现浇箱梁脚手架安全专项方案

1、一、编制说明根据现场的施工进度，我项目即将进入川南奉立交匝道现浇箱梁施工阶段，其中满布支架搭设、外模板铺设及砼浇筑是本分项工程施工中主要安全控制点。为了切实做好各项安全工作，作业人员进场前必须在经理部接受安全技术交底和安全教育，达到要求后方能进场作业，施工过程中必须切实做好安全防护工作，注重提高作业人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。为有效防止和消灭施工作业过程中存在的安全隐患，特制订本安全专项方案。因川南奉立交匝道现浇箱梁与A15-14标A2立交匝道现浇箱梁结构、断面形式相同，且采用相同支架形式搭设，经与设计、业主、监理协商，本方案参照A15-14标现浇箱

2、梁支架搭设方案专家评审意见进行完善。二、编制依据1、地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)2、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；3、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008）4、建筑施工安全检查标准（JGJ 5999）。5、上海市上海市建筑施工普通脚手架安全技术规定。6、公路桥涵地基与基础设计规范 （JTJ024-85）7、公路工程施工安全技术规程 （JTJ-076-95）8、公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）三、编制目的与范围1、为了保障箱梁施工的顺利进行，确保支架体的安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，尽

3、可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，特制定本施工安全专项方案。2、本施工方案是作为安全施工作业的行动指南，以安全管理程序化为手段，注重支架和箱梁施工作业的过程控制，避免或减少施工过程中的人员伤亡、机械损坏和财产损失。3、本施工方案是通过对支架和现浇箱梁施工过程中潜在的重大危险源进行辨识和对各项施工过程中经常出现的事故进行分析的基础上编制的。4、施工以安全、合理、进度快为原则，这是难度较高的多重要求，在现场作业过程中必须予以统筹考虑，认真贯彻落实。在这些原则中，如安全与其他要求有矛盾时，必须服从于安全。5、本方案适用于A15公路16标工

4、程川南奉匝道现浇箱梁施工。四、工程概况A15公路(浦东段)新建工程16标川南奉立交匝道分A、B匝道，现浇连续梁共4联12跨，每跨跨径25m， 箱梁为非预应力普通砼箱梁，箱梁宽8m, 梁高1.7m，腹板底宽2.97m，腹板厚度0.2m。在每跨端头6.25m为空心腔体渐变段，肋板厚度从0.6m减小至0.3m。跨中0.7m为横隔板，每联75m，砼方量为334方C40砼。箱梁底部与原地面之间高度约为2.5m8.5m，基本呈直线递增。支撑采用满布碗扣式脚手架搭设。因箱梁下面的地基土质松软，地下水位较高，承载能力明显偏低，故在支架搭设前必须对地基进行加固处理，以满足承重支架对地基的要求。五、施工主要危险源

5、及可能造成的伤害现浇箱梁施工主要危险源：1、满堂脚手架搭设不满足上部荷载要求，造成脚手架跨塌；2、高空作业防护不到位，造成人员高空坠落；3、高空堆放的临时材料，放置工具不规范，造成物体打击；4、脚手架整片拆放或抛投，造成物体打击等。可能造成的伤害：重大伤亡事故、死亡、重伤事故。六、箱梁满布支架搭设、立模、拆卸施工6.1、地基处理为满足箱梁承重支架对地基的要求，在箱梁施工区域下方，对基础进行平整压实，有河道或河边需先进行清淤，分层填筑，再压实，跨河部分可在垫层部分加设钢筋网片。压实度达到90%以上，再铺设20cm厚道渣或碎石，用压路机碾压密实，然后浇筑15cm厚C20素砼土方形基础，每跨尺寸11

6、00250015cm。待砼强度达到150kg/cm2时，即可搭设脚手架。加固区域为箱梁投影面积外侧加宽1.5m。为保证地基施工排水，在加固的地基的一侧横桥向设置临时排水沟，将地面雨水引入路基边沟排走。在浇筑砼地坪时，需确保地面平整度，以保证钢管支架的平整稳固。6.2脚手架搭设1）选用483.5毫米碗扣式脚手架钢管，顶托梁采用14工字钢，钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定。 2）箱梁脚手架采用满堂脚手架。箱梁底部支架布置间距为60cm60cm，横向60cm、纵向60

7、cm；箱梁端部外沿采用90cm60cm，横向90cm、纵向60cm。采用横杆步距为1.2m，单杆设计承载力为30KN。脚手架的结构形式见附图。离地20cm纵横向布置一道扫地杆，上下纵横向布置一道封头杆，顶杆采用可调支座。纵向水平杆的搭接长度不得小于1.0米，并采用3个旋转扣件予以等距离固定。各扣杆端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3）立杆高度根据箱梁底标高及底模高度、选用的牵杠和格栅而定。立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆搭接长度不得小于1.0米，且必须采用不少于3个旋转扣件固定。其余各层各部接头必须采用对接扣件连接，对接扣件要交错布置，即相邻两立

8、杆的接头不要设置在同步内。脚手架立杆应竖直设置，2m高度的垂直容许偏差为15mm；底模纵梁应紧靠立杆固定，其偏心距不应大于20cm。4)纵、横向水平杆按步距1.20米搭设，采用直角扣件与立杆相连，不得隔步设置与遗漏。顶层横向水平杆设在纵向水平杆的上面，通长整根设置，不得采用短管接长，作为支承底模纵梁的牵杠。纵向水平杆与立杆的结合点采用直角扣件，并在立杆扣件下加设保险扣。上下横杆的接长位置应错开布置，不宜设置在同步和同跨内，不同步或不同跨中两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。纵

9、向扫地杆离地面高度20厘米，横向扫地杆布置在纵向扫地杆的下方，如有高低，在地势低处（如承台表面），加设扫地杆，同时必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸2跨与立杆固定。5) 每根立杆底部应设置1001006mm的钢板衬垫，以防局部应力过大。造成混凝土破坏，导致支撑管下沉。6)纵向水平杆的搭接长度不得小于1.0米，并采用3个旋转扣件予以等距离固定。扣件设置应在钢管末端的50mm处，各类扣件必须紧固，使之扭力矩达到4.55kg.m的范围。7)剪刀撑与地面夹角为4560之间，两边支架与中间立杆应各设置一道纵向剪刀撑，支架两端立杆应各设置一道横向剪刀撑，由底到顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔

10、四排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中应增加24个扣结点。搭设支架过程中要及时设置剪刀撑、斜撑杆，以免搭设过程中发生偏斜和倾倒。在主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑及斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心的相互距离不应大于150mm。8) 由于脚手架搭设是靠扣件螺栓紧固完成的。因此，每个节点的扣件螺栓在施工中都必须用测力扳手进行检查，只有在扣件螺栓拧紧扭力矩达到4065Nm，方认为合格。对脚手架顶端放底模纵梁的横杆与立杆之间的扣件应作重点检查。脚手架搭设完成后，必须经安全、质量监理联合检验合格后方可进行模板施工。9）脚手架顶部两侧施工平

11、台宽1.0m ,采用5cm厚木板铺垫在横担上，横担间距为30cm,板头应采用10号铁丝与横担进行捆绑，板头搭接部分应在下部增设横担。平台外侧设置20cm高的当脚板,并设置1.2m高的栏杆，分别在0.6m、1.2m处各设置一道横栏和扶手,同时四周采用密布网全封闭围护。6.3、脚手架验算（一）对端部支架的验算：1、荷载计算，底宽2.97m（采用碗扣式支架）端部支点1.2m处（1）永久荷载(分项系数为1.2)新浇砼自重（砼容重选用25KN/M3）P1=25KN/M31.7m=42.5KN/M2（箱梁厚为1.7m,取最大荷载腹板处）模板及脚手架重：P2=2 KN/M2= P1 +P2=(42.5+2)

12、 1.2=53.4 KN/M2 （2）活荷载（分项系数为1.4） 施工人员及机械设备荷载：P31.0 KN/M2 振捣时产生的荷载：P4=2.0 KN/M2泵送砼时产生的冲击荷载：P5=3.0KN/M2= P3+ P4+ P5=(1+2+3) 1.4=8.4 KN/M2 计算荷载:N=+=61.8 KN/M2 2、立竿稳定性验算(1) 端部支架纵横间距0.60.6(横向纵向)，受荷面积0.60.60.36 M2 每根立竿承受荷载：N10.36 61.822.248KN30KN 钢管截面特征：回转半径i1.58cm；截面积A4.89cm2 钢材抗压、抗拉、抗弯强度设计值为205N/mm2 ；钢材

13、弹性模量E2.06105N/mm2：(2) 立杆计算长度：l0h2a1.220.21.60 m （其中：h为步距取1.20米；a为伸出长度取0.2米）长细比：l0/i160/1.58101.27根据值，查规范得：稳定系数0.578=N1/A=22.2481000/（0.578489）=78.71N/mm2f=205N/mm2立杆稳定(3) 每块支架底座下垫1001006mm钢垫板，以防局部应力过大，造成砼破坏，导致支撑管下沉。地基承载力计算：=N1/S=22.248KN/(0.150.15)=2224.8KN/M2=2.2248 Mpa=1.0(6001000)= (6001000)Mpa 满

14、足要求。（二）对其他部位支架的验算箱梁根据断面砼厚度不同，受力情况不同，支架的布置采用不同间距。根据端部计算，同理可验算其他部位。位置横向宽度 (m)砼厚 (m)永久荷载 (KN/m3)活荷载 (KN/m3)计算荷载N（KN/m3）立竿设计间距 （m）受荷面积 （m2）单杆受荷载（KN）计算荷载 f实心端底2.971.753.48.461.80.6*0.60.3622.24878.71 205横隔板底2.971.753.48.461.80.6*0.60.3622.24878.71 205侧壁0.8471.753.48.461.80.6*0.60.3622.24878.71 205空腔底部1.9

15、90.414.48.422.80.6*0.60.368.20829.04 205空腔底部1.30.414.48.422.80.6*0.60.368.20829.04 205侧翼1.5180.52188.426.40.9*0.60.369.50433.63 205注：钢管截面特征相同，步距相同1.2m。横*纵向表 其他各部脚手管排布验算根据计算f=205N/mm2所以立杆稳定。6.4抛高及预压1）预压方式为缩短预压工期对每联支架预压采用预压其中一跨以观察其变形情况，满足施工要求后其他不再预压。预压重量根据箱梁实际断面计算平均分配到底模上，预压的最大荷载为箱梁重量加上施工荷载总重量的1.2倍，即每

16、联1190吨。2）测点的布置：压重前先在底模和下部支架顶端及支架基础上布设观测点，观测位置设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。压重前，测量观测点的原始标高，并作详细纪录。3）材料设备准备：压重荷载选用袋装黄沙，配备2台25T汽车吊。4）压重顺序压重顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，根据本工程的几何特点及混凝土浇筑顺序，压重的顺序应为：A、先压靠近墩身处，加载向远离墩身的位置加配重。B、全部重量达到50%时对支架、底模、支架等处的观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录。分析支架的变形规则。C、继

17、续按上一步的步骤进行压重，待压至总重量的100%时继续对观测点进行测量并详细作好记录。D、压重至总重量的120%时停止，并持荷一天。在这期间对支架、底模、支架等处的观测点进行连续观测，作好详细记录。5）卸载按照压重顺序后压重的先卸载，先压重的后卸载的顺序进行卸载，在压重重物全部卸完的对现浇支架全面进行测量并作好记录。卸载后，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高，以保证砼施工后，底模仍保持其设计位置。预压施工时，注意砂袋不要破坏测试基准点。6） 预拱度a、考虑到支架的纵向非弹性变形，根据以往经验支架搭设时可考虑设置10mm的预抛高值。b、由于后浇的砼基础直接建在软土地基上，与承台相比，会有

18、一定的沉降变形，故在浇筑砼箱梁以前应对支架进行预压处理。尽可能减少不均匀沉降对箱梁砼质量产生的影响。6.5 立模立模时，要严格检查结构尺寸是否符合规范要求，扣件要扣紧，消除模板间的错台现象。竹胶板可在预压结束后铺设并清除上面杂物，避免污染其表面而影响砼外观质量。1）、箱梁外模：面板采用2.44m1.22m0.015m 大块高强覆塑竹胶板，纵向铺放，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm，模板拼缝采用建筑胶水密封；箱底背材用 15cm15cm的方木纵向铺设；横向用10cm10cm方木，间距200 mm。底模在支座位置设置活动模板，以便脏物冲洗出模，模板内赃物用高压水枪冲洗。2）、箱梁内模：内模采用

19、组合模板，控制好内模的保护层，采取措施确保砼灌注中不变形、变位。内模底板不安装，以便砼的捣固。箱梁的顶板内模在每跨的1/3 跨处的每个箱室上留设1200mm700mm 天窗洞，作为拆除箱梁内模板的预留洞。3）、箱梁端模：面板采用厚2cm的木板,背材采用5cm8cm的方木，间距240mm。为保证砼外观质量，底模侧模同砼的接触面采用竹胶模板，内模采用木模。4）、外模接缝处尽量设置在方木位置处。模板工程安装完毕后，由项目部质量、安全方面的人员对其进行牢固性、平整度、接缝处理检查。6.6拆卸施工1） 模板拆除按照先安装后拆除，后安装先拆除的原则，先拆除箱梁侧模、边模及相应支撑。2）当箱梁砼强度达到设计

20、强度100%时，凝期不小于7天后，进行底模纵梁落架，并拆除底模与支架。3）、拆除支架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。4）、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。5）、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落。6）、支架按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。7）、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。8）、拆

21、卸的钢管、扣件与模板应及时按品种规格分类堆放整齐，严禁高空抛掷。七、脚手架的验收、使用及管理7.1、脚手架的验收、使用及管理1）、把好验收关。搭设脚手架的过程中，每搭设完一跨箱梁脚手架必须上报项目部，由项目技术或施工负责人组织技术、施工、安全与搭设班组负责人、维修保养人和安全监理工程师进行检查，符合要求后方可上人使用。脚手架未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的脚手架任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计人员同意，由架子工操作。2）、工程的技术负责人，必须按脚手架方案的要求，并拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。3）、基础、

22、卸荷措施和支架分段完成后，应分层由制定支架方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。4）、脚手架搭设完成后，经项目部安全、技术、施工、使用等有关人员验收合格后，填写验收单并悬挂在合格的脚手架上面，没有进行验收的的不得进行下道工序施工。5）、脚手架搭好后要派专人管理，未经安全部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。6）、脚手架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。7）、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。8）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板

23、、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。7.2、作业人员1）、各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。2）、高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨碍登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。3）、责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备

24、的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防台和防暑、防冻、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。4）、明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。5）、操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。6）、作业人员应定期进行体检。7）、作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时

25、更换。8）、加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。7.3、劳保用品要求1）、安全帽、安全帽必须使用有资质的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由公司统一提供。、安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。2）、安全带、采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。、安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。、安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。、 安全带

26、上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。3）、安全网、安全网的技术要求必须符合国家规定方可进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货。、安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用时要防止电焊火花掉在网上。、安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。八、安全保证措施“安全生产”是一切施工的前提条件，在桥梁施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理

27、”的方针，建立安全生产管理小组和保证措施。 8.1 组织保证根据我部现场施工的具体情况，成立以项目经理为组长的安全管理小组。 8.2 管理职责1）、项目经理负责主持全面工作，对施工组织设计的编制进行审核。2）、经理部各部门负责配合好现场的施工，对施工过程进行检查把关，对各项安全、技术措施的落实情况进行检查。3）、现场技术组负责本工区的施工技术工作，并对施工过程的安全实施监督。4）、现场调度负责作业队人员、现场机械的合理调度安排，对实施过程的安全进行监督。5）、现场专职安全员负责对施工过程的安全控制，落实作业指导书的内容，对现场作业人员进行现场作业前的安全交底，对施工过程重点部位进行旁站监护。8

28、.3 基本安全保证措施1）施工机具、设备a、在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。b、切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。c、现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。d、施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。发现问题，及时督促作业队整改。e、起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能开始现场作业。2)、施工用电a、严格执

29、行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。b、对施工用电经常组织检查，检查包括：是否符合国家和地方有关部门的规定，线路运行情况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况。3)、安全防护a、施工中必须按施工组织设计要求设置各种安全防护设施，在危险部位根据现场实际增设防护设施。b、支架和箱梁施工属于高空作业，必须设计安全通道供施工人员上下，设置工作平台供操作人员作业。c、支架和箱梁施工中用到的各种电器设备和器具必须有合格有效的安全保护装置。d、为保证现场施工作业的连续性，各部作业人员在作业过程中必须密切配合，相互照应，发现安全隐患及时汇报。不得违章作业，违章指挥，违反安全技术操作规程。8.4

30、、脚手架搭设安全保证措施1）脚手架钢管必须要有足够的强度、刚度。要采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。钢管上严禁打孔。2）脚手架搭设人员必须是经过培训考核合格的专业架子工，并经体检合格。搭设人员必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3）脚手架搭设必须按照本方案验算合格的规格进行布置，施工前对施工人员进行详细的技术交底。4）地基处理要按要求进行施工，以保证有足够的地基承栽力。5）脚手架及脚手架构配件质量必须合格，有产品合格证并按规定要求进行检查验收，不合格产品不得使用。6）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛杆，直至连

31、接件安装牢固后，方可根据情况决定拆除。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300 mm。7）脚手架布设时，所有的水平杆和剪刀撑必须按照脚手架构造与整体稳定性要求布置到位；剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，以免搭设过程中发生偏斜和倾倒。8）由于脚手架搭设是靠扣件螺栓紧固完成的，应此，每个节点的扣件螺栓在施工中必须用测力扳手进行检查，只有在扣件螺栓拧紧扭力矩达到4065NM，方认为合格。9）支架塔设过程中，上部结构托架与方木之间必须及时地进行连接，并且牢固可靠。10）在施工吊装过程中，必须选定一人专职负责指挥，严

32、禁多人指挥，发生混乱，用机械吊运时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行，下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作。11）工人在架上搭设作业时，作业面上应铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩带安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。12）作业人员在脚手架上的最大作业高度可以进行正常操作为限度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。13）作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、紧固件等，确因使用要求需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。14）工人在脚手架上

33、作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。15）人员上架作业前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复作业。如发现有异常和危险情况时，应立即通知架上所有人员撤离。16）每步架的作业完成之后，必须将架上的剩余材料物品移至上（下）步架或室内。每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上抛掷材料物品和倾倒垃圾。17）脚手架布设完成后，要经过有关

34、人员验收合格后，方可进行使用，进入下道工序的施工，验收合格的脚手架要进行挂牌。18）在箱梁顶部支架操作平台四周，采用绿网设置1.2m高的围护措施，防止高空坠物伤人。19)张拉操作平台搭设必须按照要求施工，搭设完毕后必须采用绿网设置1.2m高的围护措施。20）脚手架施工面外侧必须设置醒目的安全警告标志和灭火机，夜间施工必须配足照明灯光。8.5构件吊装要求及措施1）构件吊装前应对起重机传动部分运转一次，检查各操作系统是否正常，同时检查所有起重索具是否符合规定。2）起重机的行走通道、停车位置应事先检查、整修、加固，以满足起重机的工作稳定要求。3）在起重机有效的工作半径和有效高度范围内不得有障碍物。4）起吊时速度要均匀，构件要平稳，专人指挥，通行信号，做到紧密配合，动作协调一致，慢提轻放，禁止忽快忽慢、突然制动。5）严格遵守“十不吊”规定，五级以上大风或大雨等恶劣天气应停止施工。6）所有参加工程施工人员必须进行安全教育，接收安全交底，做到人人心中有数，不盲目施工。7）夜间施工应配备足够的照明设备。8.6脚手架使用过程安全保证措施1）、设专人定期对脚手管连接进行检查，尤其