1精益成本核算与控制(采购成本、质量成本).ppt

1、,精准成本核算与控制,二零一零年七月,忠诚 团结 活力 速度,SAP公司全球中小企业事业部高级副总裁Donna Troy认为，粗放的管理方式疏忽了可以产生价值的地方，“原来是每天浪费和流失大量的成本，现在我们堵上漏洞，省下的钱就是产生的利润。”,目 录,一、传统成本核算方法 二、精准成本核算方法 三、全面采购成本预算 四、质量成本管理与控制 五、结语,传统成本核算模型 传统成本控制方法的局限性,生产直接材料,生产直接人工,生产间接费用,管理费用,销售费用,财务费用,作业成本,产 品 成 本,全面预算控制单纯的财务报表预算，没有对管理不善成本进行预算，全面预算不全面。 目标成本控制没有对管理不善

2、成本进行目标成本控制。 标准成本控制仅对生产制造成本进行整体的控制，而没有对管理不善成本进行核算，造成对成本进行差异分析的困难而达不到整体控制效果。 责任成本控制没有将部门内部费用按多种成本对象核算。 作业成本管理仅以产品和作业成本为对象的多因一果成本核算。 整体局限性：以会计标准为前提，否定了无效劳动和浪费的存在，没有面向内部管理者需要和对多元化成本对象进行核算，特别是没有对管理不善成本进行核算,因此基于其多因一果的成本核算上的控制方法相应地存在了局限性。,精准成本核算模型 管理不善成本 精准成本核算的费用分摊 精准成本的控制思想 产品纯生产成本的控制方法,各成本中心,各项生产费用,质量成本

3、,效率成本,资金占用成本,通过成本 动因分配,产品纯生产成本,产 品 总 成 本,精准成本=纯成本+管理不善成本,因管理上的错误而造成的人为浪费或损失： 质量损失成本产品杂质、变形、缺料、掉漆、破裂 效率损失成本待机、停机、无效运输、低效工序 风险损失成本投资失误或盲目投资、原料价格上涨 安全损失成本安全事故 环境破坏成本破坏环境、噪音污染、水污染、空气污染 资金占用成本过量生产、过量库存、应收账款 非增值作业成本（过程）无效劳动、返工成本 其他浪费,会计科目设置： 质量损失成本质量预防成本 质量鉴定成本 质量内部故障成本 质量外部故障成本 日常账务处理： 借：质量损失成本质量预防成本 100

4、 质量损失成本质量外部故障成本 200 贷：现金/银行存款 300 月末结转： 借：制造费用X 300 贷：质量损失成本质量预防成本 100 质量损失成本质量外部故障成本 200,质量计划编制费、质量管理培训教育费、质量计划编制费、质量管理培训教育费,产品评审费、鉴定费等,报废损失、返工返修、停工损失等,投诉费、产品售后服务及保修费等,报废损失、修理费、差旅费、办公费等,管理分结果管理和过程管理。 精准成本控制思想= 顺瓜摸藤+顺藤摸瓜 顺瓜摸藤 顺藤摸瓜,指标方面(顺瓜摸藤)： 1）制定直接材料的标准成本和标准数量； 2）制定直接人工的标准成本和标准人工小时； 3）制定间接（制造）费用的标准

5、成本。 在措施方面(顺藤摸瓜)： 1）严格的供应商管理：原材料成本控制； 2）标准化作业：人工成本和间接费用的控制； 3）精益生产体系（Lean Production)：全面生产管理控制，包括产品、质量、效率、采购、物流等； 4）VE价值工程法：新产品开发的成本控制； 5）日本丰田汽车CCC21成本控制。,“打造面对21世纪的成本竞争力”计划（CCC21，Construction of Cost Competitiveness 21st Century）。其本质是面向产品材料成本对象的控制方案,思路主要是:1.减少非标零部件的品种数量,提高标准零部件的品种数量；2.让材料供应商的生产尽量达到规

6、模经济水平.,2000年，丰田汽车实施了一项名为CCC21(21世纪成本竞争架构）的成本削减计划，目的是将180种主要零部件的采购价格下降30%，从而使丰田保持竞争力。 例子1：丰田的CCC21小组把一家日本供应商生产的喇叭拆开，找到了减少6个零件的方法，而一个喇叭的零件总共不过28个。丰田的此项成本因此大幅降低了40%。 例子2：丰田车每个门上都有一个把手。该公司曾使用35种不同的把手，现在其全部90种车型只使用3种不同的此类把手。 例子3：为了进一步降低成本，丰田正在设法减少所使用的钢制零部件数量，更多地使用诸如铝、高级塑料和树脂等钢替代品。这符合该公司有关降低汽车重量以提高燃料效率及防锈

7、和增强耐用性的长期目标。 例子4：要求供应商在价格上向中国厂商看齐。CCC21计划实施过程中，为了降低零部件采购成本，丰田先是确定了大约180种主要部件，然后对全球主要供应商进行比较，了解哪些供应商的价格最具影响力。,全面采购成本的构成 采购成本管理的关键绩效指标 全面采购成本预算,1.1全面采购成本包括三大部分： 所采购的原材料费用、运杂费、保险费等原材料成本； 采购过程的成本：采购部门完成采购过程所付出的成本，主要是采购部门人工和差旅费。采购过程是指从采购计划开始，到采购询价、采购合同签定，一直到采购材料进场为止的过程； 因采购不良而造成的管理不善成本：质量成本、效率成本、资金占用成本、风

8、险成本、其他浪费。 1.2采购成本管理的关键绩效指标： 采购成本绩效指标 供应商成本绩效指标 供应商的成本绩效评价,整体采购成本评价系数 原材料采购成本+采购过程成本+引起的管理不善成本 = 原材料采购成本 供应商整体采购成本评价 原材料采购成本+采购过程成本+引起的管理不善成本 = 原材料采购成本,供应商A 供应商B 材料单价成本 100元 105元 采购过程成本 5元 5元 引起管理不善成本 20元 0元 合计 125元 110元 系数比较 =125/100=1.25 =110/105=1.047,采购过程中发生的差旅费、询价费、采购回来的货物积压等。,确定计划采购的材料品种和数量 确定供

9、应商的采购系数,全面采购成本的预算金额 传统采购成本的预算金额,过程对比： 结果对比： 差异=全面采购成本-传统采购成本,质量成本管理的影响与目的 质量预防成本与质量总成本的关系 质量成本管理分析,次品、 废品等 工程延误、库存增加、 订单流失、管理时间 浪费等,显性质量损失 真 实 质 隐性质量损失 量 损 失 一般来说：隐性质量损失是显性的4倍以上 从成本效益的角度评价质量管理体系运行的有效性，为质量管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息； 通过质量预防成本的，不断削减质量内部和外部故障损失成本，遏制质量不足所带来的损失；通过质量预防成本的适当投入，防止质量过剩所带来的浪费； 提高员工的工作质量，争取第一次把事情做好。 质量成本的管理与控制： 预防与鉴定成本的分析、内部与外部故障成本的分析,质量合适区域 质 量 质 质 总 量 量 成 不 过 本 足 剩 质量改进区域 质量完美区域 X1 X0 X2 质量预防成本,X+Y2SQRT(XY) X=Y时，值最小。,质量改进区域：当预防成本70%； 2)预防和鉴定成本X2时， 1)质量内外故障损失成本70%.,质量内外故障损失成本:预防和鉴定成本=68.44%:31.56% 7:3 增加预防成