年产1000万支电子元器件项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项目名称年产1000万支电子元器件项目建设单位编制日期2010年9月国家环境保护总局制目录1、建设项目基本情况12、建设项目所在地自然、社会环境概况53、环境质量状况114、评价适用标准125、建设项目工程分析156、项目主要污染物产生及预计排放情况197、环境影响分析208、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果239、结论与建议26附图附图一建设项目地理位置图附图二项目总平面布置图附件附件一委托书附件二2008年2月19日附件三附件四租赁经营合同，2008年3月21日附表建设项目审批登记表1、建设项目基本情况项目名称年产1000万支电子元器件项目建设单位法人代表通讯地址联系电话建设地点立项审批部门建设性质未批先建（补办）行业类别及代码电子工业专用设备制造/C3662占地面积平方米105671绿化面积平方米42268总投资万元3500其中环保投资万元26环保投资占总投资比例074评价经费万元预期投产日期11项目由来电子元器件具有体积小、发热量少、省电、寿命长、耐冲撞等各项优点，广泛应用于消费性电子产品及工业仪器市场，使用范围涉及到社会的各行各业，尤其是电器行业市场需求广阔。为了迎合市场需求，投资3500万元在建设年产1000万支电子元器件项目，从事电子元器件的生产加工与销售。项目于2007年12月开始投产，年产电子元器件1000万支，年产值766万元。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院第253号令建设项目环境保护管理条例有关规定，需对该项目进行环境影响评价。由于项目建设前期没有按照项目的要求办理相关的手续，为此，委托承担该项目的环境影响评价的补办工作。故本单位在现场踏勘、调查的基础上，通过对有关资料的收集、整理和分析计算，根据有关规范，编制了该项目的环境影响报告表。12工程主要内容及规模121项目名称和性质项目名称年产1000万支电子元器件项目项目性质补办项目122项目选址及总平布局主要经济技术指标项目选址位于。项目东侧紧邻江西恒大伟业能源发展有限公司；南侧为空地；西面为江西博硕有限公司厂房；距离项目东北厂界120M处为洪家巷村民，约30户；北面为鸿兴实业有限公司。建设项目地理位置详见附图1。项目总占地面积约105671M2，其中包括工厂厂房面积11690M2，宿舍面积为129935M2。厂区两个大门分别位于东厂界和北厂界，紧邻工业区道路；大门旁建有保安室；厂区西北角建有员工宿舍及食堂；紧邻南厂界建有办公室和生产车间；厂区中间为厂区道路、空地及绿化带。项目总平面布置图如附图2所示。123投资总额本项目总投资3500万元，全部由企业自筹。124建设内容和经济效益项目总投资3500万元，总占地面积约105671M2，厂区内建有3层生产车间1栋、5层员工宿舍2栋、食堂1栋及其它辅助用房等。企业现有自动单轴绕线机、手摇机、浸锡机、烤箱及空压机等国产设备多台（套），主要用于从事电子元器件的生产。项目2007年12月投产，年产1000万支电子元器件，年产值766万元。125主要生产设备和原材料消耗项目主要生产设备如表11所示。表11项目主要生产设备清单序号设备名称型号数量生产厂家1自动单轴绕线机LX03C139台龙鑫电子有限公司2手摇机无211台深圳远盛机电工程公司3小锡炉500W14台龙鑫电子有限公司4真空含浸机无2台恒峰电子机械厂5烤箱3,380V,8KW6台深圳明升烤箱工业厂6自动隧道炉HFM205D1台恒峰电子机械厂7LCRMETER1602A7台中茂电子仪器有限公司8耐压测试机190719台中茂电子仪器有限公司9电阻测试仪520BC2台中茂电子仪器有限公司10综合测试仪325010台中茂电子仪器有限公司11空压机VA1001台中山复盛机电有限公司本项目主要原辅材料及能源消耗情况如表12所示。表12项目主要原辅材料及能源消耗情况序号原辅料名称规格均单耗量年耗量1线架T375J,PM9820402G4235吨2漆包线含铜箔0110772G8303吨3铁芯EE,EI,ER,EL系列2062G21487吨4胶带357MM265G2794吨5凡立水绝缘漆SD118204418吨6焊锡CN90015018G187吨7套管8L30L035G373吨8水28000吨9电660000度本项目主要原辅材料理化性质如表13所示。表13项目绝缘漆理化性质中文名称绝缘漆8562/C分子式混合物危险性类别引火性液体标识化学类型混和物外观与性状淡黄色透明液体理化性质相对密度（水1）093（25）溶解性不溶于水稳定性在一般使用条件下是稳定的稳定性燃烧（分解）产物CO2、H2O主要成分醇酸树脂外观与形状淡黄色透明液体组成与性状主要用途绝缘用浸入途径眼睛、皮肤、呼吸、吞入等健康危害健康危害长时间吸入过大浓度时，会引起头晕、恶心、乏力，对眼粘膜有刺激性。皮肤接触用水去后再用肥皂洗干净眼睛接触用干净水冲洗眼睛15分钟以上，然后接受眼科医生的治疗。吸入迅速转移到空气新鲜场所，休克时要做人工呼吸，保持安静及体温，尽快就医。急救措施食入清洗口腔，不要试图让其吐出，立即接受医疗处置。泄漏应急处理一、禁止下风作业，迅速排险附近火源，保护好现场，准备好灭火器材。二、少量泄漏时，用破布、沙子、锯末吸收后收到指定容器中。三、大量泄漏时，先用沙子阻断其流动，后用灭火剂的泡沫覆盖表面，然后用空容器回收。四、不能排放到下水道、排水沟中。储运注意事项一、确认容器无泄漏。二、不要倒置和落下容器，不要给予容器冲击、严禁野蛮操作。三、该物质联合国编号为3（引火性液体），防火是头等大事。四、储运过程中应满足消防法、劳动安全卫生法等法令要求的事项。防护车间卫生标准严格执行相关规定，尽可能减少组份挥发。监测方法每年委外监测一次工程控制增大排风量、减少挥发呼吸系统防护有机气体防毒面罩眼睛防护需要时使用防护眼镜身体防护防护工作服手防护防护手套措施其他局部排气装置、洗手、洗眼装置。126生产组织与劳动定员本项目劳动定员1000人，采用一班制作业，每班11小时，年工作日280天。127公用工程（1）给水本项目用水主要为员工生活用水，用水量为28000M3/A，来源于吉安县自来水公司。（2）排水项目排水采用雨、污分流制。项目无工艺废水产生，产生的废水主要为员工生活污水，该生活污水中食堂废水经隔油池、其他废水经化粪池处理后一并纳入城市污水管网排入螺子山污水处理厂，经螺子山污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级B标准后排入赣江。（3）供电本项目所有电源引自的供电线路，负荷根据设备所需功率及照明设施等分配，年用电量约66万度。与本项目有关的原有污染源及主要环境问题本项目属于补办项目，项目现已建成，原为空地，故本项目不对原有污染情况和环境问题进行叙述。2、建设项目所在地自然、社会环境概况3、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）31大气、地表水及声环境环境质量现状据2008年监测资料表明，该区域环境空气质量现状达到环境空气质量标准（GB30951996）中二级标准；区域内水质指标均能达到地表水环境质量标准（GB38382002）中类水体水质标准；区域声环境现状良好，能达到声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准要求，即昼间65DBA，夜间55DBA。32主要环境保护目标（1）主要环境保护目标根据现场调查，项目主要环境保护目标为距离项目东北厂界120M处的洪家巷村民。具体情况见表31。表31项目周围保护目标一览表保护目标名称规模方位最近距离保护目标类别洪家巷村民约110人EN120米控制项目工艺废气、噪声等符合国家有关标准要求（2）主要污染控制目标大气环境；维持周围环境空气质量满足环境空气质量标准（GB30951996）中二级标准。水环境地表水环境质量满足地表水环境质量标准（GB38382002）类功能要求。声环境声环境达到声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准要求。固废及时收集处理，维护厂区内良好环境。4、评价适用标准环境质量标准41环境质量标准411环境空气质量标准根据当地环境功能区规划，项目所在区域属于二类环境空气质量功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB30951996）中的二级标准，具体指标分别见表41。表41环境空气质量标准单位MG/M3浓度限值MG/M3污染因子年均值日均值小时平均值SO2006015050NO2008012024TSP020030/PM10010015/412水环境质量标准项目所在区域内纳污水体为赣江，赣江被规划为类水质多功能区，故水环境质量现状应执行地表水环境质量标准（GB38382002）中相应的类水体水质标准，其主要指标见表42。表42地表水环境质量标准单位除PH外，MG/L项目项目PH6585氮氮10DO5总磷02CODMN6总氮10CODCR20BOD54石油类005F10413声环境质量标准项目位于工业园区，区域声环境执行声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准，具体指标见表43。表43声环境质量标准等效声级LEQDB类别适用区域昼间夜间3工业区6555污染物排放标准42污染物排放标准421废水排放标准项目生活污水经预处理达到污水综合排放标准（GB89781996）中三级标准后排入市政污水管网，污水纳入城市污水管网执行污水综合排放标准（GB89781996）中三级标准，具体标准值见表44。项目所有废水自行处理达纳管标准后纳入污水处理厂，经集中处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级标准的B标准后排入赣江，具体数据详见表45。表44污水纳管标准（污水综合排放三级标准）单位除PH外为MG/L控制项目PHCODCR氨氮SSBOD5动植物油三级6950035400300100表45城镇二级污水处理厂一级B标准单位除PH外，MG/L项目PHCODCRNH3NBOD5SS动植物油排放标准69608（15）20203注括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。422废气排放标准本项目产生的工艺废气主要为有机废气和焊锡废气，大气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准，具体见表46。表46大气污染物综合排放标准序号污染物最高允许排放浓度，MG/M3排气筒高度，M最高允许排放速率，KG/H无组织排放监控浓度限值，MG/M315161非甲烷总烃120202740150312锡及其化合物8520052024此外，职工食堂餐饮油烟废气排放执行饮食业油烟排放标准GB184832001中有关标准，具体指标见表47。表47饮食业油烟排放标准规模小型中型大型基准灶头数1，33，66对应灶头总功率103J/H167，500500，1010对应排气罩灶面总投影面积M211，3333，6666最高允许排放浓度MG/M320净化设施最低去除率607585423噪声控制标准厂界噪声控制执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中相应的3类标准。见表48。表48工业企业厂界环境噪声排放标准单位DB标准类别昼间夜间36555总量控制指标43总量控制指标5、建设项目工程分析51工艺流程简述（图示）备注G废气；N噪声；S固废G1IQC检验报废REWORK重工组装初测电性焊锡修脚绕线领料含浸,烘烤贴标签整脚二次浸锡送检入库外观整理复测电性包装REWORK重工预加工图51生产工艺流程图S1工艺流程说明本项目主要从事电子元器件生产，原料通过检验、预加工，经过绕线机将漆包线绕到组件上，将绕好漆包线的组件包好绝缘胶带，通过浸锡焊接引接铜线，然后测试电性，将不符合标准的进行检修，无法检修的作为报废品处理。将通过电性测试的再通过含浸工序，浸上绝缘漆然后放入密闭的烤箱中烘干，烘干的产品通过测试，测试合格即包装成产品；测试不合格的即作为次品处理。52项目主要产污环节及产污因子分析本项目营运期主要污染来源及相应产生的废气、废水、噪声和固废，具体见表51。表51主要污染因子时期污染因子主要污染物来源排放特征废水CODCR、SS、BOD5及氨氮职工生活不规则锡尘等焊接非甲烷总烃含浸机、烤箱有组织废气油烟食堂不规则噪声LEQ生产设备的运转不规则营运期固废电子元器件报废品、废油漆桶、生活垃圾生产、职工生活间歇排放主要污染工序53营运期主要环境问题531废气项目产生的废气主要有焊锡过程产生的锡尘，含浸、烘干等工序产生的有机废气，此外还有食堂烧饭过程产生的油烟废气。（1）锡尘根据生产工艺分析，企业生产浸锡焊接时，焊锡受热熔融，锡的熔点为2319，沸点为2270，焊锡过程会有少量的锡挥发。企业焊锡（丝）使用量为187T/A，根据企业现有实际情况调查可知，锡尘产生量约为焊锡使用量的01，因此，项目锡尘产生量为187KG/A（61104KG/H）。项目焊锡工序上方设有集气装置，产生的锡尘经过集气装置负压抽风收集，经过活性炭吸附后通过15米高的排气筒外排，风量为3600M3/H，处理效率可达90以上，则锡尘排放量仅为0187KG/A，排放速率为617105KG/H，排放浓度为0017MG/M3，远低于GB162971996大气污染物综合排放标准规定的排放速率及浓度限值要求（浓度限值为85MG/M3，排气筒高度为15M时速率限值为031KG/H）。（2）有机废气生产中挥发有机废气主要包括浸漆、烘干等工序中挥发出来的有机废气（非甲烷烃类）。由于浸漆、烘干在密闭的房间进行，降低废气的无组织排放；对浸漆工序挥发废气设局部排气装置进行排放；干燥在密闭的烤箱中进行，该工序有机废气无组织排放；绝缘漆主要成分为醇酸树脂类混合物。在浸漆及烘干工序有机废气挥发量用环境统计手册中介绍的公式进行计算GME式中G油漆作业点的油漆挥发量（KG/A）；M全年油漆用量；E油漆挥发量（KG/1000KG，查表可知）计算结果为有机废气（非甲烷烃类）的产生量约为181T/A（0588KG/H），将废气收集通过活性炭吸附装置，吸附后通过15米高的排气筒排放，排风量为3600M3/H，活性炭净化效率约90，则有机废气排放量为0181T/A，排放速率为0059KG/H，排放浓度163MG/M3，满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）规定的排放速率及浓度限值要求（浓度限值为120MG/M3，排气筒高度为15M时速率限值为16KG/H）。（3）食堂油烟废气项目设有食堂，相应餐饮油烟气可按食用油消耗系数计算。一般食堂食用耗油系数为7KG/100人天，按职工1000人就餐计，年工作280天，则食用油耗量为196T/A。烹饪过程中油挥发损失率约3，则项目食堂油烟产生量约588KG/A。项目设12个基准灶头，总风量为24000M3/H，每天炒作时间按5小时计，则油烟产生浓度为175MG/M3。项目采用油烟净化器对产生的油烟进行净化处理后经专用烟道于屋顶排放。油烟去除率不低于90（按90计），则项目油烟排放量为588KG/A、排放浓度175MG/M3，油烟排放浓度满足饮食业油烟排放标准（GB184832001）中规定的最高允许排放浓度20MG/NM3的排放标准要求。532废水本项目生产中没有工艺废水产生，主要废水为生活污水。项目定员人数1000人，按人均用水量100L/D计，年工作280天，则生活用水量约为100M3/D（28000M3/A），排放系数按080计，则生活污水产生量为80M3/D（22400M3/A）。生活污水中食堂废水经隔油池、其他废水经化粪池预处理后主要污染物浓度按类比资料分析可知约为PH68、CODCR400MG/L、BOD5200MG/L、SS350MG/L、动植物油60MG/L、氨氮40MG/L，则污染物产生量为CODCR8964T/A、BOD5448T/A、SS784T/A、动植物油1344T/A、氨氮0896T/A。项目生活污水可以达到纳管标准后纳入污水处理厂，经集中处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级标准的B标准后排放，污染物达标排放量为CODCR1344T/A、BOD50448T/A、SS0448T/A、动植物油0067T/A、氨氮0179T/A。533噪声本项目生产过程各种机械设备，如绕线机、浸锡机等噪声级较低，约为65DB。项目主要噪声来自于空压机等，空压机位于空压机房，噪声源强约为90DB。534固废项目产生的固废主要为生产固废及生活垃圾。生产固废主要有生产过程产生的报废电子元器件产品、废弃绝缘漆桶及废弃活性炭。（1）报废电机产品根据企业现有实际生产情况可知，生产过程产生的废电子元器件产品约占产品量的01，年产生量约为10000支，由废品收购站统一收购。（2）废弃绝缘漆桶根据企业现有实际生产情况可知，生产过程中废弃绝缘漆桶年产生量约有480个，废弃绝缘漆桶归还原料供应商回收重新利用。（3）废活性炭有机废气吸附装置使用活性炭吸附，根据相关资料分析可知，活性炭一般对有机废气污染物的平衡吸附量约为500MG/G，则估算本项目废活性炭产生约906KG/A，属于危险固废，需委托有危险废物处理资质的单位进行处置。（4）生活垃圾根据全国生活垃圾产生量统计可知每人每天产生生活垃圾量为0308KG。本项目每人每天生活垃圾产生量以全国平均值05KG计，年工作280天，则生活垃圾产生量为140T/A，委托当地环卫部门统一清运处理。6、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称发生浓度及发生量排放浓度及排放量废气量11088万M3/A11088万M3/A焊锡锡尘017MG/M3187KG/A0017MG/M30187KG/A废气量11088万M3/A11088万M3/A浸漆、烘干非甲烷总烃16324MG/M3181T/A163MG/M30181T/A废气量3360万M3/A3360万M3/A食堂油烟175MG/M3588KG/A175MG/M3588KG/A废水量22400M3/A22400M3/ACODCR400MG/L8964T/A60MG/L1344T/ABOD5200MG/L448T/A20MG/L0448T/ASS350MG/L784T/A20MG/L0448T/A氨氮40MG/L0896T/A8MG/L0179T/A废气生活污水动植物油60MG/L1344T/A3MG/L0067T/A职工生活生活垃圾140T/A0T/A废油漆桶480个/年0个/年废弃活性炭906KG/A0T/A固废生产过程废电子元器件10000支/年0支/年噪声本项目生产过程各种机械设备，如绕线机、含浸机等噪声级较低，约为65DB。项目主要噪声来自于空压机等，空压机位于空压机房，噪声源强约为90DB。主要生态影响7、环境影响分析71施工期环境影响简要分析本项目为补办项目，于2008年7月开始建设，2009年3月投入生产，故本评价不对建设期环境进行影响分析。72营运期环境影响分析721大气环境影响分析项目产生的废气主要有焊锡过程产生的锡尘，含浸、烘干等工序产生的有机废气，此外还有食堂烧饭过程产生的油烟废气。项目焊锡工序上方设有集气装置，产生的锡尘经过集气装置负压抽风收集，经过活性炭吸附后通过15米高的排气筒外排。含浸、烘干等工序中挥发出来的有机废气为非甲烷烃类，项目含浸、烘干在密闭的房间进行，降低废气的无组织排放；对含浸工序挥发废气设局部排气装置进行排放；干燥在密闭的烤箱中进行，该工序有机废气无组织排放。产生的有机废气集中收集后与锡尘通过同一活性炭吸附装置及排气筒排放。故项目产生的锡尘、非甲烷烃类废气经吸附后通过15米高的排气筒排放，排风量为3600M3/H。经处理后锡尘排放量仅为0187KG/A，排放速率为617105KG/H，排放浓度为0017MG/M3，远低于大气污染物综合排放标准（GB162971996）规定的排放速率及浓度限值要求；有机废气排放量为0181T/A，排放速率为0059KG/H，排放浓度163MG/M3，满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）规定的排放速率及浓度限值要求。食堂产生的油烟废气经油烟净化器净化处理后经专用烟道于屋顶排放，处理后油烟排放量为588KG/A、排放浓度175MG/M3，油烟排放浓度满足饮食业油烟排放标准（GB184832001）中规定的最高允许排放浓度20MG/NM3的排放标准要求。由于该区气象扩散条件较好，具有一定的环境容量，项目产生的废气经处理后均能达标排放，对周围环境无不良影响。722水环境影响分析项目生活污水产生量为80M3/D（22400M3/A），生活污水中食堂废水经隔油池、其他废水经化粪池预处理后主要污染物浓度按类比资料分析可知约为PH68、CODCR400MG/L、BOD5200MG/L，SS350MG/L、动植物油60MG/L、氨氮40MG/L。该废水排放浓度完全可以达到螺子山污水处理厂纳管标准，故废水纳入螺子山污水处理厂集中处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级标准的B标准后排放，污染物达标排放量为CODCR1344T/A、BOD50448T/A、SS0448T/A、动植物油0067T/A、氨氮0179T/A。由于项目生活污水水质较为简单，不含特殊污染因子，经以上处理后能做到达标排放，故不会对纳污水体水环境质量产生明显的不利影响。723噪声环境影响分析本项目生产过程各种机械设备，如绕线机、含浸机等噪声级较低，约为65DB，噪声级较低，经厂房隔声及距离衰减后不会对周边环境有明显不良影响。项目主要噪声来自于空压机等，噪声源强约为90DB，噪声级较大。距离项目东北厂界最近居民为200米，空压机噪声经自建空压机房隔声及距离衰减后对南面最近居民点无不良环境影响。故项目设备噪声经厂房隔声及距离衰减后不存在噪声扰民现象。但企业仍需引起高度重视，积极采取有效措施，对项目各高噪声源进行有效治理，落实相应的降噪、隔声处理，确保厂界噪声达标，建设单位必须做好以下几点噪声设备应设隔振基础或铺垫减振垫，各类设备基础必须做好防振措施，相关设备基础或车间周围建议设置减振地沟；设备平面布置采用“闹静分开”和“合理布局”的原则；高噪声设备等应设置隔声罩或隔声间，尽可能避免高噪声设备靠门窗处设置；空气压缩机等应单独设置于一间房内，建筑上使用吸声材料和隔音门窗，进、排风口安装消声器；企业日常应加强各类设备的维修保养，确保正常运行；在落实本环评提出的各项噪声治理措施的前提下，项目厂界噪声能达标排放，不会对周围环境产生不利影响。724固废环境影响分析项目产生的固废主要为生产固废及生活垃圾。生产固废主要有生产过程产生的报废电子元器件产品、废弃绝缘漆桶及废弃活性炭。生产过程产生的废电子元器件产品由废品收购站统一收购；废弃绝缘漆桶归还原料供应商回收重新利用；废活性炭属于危险固废，需委托有危险废物处理资质的单位进行处置。生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处理。在此前提下，本项目固废不会对周围环境产生不利影响。8、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果81废气（1）锡尘根据生产工艺分析，企业生产浸锡焊接时会产生锡尘，企业在焊锡工序上方设有集气装置，产生的锡尘经过集气装置负压抽风收集，经过活性炭吸附后通过15米高的排气筒外排，风量为3600M3/H，处理效率可达90以上，经处理后锡尘排放浓度及排放速率远低于大气污染物综合排放标准（GB162971996）规定的二级标准。（2）有机废气含浸、烘干等工序中挥发出来的有机废气为非甲烷烃类，企业采取以下措施含浸、烘干在密闭的房间进行，降低废气的无组织排放；对含浸工序挥发废气设局部排气装置进行排放；产生的有机废气收集通过活性炭吸附装置，吸附后通过15米高的排气筒排放，排风量为3600M3/H，活性炭净化效率约90。有机废气与锡尘同一活性炭吸附装置及同一排气筒。（3）油烟废气油烟废气经油烟净化器处理后经过专用烟道于屋顶排放，建设单位只要选用国家环境保护总局登记认可的油雾净化器，净化效率不低于90，即能确保油烟净化后油雾排放稳定达到饮食业油烟排放标准（GB184832001）规定要求。收集所得废油应交由取得相关处理资质的专业处置单位集中处理，不得擅自排放、倾倒。预计废气收集处理及净化设施所需投资约20万元。82废水（1）项目厂区实施雨污分流。（2）生活污水中食堂废水经隔油池、其他废水经化粪池预处理后外排入城市污水管网，进入螺子山污水处理厂处理达标后排入赣江。（3）严禁各类废水直接排入附近河道。建设单位应积极做好与城市污水处理厂污水管网的衔接工作，落实接管位置与接管方式等有关事项，确保项目废水预处理后能及时经污水管网收集，纳入城市污水处理厂达标处理。废水收集处理设施投资约2万元。83噪声为确保厂界噪声达标，降低高噪声设备对周围环境的影响，厂家需要做好以下几点（1）噪声设备应设隔振基础或铺垫减振垫，各类设备基础必须做好防振措施，相关设备基础或车间周围建议设置减振地沟；（2）设备平面布置采用“闹静分开”和“合理布局”的原则；高噪声设备等应设置隔声罩或隔声间，尽可能避免高噪声设备靠门窗处设置；（3）空气压缩机等应单独设置于一间房内，建筑上使用吸声材料和隔音门窗，进、排风口安装消声器；（4）企业日常应加强各类设备的维修保养，确保正常运行；在落实本环评提出的各项噪声治理措施的前提下，项目厂界噪声能达标排放，不会对周围环境产生不利影响。预计降噪设施投资约2万元。84固废841基本原则（1）我国固体废弃物管理的技术政策是对各类废弃物实施无害化、减量化和资源化，对其残渣部分进行安全、卫生和妥善处理，即对可利用的固体废弃物要尽可能利用，对不可利用的固体废弃物要实现无害化和减量化。（2）对各类固废应严格进行分类收集，对固废堆存场所应采取严格的防渗防雨措施，在自身加强利用的基础上，及时组织清运，最终经综合利用或妥善进行处置。842处置方法（1）生产过程产生的废电子元器件产品由废品收购站统一收购；（2）废弃绝缘漆桶归还原料供应商回收重新利用；（3）废活性炭属于危险固废，需委托有危险废物处理资质的单位进行处置。（4）生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处理。固废处理设施投资约20万元。85环保投资估算项目环保设施主要为废气处理设施、废水处理设施、降噪设施、固废收集设施等，一次性所需投资费用估算见表81。表81环保设施投资估算一览表单位万元项目名称处理处置措施投资估算（万元）废气废气收集设施、吸附装置、排气筒，油烟净化器20污水雨污分流管网、隔油池、化粪池2噪声隔声、吸声、消声20固废固废收集、委托处置20合计投资260由表81可知，项目环保设施一次性所需投资约260万元，项目总投资3500万元，环保投资约占总投资的074。85环保“三同时”验收清单根据项目特点及污染源排放情况，提出验收清单如表82。表82环保措施验收清单污染源污染源名称环保设施名称验收要求验收单位废水生活污水2M3隔油池、10M3化粪池达到污水综合排放标准（GB89781996）三级锡尘、有机废气集气装置，活性炭吸附装置，15米高的排气筒，处理效率达到90达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）规定的二级标准废气油烟油烟净化机，油烟净化效率大于90符合饮食业油烟排放标准（GB184832001）中规定排放标准要求噪声高噪声设备隔声、消声、吸声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准吉安县环保局9、结论与建议91主要环评结论911项目概况投资3500万元在工业园西区建设年产1000万支电子元器件项目，从事电子元器件的生产加工与销售。项目于2007年12月开始投产，年产电子元器件1000万支，年产值766万元。912污染源强汇总本项目营运期污染源强汇总如表91所示。表91污染物源强汇总内容类型排放源污染物名称发生浓度及发生量排放浓度及排放量废气量11088万M3/A11088万M3/A焊锡锡尘017MG/M3187KG/A0017MG/M30187KG/A废气量11088万M3/A11088万M3/A浸漆、烘干非甲烷总烃16324MG/M3181T/A163MG/M30181T/A废气量3360万M3/A3360万M3/A废气食堂油烟175MG/M3588KG/A175MG/M3588KG/A废水量22400M3/A22400M3/ACODCR400MG/L8964T/A60MG/L1344T/ABOD5200MG/L448T/A20MG/L0448T/ASS350MG/L784T/A20MG/L0448T/A氨氮40MG/L0896T/A8MG/L0179T/A废水生活污水动植物油60MG/L1344T/A3MG/L0067T/A职工生活生活垃圾140T/A0T/A废油漆桶480个/年0个/年废弃活性炭906KG/A0T/A固废生产过程废电子元器件10000支/年0支/年噪声本项目生产过程各种机械设备，如绕线机、含浸机等噪声级较低，约为65DB。项目主要噪声来自于空压机等，空压机位于空压机房，噪声源强约为90DB。913环境质量现状评价结论据2008年监测资料表明，该区域环境空气质量现状达到环境空气质量标准（GB30951996）中二级标准；区域内水质指标均能达到地表水环境质量标准（GB38382002）中类水体水质标准；区域声环境现状良好，能达到声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准要求，即昼间65DBA，夜间55DBA。914环境影响评价结论（1）环境空气影响分析项目焊锡工序上方设有集气装置，产生的锡尘经过集气装置负压抽风收集，经过活性炭吸附后通过15米高的排气筒外排。含浸、烘干等工序中挥发出来的有机废气为非甲烷烃类，项目含浸、烘干在密闭的房间进行，降低废气的无组织排放；对含浸工序挥发废气设局部排气装置进行排放；干燥在密闭的烤箱中进行，该工序有机废气无组织排放。产生的有机废气集中收集后与锡尘通过同一活性炭吸附装置及排气筒排放。故项目产生的锡尘、非甲烷烃类废气经吸附后通过15米高的排气筒排放，排风量为3600M3/H。经处理后锡尘、有机废气排放速率