给排水施工方案[优秀工程方案]

1、龙华扩展区0008地块保障性住房项目给排水工程施工方案目录第1章 编制依据及编制说明11.1编制依据11.2本工程所采用验收规范、质量检验标准1第2章 工程概况12.1总述122建筑特征1第3章 施工准备和组织机构及劳动力安排计划231施工准备2311技术准备2312现场准备3321人力资源配备计划4322劳动力计划4第4章 给排水分部分项工程施工方法及技术措施541管道孔洞预留、套管预埋及预留墙槽的敷设542室内给水管道安装8第5章 质量、安全、文明施工的措施21给排水工程施工方案第1章 编制依据及编制说明1.1编制依据本施工组织设计编制的主要依据为:1.龙华扩展区0008地块保障性住房项目

2、招标文件；2.设计研究院设计的本项目施工图；3.中华人民共和国施工规范、规程及技术标准和现行最新的施工及验收规范.4.广东省及XX市有关政策和文件规定；1.2本工程所采用验收规范、质量检验标准1.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-20XX)；2.建筑除以上给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-20XX)； 第2章 工程概况2.1总述工程名称:XX市龙华扩展区0008地块保障性住房项目工程地址:龙华扩展区白龙路南侧.建设单位:XX市住宅发展事务中心设计单位:XX市邦迪工程顾问有限公司22建筑特征 本工程总建筑面积21.5万m2,包括有五、六号楼两个单元,总2栋建

3、筑物及室外相关配套工程.23给排水工程概况本施工范围包括红线以内的给水排水管道及构造物,具体如下:室内生活给水、污水、废水、雨水系统以及室外给水系统、室外消火栓系统、室外雨污水系统.2.3.1室内生活给水系统1.本工程水源: 水源至金龙路市政自来水管道接入.给水竖向分区分为三个区.一三层由市政直接供水,四十五层由设置在六号楼地下一层水泵房内的低区生活给水泵加压供水十五层至屋面由水泵房高区生活给水泵加压供水.2.管材和接口:给水管:引入管采用C-PVC,热熔连接；给水泵吸水管采用不锈钢管,焊接；给水水泵出水管、输水管至水箱进水阀门、水表前入户管采用衬塑镀锌钢管,丝扣或卡箍连接,水表后采用PP-R

4、管,熔接.2.3.2生活污、废水系统概况和控制采用雨、污分流,污废合流制.污水采用伸顶通气和专用通气管方式.生活污水由校区内化粪池处理后排入市政管网.管材和接口:1.雨污水排水管采用符合排水要求的U-PVC管,胶接, 2.部分雨水管、潜污泵配管:热镀锌钢管,丝扣连接.2.3.3室外给排水系统给水管道施工主要是采用PE管,排水管道施工主要敷设HDPE双壁波纹. 雨污水排出管穿过挡土墙排入金龙路上的市政排水井.第3章 施工准备和组织机构及劳动力安排计划31施工准备311技术准备负责现场的技术人员、施工工长及负责的班组长拿到图后认真研读,熟悉各系统布署方式、管材选用,核对各系统图与平面图,如存在疑问

5、逐条记录,在图纸会审中解决.技术人员根据施工图要写出详细的、切实可行的安全技术交底,提出材料计划表,标明各种材料的规格、数量、质量要求及所需日期,由材料员落实货源.培训施工人员掌握新技术、新工艺.对全体施工人员进行全面质量管理和安全教育.加强原材料试验,及时提供原材料试验报告的资料.材料员要先按施工顺序,材料计划的先后来及早落实货源.随主体预埋部分的材料要最先购买及事先加工成成品,采购材料时要货比三家,符合设计要求,重要材料要会同甲方、监理及主要技术人员一起去看样订货,对于没有信息价的材料,要甲方认可价格后方可订货.签合同时一定要有明确的质保条件.材料到货后,现场要设专人验货,量、质要符合订货

6、要求,有与批号一致的出厂合格证、质检证明、出厂日期等.312现场准备1.人员准备:设施工工长1名,专职技术员2名,质检员1名,班组长3名,技术工人6名(其中电焊工2名),根据施工进度及工程量大小配备辅助杂工68名.2.机具准备:切割机2台,电焊机2台,套丝机3台,管工工具17套.3.进度计划:主体施工阶段,配合主体进度进行给排水专业,具体计划见总体施工计划进度表.313组织准备1.建立以项目经理为主的施工管理体系和以项目总工程师为主的技术管理体系,形成完整的项目施工组织管理机构.2.按照规定程序主动向驻地派出所、城管办、环卫等部门申报办理施工中的各项报批手续,提前为施工生产创造良好的施工外部环

7、境.3.协调与各分包商的工作关系.32组织机构和劳动力安排计划XX市龙华扩展区0008地块保障性住房项目工程作为政府开发的重点绿色工程,质量、工期要求较高.为此我公司给予高度重视,从本单位抽调精兵强将和业务骨干,组成一支强有力的领导班子,挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的技术管理人员组成骨干,挑选实力雄厚、素质过硬的施工队组成施工队伍.同时我公司将在人员、机械、物资、资金等方面给予充足的保证,强化管理,实现施工综合成本的有效控制.项目经理王建大施工员-普德详管道罗开顺安全员-周安计质检员-张军农技术员-马海鹏材料员-张进伟电工-林云丰现场施工负责人刑志刚321人力资源配备计划在本工程施

8、工中,我们将总结以往建设过类似工程所积累的经验优势,同时充分发挥我方的人才优势和技术优势,投入优秀的项目管理班子.在工程中实行“项目法施工”,运用系统工程的观点和方法,对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理.本着“精干高效、结构合理的原则”,我公司将在本标段施工中遵循贯标传统,遵循工程进度、质量管理、安全保障、文明施工、信息管理等领域制定一系列的程序,保证决策、监理、协调、指导、服务职能的履行,建立权威的生产指挥系统,确保指令畅通,工程按预定的各项目标,顺利的得到贯彻和实施.现场以工程公司经理为责任人,组织现场各管理部门及各专业施工队伍,认真贯彻业主总体计划,服从监理的指导,使本标段工程在

9、工期、质量、安全、文明施工等诸方面都得以有序的开展.322劳动力计划根据要求的工期和工程特点,本项目劳动力使用相对较为集中,在施工室外给排水阶段,现场施工人员处于高峰期.劳动力的来源主要为本公司职工和合同工,一般辅助工招聘临时工.除特殊工种(如各机具的操作人员、机械设备、车辆的司机等)以外,一般工种要求一专多能,相互配合,提高劳动效率.项目部根据工程各阶段的需要,结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理,即保持一定数量的各专业工种人数,高峰期根据需要从公司内部调配,力求在保证进度的前提下,使劳动力的配置尽量合理. 第4章 给排水分部分项工程施工方法及技术措施41管道孔洞预留、套管

10、预埋及预留墙槽的敷设4.1.1孔洞预留1.工艺流程制作模具放线标记安装模具防腐复核检查2.确定预留孔洞部位:当工程施工到预留孔洞部位时,立即按施工图中给定的套管坐标和标高,在钢筋下方的模板上,按标出的轴线,量尺测出预留孔中心至坐标点处,并画出“”字线标记,并按下表要求确定孔洞大小.项次管道名称明管暗管留孔尺寸(mm)长度宽度墙槽尺寸(mm)宽度长度1给水立管(管径小于或等于25mm)(管径3250mm)(管径70100mm)10010015015020XX20013013015013020XX2002一根排水立管(管径小于或等于50mm)(管径70100mm)15015020XX20020XX

11、1302502003给水支管(管径小于或等于25mm)(管径3240mm)10010015013060601501004排水立管(管径小于或等于80mm)(管径100125mm)25020XX3002505排水主干管(管径小于或等于80mm)(管径100125mm)3002503503006给水引入管(管径小于或等于100mm)3002007排水排出管穿基础(管径100125mm)(管径+300)(管径+20XX3.安装模具:将按上表制作好的模具 (方形孔洞用木盒子,圆形孔洞用U-PVC管制作) 中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装,用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上,无论哪种方法

12、,必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设.4.解决障碍:遇有较大孔洞模具与多根钢筋相碰时,须经土建技术人员核验,采取相应措施后再进行安装固定.对用砖石砌筑的预留洞,要和土建密切配合,随时检查洞上尺寸,预留出所要求的孔隙量.5.防腐:模具安装牢固后,对不拆除的永久性模具应进行防腐处理,对临时性模具应刷隔离剂易于拆除.6.拆模时应用撬棍和敲打的方法,防止破坏棱角,对拆模后的预埋件和预留孔洞及时进行竣工测量,发现问题尽早处理；对板上预留孔洞须用围栏或加盖、防止施工人员坠落.7.人工打孔:当预留孔洞不能适应工程需要时,需要进行机械或手工打孔洞,应有保护措施,如因扩孔较大,或需破坏受力钢筋时,须经

13、土建技术人员核算,征得监理工程师的同意并采取有效技术措施处理后可施工.4.1.2、套管制作与安装管道穿地下室外墙及水池壁时需预埋刚性防水套管；穿越楼板、梁、钢筋混凝土管墙体时,设置普通钢管套管.1.刚性防水套管制作:刚性防水套管制作安装如下图:2.普通套管制作普通套管制作应注意以下两点:(1)、套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大12号.(2)、套管长度:过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度,但不得超过梁或剪力墙的砼厚度.套管两端平齐,打掉毛刺,管身应除锈,管内外要防腐.3.套管安装应在干管、立管、支管安装时及时套入,放于指定位置,过楼板处用钢筋绑铁丝临时固定.待干管、立管安装校正无误后再调整至

14、规定位置,并堵洞封固.穿楼板的套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭；穿墙套管用石棉水泥填实 .4.质量标准(1)、过楼板套管,顶部高出地面不少于20XX底部与顶棚抹灰面平齐.(2)、过墙壁的套管两端与饰面平,过基础的套管两端各伸出墙面30以上,管顶上部应留够净空余量.(3)、套管固定牢固,管口平齐,环缝均匀,油麻填实封闭、严密.4.1.3给水支管墙槽的预留对于剪力墙上的墙槽在土建绑扎钢筋时即要求在所需墙槽位置放置泡沫条,外包塑料胶纸,待模板拆除时,将木条去除,即形成一条墙槽.对于砖墙结构,可在砖墙砌筑完毕,抹灰前用专用切割工具切割墙槽,墙槽尺寸参见上表所述,墙槽表面必须平整,不得有尖角

15、等突出物.4.1.4孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设的质量控制孔洞预留、套管预埋及墙槽敷设是整个工程施工中的重要环节之一,因此在施工中应十分重视,我司采用如图控制流程图检查程序,确保其准确.42室内给水管道安装4.2.1给水管材及连接本工程室内暗装、明装给水管采用新型优质PP-R管,热熔连接；架空及水表前的立管采用衬塑镀锌钢管.4.1.2工艺流程图:安装准备 清理预留槽或支架安装 分户支管安装 分户支管试试压隐蔽 立管安装 阀门安装 系统试压 管道冲洗1.安装准备:认真熟悉图纸,核对各种管道坐标,标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,配合土建预埋、预留,并进一步核对位置及尺寸.2.清理预留槽或

16、支架安装:对于暗敷管道将已敷设的墙槽进行清理,使其表面平整,不得有尖角等突出物.明敷部份按要求安装支架.3.分户给水支管安装(1)、 室内暗支管安装将连接好的给水管敷设于相应的墙槽内,用M7.5级水泥砂浆固定,但不得全部填补,需等到压力试验合格后才能隐蔽.(2)、 室内明支管安装明装柱边、梁边的管道应尽量靠近柱、梁安装,安装时应注意: 管道应使用专用管卡,以防管子受损. 应及时将该管卡上牢,防止发生位移或因受外力作用而发生弯曲变形.(3) 分户管试压隐蔽当每户给水管安装完毕后,以每户为单位进行试压.试压合格后,填写“隐蔽记录”和“试压记录”会同监理和甲方认可方可隐蔽.4.给水立管安装安装前根据

17、图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡.管卡安装好后,测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来,统一进行预制及组装,在检查和调直后方可进行安装.安装好的立管要进行最后的检查,保持垂直度和离墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直线上,最后把管卡收紧.安装立管时注意事项:(1)、调直后的管道若管卡有松动,必须重新上紧；(2)、立管接水表处,三通一定要方向一致,高度准确,以便水表安装；(3)、立管上的阀门要考虑便于开启和检修,下供式立管上的阀门,当设计未注明高度时,应安装距地面300mm,且阀柄应朝向操作者的左侧,并与墙面成45夹角处；(4)、管子穿楼板时,要用套管,套管可用塑料管,穿屋面的一定要用金属套管.

18、套管应高出装饰地面20XX顶部高出装饰地面50mm,并采取严格的防水措施；金属管道的水平最大支撑间距见下表:金属管道的最大支架间距(m) 表11-2.1公秤直径(mm)152025324050水平支架最大间距2.53.03.54.04.55.0公秤直径(mm)6580100125150200水平支架最大间距6.06.06.57.08.09.5 塑料管道的管道支架间距、公秤外径DE(mm)152025324050立管11.21.51.71.82.0横管0.650.80.951.11.251.45.管道压力试验管道安装完毕即可进行压力试验,管道试压与支管隐蔽前试压相同,不再重复.试压合格后,填写“

19、管道水压系统试压记录“会同甲方、监理等有关人员签字认可.室内给水管道试验压力为1.0MPa,在10min内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏.6.管道冲洗、消毒给水、管道在系统运行前必须用水冲洗消毒,以清除管道内的渣滓、污垢等,其操作方法和要求如下:(1)、冲洗前,应拆除管道中已安装的水表,加短管代替,使管道接通,并把需冲洗的管道与其他正常供水干线或支线隔断.(2)、以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗,在管道末端选择几个放水点排除冲洗水,直到出水口的水色和透明度与进水目测一致时取样.(3)、配置好消毒液,随向管内充水一起加入管中,浸泡24

20、h后,放清水清洗,并连续检测管内水的含氯量和细菌含量,直到符合国家饮用水标准后方可移交使用.(4)、每一分项工程施工完毕后及时报监理验收,尤其是隐蔽部分,待监理确认签字后方可进行下一步的工作.4.3水泵安装本工程给水泵房设于综合教学楼一层,其类别数量型号如下表:序号名称规格单位数量备注1高区生活给水泵主泵DL80-20XX台4三用一备2低区生活给水泵主泵DL80-20XX台4三用一备3高区生活加压给水辅泵DL50-15*7台14中区生活加压给水辅泵DL50-15*10台14.3.1工艺流程:施工准备设备就位 设备安装及管道连接设备调试及试运转检查验收4.3.2施工准备1.工作人员作技术交底、安

21、全交底.讲解施工方案要点,并填写各项交底记录,并作好各种防护设施.2.查验收设备基础,复核地脚螺栓间距是否和设备底座孔间距相同,检查基础强度是否达到要求,并填写“设备基础验收记录”.3.工用电源,必须保证连续作业要求,各种安装所须的工具、机具都必须保证性能完好.4.开箱检查:按设备清单检查设备及附件.技术资料是否已备齐,规格型号是否符合设计要求并填写“开箱记录”.具体检查如下内容:(1)、设备开箱应按下列项目检查,并作出记录.、箱号和箱数,以及包装情况；、设备名称、型号和规格.、设备有无缺件,损坏和锈蚀等情况,进出管口保护物和封盖应完好.(2)、水泵就位前应作下列复查:、基础尺寸、位置、标高应

22、符合设计要求.、设备不应有缺件,损坏和锈蚀等情况.进出管口保护物和封盖如失去保护作用,水泵应解体检查.、检查填料函:卸开填料函压盖螺丝,取出压盖和填料.用柴油清洗填料函,然后用尺检查各部分的间隙.、填料函档套与轴套之间的间隙为0.30.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心,整个圆周间隙应为0.250.35mm.、电机安装前检查项目如下表:项 目检查内容电动机转子盘动转子不得有碰卡现象轴承润滑油无杂质、无变色、无变质及硬化现象电动机引出线引出线接线铜接头焊接或压接良好,且编号齐全电刷提升装置绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动”、“运行”的标志,动作顺序应

23、是先短路集电环,然后提升电刷.4.3.3设备就位立式离心泵安装时先用人力叉车运到设备基础旁,安装程序如下:1.安装底座(1)、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后,将底座置疑基础上,套上地脚螺栓,调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致(2)、测定底座水平度:用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量.其容许误差横向(轴向)、纵向(水泵进出口方向)均不大于0.1/1000mm底座安装时应用平垫铁片使其调成水平,并将地脚螺栓拧紧. (3)、地脚螺栓的安装要求:地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm,其底端不应碰预留孔底；安装前应将地

24、脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整,地脚螺栓的紧固,应在混凝土达到规定强度的75%进行,拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母的1.55个螺距.(4)、地脚螺栓拧紧后,用水泥沙浆底座与基础之间的缝隙嵌填充实,再用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定.(5)、平垫铁安装注意事项、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁.、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,尽量靠近地脚螺栓.、相邻两垫铁组间的距离,一般应为5001000mm.、每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷.、每一垫铁组应尽量减少垫铁块数,一般不超过3块,并少用薄垫铁.放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中

25、间,并将各垫铁相互焊接.、每一组垫铁应放置整齐平稳,接触良好.设备找平后,每一垫铁组均应被压紧,并可用0.25kg手锤轻击听音检查.、设备打平后,垫铁应露出设备的底面外缘,平垫铁应露出1030mm,斜垫铁应露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔.2.水泵和电动机的吊装安装时,将水泵和电机整体进行吊装,吊装工具用三角架和倒链车.起吊时,钢丝绳系在泵体和电机吊环上,不容许在轴承或轴上,以免损伤轴承和使轴弯曲.3.水泵找平水泵找平的方法有:把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法,测量水泵进出口的法兰垂直平面与垂线是否平行,若不平行,可调整泵座下垫的铁片.立式泵

26、的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准.4.水泵找正水泵找正,在水泵外缘以纵横中心线位置立桩,并在空中拉相互交角90度的中心线,在两根线上各挂垂线,使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合,使其进出口中心与纵向中心线相重合.5.水泵安装应符合以下要求(1)、泵体必须放平找正,直接转动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正,其容许偏差为0.1mm,两个联轴器之间的间隙,以23mm为宜.(2)、用手转动联轴器,应轻便灵活,不得有卡紧或摩擦现象.(3)、与泵连接的管道,不得用泵体作为支撑,并考虑维修时便于拆装.(4)、润滑部位加注油脂的规格和数量,应符合说明书的规定.(5)、水

27、泵安装容许偏差应符合下表的规定；水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的容许误差和检验方法见下表水泵安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1底座水平度2每台4用水准仪测量2地脚螺丝位置2每台1用尺量3泵体水平度、铅垂度每米0.1每台每台2用水准仪测量4联轴器同心度轴向倾斜每米0.82在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺径向位移每米0.125皮带传动轮宽中心平面位移平皮带1.52在主从动皮带轮端面拉线用尺检查三角皮带1.02水泵安装基准线的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1安装基准线与建筑轴线距离20用钢卷尺检查2与设备平面位置

28、10用水准仪和钢板尺检查3标高20XX104.3.4进、出口管道及附属设备安装1.该离心泵的吸水管为水平安装,安装时要保证在任何情况下不能产生气囊.因此,吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬,坡度应大于0.005,并应防止由于施工误差和泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡,必要时可采用较大的坡度.2.水泵吸水管路的接口必须严密,不能出现任何漏气现象.3.每个吸水管前端均有一个吸水喇叭管,安装时应注意吸水喇叭口必须有足够的淹没水深,以避免出现旋涡吸入空气；还应保持适当的悬空高度,促进水口流速均匀,减少吸水阻力.4.水泵泵体与进出口法兰的安装,其中心线允许偏

29、差为5mm.水泵吸水管的变径处采用偏心大小头,并使平面朝上,带坡度的一段朝下“以防止产生气囊”.5.水泵的吸水管在安装时应特别注意,水平横管朝水泵方向应有上升坡度,坡度一般不小于0.005,以避免支管内积聚空气形成气囊而吸不上水.6.水泵的进出水管要用支座固定,避免把管道的重量连带给泵体或直接压在泵体上.7.道接口应严密不漏,特别是进水管路要求绝对密封.4.3.5水泵调试:1.水泵调试前需检查以下项目:(1)、检查所有与水泵运行有关的仪表、开关.(2)、检查电动机的转向应符合水泵的要求.(3)、各紧固件不得松动.(4)、润滑部位应符合运行要求.(5)、安全保护装置齐全、可靠.(6)、水泵叶轮转

30、动灵活.(7)、检查进、出水管及阀门是否严密然后关闭进、出水管阀门.2.引水:打开进水管阀门,将泵体和吸水管充满水,排尽空气.不得在无液体情况下起动.3.启动:按设计方式进行水泵机的启动,同时将出水管阀门逐惭开启,对早在阀门关闭情况下长时间运行,也不应在性能曲线中驼峰处运转.同时观察机组成组的电流、真空、压力噪声等情况.如不能启动,则应从电气设备、水泵、吸水管路、引水系统等方面逐个查找,排除故障.机组启动时,机组周围不要站人.运行现场最好设有急停开关,以作应急之用.4.运转:泵在设计负荷下连续运转不应少于2h,并应符合下列要求:(1)、附属系统运行正常,真空、压力、流量、温度、电机电流、功率消

31、耗、电机温度等要求应符合设备技术文件要求.(2)、不应有不正常的声音,无较大振动,各连接部分不得松动或泄漏.(3)、滚动轴承温度不应高于75；滑动轴承温度不应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定.(4)、填料的温升应正常在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过1020XX；机械密封的泄漏不宜大于10ml/h(每分钟约3滴)(5)、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠.(6)、振动应符合设备技术文件的规定,如设备技术文件没有规定而又需测振动时,可参照下表:转速(r/min)37560075075010001000150015003000300060006000120XX

32、120XX20XX0振幅不应超过(mm)0.180.150.120.100.080.060.040.030.025.试运转结束后,关闭泵的进出管和附属系统阀门,放尽泵壳和管内的积水防止泵体生锈6.试过程中应组织甲方、监理等有关人员进行检查,并填写相应的调试记录.44室内排水管道安装4.4.1施工工艺:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞闭水试验通水试验4.4.2管材和接口:污水管、雨水管系统(含废水系统)均采用U-PVC排水塑料管,粘接及镀锌钢管并用.1.预制加工: 为减少在安装中接口,对部分管材和管件先按测绘的草图接好口(钢管为丝口连接),并编号码,放在平坦的

33、场地,管段下面用木方垫平垫实.2.立管安装:(1)、安装时先清理场地,根据需要搭设操作平台,该建筑楼层均较高,搭设平台时一定要采取安全保护措施.再将预制好的立管装运到安装位置.(2)、安装时应两人上下配合,一人在上,一人在下,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内.(3)、立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,上层的人将管临时卡牢,安装橡胶垫及卡箍,复查立管垂直度后再固定卡牢.3.支管安装:(1)、先按坡度栽好管卡,再将支管插入立管预留口的承口内,并固定好支管.(2)、支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,预留管口装上临时丝堵.4.PVC-U排水管安装时应注意以下几点

34、: (1)、排水管坡度管径最小坡度DN500.012%DN750.007%DN1000.004%DN1500.002%(2)、通气横管以0.001的上升坡度坡向通气立管.(3)、管道支架:管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上,最大支承间距,按下表确定外径(mm)最大支承间距(m)立管横管501.20.50751.50.751102.01.10(4)、排水立管检查口距地面或楼板面1.0m,排水横支管的端头均设清扫口.设置的检查口或清扫口应符合下列规定:、在立管上应每两层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置.、在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置

35、清扫口.当污水管在楼板下悬吊敷设,可将清扫口设在上一楼地面上.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于20XXm,、在转角小于135的污水横管上,应设置检查口或清扫口.、排出室外的污水、雨水、废水管,转角处应采用2个45的弯头.、污水横管的直线管段,应按下表规定的距离设置检查口或清扫口.污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离.管径(mm)间距清除装置种类5075120XX检查口507580mm清扫口100150150mm检查口100150100mm清扫口5.灌水试验:暗装或埋地的排水管道,隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度；雨水管隐蔽安装后选择部分灌水试验,

36、灌水高度应不低于底层地面高度.6.通水试验:所有管道安装,试验完毕核验前,作通水试验.排水系统与室外接通,可以向外排水；向给水系统供水,压力水质达设计要求,室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏.本工程从顶层开始做检查后将通水试验记录填写完整.试验后停止供水,将所有卫生器具内积水排放干净.试验中发现排水不畅或渗漏及时处理,不要污染室内装修和损坏卫生器具.45室外给排水管道安装施工顺序为:先排水后给水.依现场可提供的场地进行施工.4.5.1 测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况,认真熟识施工图,并根据甲方及监理公司提供坐标基准点进行审核校验

37、是否准确,确认后计算出各管线坐标点准确位置及距离,并进行复核无误.测出各点管底标高,核对施工图中的地下管网位置高程是否准确.4.5.2 沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况和设计要求,计算各施工段挖方与填方的数量.1.开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误,设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽. 2.开挖时应注意对周围的构筑物的保护,不要压坏或碰撞,保证安全,并与有关施工单位协调. 3.埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖.应根据不同土质情况,采用适宜的放坡系数开挖沟槽,根据不同的土类确定为1:0.331:0.75.开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处

38、加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,挖方堆放于管沟一侧,开挖沟槽边线1.0m以外处.以减少坑壁荷载,保证基坑壁稳定,且不影响交通.沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量,防止超挖.当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑.4.砼灌注桩破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎,其它小体积钢筋砼采用风镐破除,如遇较大且影响施工的块石或构造物,经监理及甲方工程师现场确认调整施工方案,并报设计单位审核后作为工程的设计变更处理.5.施工排水:施工期间为保持管沟槽底内干燥,根据埋管段实际情况,采用以下方式进行排水:(1)埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利

39、自然排水；(2)开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水.4.5.3 管道基础 管道基础,视地下土质情况而定.管槽开挖后,如遇橡皮土,密实度不符合规范要求的,需做换土处理,然后进行分层夯实.给水管沟底铺设20XXm厚垫层,即可安装管道.回填进行分层夯实回填.如遇基槽土质松软,不符合设计要求的,必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量.正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行.4.5.4 管道安装 1.吊装下管管道安装采用人工和手动葫芦相配合的方式进行吊装下管,管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装.管道安装前必须对垫层的标高进行复测,并先定出节点

40、和构筑物的位置. 管道安装时,严格控制管口中心高程及左右偏移,除图纸中规定外,不得大于5mm,高程偏差控制在20XX内,直管至少每两节测一次,弯管、渐变管每节测一次.每节斜率不得超过1.5/1000.管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(其中D为管道直径).2.钢丝网骨架复合管电热熔焊安装PE管安装由管材生产厂家提供电热熔焊接设备,电热熔焊接的操作由厂家委派的专业技术员完成,严格按操作规范作业. 3.双壁波纹管安装 (1)、下管前,就图纸要求进行排管,检查管节和承口朝向与图纸是否相符. (2)、管子吊运及下沟时,应采用可靠的吊具,应平稳下沟,不得与沟壁或沟底相碰撞,应保证槽壁

41、不坍塌.(3)、下管后,应对管膛进行清理,不得有异物存在.管道安装和铺设中断时,应用塞子或堵板将敞口封闭,不要将工具和材料放在管内. (4)、稳管时,每根管于必须仔细对准中心,管底应与管基紧密接触,管轴线和坡度应经仪器检测,并经监理工程师核准后加固稳管. (5)、安装时,应使管内底高程符合图纸规定,接口内平顾,在一个井段内应按图纸要求,挑选管壁厚度一致的管子安装. (6)、沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时,应将管下处理填实,当在检查井处安装需要断截短管时,其破茬不得朝向检查井内. (7)、稳管后填砂包管,承包人应及时将管内多余灰浆拉掉. (8)、在铺设前,承包人应将承口内部及插口外部洗刷干净

42、,管于安装应经仪器控制进行,使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致,接口缝填揭密实,口部抹成斜面；及时清除管内砂浆,接缝成活后应进行养护4.5.5管道试压 各道工序完成,经检验符合要求后进行水压试验.1.水压试验前堵板安装.2.水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、 监理公司等单位代表参加.3.试验要求:打压至设计压力的1.15倍,稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏.4.污水管道闭水试验(1)、污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验.(2)、管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格,管道未作回

43、填土,沟槽内无积水,全部预留孔洞封堵严密、牢固,并报监理工程师核准后方可进行.5. 土方回填及外运 (1)水压试验后的管槽紧接进行回填夯实,原土夯实,并按设计要求密实度达95.回填素土密实度达95以下者,视为不合格,回填后的余土组织外运.(2)管道施工经质检部门检验后,采用边施工边回填细砂,回填范围至管径上方20XX的管子胸腔两侧夯实.同时处理余土外运.(3)土方回填施工按要求分段、分层填筑,每层厚度不超过30cm.采用蛙式或振动式打夯机夯实填土.分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台,与下段施工相互衔接.(4)在市政道路下面,管槽回填采用石粉渣夯实.(5)在管沟开挖及回填过程中,根据实际情

44、况及时将余土用汽车外运,预防阻碍交通和影响市容.4.5.6给水管道冲洗消毒管道试压验收合格后,收尾工序紧接安排管道冲洗消毒.1.第一次冲洗:首先打开进水阀门进行冲洗,在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透,无杂物时,停止冲洗,关闭进水阀门,即组织投药.先将漂白粉溶解成药液后,用水泵慢慢压进管内,药液投完后开启进水阀少许,让药液均匀的散在管内,直至排水口处闻到药味时,即关闭进水阀和排水阀,让管内药液进行24小时消毒过程.2.第二次冲洗:经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行,待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验,完成冲洗消毒的全过程.4.5.7 检查井及阀门井砌筑1.检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料.2.检查井、阀门井的砌筑应注意砖