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文档简介

1、如何有效降低成本提升競爭力之(二),單元成本分析與問題解決要領 主講人:白崇賢教授 (亞洲企管顧問集團董事長),前 言:問題真的那麼可怕嗎?!,世界上有一把鎖,就一定會配有一支鑰匙。 一、不怕有問題,只怕不知道問題的中心 點在那裡。 二、不怕有問題,只怕解決問題的決心度 不夠堅定。 三、問題如冰山,只看表象,難以根本解 決及改善。,一、什麼是問題: 問題是個人期望解決的工作單,1. 因困境暫時無法得到出路。 2. 意料之外的情況無法解決。 3. 問題有時具有對立的特性 (如想買車子,但又希望省錢), 亦即如果某一邊力道加大,戰 勝了另一方,則問題自然就得 到解決。,二、問題的四大特性:,1.

2、重要而急的問題。 2. 重要而不急的問題。 3. 不重要而急的問題。 4. 不重要也不急的問題。,三、怎樣解決問題: (從兩大步驟、三大程序與 DATPA原則的運用下手).,(一)、解決問題的兩大步驟: 1.先為問題下定義(WHAT)。 2.再為問題尋求解決方案(HOW)。,7,(二)、定義問題的程序:,1.認定確有問題存在 (從DATA中探得)。 2.將問題予以分類 (從DATA中解析)。 3.分析問題的來源 (從ANALYSIS找出真因)。,8,(三)、解決方案的決策過程,1. 列出所有可能解決的方案 (利用全方位SWOT思考)。 2. 擬定最佳解決方案 (透過THINKING選定解決方案

3、的PLAN)。 3. 展開行動計劃 (利用一份完整的步驟指南,實現你 所作的決定ACTION)。,9,(四)、解決問題的方法喇叭式 原則的運用(DATPA),1.確認問題:參考冰山原理及柏拉圖20:80原理,收集DATA 2.標示問題:透過5WHY哲學(追根究底)從不同角度看問題你想要什麼,你不想要什麼?!並找出關鍵字來(如:太貴了!沒必要、缺現等)。 3.分析起因:從假因到真因去過濾問題點,移動問題的關鍵。從結果分析原因(因果圖之應用)。,4.提出解決問題的方案:正負兩面 評價及思考(如照相動作)SWOT 5.擬定決策計劃活用5W2H法擬定 新計劃。 6.改善行動展開結合應變與微調 的功夫,

4、使美夢成真。,11,四、台塑企業為什麼能交出 亮麗的經營成績?!,(一)、以台塑三寶展現企業實力! 1.公司上下徹底支持制度化。 2.嚴格的績效考核。 3.永續性推動專案改善。,12,(二)、事業部制之特性發揮:,1.利潤中心、責任中心之劃分 (親兄弟明算帳)。 2.經營主管之權責 (責任歸屬到個人)。,13,(三)、經營績效評估分析的獨到:,1.單元成本分析之要點(由單位成本 分析切入單元成本分析)。 2.經營績效檢討之運作(抓住指標, 各環相扣)。 3.午餐會報之威力(驗收經營成果, 一切務本踏實)。,14,五、由5WHY哲學切入單元 成本分析術的具體要領掃描,(一)、5WHY哲學的精義:

5、 從TOYOTA追根究底與台塑, 點點滴滴追求合理化談起: (從假因找到真因)。,15,1.為什麼生產線上的馬達壞了?!WHY 2.因為馬達轉不動。(為什麼?!)WHY 3.因為線圈燒掉了。(為什麼?!)WHY 4.因為馬達上面的潤滑油乾掉了。 (為什麼?!)WHY 5.因為馬達上面的加油孔積滿了灰塵,所以油無法注入馬達核心。(終於由假因找出真因,進一步找到防止再發策略問題解決了。),16,(二)、怎樣由單元成本展開至 單元成本:讓一切狀況更 清楚、徹底。,1.實例剖析:一只女用手提包每單 位之製造成本為600元。,17,18,(轉下),19,(接上),2.破除浪費,降低成本的竅門:從特性要

6、因分析採抓大放小與20:80原理找出並排除問題障礙。,20,六、怎樣活用單元成本分析以有 效降低成本、強化競爭力,(一)、成本管理三大階段: 1.成本的標準設定階段 2.成本的差異發生原因之 追查階段 3.成本改善活動之確實推動階段,21,(二)、怎樣降低成本:,1.第一階展開:,22,23,2.第二階展開:,24,利用單元成本分析術對外銷沙島地阿拉伯包裝、運輸費用結构分析說明,25,提示思考與對策: 活用BS運動(腦力激盪),一、材料用量差異之原因: 1.產品設計或製造方法、流程變更,用料 標準未能立即配合調整。 2.所用機器或工具變更,材料損耗率增加。 3.材料品質低劣,耗損率大。,26,

7、4.溢領材料未予退庫。 5.操作疏忽,損壞加工品或產生廢料、 超過標準用量。 6.水溫控制不當或調溫設備故障或氣 候變化影響品質。 7.機器效率增進或減退。 8.開發品或訓練作業員耗用額外材料。,27,9.檢驗過嚴增加損壞品。 10.月底盤點不確實。 11.整理、整頓工作沒做好人員、 環境與設備配置不當。 12.搬運不小心或製造中污損。 13.失竊。,28,二、材料價格差異之原因:,1.市價變動。 2.進料數量不按標準採購。 3.達最低存量時,未能及時請購, 不得不以緊急採購方式進貨, 成本加大。 4.採購時捨近求遠,運費較高, 運送途中損耗加大。,29,5.使用不必要的快速運輸,增加運費。 6.現金折扣期內未能付款,喪失優惠。 7.經常付款緩慢,供應商故意開始抬 高售價。 8.向給予優惠條件之外的廠家購料, 未有折扣。 9.採購人員善用機智,低價進料。,30,10.原料品質變化。 11. 詢價未深入。 12.匯率變化。 13.採購對象或條件變化。 14.倉儲費用控制不當。,31,七、 問題與對策模擬研討:,(一)、本公司最近兩個月以來,人員流 動率加大,幾近15%以上,且人 員上班士氣低落不振,我們該怎 麼辦?!,32,(二)、本公司為了吸收新血輪, 不斷以登報或上網等方 式積極進行,惟仍未見 成效,我們該怎麼辦?!,33,(三)

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