承台施工方案[优秀工程方案]

1、承台施工方案一、编制依据及原则1 编制依据1.1工业园区东延二期工程招标文件及施工图；1.2公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-20XX)；1.3公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)； 1.4公路工程质量检验评定标准(第一册 土建工程(JTG F80/1-20XX)；2 编制原则2.1施工方案根据本标段施工图纸内容编制.2.2施工方案力求采用先进、可靠的工艺,并具有较强的可操作性.2.3结合桥址的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定施工方案.2.4在保证工程质量的前提下,确保计划工期,高度重视环保、安全施工问题.2.5充分利用先进

2、的技术资源,制定先进、实用的施工方案.二、 工程概况2.1工程范围工业园区东延二期工程BH-3标段位于江苏省工业园区境内,主线起止里程为BHK6+075.5- BHK7+261.5,总长1186m.该段(包括LD、D、E匝道)承台共计108个,承台类型为方形承台和矩形台阶状承台.2.2 编制范围工业园区东延二期工程BH-3标段BHK6+075.5- BHK7+261.5段(包括LD、D、E匝道)承台.2.3主要设计技术标准1)、行车速度:快速路主线:80km/h,匝道:30-40 km/h；2)、荷载等级:公路-级；3)、抗震标准:设计基本地震加速度0.05g.2.4 工程自然地理特征2.4.

3、1地形、地貌本段位于江苏省市境内,设计主线与国道重合,全桥范围内地势平坦.2.4.2工程地质本段属江南地层区长兴小区的江苏部分,太湖冲击平原区,场地第四系覆盖层厚度大,本段主要处于黏土区.根据地质勘察成果,本段无不良地质作用.2.4.3水文特征1) 地表水、地下水本段地表水及地下水质良好,无侵蚀性.2) 地震参数本段设计地震动峰值为0.05g.三、工程数量表3.1 主要工程数量表序号承台尺寸承台数量(个)单个承台砼数量备注15.4m5.4m2.0m2858.3225.4m5.4m2.2m4164.15311.3m6.4m1.5m9.3m4.4m1m39149.4总计108四、施工工艺及技术要求

4、因承台为隐蔽工程,在施工过程中应留下影像资料,以作归档记录.4.1承台施工工艺流程见4.1-1图测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土承台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送图4.1-1承台施工工艺流程图4.2 施工测量根据设计图纸计算出承台角隅坐标,根据承台高度和设计标高计算出放坡系数及开挖加宽量.用全站仪放出承台四角坐标后,承台设计边线每边加宽50 cm作为基坑开挖的控制底线,用白灰划第一道线标记.从第一道线向外平行增加开挖加宽量用白灰划第二道标记线,作为开挖的控制边线.4.3 基坑开挖当墩位最后一根桩基灌注完成后7d并满

5、足70%桩身砼强度后进行基坑开挖.采用挖掘机放坡开挖,坑底预留10cm人工清底,基底采用10cm C20XX土硬化.根据现场地质情况,设置木桩、钢管桩、钢板桩等临时支护措施,防止边坡坍塌.在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟.基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑.承台高度为2米、2.2米、2.5米的,根据现场情况进行放坡开挖.4.4 凿除桩头、桩基检测破除桩头时采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有1020XX由人工进行凿除.凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼.严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋

6、和声测管.将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测.凿除桩头时,保证15cm伸入到承台砼中.桩头凿完后应报与监理验收,本段桩基检测采用低应变检测和超声波检测相结合,全桥桩基做低应变检测,50%抽检超声波检测.检测合格后方可浇筑承台砼垫层.4.5 钢筋加工4.5.1 钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少.4.5.2严格遵守“先试验后使用”的原则.对含碳量较高的脆性钢筋不使用闪光对焊、点焊.4.5.3 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意,并得到监理工程师认可.4.5.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求.钢筋的表面确保洁净,无损伤,

7、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净.不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋.4.5.5钢筋必须平直,无局部曲折.调直钢筋时按下列规定执行:采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II级钢筋的冷拉率不宜大于l%.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求.4.5.6钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行:级钢筋末端需要作180o弯钩,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍.设计采用直角形弯钩时,其弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍.弯起钢筋应弯成平滑曲线,其弯曲半径不小于钢筋直径d的10倍

8、(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋).4.5.7 箍筋的末端作成弯钩,弯钩形式必须符合设计要求.4.6 钢筋绑扎4.6.1承台钢筋:钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行.在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置.将加工好的钢筋运至现场绑扎,绑扎前先将桩头伸入承台的锚固钢筋调至设计形状,底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固,为保证保护层厚度,应先绑扎底层垫块,并保证垫块的间距和密度,以确保下层保护层的整体厚度；为保证侧面、顶面的保护层厚度,可采用符合尺寸的塑料垫块绑扎在钢筋骨架上,固定时应保证垫块的间距满足规范要求.4.6.2接地钢筋:钢筋绑扎时注意各号钢筋的绑扎顺序和桥墩

9、接地钢筋的连接布置,接地钢筋必须按图施工,并保证各部分的尺寸准确,间距均匀.4.6.3预埋钢筋:墩身钢筋预埋需在承台钢筋绑扎时进行,钢筋较高时,须在承台四周搭设钢管支架或采用其它方法进行支撑稳固,预埋钢筋时必须按图保证足够的锚固长度；预埋时可根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位,采用绑扎或电焊的方式固定预埋钢筋.4.6.3双层承台钢筋帮扎应一次帮扎完毕,加台钢筋在顶部预留“天窗”,“天窗”位置宜设置在上部,大小以能上下一个人的面积.加台天窗作用:承台施工完毕后在施工加台前,承台与加台接触面要凿毛处理,预留“天窗”后,施工人员可在加台钢筋网内凿毛和清除杂物.

10、待加台模板支立完毕后即可进行封闭,封闭方法:绑扎或搭接焊.4.7 模板承台模板采用木模,人工安装.为保证承台外观的整体性良好,模板应表面光洁,无掉皮.承台模板应采用拉筋进行加强,拉筋布置形式及大小需计算后方可确定.模板加工应保证模板的平整度和拼缝满足规范要求.模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行.采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度.加固通过型钢、钢管、方木、拉筋与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确.墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位.4.8 砼拌和、运输、浇筑4.8.1 混凝土的拌和在接到混凝土开盘的

11、通知后立即进行混凝土的拌和,不得擅自开盘进行混凝土的拌和工作,防止混凝土罐车的静停时间或空孔待料时间过长,做好工序的衔接.混凝土强度为C30,混凝土采用预拌商品混凝土,其计量系统需经检定合格后方可使用,计量系统应能满足胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌和用水1%的偏差要求.拌和混凝土全程有我部住厂人员旁站.4.8.2混凝土的运输混凝土运输采用8m3混凝土搅拌车运输,在装运混凝土前,认真检查运输设备内是否存留有积水,内壁粘附的混凝土是否清除干净.混凝土搅拌运输车运送混凝土时,运输过程中以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时,应高速旋转搅拌20XX0

12、s后再将混凝土拌和物卸入混凝土料斗中.混凝土搅拌车每天工作后或中断运输时间超过混凝土初凝时间后再行运送混凝土时,必须再次清洗罐车搅拌筒.4.8.3、混凝土的浇筑浇筑混凝土前,检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度.构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内.底层垫块按梅花形布置.混凝土入模前,测定混凝土的温度、坍落度和扩展度等工作性能,只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑.混凝土的入模温度宜控制在530.当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时,应按冬期施工处理,冬期施工时混凝土的入模温度不应低于5.夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于气

13、温,且不宜超过30 ,应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施.施工时,宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温.浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行,混凝土的浇筑温度(振捣后50-100mm深处的温度)不宜高于28.混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制,控制偏差为20XX.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求；1)从高处直接倾卸时,混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度.2)当倾落高度超过2m时

14、,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；3)串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m.混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,泵送混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm,间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝.非泵送混凝土分层厚度宜控制在3040cm,但最大厚度不得大于40cm.混凝土浇筑应连续进行,当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定.当超过间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝,并做出记录.施工缝的平面应与结构轴线相垂直,施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋

15、或型钢,并使其体积露出前层混凝土外一半左右.新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质见的温差不得大于15 .在浇筑混凝土过程或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排出,继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施减少泌水.浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,发现有变形、松动、移位时应及时处理.浇筑混凝土时,应认真填写混凝土施工记录.浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑,分段数目宜减少,每段混凝土厚度控制在1.5-2.0m.4.8.4、混凝土振捣混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣采用插入式振捣器垂直点阵

16、.振捣时严禁碰撞钢筋和模型.振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡.混凝土振捣过程中应避免重复振捣,防止过振.在振捣过程中应加强检查模板制撑得稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣过程中产生漏浆.振捣时须符合下列规定:1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保持50-100mm的距离.2)当振动完毕,需变换水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振捣棒,不得将振捣棒放在拌和物内平拖.不得用振捣棒驱赶混凝土.3)振捣时,应避免碰

17、撞模板、钢筋及其他预埋部件.4)每一振点的振捣延续时间宜为20XX0S,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.5)对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆.4.9 养生混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护,混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制.4.9.1混凝土振捣完成后,尽量减少暴露时间,并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面,防止表面水分蒸发.4.9.2暴露面保护层混凝土初凝前后,卷起塑料薄膜,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止.4.9.3尽量延迟混凝土的拆

18、模时间,混凝土带模养护期间,采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护.4.9.4去除表面覆盖物或拆模后,对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护.也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)完好.包覆(裹)期间,包覆(裹)物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠.尽量延长混凝土的包覆(裹)养护时间.4.9.5当采用喷涂养护液养护时,应确保不漏喷.4.9.6混凝土养护期间注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化.大体积混凝土施工时应控

19、制混凝土内外温差满足设计要求.当设计无要求时,大体积混凝土内外温差不宜超过15.4.9.7混凝土在冬季和炎热季节拆模后,若天气产生骤然变化时,采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化,保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15,直至混凝土强度达到设计要求为止.4.9.8当混凝土拆模后可能与流动水接触时,在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上,且确保混凝土获得75%以上的设计强度.养护结束后及时回填.4.9.9在任意养护期间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度

20、时,二者间温差不得大于15.4.9.10混凝土养护期间,应对混凝土的养护过程作详细记录,并建立严格的岗位责任制.4.10混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定:混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外,还应考虑到拆模时的混凝土温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护.侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除.拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板.拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,

21、方可承受全部设计荷载.拆模时,混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时方可拆模.大风或气温急剧变化时不宜拆模.混凝土内部开始降温前不得拆模.炎热和干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺.4.11、混凝土缺陷处理4.11.1混凝土拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.4.11.2当混凝土的表面缺陷经分析不危及结构或构间的使用性能和耐久性能时,可采用专门方案进行修补处理.4.11.3混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混

22、凝土表面紧密结合,在填充养护和干燥后,所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到规定要求,修补后的混凝土耐久性能应不低于本体混凝土.4.11.4除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.4.12基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填.应用C20XX土,在基坑四周同步、分层进行回填,每层厚度1020XX.五、劳动组织单个承台施工配备的劳动力数量见下表:序号工种单位数量备注1电焊工个82钢筋工个63模板工个44混凝土工个6六、机具设备单个承台配备的机具设备见下表:序号机具名称单位数量备注1电焊机台82钢筋切割机台13钢筋弯曲机台14插入式振动棒根35模板套1

23、6支撑若干7空压机台2带两把风枪8挖掘机台19自卸车台4七、验收标准模板安装允许误差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5,-2拉线尺量7相邻两板表面高低差3尺量钢筋加工允许误差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸3尺量钢筋安装及保护层厚度允许误差和检验方法序

24、号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量,两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量,连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置(加工偏差20XX包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度cc35mm+10,-5尺量,两端中间各两处25mmc35mm+5,-2c25mm+3,-1混凝土承台允许误差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后左右边缘距设计中心线尺寸50尺量各2边八、砼质量保证措施8.1 砼搅拌质量严格按规定住厂监控.8.2 砼运送条件运输道路平顺畅通,选用与生

25、产、浇筑能力相匹配的专用砼运输车.夏季对运输车采取保温隔热措施.泵送砼时,输送管路起始水平管段长度不小于15m.除出口处可采用软管外,输送管路的其它部位均不采用软管.输送管路不与模板和钢筋接触.高温环境下,输送管路分别用湿帘覆盖.8.3 砼浇筑质量浇筑砼前,针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；砼浇筑过程中,不得无故更改事先确定的浇筑方案.浇筑砼前,仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率.构件侧面和底面的垫块至少为4个/,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内.砼入模前

26、,测定砼的温度、坍落度和扩展度等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑.砼的浇筑采用分层连续推进的方式进行,浇筑间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝.在炎热季节浇筑砼时,避免模板和新浇砼直接受阳光照射,保证砼入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40.尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑砼.8.4 砼振捣质量砼振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备.振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件砼振捣按事先规定的工艺和方法进行,砼浇筑过程中及时均匀振捣密实,每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准,一般不超过30s,避免过振.在振捣砼过程中,加强检查模板

27、支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆.砼浇筑完后,仔细将砼表面压实抹平,抹面时严禁洒水.8.5 砼养护质量砼振捣完毕,及时采取保湿措施对砼进行养护.当新浇砼具有暴露面时,先将暴露面砼抹平,再用麻布将暴露面覆盖,并及时采取喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护7d以上.当砼采用带模养护方式养护时,保证模板接缝处砼不失水干燥.当砼强度满足拆模要求,且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于15时,方可拆模(混凝土内部开始降温前不得拆模).拆模后,迅速采用养生布对砼进行后期养护.九、工程质量控制措施9.1 模板质量承台模板采用竹胶板.模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求

28、和砼耐久性需要.加强模板的加工精度,拆摸后及时清理、整修.9.2浇筑过程控制浇筑砼前,根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布置等；砼浇筑过程中,严格按事先确定的浇筑方案施工.浇筑砼前,指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并作重复性检查,提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率.构件侧面和底面的垫块至少为4个/,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内.清除模板内的各种杂物.浇筑时:倾落高度小于2m时,采用自由倾落；大于2m时,用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送砼,保证砼不出现分层离析现象.砼的浇筑需连续进行,在浇筑过程

29、中,严格控制砼的均匀性和密实性.振捣过程控制:采用插入式高频振捣器振捣砼时,宜采用垂直点振方式振捣,每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准,振捣时间一般控制在30s以内,避免过振.砼较粘稠时,加密振点分布.在振捣砼过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆.振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件.采取严格的有效措施控制砼的温度,保证砼浇筑的连续性.必要时采取降低水温的措施.在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水.制冷用水符合拌和用水的质量要求.尽可能缩短砼运输时间,浇筑砼尽量选择温度较低或夜间进行.在晚间浇筑砼时,确保有足够的照明设施.9.4 裂纹控制(1)配制高性能砼,选择合理浇筑工艺

30、通过配合比的优化设计,优选出的砼配合比体积稳定性和抗裂性能最优,具有低水化热、低收缩的特点.砼保护层采用小直径专用捣固棒振捣,提高保护层砼的密实度,增强砼抗裂性能.(2)控制温差裂纹,加强砼养护控制入模温度,实施测温方案:采用拌合水中加碎冰,降低砼入模温度,缩小结构内部、表面以及环境温度的差异.加强养护控制:加强养护,是控制温差、干缩等裂纹的重要措施.施工缝处理:采用一次灌注完成方案,灌注中水平分层,加强振捣,保证砼密实度.凿毛、清除浮碴、冲洗干净,充分湿润,新老砼界面用修补胶进行处理,然后灌注砼.缺陷处理:尽量消除砼表面水泥浆和泌水.拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时,凿除表层,以

31、砼进行密实填筑和修理表面.处置后表面密实、无收缩开裂及凸凹区,且与相邻表面平齐.修补的砼耐久性指标不低于本体砼的耐久性要求.补修砼所用材料,符合相关规程的要求.9.5 质量通病及采取的措施9.5.1常见质量通病常见的质量通病有:砼工程蜂窝麻面、跑模、漏浆及错台；砼结构尺寸及外观质量不合要求；钢筋弯曲不直；焊缝与钢筋交接处有缺口、咬边；外观空洞、气泡、蜂窝、麻面、砼分层和表面接缝花纹、表面裂纹.9.5.2 采取的防治措施采用分层捣固密实,严防漏振；加强模板加工精度,模板拼装牢固和平顺,模板缝密实.采用调直机冷拉或人工方法调直钢筋；选用合适的电流,防止电流过大,焊弧不可拉得过大,控制焊条角度和运弧

32、方法；严格控制灌注分层厚度,控制振动时间,振动棒振捣不出现漏振、过振现象.十、安全保证措施把安全工作纳入生产经营范围,实行安全生产岗位责任制,在内部逐级签订安全生产协议书,做到分工明确,责任到人,奖罚分明.加强安全施工教育,提高全员安全意识,开工前进行安全教育和安全培训,上岗前进行安全技术交底.编制施工计划的同时,编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条落实.搞好 “三级安全教育”.施工人员经过安全技术培训,持证上岗.特别对于电工、焊工、架子工、砼工经正规部门培训合格,以确保施工操作安全.每一工序开工前,编制详细的安全技术方案和实施措施,报经监理工程师审

33、批后,及时做好施工技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查.进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象,坚持每周一安全活动日的安全学习制度.严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全.开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等.10.1 施工现场安全技术措施现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂安全警示标牌,施工现场设置大幅安全宣传标语.现场的生产、生活区设足够的消防水源和

34、消防设施网点,消防器有专人管理,不乱扔乱放,各施工队组成由810人的义务消防队,所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-02的规定执行.施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工,待处理完毕后方可施工.从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员,各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员,经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后,方准持证独立操作.施工现场设立安全标志.危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯警示.10.2 施工现场安全用电措施施工现场用电严格按照三相五线制布设电线,做到二级保护,

35、三级控制,一机一闸.现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设.配电箱、开关箱使用标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配.配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置.金属外壳电箱作接地或接零保护.开关箱与用电设备实行一机一闸保险.同一移动开关箱严禁有380V和220XX种电压等级.架空线设在电杆上,严禁架设在树或脚手架上,架空线装设横担和绝缘子,离地4m以上.对高压线路、变压器要按规程安置,设立明显的标志牌.所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施.接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小

36、于48mm2,一组二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定,电杆转角杆,终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地.各种机电设备检修、维护时断电、停运转；如要试运转,须有针对性保护措施.安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录.严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电线必须用绝缘子固定,配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距.10.3 施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理.操作人员按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作

37、中注意观察、工作后的检查保养制度.保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品.不酒后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转.起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-20XX)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行.定期组织机电设备、车辆安全大检查.对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生.十一、季节性施工措施11.1 雨期施工保证措施合理调整施工计划和施工工序,安排不受季节影响的备料、钢筋加工及场地道路、排水等工作.作好充分的材料储备工作,以防雨季材料短缺而停工.针对本地区降雨量多集中在5、6、7月份,承台施工受雨季影响较大,为此

38、应注意以下几点:与当地政府及有关部门密切联系,疏通既有排水系统,保证排水畅通.对工地周边的不良地质地段加强观察,防止塌方对施工造成影响；钢筋原材或半成品必须存放于料棚内并进行覆盖,防止雨淋；要求拌和站加强管理,堆场内作排水盲沟,确保地面不积水.粗、细集料搭防雨蓬存放,雨后要及时测定集料的含水率,及时调整施工配合比.11.2 冬期施工保证措施11.2.1 施工准备冬季施工前,结合工程进度安排,组织有关人员编写冬季施工现场准备方案和各分项工程在不同的冬期施工阶段中的施工方法和技术措施,并进行论证,确保措施可靠、合理、节能降耗.针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验,做好混凝土的试配工作,确定水泥型

39、号、外加剂型号、掺量,确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度等,采取加热养护时的温度.组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范,掌握具体施工方法和措施.测温人员还要掌握各种测温方法,深刻理解测温的意义和测温数据的重要性.编制冬季施工设备、材料计划,保证设备、材料按时进场.11.2.2混凝土拌制和运输的保温措施施工中如遇气温骤降或安排冬季施工时,则采取相应的冬季施工措施.混凝土以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5时或日最低气温-3以下的第一天起,为冬季施工期,其用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬季施工的规范和要求.冬季来临前,混凝土冬季生产采取保

40、温措施,搭建暖棚将拌合站置于棚内,棚内生火加温或设置蒸气锅炉取暖.混凝土冬季施工时根据热工计算结果,对水和骨料采取加热措施.以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度.混凝土搅拌时,骨料不得带有冰雪和冻结团,搅拌时间延长50%.混凝土结构物,应加强养生,采用蓄热法养生时不得低于10.混凝土温度的测量:按要求布置测温孔并编号,按规定测量混凝土的入模温度,混凝土养护的初始温度,升温、恒温、降温过程中的混凝土温度.根据养护测温记录,推算混凝土强度增长情况,决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土表面的保温措施,拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过15.选定冬季混凝土配合比,掺加防冻剂,经现场试验合格并经监理工程师批准后使用.冬季养生时间不小于28天,