西流河高支模施工方案

1、 高支模施工方案目 录一、 工程概况-31.1 工程概况-31.2 高支模工程特点-31.3 施工要求-31.4 技术保证条件-4二、编制依据-42.1、相关法律、法规、规范性文件-42.2、标准、规范-42.3、本工程施工图纸-52.4、施工组织设计-52.5、企业标准-5三、施工计划-53.1、施工进度计划-53.2、材料与设备需用量计划-6四、施工工艺技术-104.1、技术参数-104.2、施工工艺流程-114.3、施工工艺流程-114.4、检查验收-14五、施工安全保证措施-1751、组织保障-175.2、经济措施-255.3、技术措施-256、劳动力计划-346.1、高支模施工项目-

2、346.2、对劳动力的要求-346.3、劳动力需用量计划-357、计算书-357.1、计算书-598、附图-608.1、项目组织机构图-601、工程概况1.1 、工程概况xx路建设项目一标段西起相阳路，东至K4+369m处。沱河路西流河桥位于沱河路跨越西流河处，桥梁采用312m抗沉陷变形箱型结构桥梁，桥中桩号为Kl+740.O0米，桥梁全长56.64米，桥梁分四幅，每幅桥宽2525米，中间分隔带宽度为9.5米。地基采用高压旋喷地基加固处理，箱体与河道斜交，箱体中心线与道路法线方向斜交度数为25。各参建单位如下:建设单位：xx市重点工程建设管理局设计单位：xx市市政设计院有限公司勘察单位：xx市

3、金地泉地质勘察有限公司监理单位：xx工程建设监理咨询有限公司施工单位：xx建工集团有限公司1.2、高支模工程特点高支模区域为箱体顶板及加液部分，箱体一面积126.5，箱体二面积153，箱体最高支模高度从25.2至34.4，高度为8.4米，箱体一、箱体二截面尺寸为12001213.7、12001434.4，板厚为0.8米，加液部分厚度1.6米。1.3、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。1.4、技术保证条件1、项目组织结构完善的项目组织结构是项

4、目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司在项目组建之初，成立以项目经理、项目技术负责人为主的项目领导班子，下设施工管理部、安质部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理，项目组织机构见附图。2、编制依据2.1、相关法律、法规、规范性文件2.1.1、中华人民共和国建筑法2.1.2、中华人民共和国安全生产法2.1.3、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例2.1.4、住建部建质（2009）87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法2.1.5、住建部建质（2009）254号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2.2、标准

5、、规范2.2.1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.2.2、混凝土泵送技术规程JGJ/T 10-20112.2.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012.2.4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022.2.5、混凝土质量控制标准GB50164-922.2.6、混凝土结构设计规范GB50010-20102.2.7、建筑结构荷载规范(GB 50009-2011)2.2.8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-20112.2.9、钢管满堂支架预压技术规程 JGJ/T194-20092.2.10、工程测量规范 GB50026-20072

6、.2.11 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.2.12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.2.13、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.2.14、建筑施工安全检查标准JGJ59-992.3、本工程施工图纸2.4、施工组织设计2.5、企业标准2.5.1、xx建工集团的建筑工程施工工艺标准（QB308）2.5.2、xx建工集团的工程项目安全文明施工规范管理手册2.5.3、xx建工集团的工程项目管理实施细则（第三版）2.6、图纸会审纪要3、施工计划3.1、施工进度计划 从2012年5月5日开始搭设满堂脚手架，到2012年8月10日砼浇筑完成。3.2、材料与

7、设备需用量计划3.2.1支撑系统的选择根据项目的实际情况和工程特点，决定本工程的高支模板体系的支撑系统采用扣件式钢管脚手架。支撑系统的材料选用：梁、板模板：18mm厚胶合板 木方：200010050 钢管：483.0钢管扣件：旋转扣件、十字扣件、对接扣件可调托座对拉螺杆：121、钢管：1） 材质：采用A3钢，每批钢管进场时，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度，伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求。2） 规格：采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜杆和剪刀撑的钢管长度应为46m，其重量在25kg以内，适合工人操作，用于

8、小横杆的钢管长度以2.12.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。3）钢管质量检查要求项 次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明3表面质量表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚误差0.50mm、误差0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm旧管6钢管锈蚀程度应每年检查管壁上锈蚀的深度0.5mm7其它项目同新管4）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。2、扣件：机械性能不低于KT338的规定，扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB20079中A3钢的规定，螺纹均要符合GB19681的规定，垫圈则要符合GB9676的规定，扣件不

9、应有裂纹、气孔,也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷，扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。扣件质量应按下表检查。扣件质量检查表项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证必须具备2生产许可证、专业检测单位测试报告3表面质量及性能应符合技术要求规定4螺栓不得滑丝旧扣件5同新扣件3、4项注：钢管及扣件除有相应的材质合格证明外还需抽样送检，必须送检合格后才能用于工程中。3、木材(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2

10、) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准

11、进行。4、胶合模板(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2.2模板的选择本工程梁、楼板、柱及剪力墙模板均选用18mm厚木胶合板。3.2.3混凝土选择：本工程所使用

12、的混凝土全部采用商品混凝土，采用一台混凝土输送泵输送至施工现场。3.2.4材料与设备计划表序号材料名称规格型号数量序号材料（设备）名称规格型号数量1钢管483.5400T13结构用钢筋各种规格1750T2扣件直角3000个14平电刨MB-F513C1台3扣件旋转5000个15圆盘锯4002台4扣件对接2000个16输送泵HBT601台5木方20001005080m317钢筋弯曲机640mm1台6胶合板1830915183000 m218钢筋切断机40mm1台7安全网密目式1200m219钢筋调直机4121台8竹跳板200020050400块20砂轮切割机4001台9全站仪台121冲击电钻162

13、把10水准仪DS31台22力矩扳手4把11汽车吊台123对焊机台112C40混凝土m359454、施工工艺技术4.1、技术参数1）脚手架参数 （a）、板厚为0.8米，立杆横向间距 (m):0.60；纵距(m):0.60；扫地杆距地面高度200mm，水平杆步距为1000mm。（b）、板厚为1.6米，立杆横向间距 (m):0.30；纵距(m):0.60；扫地杆距地面高度200mm，水平杆步距为1000mm。2）荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):28.000； 楼板浇筑厚度(m):0.8和1.6；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工

14、均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3)木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.2、施工工艺流程 测量放线搭设梁板满堂架安装板模板安装板筋（穿插安装预埋及板侧模加固）钢筋隐蔽验收模板支撑体系验收（需经项目技术负责人及总监理工程师签字确认合格后）混凝土浇筑混凝土养护。（注：在安装梁侧模之前对梁钢筋进行隐藏报验，监理验收合格后才能安装梁侧模）4.3、施工工艺流程

15、本工程支撑体系的搭设必须严格按本方案的技术参数进行施工。4.3.1脚手架搭设 1、立杆搭设应符合下列规定：（1）立杆底部设置垫木，垫木的厚度不得小于50 mm，顶部可设可调支托，当采用可调支托时，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不应大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。（2）立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。（3)立杆的接长采用对接扣件连接，且应符合下列规定：立杆的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头位置应错开的

16、距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2、水平杆搭设应符合下列规定：（1）水平杆必须按纵横设置，间距按本方案的技术参数等间距搭设，当间距不能满足要求时，平均分配的间距不得大于本方案的技术参数。（2）扫地杆设置在距地面150 mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。（3）水平杆的长度不宜小于3跨。（4）水平杆的接长采用对接扣件连接。（5）水平杆接长的位置应交错布置，两根相邻杆件的接头位置不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各

17、接头中心至最近节点的距离不宜大于间距的1/3。（6）为了加强支撑架体的整体稳定性，从第一步架体开始，每隔一步架体的水平杆在遇到已浇筑的结构柱时，将纵横向水平杆延长，用扣件同结构柱固定，固定方式见构造要求。3、剪刀撑的设置应符合下列规定：（1）支撑架体在外围周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑；并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。中间从扫地杆算起每往上两跨设一道水平剪刀撑。（2）剪刀撑布置详见附图：4、扣件安装应符合下列规定(1）扣件规格必须与钢管外径相配套；(2）螺栓拧紧力距不应小于40Nm，且不应大于65Nm。(3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离

18、不应大于150mm。(4）对接扣件的开口应朝上或朝内。5、脚手架拆除规定：（1）拆除前，先要进行全面检查，验收合格，必须经项目监控管理部负责人及项目技术负责人同意并编制拆除方案报监理同意后，方可进行，并且拆除时混凝土强度达到在模板施工方案中拆除规定的要求（根据混凝土同条件养护试块的试验抗压强度来确定）。（2）再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。（3）清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等材料，各种拆除下来的材料，均集中在上卸料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。（4）拆除脚手架必须由上而下逐步拆除，严禁上下同时作业。（

19、5）拆除脚手架按照先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。（6）拆除脚手架，由现场施工员冷朝富、劳务公司李财文负责指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时要提醒堆放。，不得从高空向下抛掷。（7）脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则要在安全技术交底中交代清楚。（8）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.0m）时，要先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（9）各构件严禁抛掷至地面。4.4、检查验收4.4.1、施工过程中检查项目应符合下列要求：（一）立柱底部基础应满足方案要求；（二）垫木应满足方案要求；（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（

20、四）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合本方案的规定，固定可靠；（六）安全网和各种安全防护设施符合要求。4.4.2、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，工长进行检查验收，并且签字。4.4.3、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。4.4.4、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4.4.5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查

21、底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.4.6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆

22、接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆不得搭接剪刀撑500 mm不少于2个连接扣件9节点连接脚手架拧紧力矩拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m固结点符合本方案的要求4.4.7、模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。4.4.7.

23、1、对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。4.4.7.2、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。4.4.7.3、对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。4.4.8、模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司和项目两级技术人员、项目安全、质量、工长，监理单位的总监

24、和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。5、施工安全保证措施51、组织保障5.1.1、 安全保证体系5.1.2、 环境保护体系51.3、安全组织机构项目经理：胡湛军 电话目技术负责人：陈钦红 电话职安全员：廖蓉 电话资设备部材料设备供应综合管理部食堂保卫普工班砼班机电班木工班钢筋班水电安装架子班施工管理部5.1.4、建立健全安全责任制1)项目经理安全责任制a、认真执行安全方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法。b、严格执行安全考核指标和

25、安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。c、定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。d、当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施；e、保证实现安全目标所必要的资源。2)项目技术负责人安全责任制a、在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。 b、组织编制项目安全技术措施及安全制度。c、参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。d、参加安全检查。e、监督、支持项目质安员行使其职权、职责。f、有权对违规操作人员或班组进行处罚。e、组织建立安全保证体系(包括各

26、种有关安全的制度)。h、审核工长编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。i、组织编制专项施工方案。3)项目专职安全员安全责任制 a、落实安全设施的设置。b、对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。c、监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定，d、参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。c、组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。f、做好安全生产的宣传教育和管理工作。e、进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理。h、做

27、好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。i、对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人或项目经理进行处罚。j、对检查出的问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。k、建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料进行收集、整理、归档。4)工长安全责任制a、配合质安人员贯彻执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定。对所负责的分部分项目工程的安全全面负责。b、编制本工种的班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。c、向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。d、对施工现场安全防护装置和设

28、施进行验收。e、监督班组对质安员或上级提出的安全隐患进行及时有效的整改，并写好整改回单交质安员，经质安员复检认可后才能进行下道工序。f、参加检查小组的定期安全检查。对出现的安全问题要及时纠正。s、对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。h、对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故的调查处理。5)后勤人员安全责任制a、给职工创造一个良好的工作环境，关心职工的生活，使职工少生病，不能让职工带病上班或带思想包袱上班。b、搞好保卫工作和思想政治工作，避免职工相互之间或与工地外人员发生打架、斗殴事件。c、参加工伤事故调查和处理。d、监督管理民工食堂卫

29、生的检查工作。e、对民工的生活区，宿舍区要进行严格的管理，严禁在宿舍内生火，严禁电线自己乱拉乱接。6)材料人员安全责任制a、及时组织安全所需材料的进场。b、控制所采构的材料的质量，避免因材料不合格而产生的安全事故。c、对搬运人员进行安全交底，使搬运过程中不产生安全事故。d、现场材料的堆码及库房管理要符合要求，对易燃易爆物品按要求进行管理。e、所进材料质量必须满足安全的要求。f、对所进材料的物理性和化学性要了解，特别是易燃、易爆、有毒、易腐蚀材料。7)班组长安全责任制a、安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底。b、严格执行本工种的安全技术操作规程，拒绝违章指挥。c、作业前应对本次作

30、业所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。d、检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整。e、组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全生产会。f、每周应进行安全记讲评。8)作业班组安全责任制a、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。b、自觉遵守安全生产的规章制度.执行安全交底和有关安全生产的规定。c、服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。d、爱护安全设施。e、正确使用防护用具。f、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。5.2、经济措施5.2.1、施工现场建立各级管理人员安全生产岗位责任制，严明奖惩，用法律手段、经济手段管理生产。5.2.2、对违反安全

31、法律法规及安全规章制度的一律进行经济处罚、若情节严重的违反了刑法的，将送交刑事机关依法处理。5.2.3、凡是违章作业，多次不听从项目管理人员教育的一律严肃处理。5.2.4、凡未经许可破坏安全设施的操作人员，视其情节轻重给予经济处罚。5.3、技术措施5.3.1、严格执行安全生产责任制，模板支撑系统搭设前,项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据本专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容,并保留记录。5.3.2、脚手架搭设人员必须经过培训,取得建筑施工脚手

32、架特种作业操作资格证书后方可上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）；其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。5.3.3、作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作,并正确配戴相应的劳动防护用品。5.3.4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。5.3.5、搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。5.3.6、模板工程搭设的构造要求应当符合本方案要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。5.

33、3.7、模板支撑系统必须为独立的系统，禁止与施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。5.3.8、为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。5.3.9、施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。5.3.10、模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。5.3.11、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。5.3.12、作好现场模板及其它易燃物品

34、的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。5.3.13、混凝土浇筑前，项目技术负责人、项目总监在确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。5.3.14、浇筑过程应对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。5.3.15、模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。5.3.16、模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。5.3.17

35、、模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。5.3.18、在混凝土施工工程中，由项目监控管理部组织，施工管理部配合，配备10人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。5.3.19、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。5.3.20遇到风力大于6级以上或大到暴雨天气时，禁止进行作业。5.4、应急预案5.4.1、 目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生

36、态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。5.4.2、 应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。5.4.3、 应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全

37、员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、中毒窒息、高空坠落、坍塌、落物伤人等事故。(A)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，

38、发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。5.4.4、 应急通信联络应急领导小组由组长：胡湛军 手机急领导小组由副组长：张经笑 手机急领导小组由成员：陈钦红 手机庞森烟 手机玄 手机静 手机：182980131275.4.5、 发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折

39、和出血上进行处理。(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒

40、的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担n架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液

41、)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。5.4.6、 发生支模坍塌应急救援(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行

42、有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。(3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。(5)现场急救处理：尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。伤肢

43、不应抬高、按摩或热敷。如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。迅速转往医院。(6)立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。(7)按规定上报有关主管部门请求救援。5.4.7、 物体打击事故应急救援施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场；急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，

44、转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120 医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车到场，随时待命；通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。注：若第一现场决策人员不在时，可由第二决策人代指挥，若第二决策人不在时可由第三决策人代替指挥，依次类推。当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊

45、柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。5.4.8、 除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照项目部的专项安全事故应急救援预案执行。5.5、监控检测项目部在现场采用吊线坠进行施工过程自我监测。5.5.1、监测项目：支架沉降和位移，以及架体变形监测。5.5.4、变形监测预警值：支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。扣件下移为5mm，达到以上数值时应立即拆离所有施工人员，并根据现场具体情况决定是否该采取加固措施及如何在保证安全的前提下进行加固。5.5.5、监测措施混凝土浇

46、筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。5.5.6、机具配置名称规格数量备注线坠2Kg4个钢卷尺5米2把对讲机4个检测扳手4个5.5.7、监测说明作业班组和项目部每日进行安全检查，模板支撑架检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；6、劳动力计划6.1、高支模施工项目本工程的高支模的主要工作内容有：支撑体系搭设，现浇墙、板施工，水电安装工程等的预留预埋。6

47、.2、对劳动力的要求搭设支撑架体的架子工、电工，必须持有效期内的特种作业证；模板工、钢筋工必须必须持有效期内由建设行政主管部门颁发的专业工种操作证。6.3、劳动力需用量计划劳动力需用量计划表 单位：人工种数量工种数量工种数量专职安全员1班组兼职安全员2检测人员4钢筋工30架子工18（持证上岗）模板工15混凝土 工8水电工2普工67、计算书一、板厚1.6米（两端加液部分）计算书1.1、脚手架参数横向间距或排距(m):0.30；纵距(m):0.60；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.40；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双

48、扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):28.000；楼板浇筑厚度(m):1.600；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元2、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计

49、算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 28.0000.2501.600 = 11.200 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+2.000)0.6000.250 = 0.450 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(11.200 + 0.088) = 13.545 kN/m；集中荷载 p = 1.40.450=0.630 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.6300.600 /4 + 13.5450.6002/8 = 0.704 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.63