某化工有限责任公司氯丁橡胶生产工艺循环经济改造项目可行性研究报告（优秀甲级资质可研报告）

目录1总论111概述1111项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表1112承办单位概况1113可行性研究报告编制的依据和原则2114项目提出的背景和投资的必要性3115研究范围612研究结论7121研究的主要结论7122主要经济技术指标72产品市场预测921国内外市场情况预测9211产品用途9212产品市场供需情况10213产品销售预测和竞争力分析1122产品价格的分析113氯丁橡胶生产现状1331生产工艺13311工艺过程原理13312工艺流程简述1432主要原辅材料及动力消耗1633污染物排放情况17331废气17332废水17333废渣18334污染物排放现状汇总1834现氯丁橡胶生产线存在的主要问题184建设内容、规模及产品方案2041循环经济改造的主要内容2042建设规模2143产品方案21431产品方案21432产品质量指标225循环经济改造工艺技术方案2451循环经济改造工艺技术方案24511物耗能耗的减量化改造（氯丁二烯单体生产技术改造）24512废弃物的再利用改造26513废弃物的资源化改造2752主要原辅材料及动力消耗3653主要建、构筑物3854主要设备3955循环经济改造后的效果416现有基础条件4361地理位置4362交通运输条件4363公用工程条件44631给排水44632供电44633供热4464贮运条件4565维修条件4566管理水平4567征地拆迁及移民安置457节能4671设计依据4672能耗情况4673节能措施综述468环境保护4881厂区地理位置和自然条件48811地理位置48812自然条件4882执行的环境质量标准及排放标准50821环境质量标准50822污染物排放标准5083污染物的产生、治理及排放情况50831废气50832废水52833固体废弃物52834噪声52835污染物排放汇总5384项目实施前后污染物排放情况比较539劳动保护与安全卫生5591概述5592编制依据55921国家、地方政府和主管部门的有关法规55922采用的主要标准规范5593主要危害因素分析56931主要危险有害物质56932危险有害因素分析6194防范措施及效果62941防火、防爆措施62942防中毒措施63943防腐蚀措施63944防高温措施64945防噪措施64946防雷、防电措施64947防机械伤害和高处坠落措施64948其它安全卫生防范措施6495劳动安全卫生机构设置及人员配备情况6596预期效果及评价6510消防66101设计依据66102工程概况66103工程的火灾危险性类别66114消防设施和措施6711工厂组织和劳动定员69111组织机构69112劳动定员69113生产班制6912项目实施进度7013投资估算及资金筹措71131投资估算711311投资估算范围711312投资估算依据711313投资估算结果72132资金筹措7214环境效益、社会效益、经济效益分析75141环境效益分析75142社会效益分析75143经济效益分析761431基础数据761432总成本费用估算781433损益分析及财务盈利能力分析781434借款偿还能力分析791435财务指标表8015风险分析81151技术风险分析81152市场风险分析81153投资风险分析8116结论821总论11概述111项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表项目名称氯丁橡胶生产工艺循环经济改造项目主办单位某化工有限责任公司企业性质国有控股有限责任公司法人代表徐亚平112承办单位概况某化工有限责任公司（以下简称长化公司）前身是某化工总厂，该厂始建于1939年，解放后与前苏联合作建成了中国第一条合成橡胶生产线。2001年9月，长寿化工总厂经重庆市政府批准，改制成为重庆市首家资产整合债务重组国有控股的股份制企业，隶属重庆化医控股（集团）公司，同时更名为某化工有限责任公司。经过近70年的发展，长化公司现已成为集科、工、贸为一体的大一型化工原料生产企业和重庆市化工行业龙头企业，并通过了ISO90022000认证，为国家一级计量、一级质检、全国化工“质量信得过”企业。长化公司地处长江三峡库区中上游的长江之滨，位于距重庆市区约70KM的重庆（长寿）化工园区内。公司注册资本13646万元，总占地面积105KM2，现有员工3600余人，其中专业技术人员530余人。公司主要生产氯丁橡胶、氨苯磺胺、氯酸盐、氯碱等产品，是中国第一条合成橡胶生产线的诞生地，也是国内目前最大的氯丁橡胶（27000T/A）、工业氨苯磺胺（4500T/A）、高氯酸钾（7000T/A）生产基地。长化公司拥有独立的进出口权，其产品曾多次荣获国家质量奖章，产品质量在国内同行业中名列前茅，产品市场覆盖全国，且出口18个国家和地区。注册商标“长寿牌”为重庆市著名商标，并被授予“中国化工十大最具国际竞争力品牌”。2003年公司产值为493亿元，销售收入428亿元，利润393万元；2004年实现产值54亿元，销售收入53亿元，利润501万元；2005年16月份，已完成销售收入34亿元，利润1100余万元。从近几年的经营业绩来看，企业上升趋势迅猛。目前银行资信暂为A级。近70年的发展历程，铸就了长化公司优秀的企业文化，近年来，公司上下锐意改革和进取，重视企业管理和技术创新，解决了大量的企业历史遗留问题，企业效益蒸蒸日上，氯丁橡胶新产品层出不穷，产品质量不断提升。目前，企业已成功解决生存问题，进入良性发展轨道。113可行性研究报告编制的依据和原则1131编制依据（1）中华人民共和国环境保护法（1989年）；（2）国发200522号国务院关于加快发展循环经济的若干意见；（3）中华人民共和国主席令第72号中华人民共和国清洁生产促进法；（4）环发2001183号关于印发三峡库区及其上游水污染防治规划的通知；（5）环控19970232号关于推行清洁生产的若干意见；（6）化计发（1997）426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定；（7）重庆市循环经济发展暂行办法（征求意见稿）；（8）重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例；（9）某化工有限责任公司十一五循环经济发展规划；（10）某化工有限责任公司提供的工程基础资料和数据；（11）某化工有限责任公司与重庆化工设计研究院签订的工程咨询合同，合同号2005ZX23。1132编制原则（1）按照国务院关于加快发展循环经济的若干意见和中华人民共和国清洁生产促进法的要求，贯彻“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，增强企业可持续发展后劲，建设资源节约型和环境友好型社会。（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平，采用成熟可靠、先进实用的改造技术，力求运行稳定、费用低廉、管理方便、维护容易，确保工艺改造达到预期目标。（3）严格执行现行的防火、防爆、防雷、劳动保护、安全卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。（4）充分注意节约劳动力，提高全员劳动生产率。（5）实事求是编制工程投资估算。114项目提出的背景和投资的必要性1141项目提出的背景我国人口众多，资源相对不足，生态环境脆弱。改革开放以来，我国在推动资源节约和综合利用，推行清洁生产方面，取得了积极成效。但是，传统的高消耗、高排放、低效率的粗放型增长方式仍未根本转变，经济增长在很大程度上仍是依赖资源的高消耗来实现，导致资源的约束矛盾突出，环境污染严重，生态破坏加剧。21世纪头20年，我国将处于工业化、城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势十分严峻，如果继续沿用粗放型的经济增长方式，资源将难以为继，环境将不堪重负。因此，倡导循环经济模式，使资源得到充分有效利用，最大限度地减少废弃物排放，成为我国全面建设小康社会，实现新型工业化的当务之急。循环经济是以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的社会生产和再生产模式，其实质是以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，以从根本上缓解日益尖锐的资源约束矛盾和突出的环境压力，促进人与自然的和谐发展。长化公司作为传统的老化工企业，在很长时间内都是通过直线型增加资源消耗来发展企业规模，存在着资源利用率低、废物排放量大的问题，对生产过程中产生的废物也基本上沿用末端治理的方式处理，不但处理量大、处理费用高，而且“三废”排放达标困难，从而严重影响企业的生存和发展。在全球倡导循环经济的今天，长化公司为实现企业的可持续发展，按照循环经济的原则，提出了对公司所属产品的生产工艺实施循环经济改造的思路，进而编制了长化公司十一五循环经济发展规划。其循环经济发展示意图见图11。在长化公司十一五循环经济发展规划中，根据企业的技术、经济和环保等方面的实际情况，将规划项目分三期实施。考虑到氯丁橡胶对长化公司的特殊重要性和改造技术的成熟性，首期对氯丁橡胶的生产实施循环经济改造，由此提出了氯丁橡胶生产工艺循环经济改造项目。图11长化公司循环经济发展示意图回收水洗胶水热裂解废热利用废气吸收商品纳米碳酸钙废热利用送水泥厂商品干冰尾气利用商品丁烯醛蒸汽冷凝水利用商品乙醛洗乙醛水回收二氯丁烯蒸汽冷凝水氯碱碳酸钠氯酸盐磺胺商品或氯氢合成商品磺胺、醋酸钠和氯化钠磺胺母液19200T/AHCL5000T/A商品硫酸、对氨基苯磺酸二分废水35706T/A结晶母液1221T/AH2770万M3/A苯胺结晶磺胺盐酸精制高温烟道气预热液碱或化盐水预热盐水化盐电石渣二氯丁二烯乙醛特种胶洗胶丁烯醛膜分离氯丁橡胶碳氢相合成氯丁二烯回收氯丁二烯资源消耗减量化单体生产工艺改造氯丁胶乳脱气乙烯基乙炔废热锅炉焚烧氯丁二烯废热锅炉纳米碳酸钙电石炉CO2回收预热锅炉上水1142投资的必要性和经济意义长化公司对氯丁橡胶生产实施循环经济改造很有必要。首先，可借改造契机，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式实施根本变革，解决“污染消灭企业”的隐忧，实现企业的可持续发展。其次，可对企业的产品结构进行调整，增强企业的竞争力和生存力。本次改造将回收利用原有废物生产10000T/A特种氯丁橡胶、500T/A丁烯醛和200T/A溴化聚二氯丁二烯。其中特种氯丁橡胶和溴化聚二氯丁二烯为企业独有生产技术，可避开同类生产企业的竞争，缓解普通氯丁橡胶的市场压力，为企业带来良好的经济效益。再次，利用污染物的再利用可降低企业主导产品氯丁橡胶的生产成本。整个循环经济改造实施完成后，可从废弃物中回收大量的氯丁二烯、乙烯基乙炔以及部分能源，将有效地降低氯丁橡胶的物耗和能耗。115研究范围（1）研究项目实施的必要性和产品的市场前景。（2）根据企业生产现状及存在的问题，按照循环经济原则，拟定项目实施方案和主要生产设备。（3）研究项目实施的基础条件，包括公用工程、交通运输、仓贮等。（4）研究项目的环境保护、节能、消防、劳动保护、工业卫生等问题。（5）编制项目投资估算。（6）从环境效益、经济效益和社会效益分析项目实施的可行性。12研究结论121研究的主要结论本项目利用企业原有部分厂房、设备及公用工程设施，对氯丁橡胶生产线进行循环经济改造，可以达到降低物耗能耗、废弃物再利用和废弃物资源化的目的，投资省，见效快，工艺技术主要采用自有技术，工艺成熟，可靠性高，产品质量好，具有较强的市场竞争力，“三废”治理合理可行，财务评价指标好，经济效益和环境效益显著，宜尽快组织实施。122主要经济技术指标本项目的主要经济技术指标见表11。表11主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1氯丁二烯单体生产技术改造T/A280002胶乳脱气装置T/A3100003二氯丁二烯生产装置T/A5504特种氯丁橡胶生产装置T/A100005溴化聚二氯丁二烯生产装置T/A2006二氯丁烯热裂解装置T/A10007碳氢相热能利用6T/H蒸汽锅炉8回收乙醛生产丁烯醛T/A500二新增产品方案1特种氯丁橡胶T/A100002溴化聚二氯丁二烯T/A2003丁烯醛T/A500三年操作日天300四新增定员人0五固定资产投资万元103831建设投资万元102602建设期利息万元123六新增销售收入万元/年8100正常年七新增总成本费用万元/年1587正常年八销售税金及附加万元/年1515正常年九新增利润总额万元/年4998正常年十新增利税总额万元/年6513十一财务评价指标1投资利润率48142投资利税率62733投资回收期年21十二借款偿还期年2192产品市场预测本项目对氯丁橡胶生产线实施循环经济改造后，将新增以下三种产品特种氯丁橡胶、溴化聚二氯丁二烯、丁烯醛。21国内外市场情况预测211产品用途（1）特种氯丁橡胶氯丁橡胶用途十分广泛，主要用做V带、电缆护套、胶管、耐油橡胶制品、耐热传送带、印刷胶棍、胶皮水坝、建筑用密封条、公路填缝密封胶、桥梁支座、油田用电线防水帽、阻燃橡胶制品、各种密封圈垫以及化工设备防腐衬里和氯丁橡胶胶粘剂等。近年来氯丁橡胶在建筑防水材料、密封材料、粘合剂、海洋开发、医疗卫生、能源开发及人民生活方面都被开发出新用途，从而扩大了应用领域。其产品具有优良的物理机械性能和化学稳定性，耐日光老化、耐酸碱、耐油、不延燃。特种氯丁橡胶与普通氯丁橡胶的区别在于聚合过程中加入了第二单体，是氯丁二烯与二氯丁二烯的共聚物。其主要品种有DCR213和DCR114。这类氯丁橡胶具有普通氯丁橡胶优异的加工性能，如不延燃、耐热、耐油、耐化学腐蚀及气密性好等优点，除此之外，由于第二单体的加入，破坏了橡胶分子的规整性，赋予了该类产品优异的抗结晶性能和成型粘着性能，因而广泛地应用于汽车V带、电线电缆工业、橡胶杂件制品工业等。（2）溴化聚二氯丁二烯主要用于金属粘接方面，作特种胶粘剂的原料。（3）丁烯醛丁烯醛是一种精细化工中间体，主要用于生产山梨酸类防腐剂。其它还可用于制取正丁醇、正丁醛、硫化促进剂、选矿用发泡剂、合成树脂及橡胶的抗氧剂、杀虫剂以及军用化学品等。212产品市场供需情况目前，国内氯丁橡胶生产厂家有两家，即长化公司和山西橡胶集团公司，但是，第二单体（二氯丁二烯）和特种氯丁橡胶仅长化公司开发成功，其产品质量与美国杜邦公司的GRT型和WRT型氯丁橡胶相当。据市场调查，目前国内市场该两类胶的需求总量约10000T/A，基本靠进口解决。2005年5月份国家商务部针对进口氯丁橡胶反倾销终裁的胜诉（商务部公告2005年第23号），将有效地阻止进口胶的进入，造成了特种氯丁橡胶市场的缺口。近年来，随着胶管、胶带等工业的进一步发展，特种氯丁橡胶的需求也随之增长，预计到2008年将达到12000T左右。因特种氯丁胶与普通氯丁胶不存在市场重叠，而本项目实施后将减少普通氯丁胶的生产能力，因而为普通氯丁胶减少了市场压力。溴化聚二氯丁二烯是长化公司独立开发成功的新产品，主要用于金属粘接方面，作特种胶粘剂的原料。产品自投放市场以来，市场需求量逐年增加，据用户反馈信息预测，到2008年，该产品的市场需求量将达到150200T/A。丁烯醛主要用于生产山梨酸类防腐剂。2005年，国内山梨酸的市场需求量为20000T/A，需丁烯醛30000T/A以上，而丁烯醛产量不到20000T/A，远远不能满足山梨酸市场的需要，国内山梨酸厂家只得从国外进口原料，常常因丁烯醛的供应不足而造成开工不足、生产负荷不饱满。因此，丁烯醛的市场前景广阔。目前我国批准允许使用的食物防腐剂有32种，其中最常用的有苯甲酸、山梨酸等。苯甲酸的毒性比山梨酸强，而且在相同的酸度值下抑菌效力仅为山梨酸的13，因此许多国家已逐步改用山梨酸。但因苯甲酸及其钠盐价格低廉，在我国仍作为主要防腐剂使用，主要用于碳酸饮料和果汁。山梨酸及其盐类抗菌力强，毒性小，是一种不饱和脂肪酸，可参与人体的正常代谢，并被转化而产生二氧化碳和水，由于其防腐效果好，对食品口味无不良影响，已越来越受到欢迎，并有逐步取代苯甲酸的趋势。因此，山梨酸的需求量将进一步增加，进而增加丁烯醛的市场需求。213产品销售预测和竞争力分析由于长化公司特种氯丁橡胶系国内独家生产，再加国家商务部针对进口氯丁橡胶反倾销终裁的胜诉，有效地阻止了进口胶的进入，因此，特种橡胶的市场前景比较乐观。此外，由于近年长化公司加大了氯丁橡胶质量改进的力度，国产胶与外国胶的质量差距正在逐步缩小，有望在橡胶出口方面得到拓展。溴化聚二氯丁二烯也系长化公司独家生产，因此，产品销售不成问题。由于丁烯醛广阔的市场空间，因此，产品销售较为乐观。再加本项目采用回收乙醛（废物利用）生产丁烯醛，因此，成本低，市场竞争力较强。22产品价格的分析2004年下半年开始，氯丁橡胶市场发生了很大变化，其价格有了较大幅度的增长。氯丁橡胶价格居高不下的原因，一是国产氯丁橡胶只能满足国内需求的70左右，缺口较大；二是氯丁橡胶反倾销案的胜诉，有效地阻止了国外胶的进入。目前，国内氯丁橡胶的价格普遍稳定在20000元/吨。长化公司现有两条氯丁橡胶生产线（老线和新线），新线生产能力17000T/A，橡胶后处理采用冷冻凝聚大后处理，其产品（称普通氯丁胶）质量较好，售价与国内市场价格相当，即20000元/吨；老线生产能力10000T/A，后处理采用长网后处理，产品（简称长网胶）质量较差，售价则在19000元/吨左右。而特种氯丁橡胶与普通氯丁橡胶相比，技术含量更高，产品性能更优越，因此，将产品售价定为24000元/吨。长化公司开发的以二甲苯作为溶剂的溴化聚二氯丁二烯，在国内系独家生产，现售价为70000元/吨，因无竞争对手，本项目产品仍定为70000元/吨是可行的。丁烯醛目前市场价为1300015000元/吨，由于产品供不应求，其价格一直居高不下，再加国际市场原油价格飞涨，带动了乙醛价格的随之上涨，因此，以乙醛为原料的乙烯醛的价格也将上涨，预计在未来3年内都还有上升的空间。为保守起见，本项目丁烯醛售价定为14000元/吨。3氯丁橡胶生产现状长化公司有两条氯丁橡胶生产线（老线和新线）。老线是1958年前苏联援建装置，最初设计能力2000T/A，后经多次改造，目前生产能力达10000T/A；新线是原化工部第八设计院设计，经过整改于1995年投产的装置，设计能力10000T/A，实际生产能力已达17000T/A。两条线的生产工艺完全相同，只是老线的橡胶后处理采用落后的颗粒凝聚和长网干燥，产品质量较差，市场竞争力弱；新线的橡胶后处理采用先进的冷冻凝聚大后处理方式，产品质量较好，市场竞争力强。31生产工艺311工艺过程原理长化公司氯丁橡胶生产采用电石乙炔法，该法工艺成熟，目前国内2家生产企业均采用此法，其生产过程主要包括氯丁二烯单体合成和氯丁二烯聚合两大部分，主要反应式如下（1）氯丁二烯单体的生产CAC22H2OHCCHCAOH22HCCHHCCCHCH2HCCCHCH2HCLH2CCCHCH2（2）氯丁二烯聚合CLCH2CCHCH2CLNH2CCCHCH2CLN312工艺流程简述（1）氯丁二烯单体的生产电石在湿法乙炔发生器内和水反应生成粗乙炔，粗乙炔分别经水冷、次氯酸钠溶液净化、氢氧化钠溶液中和后得到合格乙炔气。精制后的新鲜乙炔和吸收塔顶来的回流乙炔混合后进入鼓泡式反应塔，在催化剂的作用下发生二聚反应生成乙烯基乙炔（简称MVA），同时生成乙醛、二乙烯基乙炔（简称DVA）等一系列副产物。反应气由反应塔顶出来，经水洗冷却和盐水冷却后进入吸收塔，用二甲苯喷淋吸收MVA、DVA等组份。未被吸收的气体（主要是乙炔）回反应塔循环使用。吸收液则进解吸精馏塔分离MVA、DVA，分离出来的粗MVA由解吸塔顶出来进入洗乙醛塔用水喷淋除去乙醛，精MVA冷凝成液体后进入MVA贮槽。解吸塔底出来的含DVA的解吸液去蒸馏塔，蒸出的二甲苯返回吸收塔循环使用，蒸馏残液作副产品出售（用作屋面防水涂料）。精MVA经计量后进入合成塔，在催化剂的作用下，与同时进入合成塔的氯化氢进行反应，合成2氯丁二烯（1，3），同时生成二氯丁烯等副产物。合成气经水洗除去酸雾后进入干燥塔，用氯化钙干燥除去水分后进入减压蒸馏塔蒸馏，馏出物为氯丁二烯，蒸馏残液则为二氯丁烯等杂质。氯丁二烯再用碳酸钠及氯化钙进行中和干燥，然后放入产品贮槽，经检验合格后送橡胶分厂使用。氯丁二烯单体合成工艺流程示意图见图31。（2）氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶由氯丁二烯单体合成工序来的精氯丁二烯单体进入聚合釜，与其它辅料一起乳化，经引发剂引发聚合后进入终止釜，终止聚合后的胶乳进入断链槽断链，达到要求后进入冷冻转鼓冷冻凝聚成膜，胶膜用水洗去过量的辅料和杂质后进入干燥箱中干燥，经成绳、切块、称量、检验、包装后，即得氯丁橡胶产品。氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶工艺流程简图见图32。图31氯丁二烯单体合成工艺流程简图图32氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶工艺流程简图H2O氯化钙废水干燥塔NAOH水电石乙炔发生器净化反应塔水洗冷却塔水NACLO电石渣催化剂二甲苯蒸馏解吸精馏塔吸收塔盐水冷却塔残液做屋面防水涂料洗乙醛塔合成塔水洗塔HCL催化剂二氯丁烯氯丁二烯减压蒸馏塔中和干燥塔产品成绳切块终止剂水聚合终止断链冷冻凝聚引发剂洗胶干燥洗胶水去污水处理助剂氯丁二烯油相配制助剂氢氧化钠水相配制乳化废水废水废水、CH相废水32主要原辅材料及动力消耗现氯丁二烯单体生产主要原辅材料及动力消耗见表31。表31氯丁二烯单体主要原辅材料及动力消耗表序号原料名称规格单位普通氯丁胶长网胶1电石300L/KGKG305030502二甲苯工业品KG1151153氯化氢98KG5205204木焦油工业品KG555碳酸钠工业品KG226氢氧化钠工业品KG65657氯化铵工业品KG228氯化钙98KG449氯化钠100KG6610N亚硝基二苯胺工业品KG2211盐酸31KG454512铜999KG4413工业水M3989814电力KWH45045015蒸汽10MPAT3535现氯丁橡胶生产主要原辅材料及动力消耗见表32。表32氯丁橡胶主要原辅材料及动力消耗表序号原料名称规格单位普通氯丁胶长网胶1氯丁二烯工业品T105310532液碱工业品KG1221223松香工业品KG52524过硫酸钾工业品KG65655二氧化硫脲工业品KG38386调丁工业品KG65657分散剂PR工业品KG47478防老剂264工业品KG1611619吩噻嗪工业品KG090910盐酸31KG404011冰醋酸98KG151012氯化钙14013工业水M3527014动力电KWH26824515蒸汽10MPA吨455533污染物排放情况331废气氯丁橡胶生产过程中产生的废气主要是二氯丁烯焚烧烟气、碳氢相焚烧烟气和胶乳废气。在氯丁二烯单体生产过程中，同时副产二氯丁烯（来源于氯丁二烯减压蒸馏塔），产生量约占单体量的8，以年产27000T氯丁橡胶计，则副产二氯丁烯约2274T/A。现公司对其采取焚烧处理，由此产生焚烧烟气。焚烧烟气采用二级吸收后由35M高排气筒排放，排放量为4200M3/H，主要污染物HCL排放量038KG/H，浓度90MG/M3，达标。碳氢相（简称CH相）是长化公司MVA生产过程中排放处理的有机物的总称。在MVA反应气降温过程中，部分有机物被冷凝下来，经油水分离器分离后，油相成为CH相，以年产28000T氯丁二烯计，CH相的产生量约为2700T/A。现公司对其采取焚烧处理，由此产生焚烧烟气，烟气产生量为6100M3/H，主要污染物CO2排放量1270KG/H，排气筒高度25M。长化公司氯丁橡胶聚合转化率在95左右，约有5的氯丁二烯未聚合，其在后处理过程中散发在大气中（系无组织排放），根据消耗量计算，排放量为1422T/A，从而对大气环境造成一定影响。332废水氯丁橡胶生产过程中产生的废水主要有乙炔气净化废水、乙烯基乙炔水洗废水、CH相水相废水、洗乙醛塔废水、氯丁二烯水洗塔废水、洗胶水和二氯丁烯焚烧烟气洗涤水，废水产生总量为510M3/H，全部送氯丁橡胶污水处理系统处理后达标排放。其中洗乙醛塔废水排放量6M3/H，内含乙醛约3左右，乙醛量计1010T/A。333废渣氯丁橡胶生产过程中产生的废渣主要是电石渣和废胶。电石渣产生量为99720T/A，现经压滤后送水泥厂作原料，压滤液用于锅炉烟气脱硫；废胶产生量324T/A，现全部低价外卖。334污染物排放现状汇总污染物排放现状汇总于表33。33污染物排放现状表排放量污染物种类污染源排放量M3/H污染物名称排放浓度MG/M3KG/HT/A排放情况二氯丁烯焚烧烟气4200HCL9003827435M达标排放碳氢相焚烧烟气6100CO21270914425M高空排放废气胶乳废气氯丁二烯19751422直接排入大气COD9045933048废水综合污水510SS502551836达标排长江乙炔发生器99720T/A电石渣1385099720水泥厂作原料废渣废胶324T/A废胶45324外卖注连续排放，年操作时数7200小时。34现氯丁橡胶生产线存在的主要问题长化公司现氯丁橡胶生产线存在的主要问题是（1）氯丁二烯单体生产技术基本停留在60年代水平，物耗、能耗较高，与国外水平存在着较大的差距。（2）氯丁二烯单体生产过程中副产的二氯丁烯只有少量回收利用，其余采用焚烧方式处理。九十年代末长化公司成功开发了从二氯丁烯生产二氯丁二烯的生产技术，但由于种种原因，目前仅限于中试规模，未能进一步放大和推广。二氯丁烯作为有机合成的中间体，采取消极、简单焚烧处理方式，一方面是对资源的极大浪费；另一方面由于焚烧产生氯化氢，如果焚烧、吸收处理不好极易造成二次污染，对大气环境产生很大危害。（3）乙烯基乙炔在冷却水洗过程中产生成分复杂的有机混合物，俗称碳氢相，目前采用简单焚烧方式处理。碳氢相主要是有机物质，含有大量热能，简单焚烧既浪费能源，未燃烧完全的有机物又会对大气环境产生污染。（4）洗乙醛塔废水排放量6M3/H，其中含乙醛3左右，乙醛量1010/A，现未经回收乙醛而直接去污水处理厂，因该废水COD浓度非常高，且乙醛沸点较低极易挥发，所以直接进污水处理厂既增加污水处理难度和污水处理费用，又影响职工身体健康，形成不安全隐患，还是对乙醛资源的极大浪费。（5）长化公司氯丁橡胶聚合转化率在95左右，约有5的氯丁二烯未聚合，含在氯丁胶乳中，现该胶乳未经脱气处理直接进入后处理工序，造成残留单体在后处理过程中散发在大气中，既有损职工身体健康，又污染大气环境，且浪费氯丁二烯资源。（6）现氯丁橡胶老线后处理采用落后的颗粒凝聚和长网干燥，橡胶质量差，废品率偏高，造成资源利用率低。（7）橡胶后处理蒸汽冷凝水未利用，造成热能和水资源的浪费。4建设内容、规模及产品方案41循环经济改造的主要内容长化公司针对氯丁橡胶生产线存在的问题，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，对氯丁橡胶生产线进行改造，以提高资源利用率，减少污染物排放量，最大限度地减少环境污染，实现经济与环境的协调发展。由于老线产品质量差，再加普通氯丁橡胶市场容量有限，因此本项目在实施循环经济改造的同时，将进行产品结构的调整，即将老线改造为生产10000T/A特种氯丁橡胶（利用改造项目生产的二氯丁二烯作为第二单体）；新线氯丁二烯合成生产能力不变，将二氯丁烯裂解回收的氯丁二烯用于聚合生产氯丁橡胶，从而使氯丁橡胶新线生产能力扩大到17500T/A。具体改造内容见表41。表41氯丁橡胶生产线循环经济改造内容一览表序号项目名称一物耗能耗的减量化改造项目1氯丁二烯单体生产技术改造（1）乙烯基乙炔反应系统的改造（2）氯丁二烯合成系统的改造二废弃物的再利用改造项目1新建310000T/A胶乳脱气装置三废弃物的资源化改造项目1二氯丁烯综合利用（1）改扩建550T/A二氯丁二烯生产装置（2）改扩建10000T/A特种氯丁橡胶生产装置（3）改扩建200T/A溴化聚二氯丁二烯生产装置（4）新建二氯丁烯热裂解装置2碳氢相热能利用3回收乙醛生产丁烯醛42建设规模氯丁橡胶生产线循环经济改造各子项目的建设规模见表42。表42各项目建设规模序号项目名称建设规模T/A规模确定依据备注1氯丁二烯单体生产技术改造28000（公称能力）氯丁新线和特种胶的氯丁二烯生产能力共28000T/A老线改产特种胶2胶乳脱气装置310000（公称能力）普通氯丁橡胶与特种氯丁橡胶合计约30000T/A回收氯丁二烯1142T/A3二氯丁二烯生产装置550特种胶需500T/A溴化聚合物需50T/A处理二氯丁烯1100T/A4特种氯丁橡胶生产装置10000根据市场情况5溴化聚二氯丁二烯生产装置200根据市场情况6二氯丁烯热裂解装置1000二氯丁烯共计2100T/A，尚剩余1000T/A需要处理产氯丁二烯500T/A7碳氢相热能利用6T/H蒸汽锅炉根据碳氢相的热值产蒸汽25000T/A8回收乙醛生产丁烯醛500根据洗乙醛废水中乙醛含量（1010T/A）减排乙醛800T/A43产品方案431产品方案改造后产品方案为普通氯丁橡胶17500T/A特种氯丁橡胶10000T/A溴化聚二氯丁二烯200T/A丁烯醛500T/A432产品质量指标（1）特种氯丁橡胶本项目特种氯丁橡胶主要有DCR114、DCR213两个品种，其产品质量指标见表42。表42氯丁橡胶产品质量指标型号项目DCR114DCR213门尼粘度ML1410030603555门尼焦烧MS15120，MIN2514500定伸应力，MPA1515拉伸强度，MPA2012扯断伸长率，800700挥发分，1515灰分，1515脆性温度，4040（2）溴化聚二氯丁二烯溴化聚二氯丁二烯的产品质量指标见表43。表43溴化聚二氯丁二烯产品质量指标序号项目指标1外观深棕色粘稠液体2固含量，273溴含量，134粘度，MPAS100（3）丁烯醛丁烯醛产品质量指标见表44。表44丁烯醛产品质量指标序号项目纯品级水饱和级1丁烯醛，（质量）9808902相对密度8528558668703沸点（1013KPA），K初馏点最低3711535515最高37815381154酸度（以乙酸计），（质量）02015水，（质量）025116色度（PTCO标度）50807酯（以乙酸丁酯计），（质量）0208三聚乙醛，（质量）109乙醛，（质量）1010悬浮物基本没有基本没有5循环经济改造工艺技术方案51循环经济改造工艺技术方案511物耗能耗的减量化改造（氯丁二烯单体生产技术改造）物耗能耗的减量化改造主要是氯丁二烯单体生产技术改造，包括乙烯基乙炔反应系统的改造和氯丁二烯合成系统的改造。5111乙烯基乙炔反应系统的改造（1）现状乙炔在纽兰德触媒的作用下，在鼓泡式反应塔内进行乙炔二聚反应，生成乙烯基乙炔（MVA），同时生成二乙烯基乙炔DVA、乙醛AA、氯乙烯VC、甲基乙烯基酮MVK等，目前单程转化率在1012。由于触媒中滞留的高聚物未分离，随着高聚物量的增多，触媒活性降低，生产能力下降，从而被迫提高反应气进塔压力，造成动力消耗增加和不安全。此外，由于受鼓泡式反应塔的影响，返混严重，副产物生成量多，造成乙烯基乙炔（MVA）的收率仅为68左右，低于国际先进水平。（2）技术方案长化公司具有近五十年的氯丁二烯生产和技术改造经验。针对现乙烯基乙炔反应系统存在的问题，长化公司经过多年研究，提出了解决方案，并通过了中试。主要改造方案如下A反应塔改造将原有鼓泡式反应塔改为衬铜的筛板式反应塔（4套，二开二备，直立部分分七节，六块铜筛板），为钢壳、衬铜结构，每节都设冷却水进口和出口，在每节钢壳和铜壁之间通循环冷却水。塔顶部也是钢衬铜结构，内环蛇管式喷酸装置，以保持顶部空间酸性。筛板的作用是使进入每一块筛板的乙炔气破碎为小气泡，在塔内均匀分布到触媒中，以减少触媒中溶解的MVA量，防止返混，从而减少副产物的生成，同时也增强了传质效果。通过反应塔的改造，可使乙炔单程转化率达到19，提高触媒的生产能力（即反应塔的生产能力）和MVA的收率。B触媒连续分离将二甘醇单丁基醚加入反应体系中，溶解反应生成的高聚物，连续从反应塔抽取部分触媒，进入分层器中静置分层，上层为含高聚物的单丁醚溶液，送出回收单丁醚，下层为氯化亚铜水溶液，经补充新鲜单丁醚后循环使用。目前，国外均采用该工艺。触媒连续分离的工艺流程见图51。图51触媒连续分离工艺流程简图通过以上改造，MVA收率可达72。5112氯丁二烯合成系统的改造该部分的工艺流程为MVA与HCL进行反应，生成氯丁二烯，同时氯丁二烯部分自聚生成高聚物或与氯化氢反应生成二氯丁烯。工艺改造的目的是减少高聚物和二氯丁烯的生成。原工艺的缺点是MVA在某些区域的浓度不均，副产物增多，氯丁二烯收率为86（以MVA计）。改造后的工艺为MVA气相进料，与氯化氢充分混合后加压进入反应塔，减少MVA在某些区域的富集，减少副产物的生成。此外，在氯丁二烯的提纯过程中，精馏一塔从目前的负压操作改为正压操作，用新型阻聚剂DIBN代替目前使用的阻聚剂N亚硝基二苯胺，减少氯丁二烯的自聚。改造后氯丁二烯收率将达89。其工艺流程简图见图52。图52氯丁二烯合成系统改造工艺流程图512废弃物的再利用改造废弃物的再利用改造主要是新建三套10000T/A胶乳脱气装置。氯丁胶乳脱气一方面可脱除胶乳中残存的氯丁二烯单体，防止其进入后处理工段污染环境，从而保护操作工人的身体健康，同时降低氯丁二烯消耗；另一方面胶乳脱气成功后，可以在橡胶聚合过程中降低聚合转化率，减少聚合物分子的支化和交联，提高橡胶的品质。橡胶脱气技术在国外氯丁橡胶生产中已全部采用。氯丁胶乳有两种脱气工艺，即管式脱气和塔式脱气，两种工艺都很成熟并应用于生产。管式脱气技术含量较高，为杜邦、电化等国外氯丁橡胶厂家所拥有；塔式脱气工艺简单实用，国内均采用拥有该技术。目前长化公司虽无法获得国外技术，但经试验研究，已掌握塔式脱气技术，可依托自有技术实施此项目。MVAMVA本项目新建三套脱气装置，主要是新增脱气塔、混合器、除沫塔、冷凝器等设备。胶乳脱气工艺流程简述氯丁胶乳与蒸汽混合后，进入脱气塔，在真空条件下未反应的氯丁二烯单体变成气体，经冷凝后得到氯丁二烯与水的混合液，再经油水分离、精馏后即可获得聚合级的氯丁二烯，用于生产氯丁橡胶，脱除残留单体的胶乳进入后处理工序。工艺流程简图见图53。图53氯丁胶乳脱气工艺流程简图513废弃物的资源化改造5131二氯丁烯综合利用在原氯丁二烯单体生产过程中，副产二氯丁烯的量约占单体量的8，计2274T/A，目前采取简单焚烧处理方式，不仅浪费资源，而且污染环境，因此，本项目拟采用综合利用方式处理二氯丁烯。经氯丁二烯单体生产技术改造后，副产二氯丁烯的量减为占单体量的74，为2100T/A。通过综合利用，将基本解决二氯丁烯焚烧烟气污染环境和扰民问题，同时提高企业的经济效益。根据二氯丁烯的产生量及特种胶、溴化聚二氯丁二烯的市场前景，综合利用拟包括四个方案改扩建550T/A二氯丁二烯（系特种胶第二单体）生产装置，该装置可处理氯丁二烯1100T/A；改扩建1万吨/年特种氯丁橡胶生产装置，该装置消耗二氯丁二烯500T/A；改扩建200吨/年溴化聚二氯丁二烯生产装置，该装置消耗二氯丁二烯50T/A；改扩建二氯丁烯裂解回收氯丁二烯生产装置，该装置处理氯丁二烯1000T/A。（1）改扩建550吨/年二氯丁二烯生产装置A工艺技术方案选择二氯丁二烯的生产方法有两种，一种是丁二烯经氯化后形成多氯化物，后者再经脱氯化氢形成二氯丁二烯；另一种是利用乙炔法合成氯丁二烯过程中的副产物二氯丁烯，使其氯化后形成三氯丁烯，再经氢氧化钠处理后得到二氯丁二烯。前一种方法是丁二烯法生产氯丁橡胶的企业采用的方法，后一种方法是乙炔法生产氯丁橡胶的企业采用的方法。两种方法都是从生产原料来考虑的，无法评价其工艺的好坏。国内由于缺少丁二烯原料，两家氯丁橡胶生产厂均采用电石乙炔法生产氯丁橡胶，因此，合成二氯丁二烯只能采用二氯丁烯法。由于二氯丁烯是合成氯丁二烯过程中的副产物，采用二氯丁烯合成二氯丁二烯既利用了废物，又减少了二氯丁烯焚烧产生的环境污染，因此，该生产工艺具有较好的经济效益和环境效益。美国杜邦公司早已成功地采用二氯丁烯氯化法制备了二氯丁二烯，长化公司从上世纪八十年代起就着手开发二氯丁二烯生产技术，通过了小试，中试，并在九十年代初建成一套年产30吨二氯丁二烯中试装置，经过十几年的试生产证明，采用低温氯化法生产二氯丁二烯的工艺技术成熟可靠。该技术与杜邦技术类似，在国内属长化独有。B主要反应二氯丁烯与氯气发生氯化反应生成三氯丁烯，三氯丁烯脱氯化氢即得二氯丁二烯。主要反应式如下氯化H2CCHCCH3CL2HCLH2CCCHCH2CLCLCLCLCL脱氯化氢H2CCCHCH2NAOHH2CCCCH2NACLH2OC工艺流程工艺流程简图见图54。图54二氯丁二烯生产工艺流程简图工艺流程简述粗二氯丁烯用氮气压至二氯丁烯计量槽计量后送入粗二氯丁烯精馏塔进行精馏，蒸馏出的前馏分（低沸物）经冷凝后与精馏残液一并送焚烧炉焚烧。精馏合格的二氯丁烯送氯化釜，釜内通氯气进行氯化反应，使二氯丁烯发生取代反应成为三氯丁烯。三氯丁烯经计量槽计量后进入脱氯化氢釜，釜内加入稀碱液，反应脱除氯化氢后得到二氯丁二烯混合液。二氯丁二烯混合液送分离器进行分层。水层送入氯丁污水处理装置生化处理。油层送精馏塔进行精馏，塔顶馏出物冷凝后即得产品二氯丁二烯，釜底残液送焚烧炉焚烧。氯化釜排出的氯化氢气体，送吸收塔用水吸收制成盐酸，自用或外卖，吸收塔尾气再经碱吸收后用水喷射泵抽入水中。脱氯化氢釜产生的盐去单体分厂配制冷却盐水。CLCLCLCLCL焚烧污水处理理HCL吸收前馏分残液稀碱粗二氯丁烯CL2精馏塔氯化釜脱HCL分离器残液焚烧二氯丁二烯精馏塔副产盐去单体分厂配制冷却盐水D项目实施方案本项目将在原二氯丁二烯回收中试装置（60T/A）基础上进行改扩建，以现有中试技术资料为基础，重新进行放大设计。在项目实施过程中，将对现有的氯丁老线聚合厂房进行改造，作为二氯丁二烯生产厂房；重新制作氯化釜、脱氯化氢釜和精馏釜等所有生产设备并安装、调试、试车，最后稳定运行和达产达效。同时新增气相色谱仪等必要的中控检测仪器。（2）改扩建10000T/A特种氯丁橡胶生产装置A工艺流程特种氯丁橡胶生产工艺与普通氯丁橡胶生产工艺基本相同，即氯丁二烯与二氯丁二烯经共聚合、断链、后处理得特种氯丁橡胶。目前国内外均采用此工艺，除不同公司聚合设备大小有差异外，其它技术水平均相当，如大后处理都是引进美国杜邦后处理生产线。长化公司经多年研究和试生产，已完全掌握了特种胶生产工艺和技术，产品质量稳定。特种氯丁橡胶工艺流程简图见图55。图55特种氯丁橡胶工艺流程简图产品成绳切块终止剂水聚合终止断链冷冻凝聚引发剂洗胶干燥洗胶水去污水处理助剂氯丁二烯油相配制助剂氢氧化钠水相配制乳化B项目实施方案长化公司现有100T/A特种氯丁橡胶中试装置，本项目以现有中试技术为基础进行放大设计。具体实施方案包括以下三方面内容填平补齐特种氯丁橡胶生产线以现有氯丁橡胶老线为基础进行改扩建，因此，首先需对现有生产线进行填平补齐。针对氯丁橡胶老线生产现状，本项目需在氯丁二烯单体生产系统新增1台乙炔发生器、2台清净塔和1台中和塔。现氯丁老线共有8台7M3橡胶聚合釜，为满足10000T/A特种氯丁橡胶生产要求，本项目需新增5台7M3聚合釜及配套装置。为消除后处理瓶颈，本项目需新增一台断链槽及配套装置，并新建一套10000T/A橡胶冷冻凝聚大后处理装置，同时将原10000T/A长网后处理装置改造为冷冻凝聚后处理装置。新建橡胶冷凝水回用装置。目的为将橡胶干燥冷凝水收集后用于洗涤胶带，建设内容为新安装部分管道和阀门。橡胶冷凝水经自来水混合调节到80左右，即可通入洗胶机，供胶带洗涤之用。项目建成达产后，每年可节约热水128000T。新增控制和检测装置橡胶聚合部分新增变频器，橡胶质监部门新增门尼粘度仪、拉力机、硫化仪、凝胶色谱仪等橡胶检测装置。（3）改扩建200T/A溴化聚二氯丁二烯生产装置生产溴化聚二氯丁二烯的目的一是消化二氯丁二烯扩能后的二氯丁二烯产品；二是因市场需求，增加溴化聚二氯丁二烯的产量，可为企业带来较好的收益。A主要反应B工艺流程溴化二氯丁二烯为长化公司自主开发的产品，技术已完全成熟。工艺流程简图见图56。图56溴化二氯丁二烯工艺流程简图工艺流程简述将二氯丁二烯与四氯乙烯投入聚合釜中引发聚合，待达到规定的聚合转化率后，终止聚合，加入溴素进行取代反应，测定聚合物中的溴含量，达到要求后往反应釜中通入氮气，吹出未反应的溴素及副产物溴化氢，即得普通型溴化聚二氯丁二烯。该产品蒸馏除去部分四氯乙烯后，加入部分二甲苯，蒸馏出部分混合溶剂，再加入部分二甲苯，再蒸馏，经分析四氯乙烯含量达标后，即得二甲苯溶剂型溴化聚二氯丁二烯产品，再经包装后出售。吹气工序吹出的溴素及溴化氢用碱液吸收，吸收液溴化钠外售。二氯丁二烯CH2CCCH2CLCLCH2CCCH2CLCLNNCH2CCCH2CLCLNBR2HCCCCH2CLCLBRXCH2CCCH2CLCLYXXHBRHBR吸收产品四氯乙烯聚合釜吹气引发剂终止釜终止剂取代溴素蒸馏二甲苯N2四氯乙烯回用C项目实施方案长化公司现有一套20T/A溴化聚二氯丁二烯中试装置，本项目以现有中试技术为基础进行放大设计。具体实施方案为新增2台2M3反应釜，配套建设四氯乙烯蒸馏装置，并对原有生产厂房进行改造。在实施过程中，还将对原有的控制手段进行改造，购置相应分析检测设备。（4）新建二氯丁烯热裂解装置目前，国外氯丁橡胶生产厂副产的二氯丁烯除用于生产二氯丁二烯外，再就是热裂解回收氯丁二烯。日本电化公司在上世纪七十年代已实现二氯丁烯热裂解的工业化。长化公司在实验研究成功的基础上，已建成一套100T/A中试装置，将二氯丁烯裂解成氯丁二烯回用。A主要反应H2CCHCCH3HCLH2CCHCHCH2B工艺流程二氯丁烯裂解回收氯丁二烯单体工艺流程简图见图57。图57二氯丁烯裂解工艺流程简图工艺流程简述二氯丁烯经精制后，在140左右加热气化，气态二氯丁烯进入中温裂解炉，在500左右发生裂解，生成含氯丁二烯和氯化氢的裂解气，进裂解CLCLCL二氯丁烯回用气相液相氯丁二烯粗二氯丁烯精制气化急冷精馏商品盐酸吸收裂解蒸馏残液去焚烧入急冷塔，与部分循环冷却后物料发生逆向混合而得到骤冷，冷却到40左右，气体氯化氢从急冷塔顶送入吸收塔进行吸收，液体裂解产物经蒸馏后即得氯丁二烯，