变电检修2012

1、变电检修2012,安徽省电力公司2012年QC成果发布,密封垫制作工具的研制与应用,讲演人：黄 强,滁州供电公司变电检修班QC小组,变电检修2012,一、小组概况,变电检修2012,小组2010年QC课题便携式注油机的研制与应用获滁州公司2010年度QC发布一等奖，并荣获安徽省电力公司2010年度QC二等奖,一、小组概况,变电检修2012,二、选择课题,问题的提出,No.1,变电检修2012,问题的提出,No.1,变电检修2012,我们以现场常用的密封垫规格为例：外径*内径*厚度=90*80*10（单位mm），制作了8个密封垫，,平均用时7分02秒，制作时失败返工了3次，即成功率62.5%,调

2、查分析,No.2,变电检修2012,调查一：对密封垫制作方法的调查：,步骤： 1：对原密封垫外径和内径的边缘进行描边 2：沿外径和内径的描线进行切割。 效果： 我们是通过人眼进行描线和裁剪的，但是由于人眼的准确度不高，切割后的橡胶垫边缘粗糙，影响密封质量，而且每个切割破口都是一个大的应力受点，而这个点往往就是密封垫发生龟裂的起点。对于小尺寸的密封垫来说，其内径的切割就更加困难了。,调查分析,No.2,变电检修2012,现有的工具主要采用剪刀，按照事先描好的线进行裁剪，导致裁剪后的橡胶垫形状不规整、边缘粗糙，加速了密封垫的老化，最终将导致渗漏油。 从安全的角度来讲，用剪刀作为密封垫制作工具，在裁

3、剪过程中稍有不慎，易出现被自己伤害的状况。,调查二：对密封垫制作工具的调查：,调查分析,No.2,变电检修2012,确定课题,No.3,变电检修2012,小组活动计划,No.4,变电检修2012,四、设定目标,目标二：有效降低密封垫制作时间，使制作时间降低到2分钟以内。,目标一：提高现有密封垫制作精确度，使合格率提高到90%以上。,变电检修2012,五、目标可行性分析,变电检修2012,六、提出并决定最佳方案,变电检修2012,总结出密封垫制作工具需要解决的主要技术难点为： 1.怎样制作精确。 2.怎样制作方便、快捷。 3.怎样保证切割质量及其通用性。,七、制定对策,变电检修2012,八、对策

4、实施,2011年7月1日至7月30日期间，组织班内成员进行了有关QC理论知识和实际应用事例的学习，使全班人员了解了QC的重要性和实际运用的意义，在分析、解决问题方面的能力得到了一定的提高。,实施一：让小组成员掌握科学的QC方法,使用剪刀制作密封垫的质量很不稳定，其原因在于没有稳定的支点和约束，制作过程随意性太大。小组参考度量工具中结构最简单的圆规，在一个长脚上设置起圆心作用的椎体作为支点，圆心的椎体设计的较长，可以较牢的锥进橡胶垫内，有这样固定的圆心，切割时就不用费劲的按住圆心了。在另一个长脚上设置刀片，实现边画圆边切割。,实施二：改变剪刀制作模式的实现,变电检修2012,八、对策实施,在圆规

5、设计的基础上改进，在两个长脚之间加一个带刻度尺的力臂，使其具有类似于游标卡尺的结构。起到量割一体的作用。 将圆规设计中活动的长脚设计成滑动刀架的形式，使其可以选择加工尺寸和携带切割刀片。,实施三：改变原有度量方式的实现,用于切割的滑动刀架和刀片，小组开始倾向固定的一体化设计，但是初步设计制作以后，发现由于固定的一体化设计使刀片角度不可调，使密封垫制作工具对不同厚度的橡胶垫切割效果不一。于是小组最终设计刀片是可活动的，通过刀片固定螺钉固定切割刀片、调节刀口角度，而且可以通过更换刀片来保持切割口的锋利度。,实施四：设计合适的切割方式,变电检修2012,八、对策实施,固定架： 起到圆心的作用，所以将

6、圆心的椎体设计的较长，可以较牢的锥进橡胶垫内，起到固定圆心的作用。,刻度尺： 具有臂的作用，刻度的设计是考虑到圆心到刀片间的最小距离，这样使刻度盘所指示的尺寸就是实际尺寸。起到量割一体的作用。,紧固螺钉： 起到紧固滑动刀架的目的和固定加工尺寸的作用。,滑动刀架： 用来选择加工尺寸和携带切割刀片。,刀片固定螺钉： 用来固定切割刀片，还可以调节刀口角度，更可以更换刀片来保持切割口的锋利度。,实施五：密封垫制作工具的设计和制作,变电检修2012,八、对策实施,符合人体力学，易操作,1。符合人体力学，易操作,2。落脚稳定,3。固定牢靠,4。刀片锋利可更换,5。精密度高,落脚稳定,固定可靠,刀片锋利可更

7、换,精密度高,变电检修2012,八、对策实施,密封垫制作过程如下所示：,变电检修2012,八、对策实施,切割效果对比：,1原切割工艺制作的密封垫，边缘毛糙严重。而新切割工艺制作的密封垫边缘非常光滑，没有明显的毛边。 2原切割工艺需描边后进行裁剪。新切割工艺对原密封垫只要有尺寸规格，就可以制作需要的密封垫 3减小了工作人员的劳动强度，降低了废品率。,变电检修2012,九、效果检查,目标完成情况：,由上表中可以看出，每个密封垫制作时间已由原来的平均7分02秒降低到1分11秒，时间上达到了目标值，一次安装成功率由原先的62.5%达到100%，橡胶垫边缘破损情况明显好转，制作精度也达到了目标值。 在古

8、河变的主变更换工作中，使用新工具制作了约30个各部位的密封垫，经过一个周期的运行，至今未出现一处渗漏点。,变电检修2012,九、效果检查,目标实现,Mission Complete,变电检修2012,九、效果检查,目标完成情况:,变电检修2012,九、效果检查,经济效益,以公司每年两台主变大修为例，两台需更换100片密封垫，其中约10%需要现场人员动手制作。原工艺制作要1小时10分20秒，新工艺需要11分50秒，节约时间约1小时，一次安装成功率由原先的62.5%达到100%，总节约时间约1.6小时。一辆工程车一天的费用为380元，一名安装人员一天的劳务费用为200元，主变大修以4人计算。一台110kV主变的容量为31.5MVA，以负荷率70%，电价按0.56元/KVA.h计算： 可节省： 380+200*4+31500*0.56*1.6*70%=20936元,变电检修2012,九、效果检查,无形效益,1. 在简化切割流程的同时，让操作更富有连贯性，将人工切割不当造成的返工可能性降到最低。 2. 使用该工具的切割工艺流程简单、清晰，人性化设计使人易于接受，具有很高的推广价值。 3. 减少了因渗漏油造成的主变压器被迫停运，为电网的安全可靠运行提供了保障。 4.