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目录第一章煤化工项目总论111项目背景1111项目名称1112项目承办单位1113项目主管部门1114项目拟建地区、地点1115承担可行性研究工作的单位1116编制原则与本报告采用的规范1117研究范围412可行性研究结论4121市场预测、生产规模及产品方案4122原料辅助材料及燃料的供应6123厂址山东省青龙山工业园区7124项目工艺技术方案7125环境保护47126公司组织及劳动定员6113主要技术经济指标表7714项目的社会效益和环境效益7915存在问题及建议8016结论80第二章公用工程及辅助生产设施8121总图及运输81211厂址概况81212工程地质、地震及水文概况81213总平面布置83214工厂运输84215工厂防护84216绿化8422给排水84221水源85222给水85223工厂排水87224生化处理8723供电及通讯89231供电89232供电方案89233电讯9124空压站、制冷站91241空压站91242制冷站92243气柜9325厂区工艺及供热外管94251概述94252管道设计9426采暖通风与除尘95261采暖95262通风95263除尘9527维修9628化验96281任务96282规模及组成9629土建96291建筑96292结构98210供热992101概述992102供热992103燃料焦炉煤气数据(体积百分数)1002104热电站1002105脱盐水站102211仪表及过程自动化1042111概述1042112主要测控项目1042113设备及仪表选型1062114仪表电缆的选型,敷设方式及抗干扰措施1082115仪表气源108212生产过程控制1102121概述1102122生产过程控制系统1112123控制系统硬件基本配置1152124基础控制级应用软件基本功能1182125控制系统网络构成图1252126控制室的设计1252127控制系统电源设计1262128控制系统接地设计1282129控制线路的选型,敷设方式及抗干扰措施128213生产作业管理与优化控制1282131焦炉移动车辆作业管理系统128214计算机网络1322141概述1322142计算机生产管理系统1322143机房的设计1352144电源设计1352145接地设计136第三章节能13731节能设计的主要依据13732产业政策、准入条件13833项目所在地能源供应条件139331煤炭139332电力139333水能14034项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况140341煤140342电140343水14035项目主要耗能设备及能耗指标14036项目节能措施及效果分析142361总图与建筑节能措施142362工艺节能措施143363电力系统节能措施144364辅助设施节能措施145365能源计量节能措施14637资源的综合利用14738项目节能效果分析14739结论及建议147391结论147392建议148第四章环境保护14941厂址环境状况14942项目采用的环境质量标准及排放标准149421环境质量标准149422排放标准14943建设项目主要污染源及主要污染物排放量149431拟建工程简介149432大气污染150433水污染151434固体废物152435噪声15344环保治理措施153441废气治理措施153442废水治理措施156443固体废物防治措施159444噪声防治措施159445施工期间环保措施16045环境影响分析160451大气环境影响分析160452水环境影响分析160453固体废物及噪声影响分析160454绿化设计161第五章劳动保护与安全卫生16351编制依据163511法规163512采用标准16352工程的主要危害因素分析164521自然危害因素分析164522生产危害因素分析16553职业安全卫生防护方案170531自然危害因素的防范措施综述170532对生产危害因素的防治措施综述171533其它安全措施174534备用措施及应急手段174535绿化措施及辅助用室174536安全卫生投资估算175537安全卫生机构175538安全卫生措施的效果预测及评价175539劳动安全设施费用176第六章消防17761编制依据17762工程的火灾危险性分析177621主要火灾爆炸危险物品177622主要生产场所及装置的火灾性分析17963工程防火和消防措施179631总图运输179632工艺180633其它18064防火及消防措施效果预测与评价182第七章抗震设防18371编制依据及原则183711编制依据183712编制原则18372抗震设防18473抗震设计184731建筑体型设计184732抗震结构体系184附表185附件186附图199第一章煤化工项目总论11项目背景111项目名称山东集团有限公司年产98万吨焦化及化产项目112项目承办单位山东集团有限公司113项目主管部门114项目拟建地区、地点山东省青龙山工业园区115承担可行性研究工作的单位单位法人代表116编制原则与本报告采用的规范1161编制原则1工艺技术方案尽量做到先进、成熟、可靠,保证焦化安全稳定运行。2尽可能生产附加值高的产品,以获得更大的经济效益。3做到布局合理,工程衔接紧凑合理、节省占地,减少投资。4坚持资源综合利用、节能、降耗。5环境保护、劳动安全及工业卫生、消防要按国家法规和标准进行设计,坚持“三同时”的原则。1162本报告采用的规范1焦化安全规程(GB1271091)2城镇燃气设计规范(GB500282006)3建筑结构可靠度设计统一标准(GB500682001)4建筑抗震设防分类标准(GB502232004)5建筑抗震设计规范(GB500112001)6构筑物抗震设计规范(GB5019193)7建筑结构荷载规范(GB500092006局部修订)8建筑地基基础设计规范(GB500072002)9建筑地基处理技术规范(JGJ792002)10混凝土结构设计规范(GB500102002)11砌体结构设计规范(GB500032001)12钢结构设计规范(GB500172003)13动力机器基础设计规范(GB5004096)14烟囱设计规范(GB500512002)15给水排水工程构筑物结构设计规范(GB500692002)16地下工程防水技术规范(GB501082001)17钢筋混凝土筒仓设计规范(GB500772003)18建筑设计防火规范(GB500162006)19建筑内部装修设计防火规范(2001年版)(GB5022295)20爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB5005892)21工业建筑防腐蚀设计规范(GB5004695)22建筑采光设计标准(GB/T500332001)23建筑气候区划标准(GB5017893)24工业企业噪声控制设计规范(GBJ8785)25工业企业设计卫生标准(GBZ12002)26建筑地面设计规范(GB5003796)27屋面工程技术规范(GB503452004)28房屋建筑制图统一标准(GB/T500012001)29建筑结构制图标准(GB/T501052001)30建筑制图标准(GB/T501042001)31建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)32混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)33砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)34钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)35建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)36屋面工程质量验收规范(GB502072002)37地下防水工程施工质量验收规范(GB502082002)38建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB502122002)117研究范围本项目研究范围有备配煤、炼焦、除尘系统、熄焦、冷鼓及电捕、脱硫及硫回收、硫铵(包括蒸氨)、洗脱苯等生产工序,热电站、公用工程、环保、劳动保护及安全卫生、消防除尘、废水处理、经济评价。12可行性研究结论121市场预测、生产规模及产品方案市场预测1焦炭焦炭消费大户为钢铁企业占焦炭产量的70以上,业内人士预测“十一五”期间我国焦炭产量的涨幅为1520,2010年达到485亿吨。世界焦炭贸易量将有所增加。小型及土焦炉彻底停产后机焦缺口较大。2焦炉煤气本项目生产的焦炉煤气,除用于焦炉加热、洗脱苯管式炉、燃气锅炉用煤气外,剩余煤气供应给本集团炼钢厂发电机组发电。3煤焦油煤焦油加工的产品是精细化工的主要原材料,也是合成橡胶、合成纤维、合成塑料等工业的基础原料。目前,煤焦油市场较为紧俏。近几年,随着我国国民经济的发展,进口的煤焦油产品已过近十种,主要有针状焦、精酚、精萘、精蒽等。针状焦是制造高功率和超高功率电极的主要原料。用优质针状焦生产的超高功率石墨电极代替普通石墨电极,可使冶炼时间缩短1/22/3,电耗可降低2050。“十五”间,我国普遍推行高功率电极,针状焦需求量将有较大幅度的增加,煤焦油加工产品的走俏,将直接导致煤焦油市场的紧俏。本工程生产的煤焦油将销往当地炭黑厂等企业。4硫磺硫磺供应当地或外地硫酸厂、化工厂等企业。5硫铵硫铵用作肥料或供应化工厂等企业。6粗苯粗苯由于其苯衍生物发展和需求增加较快,在国内一直是短线产品,不足部分依赖进口。近几年我国利用苯及其衍生物的化工产品需求增加较快,对粗苯的需求将会增加。预计未来一段时间内,粗苯的供需矛盾不会缓和,粗苯市场前景广阔。本企业生产粗苯外售。生产规模根据国家产业政策,结合企业资金筹措情况,确定拟建规模年产98万吨焦炭及副产品。产品方案序号产品名称产品规格单位产量备注1全焦干KT/A101648其中40MMKT/A864124025MMKT/A71152510MMKT/A457440MM、4025MM、2510MM、40MM8641202367986皮带4025MM71150195812皮带2510MM45740125522皮带40MM及40MM的焦炭通过带式输送机及可逆配仓带式输送机进入40MM的焦仓内;筛下物DN400用超声波流量计;油品流量测量选用转子流量计或节流装置;煤气用V锥流量计;其它气体流量测量采用转子流量计或节流装置等;厂际计量用流量计根据介质的不同分别选用节流装置、质量流量计、椭圆齿轮流量计、电磁流量计等仪表进行测量。D压力检测根据压力范围选用智能(微)差压变送器、智能压力变送器,HART协议,并且带现场显示。就地压力指示选用不锈钢材质的压力表、膜盒压力表和隔膜压力表,接液部分材质根据介质的工艺特点选择。E气体成份分析电捕后含氧分析仪表由于被测介质较脏,宜采用带预处理装置的磁氧分析仪表;焦炉车间采用热值仪对加热用煤气进行热值分析。焦炉烟气含氧量测量采用氧化锆分析仪。气体分析仪表选用在同行业中有业绩的,使用情况较好的产品,以国外产品为主。此外,饱和器母液酸浓度测量在国内外至今没有成功应用的事例,建议取消。F调节阀焦炉车间执行机构选用电动执行机构;回收车间选用气动调节阀。21132仪表设备在特殊环境及测量特殊介质时采取的措施处于易燃、易爆场所的仪表,按设计规定选用与危险等级相应的仪表。对于直接接触强腐蚀介质的仪表,在选型时要考虑其材质的抗腐蚀性。2114仪表电缆的选型,敷设方式及抗干扰措施与DCS系统相连的信号电缆选用屏蔽的计算机用控制电缆;其余电缆选用聚氯乙烯护套、聚氯乙烯绝缘的控制电缆。所有仪表电缆均采用穿保护管及电缆桥架内敷设方式。为了防止干扰,处于同一桥架内部的仪表信号电缆与控制电缆之间用隔板将其分开。2115仪表气源仪表用净化压缩空气由热力专业提供,具体要求如下1)气源压力06MPA以上;2)露点比当地最低温度低10;3)必须进行除尘,除油,除水处理;4)耗气量焦炉部分4M3/MIN;回收部分3M3/MIN。212生产过程控制2121概述21211设计依据生产过程控制的设计是根据工艺委托任务要求,充分考虑了“山东邹城市城市气源工程设计合同及技术协议书”的要求,同时结合焦化生产管理模式等实际情况进行设计的。21212设计范围及系统构成为了确保生产过程安全稳定进行,提高生产控制与管理水平,发挥各装置的最大经济效益,提高劳动生产率,考虑到建设单位的具体情况,控制系统分为炼焦控制系统、煤气净化控制系统、备煤控制系统、筛焦控制系统、除尘控制系统、锅炉控制系统、鼓风机控制系统、酚氰废水控制系统等。控制系统主要采用DCS/PLC系统进行控制,对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至计算机控制系统,并视其重要程度分别进行指示、调节、记录、积算、报警及联锁等,实现过程控制、顺序控制和逻辑控制。各个区域控制系统的构成如下炼焦区域控制系统包括焦炉控制系统、出焦除尘系统、熄焦控制系统、车辆控制系统等、备煤控制系统、筛焦控制系统;煤气净化区域控制系统包括煤气净化控制系统、鼓风机控制系统和酚氰废水控制系统等系统以及油库远程站、储配站远程站等;锅炉区域控制锅炉控制系统;2122生产过程控制系统21221控制系统的设计原则控制模式采用集中控制和分散控制相结合的模式。焦炉区域的特点是区域的范围大,控制采取分散模式进行设计,而煤气净化区域工艺装置分布比较集中,控制系统采取集中模式进行设计。管理模式采用分区域集中监控的模式,控制室尽量集中,同时进行系统巡检管理的模式。21222生产过程控制系统技术装备水平控制系统采用技术先进、成熟的知名品牌产品,同时在国内焦化行业具有良好的使用业绩,并能提供完善的售后服务的产品。21223控制系统层次划分及分配方式1、按控制层次分控制系统分为LEVEL0基础控制级包括现场控制器、IO采集卡、通讯卡、等;用于进行过程数据的采集、控制和通讯等。LEVEL1监控级包括控制系统的工程师站、操作员站、数据库SERVER、WEBSERVER、打印机和交换机等;用于进行生产流程监控、人机界面、软件组态、通讯、报表输出和信息存储和发布等。LEVEL2计算机管理层主要由计算机生产管理系统组成。主要用于实现工厂调度管理和生产管理。管理人员通过管理计算机能及时监视生产过程,掌握各工段的生产情况,实现全厂统一的生产监视、指挥和管理。另外,计算机管理系统还用于与上级网络通讯,形成生产综合报表等功能。具体详见“计算机管理系统”一章。2、控制系统的分配1炼焦区域焦炉控制系统采用由二套冗余控制器构成的DCS系统,其中控制器冗余、电源冗余和网络冗余,控制器分焦炉进行设置。监控采用统一监控的模式。出焦除尘控制系统采用一套非冗余的PLC控制系统,设在现场机柜间,进行独立控制。熄焦控制系统在现场设控制器,并联入焦炉DCS系统。备煤控制系统采用一套冗余的PLC控制器进行控制,设在现场机柜间,其中控制器冗余、电源冗余和网络冗余。筛焦控制系统采用一套冗余的PLC控制器进行控制,设在现场机柜间,其中控制器冗余、电源冗余和网络冗余。2煤气净化区域煤气净化控制系统采用由二套冗余控制器构成的DCS系统,其中控制器冗余、电源冗余和网络冗余,控制器分别用于煤气主流程的控制、脱硫控制和其它辅助处理流程的控制。监控采用统一监控的模式。鼓风机分机组采用专用控制系统,信号同时进煤气净化控制室进行监控。酚氰污水控制系统采用非冗余的PLC控制系统,系统的监控级与煤气净化统一设置,同时在酚氰废水综合楼内设置就地维护操作站。油库采用远程I/O方式将信号送到煤气净化主流程控制器中;储配站设远程IO及一台维护操作站,信号送到煤气净化主流程控制器中。3锅炉区域锅炉控制系统采用一套冗余的PLC控制器进行控制,其中控制器冗余、电源冗余和网络冗余。上述控制系统监控尽可能采用统一监控模式,监控集中在中控室内。与中控室分布较远的工段设置远程巡检维护操作站。21224网络构成1控制系统网络各系统控制器根据系统选型构成相互组网或单独组网,网络结构依据控制系统类型选择工业以太网或总线网络等。2基础级主控网将全厂所有的控制系统在基础级进行互联的网络。网络结构采用冗余的控制以太网络组成,通讯采用标准的TCP/IP协议。网络分区域进行设置支持环网的交换机,各个区域内的计算机通过交换机与全厂主控网相联接,以实现基础级数据共享。在基础控制级的冗余网络上还提供计算机网关接口和WEB发布接口,采用OPC通讯接口实现系统与厂级计算机管理系统的联接。基础级网络交换机采用支持环网协议的工业型交换,交换机要求预留一定数量的备用接口。3计算机管理网由核心交换机、网关设备和分布在各控制室和管理办公室内的分支交换机组成,网络采用星型连接的以太网,通讯采用标准的TCP/IP协议。通过网关与基础级主控网连接。每个控制室设置分支交换机,连接到中心机房的主交换机,为ITV和上位机管理预留。各管理办公室内的

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