XX工程 ASA墙板施工方案(北京)

1、XX工程ASA墙板（屋面板）安装施工方案 审批 审核 编制 山东鑫拓环保建材科技有限公司 2017年10月13日 XX工程ASA墙板施工方案 一、工程概况： 本工程为XX新建工程，建筑面积：XX平方米，为X层钢筋混凝土框架结构房屋，内隔墙体采用ASA-YX90抽空板，屋面采用ASA-WG60屋面板。 二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、现行的有关标准和规范要求。三、施工准备：（一）、技术准备1、参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商。2、及时编制各种施工方案、措施并办理好审批手续。3、组织培训工人熟练掌握隔墙安装的施工工艺。4、作好施工机械

2、的准备工作。5、根据施工图纸，做好施工材料的定货等供应工作。（二）、材料准备 90mm厚ASA抽空板（ASA-YX90）、60mm厚ASA复合保温屋面板板（ASA-WG60）；ASA粘结剂、100mm宽网格带；90mm宽U型卡。（三）、施工条件1、钢筋混凝土框架完工并已验收。2、基础施工完毕及地面弹出安装控制线、根据建筑图及钢框架确定门窗口位置。3、操作地点风力不大于5级。4、水暖、电器设施安装应在墙板安装完48小时后进行，由电工进行敷设做暗埋管线，开槽应用云石机切割，严禁直接剔凿。 四、质量、工期、质量保证组织体系及劳动力计划4、1、工程质量标准：合格4、2、要求工期：本工程开工日期：201

3、7年 月日，计划竣工日期：2017年月日。进度计划表附后。4、3、质量保证组织体系4、4、劳动力计划根据本工程特点共安排以下工种共人：1、项目管理技术人员（2人）2、安全员(1人)；3、抹灰及安板工（4人）；4、电焊工（1人）（门窗洞口宽度大于2800时在门窗洞口上方需加钢质构造梁）；5、普工（4人）；6、电工（1人）；7、吊车工（1人）五、施工现场平面布置1、 施工现场平面布置根据总包方的要求确定。2、解决临时用水、用电：主要施工机械设备为吊车、电焊机、手提式电动搅拌器，手提式切割机，电源从现场二级配电箱中引入。 六、施工工艺 （一）施工程序 ASA墙板安装工艺流程：结构基层清理安装位置放线

4、安装定位钢卡配制ASA粘结剂安装ASA复合外墙板接缝处理板面处理。 (二)、 墙体施工方法：1、结构基层清理安装墙板前，将与安装墙板接触的剪力墙、梁、混凝土翻边等连接部位清理干净，结构凸出的混凝土应剔除，确保与墙板接触的混凝土表面平整、密实。2、安装位置放线 按施工图在剪力墙、梁上弹出轻质墙板安装边线，弹线应清晰，位置应准确，并按照板宽进行分档，作为安装墙板的依据。2、安装定位钢卡（U型卡）2、1、沿水泥立柱竖向定位钢卡，钢卡采用射钉固定，为防止墙板侧移，在距离墙板顶面、底面300mm处安装U形钢卡，中间部位安装U形钢卡的间距不应大于1m。立柱和梁为钢结构时，将U型卡直接焊接在立柱和梁的指定位

5、置。 用射钉松将U型钢卡固定在水泥柱上2、2、在地面横向板宽处用射钉枪定位钢板卡，保证钢卡处于第一块墙板和第二块墙板的中间位置，起到同时固定两块墙板的作用。（见下图） U型卡沿立柱竖向固定 U型卡横向固定3、安装墙板ASA-YX903、1、墙板安装前应对墙板进行检查，凡外型尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。3、2、配置粘结剂。粘结剂应随拌随用，拌好的粘结剂应在20min内用完。 注：粘结剂为粉状袋装，使用时粘结剂与水的重量比为1：0.30.35定量现场调制，切忌稠化后加水稀释。3、3、墙板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装;有门窗洞口时，宜从门洞口向两侧安装。3、4、先将粘

6、结剂根据板宽均匀涂在地面上，开始竖板。竖墙板前应先将板的结合面扫净，去除浮灰，并将板靠近柱的侧边缘粘结面处涂满粘结剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘结剂涂刮厚度不应少于5mm，然后将墙板竖起，移动至安装位置，上、下对准墨线，将墙板插入U形定位钢卡内。3、5、墙板竖起到位后，用撬棍在板底撬动，用力将板向上挤紧、顶实，使墙板与粘结面紧密接触，以挤出胶浆为宜。然后在隔板下部打入木楔，并楔紧，打入木楔的位置应选择在墙板实心肋部位。3、6、检查。顶板、固定时应注意墙板是否偏离已弹好的安装边线，用靠尺检查，使板成垂直状态，调整好墙板的垂直度并固定好，使墙板与结构柱连接紧密，然后用开刀将挤出的粘结剂胶浆刮平。3、

7、7、拼板。 安装好第一块条板后，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法依次安装其余墙板。墙板拼装时，应先在墙板与墙板之间对接的企口榫槽内填满、灌实粘结剂，板缝间隙应揉挤严密，并把挤出的粘结剂刮平。拼板时应将板榫槽对准榫头拼接，保持墙板与墙板之间紧密连接，并及时用垂线和靠尺校正，调整好垂直度和相邻板面的平整度。待墙板的垂直度、平整度等检验合格后，重复进行即可。3、8、门窗洞口及部分预留洞口节点见下图：3、9、一面墙体安装完，经检查合格后，板顶缝内用粘结胶泥填塞密实。待粘结剂凝固后，撤出木楔，并用粘结剂将木楔留下孔洞塞严，同时将100mm网格带压入板与板拼缝凹槽处并刮平、绷紧、压实。4、 内墙

8、挂网抹面：4、1按预先需要长度、宽度剪下网格布，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。4、2用袋装粉状石膏与107胶按4：1的配比搅拌均匀成膏状。（必要时可掺加抹面料，抹面料与石膏粉的比例为 1：1）。4、3在墙板表面上抹石膏胶浆，厚度3-5mm。同时横向将耐碱网格布压入石膏胶浆中。石膏胶浆注意厚度均匀、平整。网格布要绷紧压实，不能有皱折现象。注意网格布的横竖向搭接不小于100mm。门窗口四角45度角加压入一道200*400mm宽的网格布，以防止开裂。网格布铺设后，用抹子从中央向四周用力刮抹，将网格布压平。4、4在铺粘玻纤网结束后，在网格布表面刮3mm左右的石膏胶浆找平。（三）墙体施工方法：（室

9、内隔墙安装）1、相关安装相关节点图见下图： 2、预留洞口的施工方法为根据开洞的尺寸放好位置线，安装墙板时根据洞口尺寸大小留出相应的洞口，按门洞口的施工方法安装墙板，做好包口的网格布处理，相关节点图见下图：（四）、屋面板施工方法：1、屋面檩条支撑布局：屋面板标准尺寸为3000*600*60mm（长*宽*厚），屋面板安装时，要示每块标准尺寸屋面板必须有三根檩条支撑。并根据受力情况合理选择檩条型号。（见下图）2、 屋面板安装时，亦从屋面一侧依次向另一侧安装，将屋面板位置放好后，用自攻自钻螺丝将屋面板固定在檩条上，每块板的宽度方向至少固定两个自攻自钻螺丝。3、将第一块屋面板固定好后，在屋面板与屋面板之

10、间对接的企口榫槽内填满、灌实粘结剂，板缝间隙应揉挤严密，并把挤出的粘结剂刮平。4、拼板时应保持墙板与墙板之间紧密连接，调整好相邻板面的平整度。待屋面板平整度检验合格后，重复进行即可。5、板缝与抹面的处理方法参见墙板。6、做屋面防水。（五）、墙板及屋面板的质量标准：1、保证项目：1 、1 、ASA板材的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。1、2、胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。 检查方法：检查产品合格证。1、3 、ASA墙板材其四边的粘结必须牢固。 检查方法：手振和观察检查。1、4、 吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。 检查方法：检查吊挂

11、力测试记录。2、基本项目：2、1 、 节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。 检查方法：观察检查。2、2 、 墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。 检查方法；观察检查。2、3 、 玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。 检查方法：观察检查。3、 允许偏差项目：墙板安装允许偏差项次项目允许偏差mm检查方法1轴线偏差5用钢尺量2表面平整3用2m靠尺和塞尺检查3垂直偏差每层3m3用2m托线板3m5全高10m10用经纬仪或吊线，尺量10m154接缝偏差1.5用直尺和塞尺5转角偏差3用200mm方尺，特殊角尺，塞尺检查6门窗洞口中心偏差3用钢尺量7门窗洞口尺寸偏差4用钢尺量3、 1、其他参照国家有关增强水泥条板轻隔墙的有关规定及此施工方案执行。3、2、抹灰要求按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）执行。（六）、水电专业配合要点(此项作由甲方水、