核电涂层的要求

1、. 1.2常规岛适用涂层及防护分析 核电站常规岛涂层主要用于：设备外表面的抗大气腐蚀防护和去离子水储存罐的内部腐蚀防护。核电站常规岛设备通常温度较高，一般来说当温度达到60，表面都会覆盖绝热层，而绝热材料中总存在一定的cl-、so42-类腐蚀性离子，如果有水渗入绝热层，在局部形成微酸性溶液。因此常规岛设备外表面涂层必须具有足够的耐温性和一定的耐酸性。需要特别说明的是，通常选用的含锌涂料，在高于60时，会发生锌与铁构成电偶对的极性转换，造成涂层与水对金属的腐蚀，必须禁止使用。 与常规电站不同，核电站去离子水更为“纯净”，渗透性更强。因此，在常规岛去离子水储罐钢基体、去离子水及涂层半透膜三者之间，

2、对核电站运行管理存在如下的风险： （1）由于渗透压的不同，促使去离子水通过涂层向钢基体渗透，从而使涂层出现鼓泡或脱落，最终影响二回路水质。 （2）涂料中的卤素、硫等离子通过涂料向去离子水扩散，从而使二回路水中腐蚀性离子含量超标。 1.3辅助系统适用涂层及防护分析 核电站辅助系统涂层主要包括：酸碱盐飞溅条件下的涂层、结露设备及钢结构表面的涂层、电器设备表面涂层、燃料储存箱内表面涂层、海洋大气和海水环境下的涂层等。其中结露设备及钢结构表面涂层、海水环境下涂层与其它工业领域有着不同的使用要求。 核电站冷冻水系统设备及流速较大的冷却水管道外表面，普遍存在结露现象，似乎对这些设备外表面涂装并不难，但问题

3、在于核电站一旦开始运营，这些系统的检修时间常常不到24h，因此这些设备外表面涂层的修复施工、固化条件往往很难满足要求。 海水环境下涂层与其它工业领域有着某种相似性，却始终为核电站管理者的关注焦点，如：含泥砂海水对涂层的冲刷破坏、海水管道内焊缝处涂层补口、含盐高湿度环境中涂层涂装等问题一直没有得到很好的解决。此外，核电站海水环境下涂层选择还要考虑涂层脱落后堵塞下游设备造成其功能下降和潜在腐蚀风险增加所造成的不利影响。 2核电站涂层的选择及管理要求 2.1核电站涂层的选择 商业运行的核电站机组一般均为大功率、连续运行，核电站涂层的施工时机一般选择机组换料大修期间。基于核电站运行的经济性和设备的可靠

4、性，核电站涂层必须选择已成熟运用的可靠产品，并且至少能够满足所在设备一个或几个大修周期的防护要求。 核岛适用涂层的选择需满足以下要求： （1）耐120、400温度试验，200h以上。 （2）达到ej/t10861998中规定的涂层在模拟设计基准条件下的附着力要求。 （3）达到ej/t11112000、ej/t11122000中射线辐照、去污性的要求。 （4）涂料中的各种成分应尽可能降低卤族元素、硫元素的含量。 （5）为避免对金属材料析氢过程的影响，涂膜应不含铝粉，尽量不使用含金属锌的涂料。 常规岛适用涂层的选择：保温层下管道涂层除具有一定的耐温性外还应有一定的耐酸性。对于去离子水环境下的涂层，

5、涂料中各种成分应尽可能降低卤族元素、硫元素的含量。 辅助系统适用涂层的选择除满足涂层所处环境的耐蚀条件以外，还应重点考虑满足要求施工条件下的全面防护。这部分涂层量大面广，根据涂料的特性和电站管理方便，要求户外设备禁止使用环氧面漆。精品. 2.2核电站涂层的施工要求 与核电站涂料的选择一样，核电站涂层的施工单位也应具有核电或同类型施工的业绩。为尽可能提高涂料的防护周期，一般新建核电站设备要求表面处理达到sa2.5（近白级）、选择配套的底、中、面漆涂装方案，对于运行中的核电站，多为st2级情况下的涂装。 涂层防护的好坏与施工过程的质量控制密切相关，如：涂装前表面处理，要求磨料干燥无油；鳞片涂料的涂

6、装方法、底漆涂装前的表面清洁度；两道面漆涂装间隔；不同温度、湿度条件下的涂层养护时间等。为保证施工质量，核电站涂层施工均设有独立的质量qc，负责施工过程的质量检查和记录。2.3核电站涂层的检查要求 由于核电站涂层的选择策略、严格的施工要求，新建核电站在运行初期一般不会出现由于涂层缺陷而发生的较大质量事故。但随着运营时间的延长和核电站管理的精细化，涂层问题还时有发生，因此核电站涂层的检查和评估就非常必要。 核电站涂层的设计寿命一般在10年以上，但由于设计、施工、检修因素的不理想，35年后涂层失效会逐渐表现出来。因此，在核电站投用12年后，定期对核电站涂层进行检查和评估，能够及时发现失效涂层并采取修补措施。提早检查的目的是尽可能多掌握涂层变化的趋势，为随后的涂层方案优化提供建议。3核电站涂料的发展要求为适应我国“十一五”加快发展核电的产业方针，及时总结核电站涂料的适用特点和进行涂料防护分析以及借助于国内外涂料应用的成功经验和国内核电站涂层的应用实践，我国核电站涂料的发展应围绕以下要求进行开发和研究。（1）假想事故工况下，安全壳内涂层须满足附着力要求。（2）安全壳涂层的耐温、耐辐照、去污性的改进和提高。（3）严格进行核岛涂层、二回路液体环境中涂层成分的控制，如降低卤素、硫元素的含量。（4）借鉴国内其它行业