生产线改善报告

1、组名 :GCR-8521生产性改善向上组长:组员:制品名 :GCR-8521B对象Line : CD-ROM 1 LINE期间: 2002.3.41高露张玉文黄海波胥小刚现场实习成果报告书(IC Course)CONTENTSI. 现象分析1. 驾动分析:- Work Unit 构成表- W/S 观测表- W/S 观测统计表- W/S 观测定理表- 要素作业时间分析表- 工序编成表（现在）- 工序加工分析- 部品供给方式2. 作业分析:3. 编成分析:4. 工序分析:5. Performance: - 工时管理指标- 导出排除项目- Loss Pareto Diagram- R- f 分析-

2、R-f 相关关系分析II. 原因分析III. 作出改善案- 重点改善计划- 改善案(没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、 balance, 设备)-工序再编成工序编成表 (改善后)Layout （改善前后）- 目标生产性向上 (最终)- 课后感想IV. 成果总结21. LINE CAPA2. 人员现况3. 入社年数3区分6个月以下1 2年2年以上合计男33女23712小计231015区分直接人员间接人员合计班长11组装44检查44修理11其他55小计915生产Model时间当生产系数1天平均生产量1天出勤时间GCR-8521B10400150HR要素作业时间分析表4工序NO()Model

3、 :观测日 :Layout说明问题说明(1)数(2)(3)(4)(5)(6)小计作业者()观测时间12345平均最少最大使用部品GCR-8521LINE作业流程安排如下：SCREW供应器cabinet修理位AUDIO检查工程VIDEO检查工程bottomDOORJUMPDOORDOOR3 SCREW 固定1 顶壳与底盘装配2 BEZEL 装配4 DOOR 装配 AUDIO 波形输出检查 高频波输出检查5 根据BUYER别， 设置JUMPER模式6 程序确认 访问时间测试 传输率测试贴间接人员：班长（1人）修理（1人） 直接人员：13人LINE 长：28米789 PE-BAG包装 JUMPER位

4、置检查10 S/LABEL 粘贴 按规定进行包装 按指定的卡板摆放 BEZEL、DOOR 确认LABEL外观检查打印状态 IDE PIN和 按规定粘贴JUMPER位置LABEL检查 SCREW状态确认5标签放入SET，放说明书，内藏封箱，装物卸包装袋外观检查BEZELWork Unit 组成表6主作业作业名观测者第四组Line 名CD-ROM 1LINE日期 :2002.03.03区分作业说明NO单位作业作业附属主体作业1. 组装CABINET BOTTOM 合并,BEZEL组装,DOOR组装2. 固定SCREW固定3. 检查AUDIO,VIDEO 检查4. 连接JUNPER 插入5. 粘贴L

5、ABEL 粘贴作业1.材料分离从箱子拿部品,去掉塑料2.拿SET 放SET拿放SET3.拿放工具拿放工具为了固定和检查4.准备包装为了包装打开BOX.5.包装SET 包装,PE-BAG包装6.装卸将部品放在PALLET准备作业换机型交换部品,工具,夹具等.非作业作业余量准备作业整理,清扫工厂余量作业指示,记录,会议部品供应指示个人余量生理需求擦汗,上洗手间,喝水疲劳余量作业中伸懒腰调整呼吸,休息无作业作业等待闲聊,玩耍,等待W/S观测统计表7作业者观测者Line 名日期 :区分单位作业观测数比率(%)备注作业主作业主体作业组装585.6固定726.9检查14213.7连接60.6粘贴565.4

6、小计33432.2附属作业材料分离333.2拿取SET17216.5拿取工具656.3包装12011.5装卸242.3小计51439.7准备作业准备包装464.4小计464.4驾动总数l79476.3非作业无作业等待24323.4余量30.3非驾动总数24623.78W/S观测表对象Line : CD-ROM 1LINE观测日: 2002.3.4观测者:第四组观测单位作业时间1234567891011121314151617181920组装11212112221112211121固定2111222221111211检查22122332333233333133连接11211111121212粘贴

7、11111111111111包装111121111121112材料分离211111拿放SET121111111111111拿放工具11准备包装1211111装卸12111无作业3233624312844444633余量1合计9W/S观测表对象Line : CD-ROM 1LINE观测日: 2002.3.4观测者: 第四组观测单位作业时间1234567891011121314151617181920组装212111241132133131固定2112222122121222122检查34543334221432322322连接1111111111111111粘贴11111111121包装2112

8、1111211111材料分离1111拿放SET1112213122312拿放工具准备包装11111121111装卸2211111无作业441213222422352223余量合计131313131313131313131313131313131313131310W/S观测表对象Line :CD-ROM 1LINE观测日: 2002.3.4观测者: 第四组观测单位作业时间1234567891011121314151617181920组装1112112121111212321固定1211311222212221111检查13331123333433121343连接111111111111111粘贴

9、1111111111111111包装1112211111211材料分离1221拿放SET111111211111111拿放工具准备包装1111131111装卸111无作业53322423237141546236余量11合计11W/S观测表对象Line : CD-ROM 1LINE观测日: 2002.3.4观测者: 第四组观测单位作业时间1234567891011121314151617181920组装212212251222221221固定211122121521212131检查2224234352334314444连接11111111111粘贴11111111111111包装21222221

10、12211材料分离111111拿放SET12223211拿放工具1111准备包装12211111装卸12111无作业3443323112123162153余量合计1313131313131313131313131313131313131313W/S 观测定理表非移动要素 LOSS PARETO 97.8%100%100%90组装5.6%80固定6.9%70等待23.4%非驱动23.7%60检查13.7% 5040包装11.5%附属作业39.7%驱动工时76.3%主体作业32.5%准备作连接0.6% 3020粘贴5.4%业4.4%10%准备包装4.4%拿取工具6.3%材料分离3.2%拿取SET1

11、6.5%等待余量件数累计98.7% 1.3%占有率单位作业12工序表LOSS分析表13No工序名现在作业方法要素作业时间值问题点1.CASE 产出投入. 把CABINET 和MD ASSY合并. 把合并后的半成品反转. 把BOTTOM和半成品SET合并0.92.352.35. CABINET的放置过远,作业者要把后面的资材拉到作业者前. 二个BOTTOM合并不易分开,容易表面划伤2.BEZEL装配. 把BEZEL和半成品SET合并.4.5. BEZEL的包装箱过大,作业者要转身拿取,造成视线转移,容易掉在地上,发生不良3.(1)3.(2)SCREW 固定SCREW 固定. 为了固定SET拿取S

12、CREW. 用4个SCREW把半成品SET固定. 为了固定SET拿取SCREW. 用4个SCREW把半成品SET固定.1.283.622.133.57. SCREW供应器故障造成等待,资材包装不易分离. 作业者固定SCREW方向不稳定, 易造成SET表面划伤. 作业没有按标准作业,造成BOTTOW.4.(1)4.(2)AUDIO检查AUDIO检查. 把要检查的SET放在JIG上面. CD-ROM的AUDIO特性检查. 把DOOR装在TRAY上面. 把检查完成的SET放在行板上. 把要检查的SET放在JIG上面. CD-ROM的AUDIO特性检查. 把DOOR装在TRAY上面. 把检查完成的SE

13、T放在行板上0.564.001.100.840.544.221.050.29. JIG上的顶针容易损坏. DOOR的包装资材不易分离,易掉在地上,造成不良工序表LOSS分析表14No工序名现在作业方法要素作业时间值问题点5.JUMPER 插入. 根据相异表把JUMPER插入指定的部位5.7. JUMP不易拿取,易掉,挤压时易掉出6.VIDEO 检查. 把要检查的SET放在JIG上面. 对CD-ROM进行检查. 把检查完的CD-ROM放在行板上面0.812.960.13. JIG上的顶针容易损坏. 电脑放置过高,造成视线转移7.外观检查. CD-ROM表面异常状态检查. 用IDE PIN 确认

14、CD-ROM状态2.883.82. IDE PIN确认时,线过长,不固定8.LABEL粘贴. 把成品SET表面粘贴LABEL. 用IDE PIN 确认 CD-ROM状态2.9061.994. 放置LABEL不合理. IDE PIN确认时,线过长,不固定9.PE-BAG包装. 确认CD-ROM内部是否有异常物品. 把CD-ROM装入PE-BAG内部包装2.082.62. PE-BAG不易分开,10.CD-ROM插入PACKING. 把使用包装的BOX放在台面上. 把S/LABEL粘贴在BOX表面. 把CD-ROM插入BOX内. 把AUDIO CABLE放在BOX内. 把包装好的BOX推到下一工程

15、1.350.580.2331.340.297. 放置BOX的台面过高. 放S/LABEL不合理. 作业者没有戴手套. BOX的方向性. 作业者不能正确的完成标准作业工序表LOSS分析表15No工序名现在作业方法要素作业时间值问题点11.包装. 把装了CD-ROM的BOX上面盖上PACKING. 把说明书放在BOX内. 把BOX顶部用TAPE封好. 把成品放在车上0.580.511.540.77. 说明书摆放不合理. 说明书数量不明确. 作业者没有按标准作业16工序编成表LINE:C1总装拉生产台数/HR:45063.6 EB=* 100 = 73.02% 13*6.7(现状)MODEL:GCR

16、-8521B生产速度:8NT:6.7秒9.08.07.06.05.04.03.02.0 P.T:8非加动率:23.7%不良率:0.55%N.T:6.7工 序 顺 序12345678910111213工 程 名CASE投入BEZEL安装SCREW固定（1）SCREW固定（2）AUDIO检查（1）AUDIO检查（2）JUMPER插入VIDEO检查外观检查LABEL附贴PE-BAG包装SET 插入包 装作业5.64.54.95.76.56.15.73.96.74.94.73.83.4人 的 作 业1111111111111机械的 作业部品供给方式176长:1.2米,宽:0.8米5长:1.2米,宽:0

17、.8米4长:1.2米,宽:0.8米3长:1.2米,宽:0.8米2长:1.2米,宽:0.8米1长:0.85米,宽:0.805米高:0.90米No部品名使用数量搬运距离搬运次数Lot重量数量1Cabinet1113.9m1148052802bottom1113.9m5010050003Bezel187.9m2124050404Door183.9m5100050005jumper1119.9m1010000100006Label181m415006000部品供给方式1865432长:1.2米,宽:0.8米1长:1.2米,宽:0.8米No部品名使用数量搬运距离搬运次数Lot重量数量1cable183m

18、1730051002manual183m2520050003456Performance(效率）分析（工时管理指标）生产线 :期间 :2002.03.051 LINEA工序Loss 原因(600*15= 9000MIN)间接工时B600MIN*2=1200M/M 班长和修理各一个人(9000-1200=7800)C无作业( 7800-995=6805)76.5*13=995M/MD再作业( 6805-122=6683 )9.38*13=122M/ME( 4500*1.1) 4950 100=效率=A : 总出勤工时B : 直接工时C : 实动工时D : 纯作业工时E : 次数工时(ST * 纯

19、生产台数)74.1%66834950回收率 =55% 1009000 4950 1006805实动率 =72.7%19制品型号:GCR-8521B标准时间(S.T) :1.1分操作时间（中午、休息除外） : 600 MIN投入人员 :15 人一天的生产数 : 4500SETS一天的不良数：0.55%生产性（一天的生产数 /作业者) : 346.2 排除项目导出20No出处排除项目原因关联要因作业方法物流设备備部品设计效率1.CABINET和BOTTOM组装减少时间拿CABINET时间过长拿BOTTOM不便. CABINET和MD合并前要翻转. CABINET放置的过远和过高. BOTTOM二个

20、不易分开,拿取不便2.SCREW固定拿SCREW的时间过长减少疲劳. 电批吸取SCREW不稳. SCREW供应器放置角度不适合作业. 电批使用时间长时会过热. 电批平衡器拉力过大过小造成作业者手臂易疲劳3.AUDIO检查减少时间拿DOOR不便. 仪器放置不合理,作业者看仪器时间浪费. JIG PIN使用时间过长,造成误判率高. 仪器连线无标志,造成处理问题困难, 时间浪费大. JIG距离远,作业者移动位置大. DOOR拿取时资材盒过少,移动时间长. 包装DOOR的资材不合理 排除项目导出21No出处排除项目原因关联要因作业方法物流设备備部品设计效率4.安装JUMPER拿JUMPER不便. JU

21、MPER放置的位置不便,作业者要转移视线. JUMPER过小拿取不便,作业者易疲劳5.VIDEO检查减少时间减少疲劳减少误判. STOP S/W用脚踩,作业者精力分散,等待时间过长. JIG作业台过高,作业者过矮,造成疲劳度过大. DISC使用时间过长,划伤多,造成误判6.外观检查减少作业. 外观检查作业内容多7.LABEL粘贴减少时间拿LABEL不便. LABEL拿取距离远. 撕LABEL是不方便8.PE-BAG包装拿PE-BAG不便减少时间. PE-BAG分离性不强,时间浪费大. PE-BAG放置不合理 排除项目导出22No出处排除项目原因关联要因作业方法物流设备備部品设计效率9.包装减少

22、时间. BOX不滑后,容易在弯角处卡住. 作业台高,增加作业者强度10.装卸减少时间. 说明书没有分开,100本是放在一起的. 作业台过高,不易封箱Loss Pareto Diagram排除项目100 90 80 70 60 5040 30 20 10 作业方法 设备问题问题物流的问题设计问题效率问题部品问题23Number of occurrencesRate作业方法的问题1642.1%物流的问题410.5%设备问题1026.3%部品问题25.3%设计问题12.6%效率问题513.2%Total38100%R- f 分析24结果f 1f 2f 3f 4作业方法1.LINE作业者等待的时间长1

23、. 资材放置不合理2. 作业者SKILL能力差3. 未能按标准作业方法作业1. LINE编排不合理2. 新员工入社时间短,未及时系统培训3. 班长教育少和员工执行力度不强1. LINE和LINE的空间位置小2. 生产任务繁忙没有休息时间3. 管理者的品质认识度不够物流1. 资材包装2. 资材供应不及时1. 资材分离困难2. 采购部不能及时采购3. 物料部的资材不能及时供应1. 供应商的包装设计不好2. 采购的排期不及时3. 物料部运输的车辆少4. 员工的责任心不强5. 过道经常堵塞,路面不平整6. 运输工具易坏1. 购买基金审批困难2. 爱护固定资材不够设计1.部品设计不合理1. 未考虑LIN

24、E上作业的实际困难2. 价格因素1. 设计人员对LINE上的工程作业不了解2. 本地开发少1.沟通少R- f 分析25结果f 1f 2f 3f 4设备1. 作业者易疲劳2. 易造成停LINE1. 仪器设备放置不合理2. 仪器设备不稳定3. 未能按标准作业方法作业1.生计部人员LINE上的LAYOUT总体分析不全2.使用材料的质量不稳定3.连续作业时间长1. 经验和能力不足2. 专业培训少3. 未能及时保养部品1.部品质量本身存在问题1. 资材分离困难2. 设计人员对实际部品使用的状态未跟进1. LINE作业者对部品的性能性不能很好的掌握2. 能力和责任心不强3. 供应商对部品存在的缺点改善力度

25、不够1. 现状态LINE上的作业者是新员工,无接受系统培训2. IQC对部品的入出库把握力度不够效率1. 环境因素2. 计划变动大3. 作业者责任心4. 准备作业不能很好的完善1. 公司的空间不是很大2. 生产区域内空气流通不畅3. 有关部门对信息的交流有欠缺1. 产量增加,但空间没有增加2. 部门间的沟通少3. 管理者对作业者的士气不能调动起来1. 沟通少2. 工种单一,士气低落重点改善计划(Improvement Clue)26重点项目现象改善内容备注减少动作1. CABINET和MD合并前要翻转2. 仪器放置不合理,作业者看仪器时间过长3. JUMPER过小拿取不便,作业者易疲劳4. S

26、TOP S/W用脚踩,作业者精力分散,等待时间过长1. PCB RF检查后把MD翻转放置2. 生计制作反光镜3. 改成自动化4. 安装自动感应控制行板的同时动作1. BOTTOM二个不易分开2. 作业者拿取BOTTOM幅度大.疲劳.1.在作业者的两边都装上放置BOTTOM的放置台减少动作距离1. CABINET放置的过远和过高2. JIG距离远,作业者移动位置大3. DOOR拿取时资材盒过少,移动时间长4. JUMPER放置的位置不便,作业者要转移视线5. 放置BEZEL过底6. PE-BAG放置不合理1. 在作业者前面安装一个倾斜架,以便把CABINET放上去.2. 让4个JIG位置拉近3.

27、 作业者两边安装DOOR的放置盒4. 把JUMP放在作业者前面5. 把BEZEL放置在作业者前面6. 把PE-BAG放在作业者前面动作要简单1. SCREW供应器放置角度不适合作业2. JIG作业台过高,作业者过矮3. 外观检查作业内容多4. LABEL拿取距离远和撕LABEL不方便1. SCREW供应器要倾斜35度角2. 作业台降低或者改变作业者3. 外观检查中的PIN检查移到粘贴LABEL位上4. 用标签分离器分离标签改善案制作者 :SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)评价:非常优秀优秀普通不好27cabinetbottombottomLine向改善内容:把BOTT

28、OM放置在两侧.便于作业者双手拿取.减 少LOSS.提高工作效率.cabinetbottomLine向问题点:拿取BOTTOM时侧身拿取工作不便.浪费时间改善案排除项目(现状)改善案制作者 :SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)评价:非常优秀优秀普通不好28改善内容:PCB LINE检查完成后MD翻转放置.减少CASE投入LOSS时间.问题点:MD与CABINET合并时.MD ASSY”S翻转时间浪费改善案排除项目(现状)改善案制作者 :SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)评价:非常优秀优秀普通不好29bottombottomcabinetLin

29、e向改善内容:把BOTTOM放置在两侧.便于作业者双手拿取.减 少LOSS.提高工作效率.cabinetbottomLine向问题点:拿取BOTTOM时侧身拿取工作不便.浪费时间改善案排除项目(现状)改善案制作者 :SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)评价:非常优秀优秀普通不好30改善内容:1. 改变包装2. 把BEZEL放在作业者的前面,减少距离问题点:BEZEL的拿取不方便,浪费时间大改善案排除项目(现状)改善案制作者 :SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)评价:非常优秀优秀普通不好31改善内容:可改成双手作业,减少作业人员,提高作业效率问题

30、点:单手作业时,等待时间过长.改善案排除项目(现状)改善案制作者 :SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)评价:非常优秀优秀普通不好32JUMPER自动化插入机改善内容:用JUMPER自动化的插入机问题点:JUMPER过小拿取不便,作业者易疲劳改善案排除项目(现状)改善案制作者 :SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)评价:非常优秀优秀普通不好33改善内容:让4个JIG位置拉近问题点:JIG距离远,作业者移动位置大改善案排除项目(现状)改善案制作者 :SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)评价:非常优秀优秀普通不好34LABEL

31、自动分离粘贴机改善内容:用LABEL自动分离粘贴机作业问题点:LABEL粘贴时撕起LABEL的距离过远,LABEL不易撕下改善案排除项目(现状)改善案制作者 :SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)评价:非常优秀优秀普通不好35IDE PIN检查合并(外观与LABEL粘贴减少重复拿IDE JIG)改善内容:IDE PIN检查与LABEL粘贴工程作业合并,降低外观检查作业时间问题点:外观检查作业内容多,作业强度大改善案排除项目(现状)改善案制作者 :SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)评价:非常优秀优秀普通不好3612改善内容:1. 降低作业台2. 在作业者下面装上适合作业者作业的脚踏板问题点:作业台过高,作业者作业不方便.手臂易疲劳,效率降低改善案排除项目(现状)改善案制作者 :SHEET (作业改善，工序编成改善，设备改善，品质，安全)评价:非常优秀优秀普通不好37改善内容:把工作台更换为滑梯式的,减少