1转变增长方式创新发展理念推进十二五产业用纤维优化发展.ppt

1、2010（青岛）产业用纤维论坛暨涤纶工业丝年会,转变增长方式、创新发展理念 推进“十二五”产业用纤维优化发展,中国化学纤维工业协会 叶永茂 副会长,目 录,一、前言 二、行业发展现状及面临形势 三、“十二五”规划创新发展思路、目标任务 四、产业用纤维发展建议 五、技术附件（简要介绍） 5-1 化纤行业纤维材料关键技术攻关和产业化（草） 5-2 科技部“十二五”材料领域发展战略研究总报告（草） 5-3 纺织行业纤维材料“十二五”科技规划（草） 5-4 纺织化纤行业“十二五”规划科技发展指南（草）,一、前言,面对国内外新的竞争形势和严峻环境，包括产业用高新技术纤维材料在内的我国纺织化纤工业正处于由

2、生产大国向技术强国转型升级的关键时期，转变发展方式，创新发展理念，围绕最近中央提出的大力发展涵盖新材料、新能源、新医药、节能环保、信息网络、生物育种、新能源汽车等战略性新兴产业的重点任务、加强技术创新。进一步突破产业用纤维材料高新技术瓶颈制约，加速结构优化调整，强化节能减排，环境友好，循环经济，加速“科工贸资”结合的产业立体化升级，是推进化纤行业科学、高效、可持续发展的关键，也是当前和“十二五”中长期发展规划的主体内容。,产业用纤维材料及纺织品涵盖16大类产品，涉及到交通、建材、农业、环保、军工、航天等二十多个相关行业部门技术进步和产业升级，是关系到强“纺”强“军” 强“国”，支撑国家高科技产

3、业发展的关键性材料，是推进各类高技术功能纺织品和先进合成新材料的物质基础，是一个国家高科技水平集中体现，也是我国化纤行业发展的薄弱环节，更是打破国际封锁，全面提升自主创新能力的重大任务。我这里结合国家和行业发展相关情况，抛砖引玉，提出建议构想，供研讨参考。,二、行业发展现状及面临形势,（一）纺织化纤行业发展总体情况 1-1 应对金融危机，贯彻“十一五规划“ 和“振兴大纲”成效显著 1-2 功能性差别化纤维有创新发展，产业用纺织品突破七百万吨大关 1-3 聚酯涤纶化纤产业链技术进步和竞争能力大幅提升 （二）产业用高新技术纤维材料发展动向 2-1 国家高度关注战略性新兴产业良性发展，科技部率先编写

4、”十二五材料发展战略规划” 2-2 行业进一步推进各类专项实施，各主体品种又取得新的阶段性成果 2-3 科学分析与国外差距和问题，积极稳妥推进产业健康发展 （三）面对深层次结构性矛盾，行业正处于转型升级关键时期,1-1 应对金融危机，贯彻“十一五规划和振兴大纲”成效显著,纺织化纤工业努力克服金融危机，取得重要成果，2009年化纤产能增速回升，市场活跃、主体效益良好，2009年化纤能力已达2805万吨，产量2726万吨，均占世界产能一半以上，其中涤纶产量2204万吨，约占世界的2/3；涤纶长丝1415万吨，约占世界70%（其中涤纶工业丝增长迅猛，能力80万吨，产量55万吨），提前三年完成”十一五

5、“化纤规划的产能目标（即能力2500万吨，产量2350万吨）。,表1 2009年化纤产品结构,表2 2008-2009年化纤产量完成情况 （单位：万吨）,表3 2009年化纤各品种构成及使用量测算表,1-2 功能性差别化纤维有创新发展，产业用纺织品突破七百万吨大关,化纤行业紧密追踪国际最新技术，通过技术创新推动产品创新和节能减排取得多项成果；目前我国差别化纤维比例已超过42%，而在水平上也有较大的提升，特别是在细旦、异形、有色、抗菌、吸湿透汗、舒适亲肤、纳米改性、阳离子、远红外、导电、抗污、保健等已取得良好应用；同时，产业用纺织品需求市场快速发展，又拉动了高强、阻燃、导电、医用、环保等优质功能

6、化纤维升级发展。2009年产业用纺织品突破700万吨大关，达到723万吨，同比增加19%。非织造布完成240万吨，同比增加20%；产业用纺织品中85-90%是使用各类功能性化学纤维，对化纤行业产业用纤维拉动很大。（表4，表5，表6）,表4 2009年我国化纤差别化纤维构成,*注：“其他类”主要包括：阻燃、抗静电、吸湿透汗、导电、抗菌、远红外、抗紫外、负氧离子、纳米、超导、多导混纤、自伸长、高收缩、高湿模量、建筑增强、荧光增白、抗起毛起球、竹浆纤维、麻浆纤维、高强丙纶、水溶性维纶及各类多功能复合等功能性、差别化纤维品种。,表5 2009年中国各类产业用纺织品产量,表6 2009年各类非织造布的产

7、量和所占份额,1-3 聚酯涤纶等化纤产业链技术进步和竞争能力大幅提升,聚酯涤纶纤维由于其良好的性能，广泛地应用，是国内外近年来发展最为迅速的化纤主体品种和纺织工业使用数量最大的重要基础原料，2009年我国聚酯涤纶纤维产量2204万吨，约占我国化纤产量2726万吨的81%；约占世界涤纶产量的2/3；其中涤纶短纤产量789万吨约占世界涤短产量的60%；涤纶长丝产量1415万吨，约占世界涤纶长丝产量的70%；成为全球聚酯涤纶产业链最大、最有影响力的生产大国。 面对国内外新的竞争形势和严峻环境，包括聚酯涤纶产业用纤维在内的我国纺织化纤工业正处于由生产大国向技术强国转型升级的关键时期，进一步突破高新技术

8、纤维瓶颈制约，加速结构优化调整，优胜劣汰，强化节能减排，环境友好，循环经济，加速“科工贸资”结合的自主创新和产业立体化升级，是推进化纤行业科学、高效、可持续发展的关键，也是当前和“十二五”中长期发展规划的主体内容。, 聚酯产业链技术进步有新突破，纤维领域开发有新进展,- 1聚酯追踪高新技术淘汰落后产能，结构优化有新突破 我国聚酯产能2008年虽已达2475万吨（其中纤维级2065万吨，瓶级363万吨，膜级46.3万吨），但分布在大小148个工厂中，各类装置的技术工艺、规模效能、节能减排、产品水平等差异很大，其中按企业规模分：5万吨/年有53家，10万吨/年有70家；按装置单套规模分：约有800

9、万吨产能，是年产小于10万吨以下能耗高、效能差、水平低，相对较为落后的产能，约占总产能1/3；2008年我国聚酯主体产能单套规模20万吨/年，而进入2009年，随着高效节能高新技术发展，聚酯单套40万吨/年（一头二尾）和单套单线30万吨/年相继建设投产，而且采用在线填加、短程、直纺工艺生产市场需求量大的、性能优异、成本低廉的各类功能性差别化新品种，技术进步加快聚酯优胜劣汰，结构优化。,聚酯近年来技术进步优胜劣汰主要围绕三大类型 纤维级聚酯 进一步高效节能，优质化、柔性化、差别化开发一体化 非纤聚酯 进一步规模效能化、优质化、品牌化、应用深度化 新型聚酯 PTT、PEN、PBT已列入高新技术专项

10、，取得新成效,表7 2008年中国聚酯企业产能分布（按规模统计）,-2 纤维技术品种多领域研发取得新进展 我国涤纶工艺历经多年发展，2009年能力已达2263万吨，产量2204万吨（其中涤纶长丝能力1532万吨，产量1415万吨；涤纶短纤能力651万吨，产量789万吨），但不论技术结构、产品结构、工艺路线、规模效能等各企业间、各装置间都差异很大。近年来，围绕涤纶长丝、短丝及再生纺涤纶等产品的工程技术、产品研发、多领域应用研究及优胜劣汰、结构优化都取得较大进展。,涤纶长丝进一步高效节能、优质化、系列化、多元复合差别化、功能化、 高附加化，特别在侧吹改环吹，POY、FDY同机复合等工程化 研发取得

11、新进展，同时在工业丝领域也有突破。 涤纶短纤进一步推进日产200吨及以上大型成套装置国产化同时正在加速 推进以纺棉为重点的高纺真差别化纤维、减缓污染的有色纤维及 产业用为重点的功能化纤维的深度开发。 再生纺涤纶进一步强化产业链的精细管理和多领域产品升级研发，目前 除填充纤维提升水平外，还成功开发可纺短纤、色纤、长丝 等系列品种。,我国化纤及涤纶纤维新产品开发成果显著 1）高仿真差别化纤维通过技术创新推动产品创新，由单一功能向一细四异多功能 复合高仿真新品种发展，提升了服装及家纺产业水平 2）新型功能化纤维产业用纺织品需求市场快速发展,拉动了高强、阻燃、导电、 医用、环保等优质功能化纤维升级发展

12、， 产业用纺织品2009 年已突破700万吨大关 3）高新技术纤维包括新型聚酯PTT、PEN在内的高新技术纤维，在行业协会大力 推进，并通过国债等专项进入了前所未有的发展新阶段，“产学 研政”协同攻关，取得重大产业化突破,1）高仿真差别化纤维 纵观全球差别化纤维发展历经“替”、“仿”、“高仿”、“超仿”四个阶段，日本已然做到超仿真新合纤阶段；我国经多年发展，不仅数量上已达36%；而在水平上也有重大提升，由单一功能进入到一细四异多功能复合高仿真的第三阶段，尽管各品种、各地区、各企业发展还不平衡，但总体技术已取得较好成果，特别是在细旦、异形、有色、抗菌、吸湿透汗、舒适亲肤、纳米改性、阳离子、远红外

13、、导电、抗污、保健等已取到较好应用。,1）高仿真差别化纤维 近年来，许多优秀企业追踪采用国内外最新技术，通过技术创新推动产品创新，取得重大成果，职盛虹通过聚酯优化，涤纶由侧吹改环吹，不仅大幅节气节能，而且熔体直纺可生产出20d/144f(dpf0.13)超极细长丝，确属重大创新；同时还开发出优质PTT新型聚酯纤维等。产品极待深化开发；恒力研发高质量亮光丝，受到国际欢迎，出口猛增50%.桐昆通过一机多用，POY与FDY复合产出弹性良好氨替纤维等等。这些高新技术的差别化纤维的研发成功，为高档针织、机织特色产品开发提供技术基础，推动服用高仿真水平提升。,2）新型优质功能化纤维 我国涤纶工业长丝在产能

14、高速增长同时，技术创新和品种创新也取得较大成绩；过去主要是普通高强中缩型，品种单一、质量不稳；近年围绕用于轮胎帘子布、传送带、消防水龙带等高模低收缩型；用于涂层织物广告灯箱布等的高强低收缩型、用于建筑织物过滤材料等高强超低收缩型，以及用途广泛的耐磨型 、阻燃型、抗芯吸型、可一步浸胶的活化型、彩色、异型等各类高强低缩新型优质功能化纤维；大大拓展了应用空间；在自主创新、追踪借鉴国内外最新技术方面，正处于发展新阶段，诸如采用熔体直纺、液相或高效短程固相增粘；再加采用最新节能、高效、多头纺新技术大大提高生产效率；我国产业用工业长丝竞争能力已大幅提升。出口多个国家和地区，但也出现贸易摩擦和同质追风乱上项

15、目的热点问题，2009年9月欧盟已提出反倾销调查，值得关注。, 产业集中度进一步提升,以聚酯涤纶为主体的我国化纤产业近年来集中度不断提升，竞争力有所加强。 表8 2009年化纤企业按规模统计 *20万吨以上共30家，合计能力1333.26万吨，占总能力47.53%； * 5 万吨以上共125家，合计能力2270.58万吨，占总能力80.95%。,表9 2009年全国分省市化纤产能表,表10 2009年全国化纤企业东中西部省市分布汇总 表11 2009年全国化纤企业性质汇总,表12 2008年按规模统计涤纶长丝产能 表13 2008年按企业性质统计涤纶长丝产能,表14 2008年按省市统计涤纶长

16、丝产能 表15 2008年按东中西部统计涤纶长丝产能,2-1 国家高度关注战略性新兴产业良性发展，科技部率先编写十二五材料发展战略规划,我国高新技术纤维已有40多年科技发展史，但”十一五“之前，产业化进程缓慢，与国外差距巨大，在行业协会积极推进和国家有关部委的支持下，通过编规划，搞专项等多种方式，通过”产学研政“协同攻关，在十一五期间取得了前所未有的重大产业化突破，震动了海内外；继发改委、工信部大力推进后，科技部也再次高度关注，围绕”国家863计划新材料技术领域“，去年6月开始率先组织纺织等六个部委专家编写”十二五材料发展战略规划“（6+x）对”十二五整体规划编制”打下基础。 特别是当前中央明

17、确把大力发展战略性新兴产业做为重点任务（要抓规划、明重点、突核技、强政策）必将极大推进产业用纤维材料新发展。,（二）产业用高新技术纤维材料发展动向,2-2 行业进一步推进各类专项实施，各主体品种又取得新的阶段性成果,*围绕化纤工业十一五发展指导意见和纺织工业调整与振兴规划中有关大力发展高新技术纤维材料任务内容，行业协会协同国家有关部委先后组织四批国债专项的实施，取得良好业绩，如碳纤维产品链整体提升，已进入工业化大生产阶段，超高分子量聚乙烯干法技术已实现产业化大生产，无溶剂法新技术也在研发，原湿纺技术也在快速升级；芳纶1313围绕过滤、服装、合成纸电绝缘等多领域扩大应用；芳纶1414和芳纶明年初

18、有望实现工业化突破，聚苯硫醚纤维级树脂高品质大量生产（2.8万吨/年），将进一步提高PPS纤维竞争力，原处于中试研发的聚酰亚胺（PI）已进入到产业化阶段，包括工艺技术、配套装备、产品应用、标准法规等也均取得较好进展,*根据当前进展情况，各重点品种不同阶段划分，应为： 已由产业化到工业化大生产阶段：主要有耐高温芳纶1313、超高分子量聚乙烯、以T-300为主的碳纤维、聚苯硫醚、玄武岩、芳砜纶、中空纤维膜技术及竹浆，麻浆纤维，PTT纤维，PBT树脂纤维等。 由中试攻关到产业化生产阶段，有高强型芳纶1414、芳纶、聚酰亚胺、宝德纶（聚芳噁二唑又称PDO).Loycell、PLA、K-类PVA纤维，T

19、-400、T-700碳纤维，聚四氟乙烯树脂纤维，PTT树脂，PEN树脂纤维等 需进一步中试或产业化攻关阶段，主要有PBO、Sic、硅硼氮、无溶剂超高分子量聚乙烯、离子液法纤维素纤维、聚醚醚酮（PEEK）、M5等。,2-3 科学分析与国外差距和问题，积极稳妥推进产业健康发展,“安全、环保、能源、新材料”四大因素促进全球高新技术纤维产业新发展，国外发达国家严密关注中国产业发展，并力图制约或控制。近年来，我国高新技术纤维产业尽管取得突破性重大进展，但和国外水平相比，不论是产业化核心技术、类别品种、标准法规，还是配套设施、应用领域的开拓能力、竞争力、环保节能等方面差距还很大，特别是低水平追风上项，风险

20、极大，急需理顺思路，搞准定位，贯彻科学发展观，积极稳妥推进行业高效、健康、科学有序良性发展。,（三）面对深层次结构性矛盾，行业正处于转型升级关键时期 在充分肯定化纤行业取得重大成果同时，更应看到发展中的问题和深层次结构性矛盾，自主创新能力不足，高新技术纤维发展滞后，同构化常规产品产能发展过快，原料资源短缺，国际依存度高，成本上升，竞争加剧，节能减排和循环经济任务艰巨，自主品牌和营销网络建设急待加强等。面对全球化后严峻的竞争形势，加快结构优化调整，转变增长方式，提高自主创新能力，实现产业全面升级，是新时期发展的目标和主要任务。,三、“十二五”规划创新发展思路目标任务,（一）规划发展思路目标 1-

21、1 总体思路 转变增长方式，创新发展理念，贯彻十七大精神，以科学发展观统揽行业发展全局，在“十二五”期间要确实做到三个确保，实现二个突破，主抓三大任务，创建五大体系，建成纺织化纤强国的总体目标 三个确保经济支柱，出口优势，社会民生 两个突破高新技术自主创新、文化艺术时尚品牌 三大任务高新技术、节能减排、产业立体化升级 五大体系全球化营销、技术创新、产品开发、信息捕集，多元服务 一大目标强国目标,（一）规划发展思路目标 1-2 规划目标 “十二五”中长期规划的总体目标是到2020年全面实现由化纤生产大国向技术强国转变的方向性目标，届时，我国量大面广的常规品种综合竞争能力，由目前国际先进达到国际领

22、先，包括碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚等高新技术纤维材料产业进入世界发达国家行列，军民两用市场急需各类高性能及超仿真纤维品种实现全面产业化大生产突破。,1-3 量化目标 我国纺织化纤工业转变增长方式，由数量型向技术品种效益型实施战略转移，淡化数量目标，强调技术创新、品牌创新、竞争能力和附加效益的提升，确保纺织行业成为国民经济的支柱产业、出口创汇优势产业、稳定社会的惠民产业的特色地位，并实现高新技术自主创新和文化艺术时尚品牌的两大突破（即三大定位、两大突破）；我国化纤目标产能初步设想3500-3900万吨；重点发展高新技术纤维，生物质纤维及高性能差别化、功能化纤维；化纤已跳出传统纺织工

23、业领域，事关二十多部委和相关行业技术进步和产业发展。,表5-1 高技术纤维”十二五“中远期规划目标（草）,*注：竹浆、麻浆速生林材纤维目前5万吨/年，2015年力争12万吨，2020年20万吨；聚酰亚胺实现产业化，2010年100吨/年，2015年1000吨/年，2020年3000吨/年；其他攻关品种实现产业化突破。,（二）重点任务,面对国内外新的竞争环境和纺织及相关部门发展需要，十二五期间行业三大重点工作任务。,2-1 发展高新技术，优化产业结构 2-2 推进节能减排、强化循环经济 2-3 加强全球化产业立体升级与合作共赢,2-1 发展高新技术，优化产业结构,通过采用“自主创新”、“消化吸收

24、再创新”、“集成创新”的多种方式发挥好技术创新，科技贡献率和品牌贡献率的拉动作用，优化产业结构。 大力发展高新技术纤维材料，强化产学研创新研发体系； 大力发展高端功能性纤维，推进产业用纺织品及合成新材料技术档次提升； 大力发展多功能差别化纤维，以技术创新带动品牌创新，提高附加效益； 结合技术创新推进法规标准、认证工作全面和国际接轨； 推进技术创新、加强产业政策研究、组建高新技术专业委员会、加快专项产业化进程。 高度关注知识产权的保护与维权工作。 注：化纤行业高新技术产业化攻关 参见附件,近年纺织工业技术进步与技术改造投资方向 （化纤及化纤相关行业重点实施内容）,（1）、发展高新技术，优化产业结

25、构,近年纺织工业技术进步与技术改造投资方向 （化纤及化纤相关行业重点实施内容）,近年纺织工业技术进步与技术改造投资方向 （化纤及化纤相关行业重点实施内容）,近年纺织工业技术进步与技术改造投资方向 （化纤及化纤相关行业重点实施内容）,2、推动清洁生产，强化循环经济,近年纺织工业技术进步与技术改造投资方向 （化纤及化纤相关行业重点实施内容）,伴随全球气温变暖，生态环境恶化和能源紧缺高价震荡等因素，全球都在高度关注“节能减排、清洁生产、环境友好、循环经济”这一命题；特别是中国经济高速发展所带来的环境问题就更为突出。,2-1 化纤 清洁生产,2、推动清洁生产，强化循环经济,（1）、从化纤各产品2008

26、年产量构成分析,2-1 化纤 清洁生产,涤纶比重高达83.3%、锦纶4.2%；丙纶1.1%；粘胶5.5%；腈纶2.5%、氨纶0.8%； 我国化纤以熔体直纺工艺技术为主体，能耗低，几无污染的合纤品种产能总和已超过90%； 而相对能耗较高，污染较大的粘胶、腈纶等湿法纺丝工艺不足10%。（而且，随着粘胶大型节能装备新技术的不断采用，行业结构不断优化整合，技术进步产业升级，面貌已发生根本变化，已不是十年前，装备陈旧、技术落后、规模小、能耗高、质量差、竞争弱的老粘胶行业，就是腈纶行业也正在优胜劣汰并购重组中。） 化纤行业从总体上能耗不高 ，污染也相对不大，但各品种不平衡，要突出重点，积极推进粘胶、腈纶等

27、清洁生产方案审核，加快产业升级。,2、推动清洁生产，强化循环经济,2-1 化纤 清洁生产,各企业、各品种、各地区间发展不平衡，认识也不够一致，甚至不少单位领导，对清洁生产在推动循环经济可持续发展，增强企业竞争实力中的重要作用缺乏足够认识，重外延、轻内涵、重治标、轻治本，还没有真正由末端治理转到从源头抓起，全程监控的清洁生产方案上来； 现行环境管理制度和措施，在某些方面，往往仍侧重于末端治理，在一定程度上影响了清洁生产战略的实施； 围绕清洁生产重大创新的工艺技术与国外尚有较大差距，缺少先进适用技术，特别是对行业全局发展有重大影响和拉动作用的共性关键和配套的清洁生产技术，研发和示范不够； 目前尚缺

28、乏必要的政策环境和保证措施，特别是融资等环保信贷问题，是企业实施清洁生产的重要障碍。从开展试点的企业看，由于缺乏资金，大多数企业尤其是中小企业，还停留在清洁生产审核阶段，重点放在无费和低费方案上； 信息不畅，缺乏对企业实施清洁生产及方案的具体务实指导，企业缺乏寻找清洁生产技术与管理信息渠道； 基于目前市场激励机制还未完全建设起来，不少企业还缺乏自觉开展清洁生产的动力和主导性，这些问题都急需在贯彻实施“清洁生产促进法”和“循环经济促进法” 的进程中能尽快给予解决；,（2）、尚存问题,2、推动清洁生产，强化循环经济,（1）、化纤行业推进循环经济现状,2-2 化纤 循环经济,中国化纤工业协会高度关注

29、，积极推进，围绕“循环经济”主要抓了“编规划”、“抓重点”、“推技术”三大重点工作。 “编规划”就是编写“化纤工业十一五发展指导意见” ，把“发展高新技术加速结构优化调整”、“促进清洁生产强化循环经济”和“加速全球化新形势下的产业立体化升级”作为当前和今后工作的重点任务。 “抓重点”就是结合国情把“废料再生纺涤纶”和“可循环再生竹、麻等速生林材新纤维研发”两大专题，作为行业推动循环经济发展的重点； “推技术”就是结合中国特色和国内外新技术发展，积极推荐各类先进实用的科技成果，也取得实效。如通过新技术推广，我国再生纺行业，已由过去生产低水平的单一的填充短纤维，到目前既可生产优质化、系列化可用于纺

30、纱的再生纺短纤维，又可生产有色纤维，民用长丝和工业长丝等较高水平产品，并且正通过国际合作或产学研攻关加快行业产业升级。另外在聚乳酸生物质工程新纤维材料开发等方面，也取得阶段性成果。,2、推动清洁生产，强化循环经济,（2）、化纤行业推进循环经济工作重点,化纤 循环经济,3、新形势下产业立体化升级与合作共赢,中国改革开放30年取得巨大成绩，中国经济已全面融入世界经济中，世界离不开中国，中国也离不开世界，特别是纺织和化纤工业，围绕产品链进出口贸易额十分巨大。 发展高新技术，主要靠自主研发、集成创新、同时也应重视吸收发达国家先进经验和产业链生产及应用技术的可能合作。 伴随全球化进程加快，国内外不少企业

31、公司，通过并购重组，结构优化，扬长避短，科工贸结合，加快产业升级和多元合作，进一步提升了综合竞争能力和盈利水平。 而我国尚有不少企业产品单一、生产单一、缺头少尾肚子大，已难以适应竞争激烈国际化新形势。 当前行业正处于新一轮的优胜劣汰行业洗牌；企业必须改变单一的生产模式，围绕产业链进行横纵向整合升级。探求多元合作形式，科工贸结合，实现升级与合作共赢。,四、产业用纤维发展建议,（一）统一思想认识，贯彻规划大纲，既要充分认识到加快发展产业用高新技术化纤、新型产业用纺织品和先进复合材料的重大意义，又要看到与发达国家的整体差距、维护产业大局，突出重点任务，科学有序推进,务求取得实效。 （二）以产业用纺织品专项六大领域发展为重点，加强配套的高新技术及新型功能性纤维的深度研发，结合国内外技术发展和市场需求趋向、进一步明确主攻目标和具体方案。强化一 条龙组织协调能力完善联合攻关体系。找准薄弱环节，搭建产学研创新和协会技术服