中频电炉设备的根本结构组成

1、中频电炉设备的根本结构组成中频电炉设施是一种将三相工频交流电能静止变换成中频单相交流电能的静止变频装置。设施分中频电源、无芯感应炉体（中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频供电系统（变压器或母线）。久立大功率中频电炉由KGPS型大功率中频电源12000KW20000KW/24脉整流模式组成。这些大功率中频电炉目前主要用于熔炼，也非常适合大型金属（钢、铜、铝等）工件和型材（管、板、带、棒等）的升温加热。1、中频电源：由中频电源柜、电容补偿架两部分组成。随着设施功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三

2、相，六相，十二相。中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。主控制板的重要性：相当于人的大脑。目前采用最广泛的是恒功率主控制板，有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。炉体部分：普通的采用铝壳感应炉，稍好的不锈钢壳感应炉，好一些的采用液压磁轭钢壳感应炉。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。工频供电系统：供电变压器，低压开关柜。可控硅：可控硅是中频电源的核心，它的准确使用对设施的运行至关重要。一台设施一年损坏三五只可控硅尚属正常，如果经常烧硅，电炉停摆，影响出产，就要引起警觉了。可控硅的工作电流从几百安到几千安，电压通常在一两千伏，良好的主控板保护和良好的

3、水冷条件是必备的。可控硅的超负荷特性：可控硅的损坏称为击穿。在正常的水冷条件下，电流超负荷能力可达110%以上；无电压超负荷能力，就是说，硅在超压情况下，是肯定损坏的。再考虑到浪涌电压，厂家在制造设施时，往往都按工作电压的3-4倍值来选择硅元件。可控硅的准确安装压力：150-200KG/cm2。在设施出厂时，一般是用油压机压装。人工用普通的扳手用最大力气也达不到该数值，所以人工装压时，不必要担心硅会被压坏；压松了，反而会由于散热不良而烧硅。可控硅的散热器结构：水冷空腔+多铜柱支撑。如果循环水太硬，就会在水腔内部结垢，造成散热不良；如果水腔内进入树叶等杂物，也会造成水流不畅。循环水系统的重要性：

4、中频炉设施是一种大功率的电力电子装置，可控硅、平波电抗器、电容、感应圈、水冷电缆等重要部件都需要水冷却，众多冷却管的内径只有8mm左右。功率小一些的电炉，只采用循环水池就可以了。功率大一些的电炉，就要采取循环水池加玻璃钢冷却塔的方式，并要求电炉和电柜循环水分开，因为电炉出水温度在55左右，电炉出水温度在40左右，温差十几度以上。条件好些的企业，或者本地水质很硬的情况，最好采用纯水（蒸馏水）循环系统。目前纯水循环系统产品分全封闭式（铜管机芯）和换热器式两种，前者占地面积小，但造价高，后者占地面积大，但造价低，两者都能达到纯水封闭循环冷却的目的。众多企业不重视水系统的配置，循环水温度过高，系统进入

5、杂物，造成结垢和堵水现象，出现烧硅、烧电抗器故障，造成不必要的损失。中频电炉五大保养要点1、定期清除电源柜内积尘 尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净。运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序，粉尘很大震动强烈。在透热淬火工序，装置厂靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对中频电炉相关装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生；2、定期检查水管接头扎结是否牢靠 使用自来水井水作为中频电炉装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换装置。

6、在夏天运行时采用自来水井冷却往往容易发生凝露现象，应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该立即停止运行；3、定期更换或清洗中频电炉相关设备的关键部件4、定期对装置进行检修 对装置各部件的螺栓和紧固接触器继电器的触头要进行定期检查，若出现松动或接触不良现象，均应及时修理更换，不能勉强使用，防止引起重大事故。5、定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠。 透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹要及时跟换；熔炼炉在更新炉衬后，应注意检查；绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环。大连软件园1号楼及

7、周边改造地块项目3#楼炉渣回填施工技术交底编制人： 马 广 军 审核人： 邹 旭 2014年 11月 26 日技术交底记录工程名称大连软件园1号楼及周边改造地块项目施工单位大连亿达建设工程有限公司分项工程名称炉渣回填施工交底日期2014.11.26交底提要回填，炉渣交底主要内容：一、 主要材料炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。二、 主要机具(1) 机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。(2) 工具：铁锨，扫帚等。 三、 作业条件 (1)结构

8、工程已经验收，控制标高水平线已弹好， (2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。 (3)垫层施工前应经隐蔽工程验收。四、作业条件工艺流程：基层处理 按体积比拌合 铺设拌合好的炉渣 上杠找平控制标高 滚压并找平拍边修整 养护(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润。(2)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(质量比)。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.52min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜； (3)控制标高：回填至-0.070m标高处，水平线已经在梁上弹好。(5)铺设与滚压：虚铺和压实厚度的比例一般是1.3：1，铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润；装铺炉渣熟料，全部铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。本工程厚度较大时宜分层铺压。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。五质量标准(1)保证项目：1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。(2)允许偏差