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文档简介

1、数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,螺纹加工,螺纹加工方法的选择,螺纹加工方法选择： 内螺纹的加工根据孔径的大小，一般情况下，M6M20之间的螺纹， 通常采用攻螺纹的方法加工。因为加工中心上攻小直径螺纹丝锥容易 折断，M6以下的螺纹，可在加工中心上完成底孔加工再通过其他手段 攻螺纹。对于外螺纹或M20以上的内螺纹，一般采用铣削加工方法。,螺纹加工主要方法： 攻螺纹、铣螺纹,攻螺纹,铣螺纹,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,切削用量的确定,粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本； 半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、 经济性和加工成本。具体数值应根据机床

2、说明书、切削用量手册， 并结合经验而定。切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质； 进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及刀具的直径。刀具 生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。 但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及 装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度 和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度 和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。,。,合理选择切削用量的原则,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,切削用量的确定,切削速度(vc),D1(mm);铣刀直径(3.14):圆周率n(min-1):主轴

3、转速vc(m/min):切削速度,平面铣削加工的计算式,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,切削用量的确定,每齿进给量(fz)、工作台进给速度(Vf),vf(mm/min):每分钟工作台进给速度z:刃数n(min-1):主轴转速(每转进给量 fzfz)fz(mm/tooth):每齿进给量,平面铣削加工的计算式,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,切削用量的确定,用 计算P点切削速度。(倾斜面加工时，切深边界部的切削速度) n（min-1）刀具转速,用ap 计算Q点切削速度。(切深边界部的切削速度) n（min-1）刀具转速,实际切削速度的计算方法,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,切削用量的确定,孔加工的计算式,vc(m/min)：切削速度(3.14)：圆周率D1 (mm)：钻头直径n(min-1) ：主軸转速,用1000去除，为将mm换算成m,vf(mm/min)：主轴（Z轴）进给速度f

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