退火炉各项操作注意事项

1、.1、镀锌退火炉气密性检测操作（ 1） 镀锌退火炉第一次投入运行前或大修后再投入运行前应进行气密性检测操作。（ 2）确认检测可用的压缩空气、 氮气等铺助设备处于完好状态，随时可以启动。（ 3）将加热炉的出口、入口用盲板封死，人孔、炉盖安装并紧固，炉体放散阀密封好，所有法兰处的螺栓紧固好。（ 4）确认退火炉的气体检测孔、测温热电偶、板温计孔处于密封状态，并切断退火炉所有进气管道。（ 5）准备好足够的检测工具如： U型玻璃水柱压力计、电焊机、洗衣粉、喷壶、刷子、记号笔、密封胶等。2、检测操作方法（ 1）打开气源，将检测用气送至退火炉炉膛内，并通过 U型玻璃水柱压力计控制气源的进气量使炉膛压力控制在

2、1500Pa-5000Pa。（ 2）在被检测部位采用涂刷和喷洒洗衣粉水的方法进行检测，重点是各密封部位、焊缝，并用记号笔标注。（ 3）在第一轮检测结束后，停止检测和供气，处理泄露点，以上处理完毕后进行第二轮检测， 方法与上面相同， 直到达到退火.炉密封要求为止。（4）镀锌退火炉密封性在1000Pa的压力下保持30 分钟不低于200Pa，如达不到这一要求，还要进行继续进行检测。3、点火操作（ 1）对煤气管道的密封性进行检查，对发现泄漏处进行处理，重点是各处焊缝和法兰连接处以及各煤气阀门。（ 2）对管道内的空气用氮气进行充分置换，然后用煤气对管道内的氮气进行充分置换， 置换完毕检查各处置换气体阀门

3、开关状态。（ 3）先开启排烟风机 5-10 分钟在开启助燃风机，然后开启煤气主管电磁阀，助燃风主管压力 6Mpa左右，煤气主管压力 5Mpa-8Mpa左右，煤气、助燃风支管上的手动调节阀的开度已定，请不要乱动，否则影响正常空燃比。（ 4）点火时在退火炉头端或尾端点火，有连续的火焰喷出即为点火成功。（ 5）如果某个烧嘴连续两次点火不成功的话，请检查烧嘴，不要盲目点火，以免损坏电气、烧嘴元件 。3、烘炉操作.（1）所有管道的密封性检查，露点仪和氧分仪的预备，燃烧系统、温控系统、测温仪的工作状态，各换热器冷却水和炉辊系统的工作正常，并参照燃烧系统操作规范进行点火升温。（ 2）当炉温升至 150 度时

4、，向炉内通入粗氮，流量按照工艺要求实施。（ 3）当炉温升至 200 度时炉辊投入低速爬行，防止炉辊弯曲变形。（ 4）当炉温升至 400 度时快冷风机投入低速运行。（ 5）当炉温升至 500 度时停止向炉内通入粗氮， 开始通入精氮，流量按照工艺要求实施，开始测量炉内氧含量。（ 6）当炉温升至 700 度时，炉内氧含量小于 200PPm，且炉压处于正压时可以向炉内送入 5%的氢氮混合气，流量按照工艺要求依次递加。（ 7）当炉温升至 800 度高温时，向炉内通入正常生产流量的氢氮混合气并打开露点仪测量炉内露点，露点在 25到 45认为合格，如果不合格继续烘炉。（8）当烘炉达到标准时，开始降温，在温度

5、降到650 度时停止氢气通入，通入精氮进行吹扫，当炉内氢气含量低于0.4%时可以打开穿带孔进行穿带。.4、穿带操作（ 1）穿带前应准备好穿带针、链条、钩子、钳子等工具确认炉温不得高于 500 度，温度过高造成穿带针变形量大， 通过性变差（尤其是在快冷段） 。（ 2）穿带前应确认退火炉已经具备运转条件。（ 3）穿带后按各车间生产产品不同，根据工艺按要求按时点动引带，防止引带在炉内烧断。5、开炉操作（1）退火炉在升温前要通入氮气赶排空气，同样开炉时也要通入氮气赶排氢气， 在通氮排氢时炉温要保证不低于 650 度并保证炉压为正压，同时开启快冷风机。（ 2）在确认炉内氢气氧含量低于 0.4%时，炉体进

6、入保温和降温状态，方可对穿带孔进行拆除操作，在氢气含量高于 0.4%时，不允许对退火炉有任何拆卸操作。6、运行操作（ 1）运行中应确认炉内气体供应情况， 确保炉压在 50Pa150Pa，如炉压较低应检查炉头处密封性并采取措施， 尽可能不采取加大保护气体流量来提高炉压。（ 2）运行中应确认炉内露点、氧含量、氢含量是否在规定范围.内，变化趋势是否合理。（ 3）每天应定时到现场确认各处阀门是否在正常位置，风机、炉辊运转、 冷却水供应、 电器控制、 燃烧系统、防爆孔是否正常，有无燃气和保护气体泄露等事项。（ 4）炉内温度的设定应按照产品要求合理设置，不允许超过设计规定，生产线的线速应在保证产品退火的前提下设定， 不能超过退火炉的能力。（ 5）确认带钢的退火板温和入锌锅温度，保证产品质量。7 停炉操作（1）停炉降温时，首先停止向炉内通入氢氮混合气，通入氮气赶排炉内氢气， 在通氮赶氢过程中炉温不得低于 650 度，炉辊进入爬行状态。（ 2）在炉内氢含量不低于 0.4%时，不允许对退火炉有任何操作，当炉内氢气含量低