隧道窑设计.ppt

1、陶瓷隧道窑设计,一、窑型选择：,1、根据任务书要求，采用普通窑车隧道窑 2、考虑传热效果，为保证产品质量，降低制造和使用费用 采用明焰裸烧方式 3、根据产品形状特点在窑车上使用适当量的棚板,二、窑体主要尺寸的计算,1、窑车的设计 （1）窑车主体尺寸 、装车图：产品间距：2030mm， 产品车边距：70100mm 、每车产品件数（件/车） 、车的长、宽窑内宽 隧道窑的发展趋势宽体窑。 （2）窑车高度 、车衬：材料和高度（可参考其他 ） 、车架：材料和高度。铸铁和轻型钢（可参考其他 ） 、,2、窑的 长度,窑长：（是否考虑进车室和出车室），有无窑门 窑内的容车数：取整 窑的有效长度 各个带长度及比

2、例 推车时间、小时推车数、连续进车or间歇进车 3、窑内宽 （1）两侧墙之间距离，考虑水平断面上温度均匀性 （2）窑内墙车边，间隙2050mm （3）窑的宽高要根据制品具体情况而定，应该遵守矮而宽的原则， 宽/高=1.53.0。新型较宽。旧式偏窄,4、窑内高,、拱高（f） 根据拱心角计算确定，60.90.120.180 制品最高点距拱角底部 、墙高（H）： 是否留有火道（避免火焰冲击），或使用垫砖（68135mm） 考虑最高装载面（料垛）拱顶间隙：50100mm 窑过高，气体分层明显；过矮，产量低。 、轨面车台面： 金属架+ 车衬高=600750mm窑车的实际总高 传统窑车：车衬厚度30040

3、0mm 新型材料，窑车高度可适当降低，传统材料窑车高度偏高 画截面示意图,断面结构示意图,拱高,墙高,车高,下拉杆,拱脚砖,拱脚梁,窑车,火道,窑车结构与材质,三、工作系统的确定,原则： 满足制品的焙烧技术要求减少温度差，加强传热，充分利用余热 提高热利用率，减少热耗，窑炉具有良好的热工性能及各个方面的使用性能 便于施工、操作 考虑实际，节约投资,1。预热带,1。封闭气幕： （1）位置预热带窑头，一道或二道？ （2）形式：窑墙顶开孔。多用于间歇进车 窑顶与出车方向成45， 多用于连续进车 （3） 气源冷却带抽取的热空气、车间冷空气，气体的温度 2。搅动气幕、循环气幕 是否设置？ 几道气幕？ 位

4、置、形式、气源 3。排烟系统： 、排烟口： 长度方向的布置： 分散：传统，分布排烟口的地段约占预热带全长的70%，从第2个车位开始 集中：现代窑，集中在窑头 对数。 高度方向布置 、支烟道，垂直支烟道、水平支烟道 、主烟道：主烟道支烟道的连接形式 、烟囱、排烟机的位置,三、工作系统的确定,封闭气幕,排烟口与支烟道,2. 烧成带,(1)燃烧室： 对数： 结构形式：大功率烧嘴、小功率烧嘴 布置：均匀、前疏后密、中间密两边疏。 (2) 助燃风： 风源： 直接抽取车间空气； 用冷却带抽出热风 温度：重油预热温度 90110。 （3）事故处理口：位置；大小,三、工作系统的确定,3。冷却带,（1）冷却方式

5、选择： 直接冷却、间接冷却、直接冷却与间接冷却结合 （2）急冷气幕： 形式、位置：直接冷却： 1道或2道 间接冷却：间壁急冷却段 风源、温度： （3）间接冷却的二层拱、间壁： 位置、长度,三、工作系统的确定,（4）窑尾冷却：形式 形式：直接鼓入：主要以窑顶为主、两侧为辅。送风与中心线成3060 位置： 风源、温度：冷空气 （5）热风抽出口： 位置：700400 对数、布置： 急冷气幕+窑尾冷却风=冷却鼓入总风量,三、工作系统的确定,窑尾冷却,直接冷却,4。窑体材料及厚度的确定,根据各处温度，确定窑墙、窑顶材料及其厚度 材料设计时，可将温度相近的两段的材料设计相同材料 根据参考，初步确定各温度段

6、使用的材料 尽量选用新型耐火材料和保温材料 根据不同材料的性能，确定使用材料的厚度及窑墙、窑顶的厚度 材料选择核算（选做） 选择某一温度段，对墙、顶的材料进行详细计算，并写出计算过程。 硅酸盐工业热工基础p79，例2-2 窑外壁温度依照温度段的不同，为4080，窑顶温度稍高。,三、工作系统的确定,窑体材料选择参考,根据任务书中温度段进行分别的材料选择,四、燃料燃烧计算,1、燃烧所需实际空气量 2、燃烧生成烟气量 3、实际燃烧温度 注意： 燃料的发热值可由经验公式进行计算 理论空气量用分析计算进行,五、预热带及烧成带热平衡计算,目的：确定燃料的消耗量 计算范围：预热带及烧成带 原则：热平衡：热收

7、入=热支出， 基准：1.0（h），0 画出热平衡示意图,1、热收入项,（1）制品带入：Q1=G1c1t1(kg/h) （2）棚板带入： 所用材料及其质量。可根据窑具/产品确定，或参考其他 类似材料直接确定棚板 质量 （3）燃料带入：包括化学热和物理热 燃料的发热值可由经验公式进行计算 （4）助燃空气带入：按照实际空气量计算 （5）从预热带不严密处漏入空气带入 （6）窑车带入：与窑车的积蓄热和散热一并计算,立柱和棚板的选用参考,棚板材料采用堇青石莫来石板 立柱 尺寸为:,2、热支出项,（1）制品带走： （2）棚板带走： （3）烟气带走 （4）通过窑墙、顶散失热量： 墙：c=4.0，A=2.2；顶

8、：c=4.0，A=2.8； （5）窑车积散热： 选取其中一个温度段描述散热计算详细过程，其他各温度段可将计算结果直接以列表的形式 （6） 物化反应耗热 （7） 其他热损失,六、冷却带热平衡计算：,目的：确定冷却空气用量（窑尾冷却风用量） 计算范围：冷却带 方法：与预热带、烧成带 热平衡方法相同 注意： 各项热量的计算一定与工作系统中所确定的相对应,五、燃烧装置的设计 1、每个烧嘴的燃料消耗量 2、燃烧室尺寸计算： 根据空间热力强度：(1.252.10)106(KJ/m3.h) 六、烟道和管道计算 排烟口、垂直支烟道、水平支烟道、垂直烟道及连接的金属管道的尺寸 冷却带：热风抽出口尺寸计算方法同排烟口 阻力计算,七、钢架结构 拱脚梁、上拉杆、下拉杆、立柱 说明所选用材料， 各种结构的布置间距 八、其他附属设备与结构 1、窑车 2、窑门：是否设置，开启形式、选用材料 3、轨道： 4、窑炉基础 5、膨胀缝的设置： 6、砂封、车封画在手工图上 九、