常规仪表的调试.ppt

1、常规仪表的调试,中石化第十建设公司 沙海勇,调试设备及仪表校验的一般规定,活塞式压力计及标准表 活塞式压力计是一种压力标准仪器，主要用于压力表精度的校验。 标准表作为被校仪表的参照物，应当预备较高的精度，且应具备有效的计量检定资格证书。标准表基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。对于被校表精度为0.075%的智能变送器,现有压力校验器不能满足上述要求,依据自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002,可以选用比被校表高一个等级的标准表,比如被校表精度为0.075%,可以选用0.05%级的压力校验器。 智能通讯器 智能通讯器带有键盘和液晶显示器，可以接在现场变送器的信号端

2、子上，也可以在远离现场的控制室中，对智能变送器进行远程组态、测量范围变更、校准，还可对组态、通讯、,变送器或过程中出现的问题进行诊断。可以显示变送器或通讯器中存储的信息，可令变送器输出一个420mA的电流信号，用此信号可以进行输出校准，故障处理及回路校验。 常见的智能通讯器如艾默生公司的275、375、475系列通讯器，支持HART协议或FF总线协议等。手持通讯器由电池供电，并接在变送器的两根信号线上，但不能直接接在电源两端，其负载电阻为250，可对变送器存储器发送与接收信息。 数字万用表 使用前，应认真阅读有关的使用说明书，熟悉电源开关、量程开关、插孔、特殊插口的作用。可完成交直流电压的测量

3、、 交直流电流的测量、电阻的测量及频率的测量等。 使用数字万用表的蜂鸣器时，应串联在无源电路中。,数字万用表在长时间不用时应取下电池，并将转换开关打到交流电压的高电压档或空档上。 多功能综合过程校准仪 多功能综合校准仪是一种内置超大容量充电电池供电的手持便携式仪表。其精度高，性能好，可用来直接测量电流、电压、频率、压力和温度信号，模拟输出电流、电压、电阻和频率信号。 多功能综合校准仪常用按键有SETUP （设定参数）、SAVE（保存参数）、MEAS（测量模式）、SOURCE（输出模式）等。 温度校验仪（恒温炉） 干体式温度校准仪用来校准热电阻、热电偶等温度传感器，它的原理很简单：“加热一个金属

4、块并保持温度稳定” 温度校验仪的使用非常简便，只需设定好所需温度值，即可自动开始加热。,机械量仪表校验仪 TK3电涡流探头校准仪用于对电涡流探头进行静态和动态校验。静态校验通过附加的千分尺完成，由千分尺检查传感器系统和校准位移监测器；动态校验使用马达驱动的倾斜圆盘校准。圆盘上面有一个摇臂保持器将电涡流探头固定。通过将保持器和探头调节到适当位置，可以使机械振动大小达到预期值。该机械振动由校准装置中的刻度盘千分尺测量。 直流电阻箱 直流电阻箱是电阻值可变的电阻量具。电阻箱不可用于调压或冲击负荷大的场合，以防止过电流损坏仪器。 直流稳压电源 1空载通电：启动电源开关，此时面板上的电压表应有输出电压显

5、示。用螺丝刀调节面板上的电压调节电位器至所需的稳压值。,2调节输出稳流值：按后面板的标记接好输出连接导线，输出端接上负载，用小螺丝刀调节面板上的恒流电位器至所需的稳流值。 3当稳压/稳流电源作为稳压电源使用时，可把稳流值调至最大值，稳压值调至所需的电压，调整时，先粗调，再细调，使电源输出电压不变，而输出电流则随负载的变化而变化。 4当稳压/稳流电源作为稳流电源使用时，可把稳压值调至最大值，稳流值调至所需的电流，此时电源输出电流不变，而输出电压则随负载的变化而变化。 5直流稳压电源单机工作时，多组独立电源输出端子可与外壳接地端子连接，成为正输出端或负输出，输出端亦可不与外壳接地端子连接，均成为浮

6、空电源输出。 6直流稳压电源串联工作时，两组或两组以上稳压源可串联使用。 7电源设备在使用时，应避免阳光直射和雨淋，周围应无剧烈震动。 8电源设备长期闲置不用时，应存放于干燥通风的房间内。存放时间超过6个月应给电源设备通电工作半小时以上，给电解电容器进行赋能处理。,绝缘电阻测试仪 兆欧表（Megger）俗称摇表，兆欧表大多采用手摇发电机供电，故又称摇表。它的刻度是以兆欧(M)为单位的。是电工常用的一种测量仪表。兆欧表主要用来检查电气设备、家用电器或电气线路对地及相间的绝缘电阻，以保证这些设备、电器和线路工作在正常状态，避免发生触电伤亡及设备损坏等事故。 信号发生器 信号发生器是产生所需参数的电

7、测试信号仪器。按其信号波形分为正弦信号发生器、函数（波形）信号发生器、脉冲信号发生器和随机信号发生器。 信号发生器既可以输出信号，也可以测量信号。信号发生器可以用于I/O卡件功能测试、数显仪表误差校验和调节阀行程试验。,示波器 示波器是由示波管及其配合的电子线路组成的。示波管由电子枪、偏转系统和荧光屏组成。示波器的电子线路多样而复杂，但其显示部分都是荧光屏。 根据显示在示波器上的波形，可知被测信号的幅度、周期、频率及相位与相位差。 接地电阻测试仪 接地电阻测试仪是检测接地电阻的常用仪表。接地导体指构成地的导体，该导体将设备、电气器件、布线系统或其他导体（通常指中性线）与接地极连接。 空气压缩机

8、 空气压缩机应保持清洁和干燥，满足使用说明书的环境条件要求。主要用于控制阀的校验。,仪表校验与调的一般规定,仪表安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术能。 仪表安装前的校准和试验应在室内进行。调校室应具备下列条件： a) 室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强电磁场的干扰； b) 室内温度保持在1035之间，相对湿度不大于85； c) 有上、下水设施。 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过5%。,仪表试验用的气源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10以上。气源压力应稳定

9、 。 仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具 。 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的。 仪表校验调整后应达到下列要求： a) 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差； b) 变差应符合该仪表精度等级的允许误差； c) 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的； d) 指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象； e) 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地； f) 数字显示表无闪烁现象。,智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并应符合下列要求： a)

10、确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确； b) 相关的DIP地址开关、跳线设置应符合设计文件和产品技术文件的要求； c) 所有连接螺钉均应紧固。 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件和设计文件的规定，包括使用产品技术文件已提供的专用工具和实验设备。 对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，应对其鉴定合格证明的有效性进行验证。,仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)。 仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、采

11、购单位等有关人员进行确认后，退库处理。,关于现场检测仪表与参数的测量(有必要了解）,一、参数的测量 参数检测：将被测参数经过一次或多次能量的交换，获得一种便于显示和传递的信号的过程。 根据信号的不同，参数检测仪表可以分为气动检测仪表和电动检测仪表两类。 非电量的电测法： 将非电量工艺参数，如压力、温度、流量、物位等，转换为电流、电压等电路参数（信号）的检测方法。 关于检测仪表的性能 准确度：测量值与被测量真值的接近程度； 绝对误差：测量值与被测量真值之差； 相对误差：绝对误差与被测量真值之比；,a) 实际相对误差：绝对误差与被测量真值之比。 b) 示值相对误差：绝对误差与仪表指示值之比。 c)

12、 引用相对误差：绝对误差与仪表满刻度值之比。 允许误差：最大引用相对误差 2.指示变差与精密度 指示变差：同一仪表对相同的被测参数进行正、 反行程测量时，其显示值的差异。 精密度（简称精度）：仪表检测微小参数变化的能力. 仪表精度等级：用允许误差的绝对值表示. 常用仪表等级有：0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，1.5，2.5，4.0，5.0等. 精确度：仪表精密而准确的程度。,3. 灵敏度、灵敏限与分辨率 灵敏度：仪表的指示位移变化量与被测参数变化量之比。 灵敏限：能引起仪表指针发生位移变化的被测参数的最小变化量。 分辨率：测试仪表数字显示器的最末位数字间

13、隔所代表的被测参数变化量。 4. 线性度与反应时间 线性度：测量仪表在全量程范围内实际校准值与理论对应值的吻合程度。 反应时间：显示值变化相对于实际值变化的滞后时间,温度仪表调试 1、就地温度仪表： 膨胀式温度仪表：玻璃液体温度计、双金属温度计； 压力式温度仪表：液体压力式、气体压力式、蒸气压力式。 2、就地温度仪表的校验 a) 校验点选取量程的0%、50%、100%三点。 b) 零点或室温检查：有条件最好做零点检查，将温度计感温部分插入冰水混合物中，与标准温度计相比较，检查零点指示。若无条件，也可做室温检查，方法是：将标准温度计同被校温度计置于同一环境温度的地方（最好在室内），稳定一段时间后

14、，与标准温度计指示值相比较，计算出误差值。,c) 零点和室温校好后，将标准温度计插入到水浴或温度校验器中，分别加热到量程的50%、100%，与标准温度计指示值相比较，其基本误差及变差应符合精度要求。 d) 压力式温度计校验时,0100之内应选用水浴,100以上选用油浴。双金属温度计0100之内，应选用水浴，100以上选用油浴或温度校验器。 2.热电偶温度计: (1)热电偶测温原理基于“热电效应”。 把两种不同的导体或者半导体材料A和B连接成闭合回路，当两个接触端温度不同时，回路就会产生热电势，如下图；,(2)热电偶分为两类：标准化热电偶、非标准化热电偶。 a) 标准化热电偶有IEC推荐的以下几

15、种;,b) 非标准化热电偶：镍铬-金铁热电偶、非金属热电偶 (3).热电偶结构：普通型热电偶、铠装热电偶、实体热电偶、其他热电偶。 (4).热电偶冷端的处理: a) 将冷端置于冰水混合物中，确保热电偶的冷端处于0. b) 输入标准校验值时减去室温的热电势，校验时应待温度稳定后进行. c) 自动补偿法. (5).热电偶温度计调校的项目有热电特性、导通和绝缘试验。 a) 热电特性试验可以按不同分度号各抽10%检查，其中应包括装置中主要的检测点和有特殊要求的检测点。其精度要符合规范的要求。 根据规范：热电阻、热电偶热电性能主要依靠其材质来保证，可以在常温下采用普通电测仪表检测出正常或损坏状态，不进行

16、热电性能试验。,热电特性试验线路连接如图;,热电偶校验接线图 1. 温度校验器 2. 热电偶 3.补偿导线 4. 冰水混合物 5.铜线 6. 数字多用表,b) 用万用表检查正、负极两端的导通,要求导通良好。 C) 利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能（接地型热电偶除外），绝缘电阻应不小于5兆欧。 3热电阻温度计 （1）热电阻温度计是基于金属导体或半导体电阻值与温度成一定函数关系的原理实现温度测量的。其关系式为; Rt=Rt01+（t- t0） 式中Rt-温度为t时的电阻值；Rt0-温度为t0时的电阻值；-电阻温度系数，即温度每升高1时电阻相对变化量。 （2）最常用的两种热电阻温度计：

17、铂热电阻、铜热电阻 a) 铂热电阻工业上应用的主要有Pt100、Pt10。,Pt100 、Pt10在0时相应的电阻值分别为R0=100和R0=10；Pt10热电阻由于电阻丝较粗，主要用于600以上的温度测量,b)铜热电阻工业上应用的主要有Cu50、Cu100。 Cu50、Cu100在0时相应的电阻值分别为R0=50和R0=100；铜热电阻一般用于-50150范围的温度测量。 （4）热电阻与测温仪表之间的连接：三线制、四线制。 （5）热电阻温度计的调校参照热电偶调校。 4非接触式测温仪表 （1）非接触式测温仪表主要是利用物体的辐射能随温度的变化的原理制成的。这样的温度检测仪表也称辐射式温度计。辐

18、射式温度计在应用时只需要把温度计对准被测物体，而不必与被测物体直接接触，它可以用于运动物体以及高温物体表面的温度检测，而且不会破坏被测对象的温度场。,（2）辐射式温度计主要有光电温度计、全辐射高温计、红外温度计等。其调校按照其说明书要求进行。 5、温度仪表调校注意事项： a) 高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。 b) 双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，校验点不少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应做四个刻度点的校验。 c) 热电偶、热电阻测温元件可在常温下用万用表电阻档进行导通检查，用绝缘摇表进行绝缘检查，不必进行热电

19、性能试验。 d) 与热电偶配套的温度仪表有断路保护要求时，应做断路保护试验。,温度变送器回路调试 1、将HART通讯器连接到变送器的接线端子上，通过手操器检查该温变的位号和温度量程范围。 2、对照该仪表的相关资料（如规格书）确认检查该仪表的位号和温度量程范围。 3、对照相关仪表资料（规格书，索引表）确认该仪表在控制系统内（DCS/SIS等）的组态的位号和量程等与现场表是否一致。 4、对照P a.按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的 基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现.,b.校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力

20、部分校验不得少于三点，真空部分校验不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点. c.轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差仍不得超过仪表的允许误差。 8）压力开关的校验规定： a.做高报警校验时，将压力缓慢增大，当增大到报警压力时，用万用表测量其常开或常闭触点应动作；然后继续加压至报警压力的105%时，停留1min，再缓慢降压直至触点动作，恢复值应在允许范围内. b.做低报警校验时，加压高于报警压力后，缓慢降压至报警压力时触点应动作；然后继续减压至报警压力的95%时，停留1min，再缓慢升压至触点动作，恢复值应在允许范围内.,9）压力仪表校验合

21、格后应铅封及标识. 10）就地压力仪表调校项目主要有示值精度和回差.,远传压力仪表的调校 在施工中，远传压力仪表主要是HART协议智能变送器，下面就以HART协议智能变送器为例，介绍一下智能变送器的调校. 标准仪器的选用： 1. 标准表基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。对于被校表精度为0.075%的智能变送器,现有压力校验器不能满足上述要求,依据规范,可以选用比被校表高一个等级的标准表,比如被校表精度为0.075%,可以选用0.05%级的压力校验器。 2. HART协议智能变送器调校所需仪器设备：压力校验器（与被校表相适应的）、数字万用表7562（6位半）、负载电阻（25

22、0600）、275（或375）HART通讯器、24VDC稳压电源。,调校的项目及操作方法 1、外观检查： a) 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、显示部分、使用电源等技术条件应符合设计要求。 b) 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设计要求 c) 端子、接头固定件等应完整；附件齐全。 d) 合格证及检定证书齐备。 2.参数整定 a) 连接好管路、线路如图；,b) 参照仪表规格书输入仪表的位号(TAG)、工程单位(UNIT)、量程上限(LRV)、量程下限(URV)、输出特性(Xfer fnctn)、阻尼时间常数(Damp)、小信号切除(Low cut)等参数

23、。 c) 零点调校：将正、负压室放空，用外部调零螺钉调零或用HART智能终端选择 ； DevicesetupDiag/serviceCalbrationSensorZero Trim参数，按两次OK键，仪表自动调至零点，输出显示4mA。 d) 量程调校：如果输出信号误差大则进行量程校准；以量程0-25KPa为例: 用HART智能终端选择； Device setupDiag/serviceCalbrationSensorUpper sonsor trim; 施加测量范围25KPa的压力信号,压力稳定后，按OK(F4)；再按OK(F4)；输入25按ENTER(F4),稍后，调整完成。,e) 刻度调

24、校：沿增大和减小方向分别施加测量范围的0%、25%、50%、75%和100%的压力信号，相应输出电流的允许误差和变差应符合精度指标要求，且各点输出稳定，零点无漂移。(注意:调整下行程前应先使信号压力略超过量程上限值后再进行)。 f) 零点迁移：当用压力变送器测量水蒸汽或其他易冷凝的气体压力时，由于变送器安装于取压点下方，仪表投用后导压管里会存满冷凝液或隔离液，这样变送器检测到的压力就包含介质压力和导压管里冷凝液液柱的压力，必须把后者抵消掉，才能准确测出介质压力。这种情况一般用零点迁移来解决，迁移量由取压点和变送器的高度差决定。 3调校注意事项； a ) 标准表选用要符合要求。对于小量程的标准表

25、和被校表，要缓慢加压，避免超程造成仪表损坏。,b) 连接标准仪器侧也要用扳手卡住，防止仪器上的接头松动、脱落。 c) 通电前先检查连接的正确性。变送器回路中HART通讯器与电源间必须连接250电阻（负载电阻箱）。 d) 调整前要进行预热，调整后不能立即断电，等数据存储完毕方可断电。 e) 变送器特别是微压变送器，调校时一定要垂直放置，以免因正负压室不在同一水平面引起测量误差. 以3051型智能变送器为例介绍一下HART协议变送器的调试;,1、变送器的过程变量单位地选择，Device setupBasic setupUnit (inH2O/bar/pa/kpa/psi-等) 2、变送器设定输出方

26、式，Device setupBasic setupTransfer Function选择线性或平方根输出。,3、三种重设变送器量程的方法； a)只用手操器重设量程由Online Menu进入4LRV/5URV完成，这是做容易、最普遍地方法，不需要输入压力 。 b)利用压力输入源和手操器重设量程，Device setupDiagnostics And ServiceCalibrationRerangeApply Values依据手操器的提示，输入相应的压力，进行设定。 c) 利用压力输入源与变送器本机零点和量程重设量程，拧松变送器表盖顶上固定标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮。向变送器高压

27、侧加下限压力，压力稳定后按下零点按钮至少2s，检查输出电流为4毫安，变送器LCD显示ZERO PASS. 量程设定一样向变送器高压侧加上限压力，检查输出电流为20毫安，变送器LCD显示SPAN PASS.,4、设定阻尼时间，Device setupBasic setupDamp选择相应的数值即可。 5、LCD液晶表头组态，Device setupDetailed SetupOutput ConditionMeter Options有以下选项和信息，工程单位、量程百分比、用户可设定的LCD标尺即LCD显示的单位、任何上述两者交替显示。也可以规定小数点的位置。 6、变送器的自检测，Device s

28、etupDiagnostics And ServiceTest DeviceSelf Test可是变送器进行全面的诊断，可识别潜在的电子线路问题，并显示在手操器上,7、回路测试，Device setupDiagnostics And ServiceLoop Test依照手操器的提示，将控制回路设至手动之后按OK. 手操器显示回路测试菜单，选择“choose analog output”(选择模拟输出)即可选择你要的电流。此功能单校联校都可使用,8、校验智能变送器一般分三步； a)根据设计要求，在所需压力下设定4毫安和20毫安点，前面以说过了。 b)传感器微调，调整工厂特性曲线，在要求压力范围内

29、变送器具有最佳性能。 c)模拟输出微调，使之与工厂标准或控制回路相匹配。 传感器微调，Device setupDiagnostics And Service CalibrationSensor TrimZero Trim遵循手操器的指令完成零点微调的调整。 注意变送器必须在真零（以零为基础）的3%之内，可利用零点微调功能进行校验。如进行量程的迁移，必须通过变送器本机上的按钮进行校验。,完全微调，Device setupDiagnostics And ServiceCalibrationSensor TrimLower Sensor Trim进行传感器下限微调，选择压力输入值是下限值等于4毫安点

30、，遵循手操器的指令完成下限值的调整。重复上述步骤调整上限值用Upper Sensor Trim替代Lower Sensor Trim遵循手操器的指令完成下限值的调整。 模拟输出微调，可调整变送器4和20毫安点的电流输出，使之符合要求，此指令调整数/模信号转换，Device setupDiagnostics And ServiceCalibrationTrim Analog OutputDigital-to-Analog Trim根据手操器提示在该变送器回路接入一精确的电流表，连接完成后按OK确认将输出设定为4毫安提示下，按OK则变送器输出为4毫安。通过检查电流表的数值与变送器输出值是否相等，如

31、一致选择YES可进行后面的操作，如不一致则回到前面菜单，重复步骤电流表的数值与变送器输出值相等。输出设定为20毫安步骤一样，校验结束将控制回路返回值自动控制，按OK确认。,调试过程中，注意标准表的使用咱们公司FLUKE系列标准表，与外部链接接头均为NPT（美制）60牙形角的圆锥管螺纹，一般为1/4NPT.DRUCK系列标准表有公制螺纹（M）、英制螺纹（G）、NPT使用中要区分开，防止对模块造成损坏。尤其是FLUKE系列模块一旦螺纹用错，整个模块可能就废掉了。标准表的功能档位使用时，要认真阅读说明书，不要盲目的进行操作，容易对标准表造成致命的损坏 .,压力、差压变送器的回路调试针对PT、LT、F

32、T和PDT. 1、将HART通讯器连接到变送器的接线端子上，通过手操器检查仪表的位号和差压量程范围。 2、对照该仪表的相关资料（如规格书）确认检查该仪表的位号和差压量程范围。 3、对照相关仪表资料（规格书，索引表）确认该仪表在控制系统内（DCS/SIS等）的组态仪表工位号和量程等与现场表是否一致。 4、对照P,式中：,式中：,分别为介质及水的液面，mm；,分别为介质及水的密度，g/c；, (2),b) 当测量介质的密度大于1g/c时，各检测点的输出名义值应按公式(3)、(4)计算：,(3), (4),式中：,取值为25、75、100；,为气动仪表输出压力，kPa；,为电动仪表输出电流，mA；,

33、c) 当测量两种液体的界面时，仪表上的密度值应定于两介质的密度差处，零点及上限水位高度分 别按公式（5）、公式（6）计算，水位变化范围按公式（7）计算：,零点时的水位高度,(5),终点时的水位高度,(6),水位变化范围, (7),式中：,重介质密度，g/cm；,最大液面刻度，mm；,轻介质密度，g/cm。,水校法 A) 通过上述公式，计算出水校验量程 B) 记下将换算后的量程，以浮筒液面计的下法兰中心线向上分成五等份（或以浮筒中线标记为准进行划分）做出刻度标记。以便进行校验 C) 将浮筒垂直架设固定牢固，垂直度允许偏差小于2/1000，校验接线见图。连接好后，检查浮筒组件位置是否合适，轻按浮筒

34、应能上下自由振荡数次以上。 D) 精度及回差调校： a) 零点检查：浮筒不加水（界位时加水在换算的零点液位），输出应为4mA，如超差，调整零点电位器，使输出为4mA。 b) 量程检查：灌水高度为满量程位置，输出应用于20mA，如超差,调整量程电位器，使输出为20mA。 c) 零点和量程要反复调整，直到合格。,d) 做0%、25%、50%、75%、100%上下行程基本误差和变差检查，其基本误差及变差应符合精度要求。,电动浮筒液位变送器校验接线图,1-变送器；2-直流电流0.1级020mA；3-负载电阻；4-直流稳压电源030V可调；5-浮筒室；6-浮筒；7-下法兰（堵死）；8-短丝；9-透明塑料

35、管；10-灌水漏斗 挂重法校验方法及步骤 A.液位,挂重法校验接线图,1-变送器；2-数字万用表；3-负载电阻；4-直流稳压电源；5-浮筒；6-支架；7-砝码；8-托盘 已知挂链和浮筒重量为W（可用天平称出），浮筒长度为L，浮筒外径=D，被校介质为介，求出液位在0%、25%、75%、100%时的挂重重量。浮筒可受到最大浮力为:,输出为100%时相应的挂重重量(砝码盘和应加的砝码总重量)为:,wX=y,把分为0%、25%、50%、75%、100%。如下表;,B.界面,已知拉链和浮筒总重量为W, 浮筒长度为L，浮筒外径=D,被测介质为重和轻,求出界位在0%、25%、50%、75%、100%时的挂重

36、重量。处于最低界位（输出为0%）时浮筒完全浸没在轻组份的液体中，所受到的浮力为：,这时相应的挂重重量为：,处于最高界面（输出为100%）时浮筒完全浸没在重组份的液体中，所受浮力为：,这时相应的挂重重量为：,因此，挂重重量的最大变化量为：,z分为0%z、25%z、50%z、75%z、100%z，经计算便可得出下表;,3、浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，使其与水平面夹角分别为+11.5、0、-11.5,变送器输出信号分别为0（4mA）、50%（12mA）、100%（20mA），其基本误差及变差均不应超差。如浮球液位计的浮球脱落，液位计的输出最大。 4、浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作

37、平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作 5、电容式物位开关检查时，使用500V兆欧表检查电极，其绝缘电阻应大于10M。调整门限电压，使物位开关处于翻转的临界状态。将探头插入物料后，状态指标灯亮，输出继电器应动作。 6、音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后（有指示灯的应亮），音叉股会产生振动现象，用手指按压音叉端部强迫停振，并用万用表测量，其常开或常闭触点应动作。,7、超声波物位计校验时，通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。 8、阻旋式物位开关检查时，通电后用手指阻挡叶片旋转，调整灵敏度弹簧，输出继电器应动作。 9、重锤式物位计校

38、验时，当分别给传感器、控制显示器送电后，液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求，定时工作时间占空比应不大于50%，并按下列步骤校验： (1)仪表稳定10min后，调整零点电阻器，使输出电流为4mA或20mA。 (2)按下启动按钮，使重锤下降至料仓的底部，当电动机开始反转时，输出电流为最大或最小。 (3)待重锤返回到原位，运行指标灯熄灭后，调整量程电位器使输出电流为20mA或4mA。 10、浮子钢带液位计校验时，应用手动装置升、降浮子至罐体的顶部或底部，反复几次，进行零位和满量程试验，并分别调整仪表指针和输出信号，使指示值和输出值符合该仪表精度要求。,以Fisher-

39、DLC3010浮筒液位变送器为例介绍一下浮筒的标定；,进入Basic Setup菜单选择进入Setup Wizard依次选择长度单位-选择重量单位-选择体积面积单位输入浮筒长度输入浮筒重量输入浮筒体积输入连杆长度选择浮筒变送单元左、右方向选择正、反作用（默认正向）-选择PV值单位输入20mA时的PV值输入4mA时的PV值根据375或275的提示按OK确认输入被测介质密度按OK确认。,进入Sensor calibrate(传感器标定)菜单选择Mark Dry Coupling菜单并进入此时必须保证浮筒在最低点（空筒），在浮筒变送单元液晶显示屏的下方，插入一个10MM深套筒扳手穿入孔将扭力管轴夹钳

40、螺母顺时针拧紧，并将插入空的开关合上，然后在手操器上按OK确认，否则无效 。,在Sensor calibrate(传感器标定)里选择Two Point(两点标定)菜单进入用水标法根据p水h水=p介质h介质，一般标0%和100%两点，灌水到实际位置，通过手操器输入此时的位置，确认标定完成 。 注意事项； 1、若标定完成，浮筒在最低点或实际0时输出不为0，可根据下面步骤设置浮筒0位。Basic Setup-Sensor calibrateTrim Pv Zero将浮筒降至0位输入0确认等待显示为0时按OK即可。 2、每次标定前要将Level Offset改为0.,机械量测量仪表的调试 轴振动、轴位

41、移、转速传感器的工作原理基本相同，传感器探头均属电涡流式探头，电涡流式探头由平绕在支架上的铂金属线圈组成，外壳为不锈钢套，套管内填充绝缘材料密封，引线从壳体内引出接同轴电缆。工作时，传感器通入高频电流，线圈周围产生高频磁场，接近探头端部的金属表面在高频磁场的感应下产生感应电涡流，电涡流对其周边产生电涡流磁场，该磁场方向与探头磁场方向相反，两个磁场叠加改变探头线圈的阻抗。探头与被测轴表面间距越小，电涡流越大，探头线圈的阻抗越小，探头线圈两端的电压下降。阻抗在激励电流、频率和材质磁导率不变的条件下，仅与探头端面与金属表面的间隙有关。与探头配套的前置放大器接受探头阻抗信号，并将其放大、转换为所要的电

42、信号 。轴位移监测仪取其信号的直流分量，经处理后反映轴向位移状况。径向振动监测仪和转速监测仪取其信号的交流分量，经处理后分别反映径向振动情况和轴转速 。,3300/7200系列电涡流传感器系统包括前置放大器、探头和延长电缆；前置放大器是成套配置的，不可互换；延长电缆连接在探头与前置放大器之间，从探头端部到前置放大器接口的直线总长度必须是5m或9m；前置放大器电源电压为-24VDC；从前置放大器到监测仪之间的最长距离不可超过305米；前置放大器的外壳应与前置放大器接线箱绝缘。 3300/7200电涡流传感器系统借助于探头顶端与被观察的导体表面之间的间隙来测量振动及相对位置，并转换成与之成正比例的

43、负电压信号送至监视器。 3300/7200电涡流传感器系统实现非接触测量，耐高温，能在油、汽、水等恶劣环境下长期连续工作，其线性范围宽、动态响应好、抗干扰能力强。 转速监测系统用于旋转机器转子转速监测，并具有报警功能。转速监测系统一般由转速传感器和转速表组成。AIRPAX转速传感器采用电磁感应原理工作。机器转轴,（齿盘）转动时，转速传感器附近磁通量变化，感应出重复的脉冲电压信号，该脉冲信号被送到转速表，转速表测量其脉冲频率并转换成相应的转速显示出来。 轴位移监测系统一般用于对压缩机止推轴承磨损状况实施监测与报警，轴位移监测系统不需要整流放大器，由位移检测探头、延长电缆和相应的前置放大器、专用电

44、源及监测仪组成。探头与前置放大器组成传感器，安装于现场，监测仪对于一般场所宜安装在就地盘上，对于防爆场所，监测仪安装在中控室内，同时配置安保器或外设安保器。 振动监测系统一般用于监测主轴的径向、轴向振动，也可以测量发动机涡流叶片的振幅，振动监测系统一般由探头、同轴电缆、整流放大器和前置放大器、监测仪和专用电源组成。对于危险场所，监测仪与专用电源内部增设安保器，确保现场安全。,探头、同轴电缆及前置放大器应该成套提供，不可互换。 转速监测仪探头安装比较简单，轴振动、轴位移传感器探头安装均有严格的技术要求，初始安装位置的确定是关系到检测系统能否正常运行的关键，初始安装间距数据是建立在试验数据的基础上

45、的。供货商提供产品技术数据，但是产品到货后，安装前均需进行模拟试验，目的在于取得安装、调试数据和对产品的性能进行检验。这道工序在安装前必须进行。 轴振动监测仪传感器特性试验和安装 在安装工作中，传感器在安装之前首先将探头和前置放大器进行组合试验，试验的目的有两点，一是寻找最佳动态工作点，二是根据动态工作点确定静态安装间距所对应的电压值。为实现上述目的必须进行动态和静态试验，绘制出动态特性曲线和静态的特性曲线，最终找到在静止状态下初始安装间距。,传感器探头和前置放大器是配套出厂的，并提供了专用测试工具，即测试器TK-3，内装有供电调整装置、转速表及转速调节装置，振幅指示表、百分表、带千分尺的可调

46、支架和斜面金属转盘。,测试器TK-3,探头是监视系统的传感元件，它与前置放大器组成传感器，它们之间用同轴电缆连接。 前置放大器为探头提供激励电流，并放大传感信号。 机组探头一般包括振动探头、速度探头、位移探头和温度探头。 往复式压缩机组的温度探头一般分为轴温度探头、风温探头、绕组温度探头。,一、轴向位移监测仪传感器特性试验和安装 轴位移监测系统一般用于对压缩机止推轴承磨损状况实施监测与报警，是利用电磁感应及涡流原理研制而成，是一种非接触式检测仪表。 轴位移监测系统结构比较简单，不需要整流放大器，轴振动监测仪的传感器的输出信号是与轴振动频率和振幅相关的交流信号，而轴位移监测仪的传感器的输出信号是

47、与轴向端面和探头端面间距相关的直流信号。由位移检测探头、延长电缆和相应的前置放大器、专用电源及监测仪组成。探头与前置放大器也是成套供货、成套安装、不可互换。探头与前置放大器组成传感器，安装于现场，监测仪对于一般场所宜安装在就地盘上，对于防爆场所，监测仪安装在中控室内，同时配置安保器或外设安保器。 1、测试步骤 按图所示，将探头、前置放大器、测试器和电压表连接起来；,校验时，应按设计文件核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、前置放大器、延长电缆及其他零部件均应按位号成套提供。,试验时探头应与同一位号的延长电缆、前置放大器成套试验。,二、轴振动监测仪传感器特性试验和安装 最佳动态工作

48、点的寻找步骤 根据监测仪测量范围的上限振幅值模拟振幅条件以0-100umpp测量范围为例，测量上限振幅值为100umpp。首先在测试器上找寻100umpp振幅点及探头的锁定位置。,三、轴位移监测系统的校验 轴位移监视仪连同探头、专用电缆、前置放大器等进行系统试验。 1、接通电源，调整探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点或调整间隙为产品技术文件规定数值，使仪表指示“0”； 2、旋转测微计，使试片向前推进，推进的距离为仪表的最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度，否则，调整“校准”电位计；然后旋转测微计，使仪表回零，并使试片向后移动到最大距离，仪表应指示负向最大刻度；零位和范围反复调整，直到符合要求；

49、 3、调整测微计，使试片表面与探头间距分别为全刻度的0、50%、100%，记录仪表的读数，允许误差为5%。,四、轴振动监测仪的校验 轴振动监测仪的校验仪器有低频信号发生器、数字交流电压表。 轴振动监测仪的校验内容包括送电前检查并校准零位、指示精度、报警精度、试验及复位功能是否正常。 轴振动监测仪的校验步骤： 1、用低频信号发生器，从监测器输入端加入100Hz120Hz的校验信号，信号幅值用数字交流电压表测量。 加入信号幅值由下式计算： 2、用低频信号发生器分别加入振动监测仪测量范围的0%、20%、40%、60%、80%、100%及报警点和危险报警点的信号，校验监测器指示精度和报警精度。 3、通

50、过调整监测仪表体内零位、量程、报警和危险报警调整钮，使监测器满足精度要求。 4、对每台报警器逐一通道进行校验，并做好记录。,五、转速显示仪的校验 转速显示仪的试验可用低频信号发生器作为脉冲信号源，信号频率应在（020000）Hz范围内可调，脉冲幅度应可调整，校验步骤如下： 1、根据机组提供的主、从齿轮的齿数，计算出对应的频率数，并调整好显示表的分频开关；,2、按图接线,1转速显示仪；2低频信号发生器,3、送电前，将低频信号发生器的信号频率置于“0”，信号电压置于“0”，检查接线与电源无误后，分别接通电源； 4、把低频信号发生器的频率调整到100Hz，旋转电压按钮，逐渐提高信号电压，直到转速显示

51、仪开始显示频率数字； 5、调整频率旋钮，使频率分别为被测机械最大额定转速的0、25%、50%、75%、100%、120%，转速表的显示数值允许误差为仪表量程的0.2%。 6、传感探头的安装方法,仪表控制阀调试 调节阀又称控制阀，是一个局部阻力可以改变的节流元件，在执行机构的推动下，通过改变阀芯与阀座之间的流通截面积，从而达到改变流量的目的。 调节阀的类型很多有直通单座阀、直通双座阀偏心旋转阀、角式调节阀、三通调节阀、两位两通切断阀等，调节阀有薄膜执行机构和阀体两部分组成，执行机构接受调节器或电气阀门定位器的输出信号使阀杆移动，而阀体又称调节机构是通过阀门的开度变化来改变通过阀门的流量，它的特性

52、是流体通过阀门的相对流量与阀门相对开度之间的函数关系，调节阀有Fo（故障开）或Fc（故障关）两种。调节阀、切断阀还需确定其开关形式，正向执行机构气压信号由薄膜上侧输入，反向执行机构气压信号由薄膜下侧输入，气开调节阀有气则开无气则关，气关调节阀有气则关无气则开。,一、调节阀的单体调校 调节阀的调校方法及步骤、质量要求： （1）膜头气密试验 将与最大气信号压力等值的仪表净化风输入薄膜气室（参照阀的规格书、产品说明书及阀体铭牌上注明的压力为准） ，切断气源后5min内，气室压力不应下降。规程规定的试验压力为0.1MPa。 （2）阀体耐压强度试验 此工作一般委拖具备阀体耐压强度试验资质的试验站做强度试

53、验，由仪表校验人员做阀门开关的配合工作。试验在阀门全开状态下用（510）的洁净水进行 ，要求耐压强度试验压力为公称压力的1.5倍时，所有在工作中承受压力的压腔承压3min，没有可见的泄漏现象。 常用ANSI（psi）标准与常用PN（MPa）标准的换算；,(3)阀门的泄漏量试验,A.要求试验所用介质为510（空气或氮气）或清洁水，试验压力为0.35Mpa。当阀的允许压差小于0.35Mpa时，应选用设计规定的值。,B.试验时气开阀的气动信号压力为零，气关阀的信号压力为输入信号上限值加上20Kpa；用量杯量取泄漏的介质量，然后与计算的允许泄漏量进行比较来判断其泄漏是否合格。当用气体介质做试验时，用排

54、水取气法收集泄漏的气体量进行比较。,C.允许泄漏量计算,调节阀泄漏量分级,注：P为阀前后压差（kPa）； D为阀座直径（mm）；,对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K的标准状态下的测量值； A试验程序时，应为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时,用设计规定的允许压差； B试验程序时，应为阀的最大工作压差。,调节阀的额定容量计算公式；,注：Q1液体流量（m3/h）；Qg标准状态下的气体流量（m3/h）；KV额定流量系数；P1阀前绝对压力（kPa）； P2阀后绝对压力（kPa）；P阀前后压差（kPa）； t试验介质温度（）取20； G气体比重，空

55、气比重为1；/0相对密度（规定温度范围内的水/0为1）。,计算方法：以试验介质为规定温度范围的水 ，试验压力P=0.35Mpa（350Kpa）为例 依据公式 计算出Q1（阀额定容量） 计量单位为 m3/h （此情况下 /0为1 Kv=Cv/1.169 Cv为调节阀选用的流通能力,为已知）,计算出允许的最大阀座泄漏量（L/h） 将之单位换算为ml/min 即可。,简化后的允许泄漏量计算公式见下表：,备注：中试验的前后差压按0.35MPa计算；中P表示阀前后差压（psi），D为阀座直径（inch）,(4）事故切断阀和有特殊要求的调节阀(如起切断作用的和要求关闭严密的场合)必须进行泄漏量试验，试验时

56、按设计或产品说明书规定进行，若无规定时按下述方法试验见图：试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差，用排水取气法收集1min内调节阀的泄漏量。允许泄漏量应符合附表的规定。,调节阀泄漏量试验,1定值器；2压力表；3调节阀；4水容器（盆、桶等）；5量筒（量杯）；6铜管或尼龙管；7减压阀 泄漏等级为VI级的调节阀允许泄漏量；,(5)调节阀的灵敏度可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30、60、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，且不得超过信号范围的1.5%。有阀门定位器的调节阀压力变化值不超过0.3%。 (6)事故切断阀和

57、设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10s）。,气动薄膜调节阀的行程精度校验 不带定位器的阀，行程精度要求为不大于2.5%,带定位器的阀，行程精度要求为不大于1.0%。目前基本都带 校验管线连接图,1、过滤减压阀；2、定值器；3、标准压力表；4、调节阀；5、气动(或电/气)阀门,试验前将仪表风用过滤器减压阀调整到供气压力后，用信号发生器给电气阀门定位器4mA到20mA上下反复给，待执行机构动作自如后才做行程试验，先给4mA信号观察压力表是否为20Kpa（参照阀的规格书、产品说明书及阀体铭牌上注明的压力为准），调节阀阀门行程是否起始位置，在将输入信号调整到20mA，压力表是否是100Kpa（参照阀的规格书、产品说明书及阀体铭牌上注明的压力为准）阀门行程是否额定行程，用电流信号发生器依次输入信号4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，对应阀位指示应为0、25、50、75、100校验调节阀额定行程的基本误差及变差及正反行程进行的校准，计算出基本误差mm，做好原始记录，确保行程准确性，行程调试要满足