高炉管道试压、冲洗方案[优秀工程方案]

1、一、概述:本高炉炉体用水为工业水,分高压系统和常压系统;高压系统和常压系统水,都是为了 冷却高炉炉壳,使高炉安全有效的工作.高压系统工作压力1.2米Pa,常压系统工作压力0.6米Pa,其所需水量4100米3/h,根据设计要求高压试验压力为1.8米Pa,常压试验压力为1米Pa.管道试压、冲洗是系统施工完的最后一道工序,二个系统先分层试压之后,再整体试压,试压完后,用洁净水进行内部清洗.1020的排水总已进行人工清理.现对高炉常压供水系统进行打压、冲洗.高压过程试压、冲洗与常压类似.二、工艺流程(见附图):经过加压后的常压水(0.6米Pa)通过720管流经炉底过滤器旁通管后(关闭过滤器进出水阀门)

2、送到两根630供水主管,由供水主管通过连接支管分别送到各层常压供水环管,各层常压供水环管再分出供水小支管供给相应冷却壁(板),通过冷却壁(板)间的联管,将上下冷却壁(板)的水管连接在一起,从而形成从上往下的并连冷却系统;各层水箱收集到相应的水冷壁(板)的回水后,通过排水立管送到炉底总排水围管,然后排出.标高5.5米377环管供应1、2段冷却壁;标高6米377环管供应3、4段冷却壁;标高14.7米377环管供应风口大套、第5段冷却壁;标高16.5米377环管供应第6、7段冷却壁;标高19.6米480环管供应8-13段冷却壁,1-8段冷却板;标高22.3米377环管供应14、15段冷却壁,9-12

3、段冷却板;三、试压、冲洗前应注意检查事项及具备的条件:1、组织施工人员对整个管路系统作好仔细检查,确认符合设计要求,不漏焊、不漏项.2、支、吊架安装完毕,配置正确,紧固可靠.3、所有焊接作外观检查,确认无漏焊现象.4、所有丝扣连接的管道,是否连接紧固.5、清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板等.6、试压冲清前,流量计暂不安装.7、试验用压力表已经校验,精度 不低于1.5级,压力表不少于2块,压力表应安装在系统最高点及最低点.8、打开管路中的所有阀门,打开所有排气阀,其它阀门随试压的进行关闭.9、管路上测温、测压装置暂不装,接口用堵丝堵好,使试压冲洗合格后再行安装.10、临时接管及堵板安装完

4、毕.四、业主、监理需协调、配合的有关事项:1、水源提供:水源供应点设在炉底常压供水过滤器附近,根据管道冲洗要求,冲洗流速V1.5米/S,最大用水量为480环管层,所需水量Q1.5米/S3.14(0.48/2)23600=4070米3/h即所需水量不少于4100米3/h,水压0.6米Pa.2、冲洗水排放:冲洗水被水箱收集,通过排水立管排到炉底围管后,由围管排出请业主、监理指定排水地点,排水时应将放空阀打开,防止真空,以利排放.3、试压用料供应:试压泵1台自备压力表Y-100 0-2.5米Pa 3块自备钢板10 2米2 甲供焊接钢管2196 120米 甲供橡胶管内=60 100米 甲供对讲机 3千

5、米 4台 自备4、试压过程的监督指导.五、试压操作过程.在炉底过滤器附近接水源,试压时,先关闭各层环管与主供管连接处的阀门,对两根主供水管试压,用钢板堵住其中一个常压进水主管,另一个连接试压机,注意:在17.7米处两根主供管连接处的阀门要打开,主供管试压结束后,然后对各环管依照从下往上的顺序,逐层进行打压.先对5.5米377环管试压,打开该层环管与主供管连接处的两个阀门DN250,其中与该层环管,连接的系列水冷壁(板)的配管阀门中,关闭最后一个水冷壁(板)的进水阀门,形成供水闭路,以便升压,其它各层环管与主供管连接处的阀门依然关闭;该层试压完后,打开水冷壁(板)的进水阀门,排出内水,并关闭该层

6、环管与主供管连接处的阀门,依照从下往上的顺序,依次进行6.0米377,14.7米377,16.5米377,19.6米480,直到22.3米377,试压步骤同5.5米377,此时逐层试压结束.当各层环管都试压完后,最后再进行一次整体试压,即打开供水系统中的所有阀门及所有排气阀、排污阀,关闭各层相应的水冷壁(板)配管阀门中最后一个水冷壁(板)的进水阀门(有配水器的要相应关闭其阀门),形成闭路,以便充水打压.根据水量的充满度 ,逐一关闭排污阀,待排气阀冒水后,关闭排气阀.按上述操作,整个供水系统灌满水后,开始用电动试压泵升压.压力应逐渐升高,在升压过程中,全线必须有人员巡视,一旦发现问题及时处理.升

7、压由0-0.5米Pa时保持压力,组织人员对设备、管道进行检漏,无泄漏后继续升压;压力升到规定的试验压力,保持压力2小时,对管线作全面检查,管道无变形、裂缝即压力试验合格,再降至工作压力,管道无泄漏,无压降即严密性试验合格.试压完毕,作好试压记录.注意事项:逐层试压时,只有当前试压环管进水阀是开启的,其余各层环管进水阀门要关闭.每试压完一层环管,要关闭该层环管与主供管连接处的阀门,同时打开下一层环管的进水阀门;各层环管相应的水冷壁(板)的最终排水阀门,要始终关闭,只有试压结束,放水时才打开.对连接有配水器的环管层,不得关闭配水器的进水阀,要关闭配水器上末端所有阀门.六、冲洗操作过程:试压合格后,

8、进行管路冲洗,冲洗介质为洁净水,流速必须V1.5米/s水的总流量不少于4100米3/h,压力0.6米Pa,冲洗时,先对22.3米环管冲洗,打开两个DN250进水阀门,关闭相应水冷壁排出水阀门,关闭其余环管进水阀门,并用临时接管219接通环管,同时橡胶管内=60连接排污阀辅助排污,连通到20.34米平台水箱排放污水,直到排出水洁净为止,该层377环管冲洗完毕后,拆除临时接管,焊接好相应的开孔,同时关闭排污阀.用打开水冷壁排出水阀门,对水冷壁配管、水冷壁进行冲洗,直到排出水洁净为止,该层冲洗完毕关闭该层两个进水阀门DN250,再对19.6米480环管进行冲洗,先冲洗大环管,后冲洗配管及水冷壁,步骤

9、同上.按照从上到下逐层对环管冲洗原则依次冲洗16.5米377环管、14.7米377环管、6.00米377环管,直到5.5米377环管,冲洗步骤同22.3米环管,冲洗完毕.注意事项:冲洗前所有环管进水阀门要关闭;每冲洗完一层环管,要关闭该层环管与主供管连接处的阀门,同时打开下一层环管的进水阀门;对各层环管相应的水冷壁(板)排出管处的检漏.对有配水器的环管层对大环管冲洗时关闭进水阀,对水冷壁冲洗时打开,并在排污阀处接临时橡胶管排到水箱.冲洗前所有环管临时接管219都应连接完毕.系统清洗完后,拆除系统的临时接管、堵板.打开所有阀门,系统放空.七、高压系统的打压与冲洗与常压过程是同理,工艺流程见附图.八、人员组合:工地主管1人技术员2人后勤1人管道工14人焊工6人起重工2人九、安全注意事项:1、管道试压、冲洗是一项系统工程,参与试压的工作人员必须服从统一指挥和调配,不得随意开关管路阀门,对需开关的关键阀门应有醒目标志.2、每层平台必须有只少2人负责对管路的检查,一经发生问题,通知停止供水,组织人员修复.同时负责安全警戒,禁止无关人员靠近.3、升压和降压都应缓慢进行,不能过急,试验压力必须按设计的规定,不得任意增加.4、升压过程及保压时整个管路系统不得从事电焊作业及锤击管路.5、卸压排水时应将人员喊开,并及时将排气阀打开.6、试压灌水后必须确认未误联炉喉打水