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文档简介

1、.钣金件检验标准文件编号BC-QM-007生效日期批准审核拟制版本 / 修订A.0制订部门品质部号1.0目的：为使钣金结构件符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。2.0范围：适合于本公司所有钣金结构的检验。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm 远，以 45视角观看产品。4.0检验标准： GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平级，特殊检验水平S-3 。5.0引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13 级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏

2、差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行。检验检验内容检验工判定标准CRMAMI1、颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w 下观外观目视测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽.2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a) 不干返粘： 表面干，实际未干透， 表面有（或易产生） 纹印，粘有织物绒毛现象；b) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；c) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；d) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；e) 漏底：表面透青，露出

3、底材颜色；f) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；g) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；i) 夹杂：涂层中夹有杂物；j) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。1、对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2 的平行直线刀片、涂层11 条，构成 100 个边长为 2 的方格（注： 划格时刀片应与3M胶、附着被划平面垂直划格时须用直尺划痕应穿透涂层），用普直尺、力通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10 秒钟，目视手持胶纸端部， 与被试工件表面呈45方向，将胶纸迅速拉起，检查整个方格涂层应无脱落。页眉内容.涂层白色棉抗酒1、用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）布、酒精溶10 次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，精、目剂性被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。视实验1、外形尺寸参照样板及图纸要求，未作特别要求的按IT13 级样板、执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个主面的垂直度、图纸、结构2、同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.5mm。上下盖之间应游标卡尺寸分盒灵活， 在分盒范围内不允许

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