的正确.模板采用组合式定型钢模,由U型卡连接.在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模,在沉井插筋部位用2英寸木板间隔拼装,拼装的木模其表面应进行刨光,拼缝严密平整不漏浆,所有模板表面平整后符合规范要求.围檩立筋采用50钢管或8号槽钢,拉杆螺栓采用16米米元钢,中间设置5050,=3米米的止水片,周边焊,拉杆螺丝设置水平间距75厘米,垂直间距60厘米.为防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板

10、接缝处检查,所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实,防止漏浆,模板架立好后应请甲方、监理进行验收,验收重要是平面尺寸和断面尺寸,平整度 ,予埋件、穿墙洞等项目.内外模板立模顺序.原则上先立内模,后立外模.模板与钢筋安装应相互配合进行,若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模.2.1.7 砼工程本工程砼采用机拌砼.砼浇筑时浇筑的自由高度 不应大于2米,如超过2米应加串筒浇筑.砼浇筑时应对称平衡进行,采用分层平铺法,分层厚度 控制在30厘米左右,振捣时防止漏振和过振现象,以确保砼的质量.砼布置由专人统一负责指挥,并按规定顺序进行砼布料,由于井壁较薄,必要时为便于振捣在井壁模板上适当部位开门子板,

11、位置视实际情况定.在浇筑过程中,加强沉井平面高差、下沉量的观测,随着砼浇筑总量有增大,测量密度 相应增大,如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全.每次浇筑砼前充分做好准备工作,每次浇砼根据规范做好坍落度 抗渗、抗压的试验工作.钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格.砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底,明确各班组分工、分区情况,砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润,合格后方可浇注砼.施工中严格控制层差,杜绝冷缝出现,砼振捣时振捣器应插入下层砼10厘米左右,注意不漏振、过振,钢筋密集处加强振捣,分区分界交接处要延伸振捣1.5米左右,确保砼外光内实,钢筋工、木工加强值班检查,发现问题及时处理

12、,保证正常施工,交接班时交清情况后才能离岗.施工缝处理,在沉井上、下节井壁间设置施工缝,施工缝表面砼凿除松散部分,并用水冲清,充分湿润,但不得有积水,在井壁宽度 内设置凸槽作为施工缝,宽度 约为井壁厚度 的1/3宽.沉井接高前,施工缝进行凿毛冲洗干净,使骨料外露.用同标号水泥浆接浆,厚12厘米.砼浇注完毕后,须覆盖草包,当砼达到一定强度 才能拆除模板,一般需养护72小时,承重模板必须达到设计强度 后方可拆除.2.1.8沉井下沉(1)、 下沉施工本工程沉井采用排水下沉,距井壁四周约6米布置井三口降水,井,呈120布置.下沉时沉井第一节强度 应达到设计强度 的70%方可下沉.下沉前先凿除刃脚素砼垫

13、层和砖胎模,垫层拆除应先内后外对称进行,并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净.在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺.当素砼垫层敲拆后,沉井重心偏高,沉井井壁的四周无摩擦力,沉井的下沉系数很大,掏挖刃脚下的砖土若不均匀,将会使沉井很大的倾斜,所以在沉井挖土前,沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖,挖除的土方先集中在各仓底中央,让沉井逐渐下沉部分,使沉井刃脚埋在土层中,降低沉井重心.由于沉井在初期下沉过程中,下沉系数较大,故采取取土下沉.施工中,在沉井壁上设4个观测点,每天定时测量,一般不少于四次.测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量,以下沉量最大的一点为基准与其他各点

14、的下沉量相减作为各点的高差,来指导纠偏下沉施工.沉井下沉的取土方式,采用人工配合机械取土,使之形成锅底下沉.排水下沉时井内排水采用明沟结合集水坑,由3污水泵排水.(2)、 下沉纠偏在沉井下沉过程做到,刃脚标高每班至少测量一次,轴线位移每天测一次,当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量.沉井初沉阶段每小时至少测量一次,必要时连续观测,及时纠偏,终沉阶段每小时至少测量一次,当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度 .尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大,在施工时必须慎重,特别要控制好初沉,尽量在深度 不深的情况下纠偏,符合要求后方可继续下沉.下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候,同时也较易纠正,这

15、时应以纠偏为主,次数可增多,以使沉井形成一个良好的下沉轨道.下沉过程中,应做到均匀,对称出土,严格控制泥面高差,当平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正,纠偏时不可大起大落,避免沉井偏离轴线,同时应注意纠偏幅度 不宜过大,频率不宜过高.沉井在终沉阶段应以纠偏为主,应在沉井下沉至距设计标高1米以上时基本纠正好,纠正后应谨慎下沉,在沉井刃脚接近设计标高30厘米以内时,必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差,否则难于纠正.如在下沉过程中发生下沉困难,一般常采用在沉井斜面、刃脚下掏土的方法助沉.但本工程穿越的是泥炭土层,因此,不宜采用直接捣挖刃脚的方法应尽量采用挤土下沉,下沉困难时可考虑了 空气幕的助

16、沉措施,当下沉发生困难或出现坍方时即可启动空气幕助沉和减少对井壁外土体的扰动.尽量采用空气幕下沉,不宜捣穿刃脚.(3)、造成沉井产生倾斜偏转的常见原因:1)沉井刃脚下土层软硬不均匀;2)没有均匀除土下沉,使井孔内土面高低相差很多;3)刃脚下掏空过多,沉井突然下沉,易于产生倾斜;4)刃脚一角或一侧被障碍物搁住,没有及时发现和处理;5)由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压.2.1.9纠偏方法沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时,应根据沉井产生倾斜偏转的原因,可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏.确保沉井的偏差在容许的范围以内.(1)、偏除土纠偏沉井在入土较浅时,容易产生倾斜,但也比较容易纠正.纠正

17、倾斜时,一般可在刃脚高的一侧抓土,必要时可由人工配合在刃脚下除土.随着沉井的下沉,在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力,在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力,使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正,这种方法简单,效果较好.纠偏位移时,可以预先使沉井向偏位方向倾斜.然后沿倾斜方向下沉,直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时,再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些,最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止.(2)、压重纠偏在沉井高的一侧压重,最好使用钢锭或生铁块,这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力,使沉井高的一侧下沉量大些,亦可起到纠正沉井倾斜的作用.这种纠偏方法可根据现场

18、条件进行选用.(3)、沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转,可在沉井偏位的二角偏出土,另外二角偏填土,借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩,使下沉过程中逐步纠正其位置.2.1.10 沉井封底、底板施工当沉井下沉至距设计底标高10厘米时,应停止井内挖土和排水,使其靠自重下沉至或接近设计底标高,再经过23天的下沉稳定,或经观测在8天内累计下沉量不大于10米米时,即可进行沉井封底.沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述:(1)、先对井底进行修整使其形成锅底形状,再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟,内填卵石成为排水暗沟,并在中间部位设23个集水井(深12米),井间用盲沟相互连通,井内插入60080

19、0米米、四周带孔眼的钢管或混凝土管,四周填以卵石,使井底的水流汇集在井中,然后用潜水泵排出,以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5米左右.(2)、封底由三层组成:毛石填充厚度 为500米米, C15素混凝土厚度 为200米米,以及C30混凝土底板厚度 为300米米.封底材料在刃脚下必须填实,混凝土垫层应振捣密实,以保证沉井的最后稳定,底板混凝土浇筑后应进行自然养护.在养护期内,应继续利用集水井进行排水.(3)、垫层混凝土达到50%设计强度 后,可进行底板钢筋绑扎.钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内.新老混凝土的接触面应冲刷干净,.(4)、底板混凝土浇筑时,应分层、不间断地进行,由四周向中间推进

20、,每层浇筑厚度 控制在3050厘米左右,并采用振动器振捣密实.(5)、集水井的封堵方法是:将井内水抽干,在套管内迅速用干硬性的高强度 混凝土进行堵塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧,或用电焊封闭,上部再用混凝土垫实捣平.2.1.11沉井抗浮措施由于本工程地下水位较高,需采取相应的抗浮措施,在底板施工和顶管施工期间,应连续从集水井中抽水,降低地下水位,减少浮力,必要时沉井外降水井应保持运转、降低地下水位,在回填土结束后方可封堵降水井.2.1.12工作井、接收井沉降观测在沉井下沉到位后,在沉井的“四角”外围设置水平沉降观测点,观测时间为15天. 三、顶管施工本工程中顶管管材为DN1200、DN800

21、混凝土管,采用顶管法施工,接口为“F”承插口,楔形橡胶圈止水,顶管时接口处应垫多层胶木板.本标段全线为一段顶进. 3.1工作井内布置工作井内沿顶管轴线方向在后座墙上装刚性后座、主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备.工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下.管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内.管内测量起始平台,安装在主顶千斤顶之间轴线上,独立与砼底板连接,与千斤顶支架分离,确保顶进时测量平台的稳定.沿工作井井壁依次安装2寸压浆管、6寸供水和出泥管、供电、2寸供气管线.井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放.管内供电、通风管分别安装于钢管左右偏

22、下侧,采用7575角钢支架固定.管内照明采用36伏低压照明灯,每8米布置1只.沉井内照明采用高压水银灯.施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备.3.2 顶管掘进机选型为适应本工程顶管的特点,根据顶进沿线的地质情况并结合以往的施工经验,在经过全面分析比较之后,顶管施工选用人工掘进工具管,在工具管内部设置能够纠偏的机械油缸.3.3 顶进系统工作井主顶装置共设4只千斤顶,分两列布置.主顶千斤顶为单冲程千斤顶,总行程为1.8米,主顶千斤顶每只最大顶力为2000KN,主顶最大总顶力可达8000KN,实际施工时应控制油压.4只油缸有其独立的油路控制系统,可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进

23、行辅助纠偏.3.4 通风系统在顶管中,通风是一个不容忽视的问题,它直接影响至管内工作人员的健康.为获得理想的通风效果,轴流风机通风,通风系统安装在距掘进机1215米处,抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧,两风筒必须重叠510米,抽风机的吸入口在前,鼓风机的排风口在后,并在管道中间配置若干外轴流风扇,向井内排出浑浊空气.3.5、 测量系统(1)平面控制网的建立地面上按业主提供的管轴线控制桩定位.采用DJJ2-2经纬仪测量.定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上.在沉井四周建立测量控制网,并定期进行复核各控制点.仪器设在顶管后座专用测量平台上.(2)管道轴向测量施工管道轴向测

24、量采用高精度 激光经纬仪进行测量,测量主要用导线测量法,测量平台设在顶管后座处.(3)顶管水准测量本工程管道顶进距离较短,水准测量采用水准仪和激光经纬仪进行观测.(4)管道顶进的过程中应对控制点进行定期复测,发现问题及时校核.在顶进过程中随时将复核结果通知技术部门及纠偏操作人员,以便及时纠偏.3.6纠偏系统工具管在顶进过程中由于受不均匀外力的作用,头部会偏离设计轴线及标高,因此需要不断地对工具管进行纠偏操作,纠偏角度 一般不宜大于22.5度 .纠偏要勤测勤纠,每顶进1米左右测量一次偏差,分析管道运动轨迹,并决定纠偏大小.小角度 纠偏,每次纠偏角度 应控制在1.52度 ,最大不得大于2度 .纠偏

25、操作不能大起大落,如出现较大的偏差,应小角度 连续纠偏,保持适当的曲率半径返回到轴线上来.避免管道顶进时产生过大的侧应力.对于短距离纠偏作业,可采采用工具头进行纠偏,根据偏差情况,决定后座油泵的开启和关闭.本工程顶管所采用的工具头安装4只25T机械千斤顶用于纠偏.3.7管道内土方开挖由于管材采用DN800、DN1000混凝土管,出土方式采用人工管内挖土,管内135度 不允许出现超挖现象,一般可安排每组二至三人进行挖土装土等操作.为加快工程进度 ,每班二组,轮流开挖,并用吊车将土调出工作井.3.8钢制后背为了 减小顶管给沉井后背造成过大的顶力,因此在顶管前需要加一块钢制顶背,已分散顶管压力.3.

26、9轨道支设顶管前,为了 更好的控制高程,需要用20号工字钢在沉井内支设顶管轨道.顶管完成后,进行连通,并与原有市政排水管网相接.3.10顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线、坡度 进行.主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合.纠偏是完成管道线型的主要手段.纠偏原则如下:勤测勤纠:即每顶进一段距离,测量一次工具头轴线及标高偏差情况.用电话通知工具头纠偏人员,纠偏人员再将工具头现在纠偏角度 、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室,输入微机.微机将显示出纠偏方法、数据,再按此进行纠偏.小角度 纠偏:每次纠偏角度 要小,微机每次指出的纠偏角度 变化值一般的都不大于0.58,当累计纠偏角度 过

27、大时应与值班工程师联系,决定如何纠偏,此时应特别慎重.纠偏操作中不能大起大落,如果在某处已经出现了 较大的偏差,这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来,避免相邻两段间形成的夹角过大.3.11顶管接口接口是顶管工程的关键部分,保证做好接口部分是顶管成败的关键,困此对组成接口的每一部分都必须严格遵守有关规程的要求逐一分别严格制作.顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查,必须符合标准设计图的要求.顶进前还必须在现场作试安装,对不合格的砼成品管应予以剔除.砼管接头的槽口尺寸必须正确,光洁平整无气泡.橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀

28、、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷,橡胶圈应保持清洁、无油污,不能在阳光下直晒.钢套环必须按设计要求进行防腐处理,刃口无疵点,焊接处平整,肢部和钢板平面垂直,堆放时整齐搁平.衬垫材料为多层胶合板,其应力一应变应符合曲线要求.插入安装滑动部位应均匀,涂薄层硅油等润滑材料,对橡胶无侵蚀性,减少摩阻.承插时外力必须均匀,橡胶圈不移位、不反转、不露出管外.否则应拔出重插.第四章 施工质量保证措施一、工程质量保证措施1、 施工测量保证措施(1)、工程现场控制桩,由项目经理部技术部门负责接收、使用、保管.交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛,双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见,并进行签

29、认.交接桩后,由项目总工师组织技术力量对桩位进行复测,复测精度 须符合有关规定,如误差超过允许值范围,及时与业主联系落实.(2)、施工过程中,经理部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量.工程竣工后,按设计图纸进行中线、高程贯通测量,确保工程结构的中线、标高达到设计要求.(3)、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保管.测量仪器按计量部门规定,定期进行计量检定,并做好日常保养工作,保证状态良好.(4)、认真贯彻执行测量复核制度 ,外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须二人独立计算,相互校对,确保测量成果的准确性.2、 沉井施工质量保证

30、措施 (1)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准. (2)为保证混凝土工程质量,必须严格执行操作要求,在混凝土浇捣过程中,由技术、质检人员全面负责. (3)混凝土浇捣前对新老混接缝处的垃圾、杂物一律清除干净,浇水湿润,但不得有积水. (4)混凝土、砌筑浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块,并标明标号、使用部位、日期及编号.(5)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开要求.搭接长度 、弯钩等到符合设计及施工规范的规定.(6)所用钢筋应具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用.(7)

31、绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度 与接头错开的位置,以及变钩型式等要求.(8)模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度 ,不允许有残存的混凝土浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度 无色的脱膜剂或清机油,以至拆模时保证混凝土面的平整度 .(9)沉井下沉时的刃脚和井壁混凝土强度 达到100%设计强度 .(10)严格按确保沉井稳定的需要来掌握临界挖深,井底每次挖土范围、深度 、井点降水深度 等重要的施工管理参数.(11)严格按勤测勤纠的原则,进行沉井下沉中的纠偏.(12)应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点,以便分析对比,及时调整

32、控制.3、 顶管质量保证措施 (1) 顶管施工前编制顶管组织设计,提交审定后才能施工. (2) 一旦工程开工,项目部应尽快熟悉设计图纸.未经设计单位书面同意,不得随意更改设计.(3) 项目部应认真分析地质资料,摸清地下管线和地上建筑物的详细情况,办好绿卡和有关手续,并制定详细的技术措施.该措施应取得认可,方可施工.(4) 顶管前,项目部应向作业班组进行详细的技术交底,并办好书面手续.(5) 洞口止水装置的同心度 误差小于1厘米.机头到达接收井,应避免管子叩头现象.(6) 项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带及木垫从质量、保管、安装等方面进行全面监督,确保管接口密封性能良好.(7) 顶管注浆工

33、艺是施工的关键,必须从膨润土的材料、搅拌和压注进行全面监控,严格按操作规程施工.降低顶进阻力.顶进过程中,应严格控制顶力在允许范围内,并留足够的安全系数.(8) 顶管姿态控制应在质量标准范围以内,如果在顶进过程中,发现方向失控,应立即停止顶进,逐级上报,经研究同意后,方可继续顶进.(9) 顶管穿越建筑物时间较长时,应采用信息反馈技术,优化顶进参数,使建筑物的沉降降低到最小限度 .并做好保护.第五章 施工安全、文明措施1、现场文明施工的标准安全是生产效益的保障.搞好安全施工是本公司施工管理工作的重点.在本工程中,项目经理部下设若干职能部门,共同对施工进行管理,根据工程的具体情况,制定安全施工措施

34、.(1)、建立健全施工安全管理体系,实行安全责任人制度 ,项目经理为施工安全的第一责任人.项目经理部设置一名专职安全员,各职能部门设置兼职安全员,保证安全措施的层层落实,做到既有执行者,又有监督者.(2)、坚持全员的三级教育,对上岗的工人,进行班组、项目部、公司的三级安全教育,对未经三级安全教育的工人,不予上岗.坚持每周一小时的安全学习制度 ,努力提高全员的安全意识,掌握必要的安全知识,提高自我保护能力.(3)、进行安全技术交底.每道工序施工前,均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底,并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项.(4)、定期进行安全检查.按照

35、要求做到班组日检、项目部周检、公司月检,对在安全检查中查出的安全隐患,要求必须彻底整改,对不按要求整改的,坚决令其停工整改.对各类违章行为及时纠正,并按照有关制度 ,作罚款处理.(5)、加强对施工队伍的安全生产管理.对施工队伍进行安全资质审查,明确安全责任人,负责现场施工的安全生产和管理.坚持每半个月召开一次施工队伍负责人会议,根据各个时期的施工特点,及时传达和布置有关安全生产要求,坚持在施工前对施工队伍的安全技术交底.(6)、认真落实安全防护措施,注意安全防护用品的投资.对施工安全生产所需的各种安全设施,在资金上予以充分的保证.对安装电气、机械设备等的安全防护装置,必须经公司工程、质安、总工

36、等部门的验收,合格后方可使用.(7)、加强对特种作业人员的管理.所有特种作业人员包括电工、焊工、起重吊装工等,都必须持证上岗,无证人员不得上岗.(8)、施工现场按规定设置安全防护措施,人员进入施工现场,应按规定使用安全防护用品,非施工人员一律不得擅自进入施工现场.(9)、施工现场必须挂有安全宣传标语和标志牌,配备足够的消防器材,指定专人管理,并保持消防通道的畅通.(10)、遇到特殊气候影响时,应做好防范工作,制定完整的防备措施,并在三防机构统一指挥下进行抢险救援工作.(11)、搞好现场施工用电,所有电器必须安装漏电保护开关.夜间施工必须有足够的灯火照明,并指定专职电工.2、夜间施工作业夜间施工

37、作业,在工作坑周围用架子管和施工围栏将基坑封闭,并在施工围栏上悬挂施工标志,在施工围栏上挂红灯,保证施工安全.第六章 环境保护措施1、工地围蔽措施(1)、 严格执行市政园林20011273号文关于加强市政园林和管线建设工程文明施工管理的通知和关于规范市政工程文明施工围蔽设施的通知(建筑2001218号)文明施工规定,做好各项管理工作.(2)、根据项目业主提供的施工场地,合理设置半永久性围挡,围挡采用钢板围挡,高度 不低于2.0米,围挡外表面刷蓝色油漆.实行围蔽施工.(3) 施工场地清理卫生要求按照文明施工规范做好施工围蔽、材料机具摆放、工棚内外饮食卫生、淤泥清运、污水处理等工作,并挂牌施工接受监督.2、振动控制措施本工程主要为人工施工为主,造成振动来源主要为吊车、挖掘机、汽车及发电机工作时产生的振动.在施工过程中尽量避免夜间施工,在吊车的支点处垫枕木,尽量减小机械造成的振动.3、噪音控制措施噪声的控制严格按照中华人民共和国噪声标准GB11252390有关噪声的要求、