青岛瑞华集团纺织印染有限公司

青岛国轩电池有限公司青岛国轩产业基地项目（一期）环境影响报告书（简本）建设单位青岛国轩电池有限公司评价单位青岛理工大学二一六年三月目录1总则111项目背景112评价因子113评价工作等级214评价范围215项目环境敏感目标316环境质量标准317排放标准418产业政策符合性62工程分析721项目概况722项目产品方案723项目周边环境724工艺流程及污染源分析93建设项目环境现状分析114项目环境影响评价1641施工期污染因素分析1742运营期污染因素分析175污染防治措施2651废气治理措施2652废水治理措施分析2653噪声治理措施分析2754固体废物治理措施分析2755排污口规范化、信息化分析2856环境风险评价2857环保措施技术、经济论证结论296公众参与203161公众参与方式3162公众参与调查表3163现场公告337环境影响评价结论3401总则11项目背景合肥国轩高科动力能源股份公司是一家专业从事新型锂离子电池及其材料的研发、生产和经营，拥有自主知识产权和核心技术的大型高新技术企业。公司成立于2006年5月，位于安徽省合肥市新站区瑶海工业园，占地120余亩，注册资金20221万元。公司开发了磷酸铁锂正极材料及大容量储能型和大功率动力型铁锂电池等十多个系列产品，并在涉及节能环保、新能源、新能源汽车及新材料等战略性新兴产业领域得到广泛应用。合肥国轩高科动力能源股份公司拥有500吨/年磷酸铁锂正极材料生产线，2亿AH/年的电芯生产线及配套的电池成组能力。公司设有工程研究院，150余人研发团队中硕博人员占50以上，分别在电池材料、电池技术、产品应用、电池管理系统等方面展开全方位的研究工作，先后开发出储能及动力型磷酸铁锂材料系列多个品种电池，多款电动自行车电池组以及电动大巴电池组，电动轿车电池组和相应的电池管理系统等。为了抓住国家对汽车产业振兴规划的推动实施及基础设施投入的有利时期，经过详细的市场调研，合肥国轩高科动力能源股份公司在青岛成立全资子公司青岛国轩电池有限公司，拟在莱西市机械制造、汽车及零配件产业集聚区，姜山镇新能源路3号，新建“10亿安时动力电池生产线建设项目”。项目总用地面积195168M2，总建筑面积为186002M2（其中一期建筑面积为126722M2），项目共分三期建设，本次环评的评价内容仅为一期工程，二期、三期工程的环评工作在建设前由建设单位另行委托，一期项目建成达产后具有年产动力电池3亿安时的生产能力。12评价因子根据建设项目污染物排放特征，周围环境特征，本项目环评因子见表11。表11评价因子一览表类别环境要素评价因子大气环境SO2、NO2、PM25、PM10、非甲烷总烃噪声LD、LN地表水PH、DO、CODCR、BOD5、氨氮、TP、TN环境质量现状评价地下水环境PH、总硬度、氨氮、挥发酚、高锰酸盐指数、溶解性总固体废气污染源扬尘施工期环境影响分析与评价废水污染源CODCR、悬浮物、氨氮1噪声污染源LD、LN固废污染源建筑垃圾、生活垃圾投料粉尘废气污染源涂布NMP废气废水污染源CODCR、悬浮物、氨氮、总磷、石油烃噪声污染源等效A声级LEQ，单位DB（A）运营期环境影响分析与评价固废污染源各类工业固废、生活垃圾及餐厨垃圾废气颗粒物、非甲烷总烃总量控制废水CODCR、氨氮13评价工作等级项目的评价等级见表12。表12环境影响评价等级项目判据评价等级污染物名称NMP最大落地浓度（MG/M3）0046最大落地浓度出现距离（M）437环境空气占标率（PMAX）228三级评价地表水环境影响评价技术导则（地面水环境）（HJ/T231993）三级评价地下水III类项目环境影响评价技术导则地下水环境（HJ6102016）三级评价噪声所在地噪声功能区划三类三级评价影响区域生态敏感性一般区域生态工程占地范围占地面积小于2KM2三级评价物质危险性判定非重大危险源环境风险环境敏感性判定非环境敏感区二级评价14评价范围（1）大气大气环境影响的评价范围以项目厂区为中心，半径为2500M的范围。（2）地表水环境厂区污水处理站排放口。主要调查、核算厂区内各类废水的排放量、主要污染物和浓度，分析、评价厂区内污水处理站排放达标性及排放去向的可行性。（3）地下水环境结合区域水文地质特征，确定本项目地下水评价范围为以本项目为中心6KM2区域。2（4）噪声项目声环境影响评价范围为厂界外1M处。（5）生态生态环境评价范围为厂界外100M。（6）环境风险以项目区域为中心，半径为3000M的范围。15项目环境敏感目标项目厂区环境敏感目标见表13。表13项目主要环境敏感目标环境类别序号保护目标方位影响人口距离M执行标准1李家泊村W6062502荣家屯村NE5416703后张家庄村SE96413504前张家庄村SE17205李家屯村NE41618506孙家辛庄村SW70021007前庞家岚村NW74521308后庞家岚村NW199423009阎家辛庄村SW365232010康家辛庄村SW425234011岭前村NE1134237012于家辛庄村SW473237013殷家辛庄村SW311243014周家辛庄村SW7322450大气15岭后村NE10182770环境空气质量标准（GB30952012）二级标准噪声/厂界/声环境质量标准（GB30962008）3类区标准/五沽河S地表水/李权庄沟支流E地表水环境质量标准（GB38382002）类地下水/项目附近区域/地下水质量标准（GB/T1484893）类标准注标为环境空气保护目标，标为环境风险保护目标。16环境质量标准（1）环境空气SO2、PM10、NO2、PM25执行环境空气质量标准（GB30952012）二级标准；非甲烷总烃参照大气污染物综合排放标准详解中参考值。3（2）声环境项目位于莱西市机械制造、汽车及零部件产业集聚区，属于工业集聚区，所在区域属于3类声环境功能区，声环境质量执行声环境质量标准（GB30962008）3类区标准。（3）地表水根据青岛市人民政府关于印发青岛市饮用水水源保护区的通知（青政发201430号文），五沽河水域水源保护区起止断面为“即墨市段泊岚镇西头村村西桥袁家庄村”，项目厂址南侧五沽河河道及两侧区域不属于五沽河地表水源二级保护区和准保护区范围之内，五沽河水质执行地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。（4）地下水评价范围内地下水水质执行地下水质量标准（GB/T148481993）的类标准。17排放标准1、废气（1）施工期施工期主要为施工及运输车辆产生的扬尘，执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）中无组织排放标准（10MG/M3）。（2）运营期锂电池生产过程中使用部分有机电解液，在密闭条件下注入，溶剂挥发性不强，仍有少量的NMP废气（甲基吡咯烷酮）挥发，排放的NMP废气以“非甲烷总烃”计，执行非甲烷总烃的排放标准。颗粒物、非甲烷总烃排放执行电池工业污染物执行标准（GB304842013）表5及表6排放浓度限值要求。具体数值见表14。表14大气污染物排放标准最高允许排放速率（KG/H）无组织排放监控浓度值污染物名称排放限值（锂离子/锂电池）（MG/M3）排气筒高度（M）二级监控点浓度（MG/M3）标准来源4颗粒物3003非甲烷总烃50周界外浓度最高点20GB304842013表5及表6标准食堂油烟废气排放执行饮食业油烟排放标准（DB37/5972006）中的中型饮食业单位的有关标准油烟最高允许排放浓度12MG/M3，同时根据“青岛市人民政府办公厅关于印发青岛市大气污染综合防治规划纲要（20132016年）的通知（青政办发201317号）”的规定，净化效率不低于95。2、污水排放标准项目生产污水、生活污水经厂区污水处理站处理后，达到姜山镇污水处理厂接管标准后，接入姜山污水处理厂进一步处理。预处理后污水排放满足电池工业污染物排放标准（GB304842013）表2中水污染物排放限值以及污水排入城镇下水道水质标准（CJ3432010）表1中B等级标准，具体标准值见表15。表15项目污水接管标准项目间接排放限值（MG/L）标准来源PH（无量纲）69CODCR150SS140总氮40氨氮30总磷20单位产品基准排水量08M3/万只电池工业污染物排放标准（GB304842013）表2新建企业水污染物排放限值色度70石油类20参照污水排入城镇下水道水质标准（CJ3432010）表1中B等级标准3、噪声施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011），见表16。表16建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）单位DB（A）昼间夜间7055运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的3类区标准，见表17。表17工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）单位DB（A）类别昼间夜间3655554、固体废物项目生产运营过程中所产生的一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准（GB185992001）及其修改单要求，危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）及修改单要求。18产业政策符合性181产业政策相符性分析建设项目属于锂离子动力电池行业，属于产业结构调整目录（2011年本）（2013年修订）“鼓励类”第十九项“轻工”第16款锂离子电池、氢镍电池、新型结构（卷绕式、管式等）密封铅蓄电池等动力电池。182规划相符性分析根据莱西市机械制造、汽车及零配件产业集聚区产业发展规划（姜山镇人民政府），“莱西机械制造、汽车及零配件产业集聚区”位于姜山镇昌瑞路以南、规划9号路以北、盛安路以西、一分干渠以东，总规划面积205KM2。莱西市机械制造、汽车及零配件产业集聚区规划环境影响报告书于2015年5月28日通过了莱西市环保局的审查（西环审201586号）。项目选址于莱西市机械制造、汽车及零配件产业集聚区，集聚区产业定位以发展机械制造、汽车及零配件产业为主。本项目生产锂离子动力电池，为汽车产业配套项目，符合功能区产业定位。02工程分析21项目概况（1）项目名称青岛国轩产业基地项目（一期）（2）建设性质新建（3）行业分类锂电池制造C3841（4）项目位置莱西市机械制造、汽车及零配件产业集聚区，姜山镇新能源路3号。（5）项目四邻关系项目北侧、南侧现状为农田，东临北京新能源汽车股份有限公司青岛分公司，距离西厂界约250M处为李家泊村。（6）建设内容一期工程总投资100000万元，其中环保投资260万元，占总投资的026。项目总占地面积195168M2，主要建设厂房、职工宿舍、综合楼、溶剂库等建筑，一期工程总建筑面积126722M2，建设1条磷酸铁锂动力电池生产线，建成后达到年产动力电池3亿安时的生产能力。（7）劳动定员及工作制度一期工程劳动定员500人，其中管理、技术人员45人，研发人员36人，生产工人及其他服务人员419人；工作制度生产车间实行四班三运转工作制，行政管理为单班工作制，每班8小时，年生产天数300天。（8）建设进度计划2016年9月投入运营。22项目产品方案该项目产品为电动汽车配套锂离子动力电池，出厂时根据汽车型号相应组装成动力电池组产品。项目产品方案表见下表21，产品性能指标及质量参数见表22。表21项目产品方案表序号产品名称拟建产能产品类型年运行时间备注1锂离子动力电池3亿AH磷酸铁锂动力电池7200H一期工程表22产品基本电性能指标电池类型LFP/AG（ETYPE）额定容量30AH额定电压32V质量能量密度/WH/KG120ACR/M151DCR/M35功率密度/W/KG1000体积比能量WH/L250放电工作温度20至60充电工作温度5至6020容量70循环寿命/常温500045循环3000日历寿命10年容量保持9755存储7天容量恢复993C10V过充1C73V23项目周边环境项目位于莱西市姜山镇新能源路3号，项目北侧、南侧现状为农田，东临北京新能源汽车股份有限公司青岛分公司，距离西厂界约250M处为李家泊村。建设项目组成表见表23所示。表23建设项目组成表工程类别建设名称工程内容/设计能力备注生产车间（一期）建设1条3亿安时的锂离子动力电池，建筑面积为59280M2属于本次评价范围中试线及综合办公楼2F，1座，建筑面积为6180M2属于本次评价范围生产车间（二期）1座，建筑面积为59280M2不在本次评价范围内丁类厂房（二期）1座，建筑面积为10090M2不在本次评价范围内主体工程丁类厂房（三期）3座，总建筑面积为28496M2不在本次评价范围内辅助工程职工宿舍及食堂建筑面积为19438M2/储运工程溶剂库1座，建筑面积为3238M2储存原料给水244315吨/年园区市政管网排水12500吨/年雨污分流供电3700万KWH/年当地电网压缩空气13M3/MIN/台，8台空压机站，6用2备真空系统15M3/MIN/台，8套真空系统站，6用2备纯水系统05T/H/台，2套冷却系统100T/H冷却水站除湿系统除湿机组，8套公用工程氮气30M3/H/套，2套空压机站，配氮气罐2绿化33882M2绿化率255消防消防通道、室外消火栓、干式灭火器等原料暂存区488M2NMP、电解液专用暂存区60M2安全存放，1座贮存成品暂存区720M2安全存放，1座运输厂外汽车运输，社会运力解决，厂内叉车、电动平车自行备置NMP废气回收装置回收效率98全密闭，不设排气筒布袋过滤工业吸尘器除尘效率99达标排放厂区污水处理站二级混凝沉淀生化处置废水达标接管危废暂存场占地面积100M2安全存放固废堆场占地面积50M2安全存放事故池（消防水池）250M3车间通风系统1套雨污水管网、排水口1套环保工程噪声治理降噪量20DB（A）厂界噪声达标24工艺流程及污染源分析项目生产工艺流程及产污环节见图21。3W1设备清洗水NMP清洗废液NMPG1粉尘G2NMP蒸汽S1过筛废料S1过筛废料S2废边角料S2废边角料料铝箔水蒸气负极材料制片负极材料制片纯水、水粘结剂导电剂负极活性材料卷绕原材料干燥混料制浆浆料过筛涂布干燥铜箔极片辊压极片模切焊极耳水蒸气粘接剂导电剂正极活性材料原材料干燥混料制浆浆料过筛涂布干燥极片辊压极片模切焊极耳封电池、检漏电芯干燥组装、注液预充电抽真空密封折边、清洗化成、检验分容、包装图21建设项目工艺流程及产污环节S3废隔膜S4废电池水蒸气S6废电池水蒸气投料投料G1粉尘铝极耳铜极耳隔膜电解液、保护板、线材、连接片、卡膜、绝缘材料、外壳、胶带S5不合格辅料水W2清洗废水正极材料制片负极材料制片4工艺流程及产污环节分析1、正、负极原材料干燥、投料正、负极原材料中可能含有水分，需采用真空烘箱对原材料进行烘干，方式为电加热，干燥温度约60。根据物料的理化性质分析，此过程会有水蒸气无组织挥发。正极活性材料（磷酸铁锂）、粘结剂（聚偏四氟乙烯）和导电剂（超导碳黑（正）、导电石墨），负极活性物质（石墨）、粘结剂（75丁苯橡胶及25羧甲基纤维素钠）和导电剂（超导碳黑（负）均为粉体原料。粉体原料在密闭的配料房内进行投料，所用设备是上料机系统。投料时，首先关闭料仓阀门，开启真空泵使料仓和输送管道内形成真空；然后由操作人员分别将粉体原料称重、拆包后，将真空吸枪插入原料桶内，封口，物料被吸入输送管道，并进入料仓中，当料仓内添加到一定量的物料后，真空泵停止；最后打开料仓上步空气阀和料仓底阀，粉体原料从料仓落至真空度0080MPA的真空搅拌机内。至此，一个投料过程完成。本项目投料采用全自动投料，所有物料均由管道投入搅拌机中，投料过程密闭。但原料的拆包、称量等过程等过程中不可避免会有少量粉尘（G1）散发。为去除抽真空、拆包、称量过程中逸散的粉尘，为去除抽真空、拆包、称量过程中逸散的粉尘，正、负极配料间各配备有1套抽风除尘系统，分别进行整体抽风，将整个过程逸散的粉尘在收集处理后通过15M排气筒排放。2、正、负极混料制浆正极混料制浆正极粉体原料投料完成后，随后加入N甲基吡咯烷酮（NMP）作为正极浆料的溶剂，在真空搅拌机内密闭搅拌均匀后制成浆状的正极物质。在后面的涂布干燥过程中NMP全部挥发，剩余物料全部留在集流体上，成为锂离子电池的正极材料。负极混料制浆负极粉体原料投料完成后，随后并加入纯水，在真空搅拌机内密闭搅拌均匀后制成浆状的负极物质。负极浆料采用纯水作为溶剂，在后面的涂布干燥过程中水全部挥发，石墨等全部留在集流体上，成为负极材料。真空搅拌机、涂布机需定期清洗，负极采用纯水清洗，正极采用厂区回收的NMP溶液清洗，频次约2周/次，负极清洗废水（W1）收集后进入厂区污水处5理站处理，NMP清洗废液（W2）收集后委托有资质的单位回收处置。3、正、负极浆料过筛正、负极浆料加工完成后，出料过筛，去除部分颗粒杂质。该工序会有残余的过筛废料（S1）产生，经有回收资质单位统一处理。4、正、负极涂布干燥将制备好的正极（负极）浆料通过分散机出料口放料，使用时通过密闭管道和真空泵泵入涂布机料斗中。涂布系统采用PLC自动控制。涂布过程也可称为涂膏或拉浆，即卷成筒状的集流体材料在机械的带动下匀速通过盛有糊状混合浆料的槽子，使混合膏料（即正、负极浆料）均匀涂布于连续集流体的正反两面。其中，正极集流体材料为铝箔，负极集流体材料为铜箔。涂布后的湿极片进入隧道式干燥箱进行干燥，干燥箱采用电加热，干燥时间823S，正极片干燥温度约为120，负极片干燥温度约为90，由于NMP是混合在浆料中，起到分散固体粉料作用，涂布到铝箔表面后，涂覆层与空气接触面积急速扩大，在热风的鼓吹下，与空气表面接触的NMP会迅速被热风带走，极片表面快速干燥，剩下的干粉料形成多孔结构，有利于涂覆结构里层NMP的快速挥发。因此，烘干过程能够保证NMP和水分全部挥发，而其他物质不会分解或损失。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。整个涂布和烘干系统采用全封闭形式，正极材料涂布过程中使用的溶剂NMP在干燥过程中挥发，产生NMP蒸汽全部进入回收设备处置。建设单位引进一套“余热回收水直冷吸收尾气水吸收塔”回收设备与涂布机配套回收NMP，回收率可达到98。该套设备无需设置废气排放口，去除NMP后的热气可再循环，可使涂布机节约30的电能。但是在NMP废液回收处理过程，不可避免会有少量含NMP的废气（G2）从涂布机进、出料口位置向外环境无组织挥发。5、正、负极极片辊压、极片模切经干燥后的正、负极集流体上涂满了正、负极材料混合物，需要通过轧模机压实，达到合适的密度和厚度，压延成片状，厚度控制在01250145MM左右。自制极板根据不同规格的电池要求由极片分切机及模切机切断成相应的极板尺寸。这样在保证电池容积的同时，可以放入最大限度的电极材料，提高电池6体积利用率。极片模切工序产生的极片废边角料（S2）回收后由外售处置。6、正、负极加极耳经分切后的正、负极切片分别采用全自动激光极耳成型器、极片焊接机添加铜带（负极耳）、铝带（正极耳），完成后贴上绝缘胶带。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接过程属熔融焊接，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。7、卷绕将正、负极片和隔膜按照正极片隔膜负极片自上而下顺序放好经方型自动卷绕机卷绕制成电池电芯，隔膜采用聚烯烃材料。此工序有废隔膜（S3）产生。8、封电池、检漏通过全自动激光焊接系统将正、负极盖板分别与外壳焊接牢固，后进行短路测试，短路电芯将进行返修。合格电芯进入检漏工序，在不同压力下检测密封性能，剔除不合格电芯。此工序会有不合格电芯（S4）产生，厂区内不拆解，送专业处置单位综合利用。9、电芯干燥将电芯放入电加热的电芯烤箱，进一步去除电芯在制作过程中残留的微量水分，这一过程主要是水蒸气发挥出来。干燥条件及要求如下烘烤条件烘烤温度在705，烘烤时间24H，烘烤结束后真空（0080MPA）保存冷却。要求烘烤后正、负极片水分含量400PPM烘箱操作设置如下第一步抽真空（0080MPA）3MIN；第二步真空保持44MIN；第三步充氮气2MIN；第四步干燥29MIN；设置80MIN为一个循环，总烘烤时间24H，烘烤结束后真空（0080MPA）保存冷却。10、组装、注液7安装保护板、线材、连接片、卡膜、外壳、绝缘材料等辅料。此过程会产生不合格辅料（S5）。注液工序是通过组装线上的全自动注液系统完成，采取先对电芯抽真空形成负压，再通过注液孔向电芯内自动注液，避免用人工手套箱注液。整个过程在常温、全密闭条件下进行，且注液后马上冲氮气保护，应采用铆钢珠点胶机封闭注液孔。因此，注液过程电解液基本不会向外挥发。另外，根据第一次全国污染源普查工业污染产污排污系数手册（3940电池制造业）中对同类锂电池电池生产企业的调查结果“锂离子电池生产中使用部分有机电解液，在密闭条件下完全注入，溶剂挥发性不强，产生的废气极微”。11、预充电预充电是为了将电池充满电，检查老化过程中电池的自放电性能。充电过程外加一个电源给电池充电，此时正极上的电子从通过外部电路达到负极上，LI从正极进入电解液里，通过复合隔膜，到达负极，与电子结合在一起。放电过程外加一个电阻，放电时，电子从负极经过外部电路达到正极，LI从负极进入电解液里，通过复合隔膜，到达正极，与经过外部电路过来的电子结合在一起。12、抽真空、密封折边、清洗对预充满的电池抽真空。后进入密封工序，密封工序使用丁字形封口钉，不含有机溶剂，无有机废气挥发。组装完成的电池表面可能含有油类、灰尘等杂质，需采用全自动电池清洗机对电池外壳进行清洗，该过程会产生清洗废水（W3）。将密封后的电池放入清洗水槽，按照一定比例添加纯水和碳酸钠对密封后的电池外壳进行清洗，循环使用，多次循环后排放，排放频次约2周/次。13、化成、检验化成是对自动化设备对注液完毕的电池进行活化、充电分容等激活检测，将电极材料激活，使正、负极电极片上聚合物与电解液相互渗透。此过程在常8温常压下使用闭口化成方式，因此化成工序没有废电解液及电解液挥发废气产生。化成时间为8小时。检验是检测电池内阻、电压、尺寸及重量等，根据测试结果对电池进行分选，挑出电芯内部存在微短路缺陷的短路、低电压电芯，保障电池性能。检测工序会有少量不合格品废电池（S6）产生，厂区内不拆解，送专业处置单位综合利用。14、分容、包装电池在测容柜上经充、放电。测容柜根据放电量的多少自动记录下各电池的容量，然后根据容量大小的不同将电池区分开，从而达到分容的目的；最后一次充电是将各电池再充满电。根据测试结果对电池进行分选。检测合格的产品进入成品库进行包装以备销售或自用生产电箱。03建设项目环境现状分析（1）大气环境现状分析监测结果显示，李家泊村、荣家屯村两个监测点位在监测期间，SO2、NO2小时均值和日均值及PM10、TSP的日均值均能满足环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准要求，非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解规定的要求（20MG/M3），两个监测点位的PM25日均值有超标现象，最大超标倍数分别为004、015。（2）地表水环境现状分析李权庄沟、五沽河断面监测因子中PH、氨氮、铅、锌、石油类、总磷均可满足地表水环境质量标准（GB38382002）中的相应标准要求，CODCR、BOD5等均有出现超标现象，最大超标倍数分别为055、043。（3）地下水环境现状分析监测结果显示，李家泊村及项目东南侧两个监测位点地下水PH值、高锰酸盐指数、溶解性总固体、氨氮、挥发性酚均能满足地下水质量标准（GB/T1484893）类标准的要求，总硬度超标，超标倍数分别为016、01。（4）声环境现状分析监测结果显示，四个厂界昼夜噪声值均能满足声环境质量标准（GB30962008）3类区标准（昼间65DB（A），夜间55DB（A）。14项目环境影响评价41施工期污染因素分析1、废水施工期间废水排放量较小，施工队不设食堂，施工期废水主要是施工人员生活污水和施工废水，施工场地内建临时厕所，敷设临时管道接入市政管网，将施工期生活污水输送至姜山镇污水处理厂集中处理。施工期工程用水主要用于工程养护，该部分水绝大部分蒸发，少部分存留在构筑物内，不会产生明显径流。建设单位在施工厂界处做围挡，并设置排水沟，避免施工废水随地表径流和雨水冲刷污染周围村庄和河流。采取以上措施，施工期间废水对环境影响较小。2、废气施工期产生的废气污染物包括基础工程中土石方开挖产生的扬尘；土石方、建筑垃圾及建筑材料运输产生的二次扬尘；施工场地建筑材料堆放场产生的扬尘；搅拌混凝土产生的扬尘。施工扬尘会对周边环境造成一定的影响，施工期采取合理安排施工时间，定期洒水，在施工场地周围设置围挡等措施，将以上措施落实到位，并严格执行山东省扬尘污染防治管理办法和青岛市防治城市扬尘污染管理规定，可以有效减小施工场地大气扬尘对周围环境的影响。3、噪声施工期噪声主要有机械噪声和交通噪声。项目施工期间，采取合理安排施工时间、布局施工现场，加强检查、保养机械设备来降低设备噪声级，对运输车辆加强管理等防治措施，并加以科学严格的管理，施工期噪声对外环境的影响不大。4、固废本项目施工期产生的固体废弃物主要包括土石方阶段开挖产生的土石方、建筑施工阶段产生的建筑垃圾及少量的生活垃圾。施工过程产生的土石方部分回填，多余运至莱西市指定地点填埋处理；施工人员产生的生活垃圾统一收集，定期运至城市生活垃圾填埋场，不会对周围环境造成污染影响。42运营期污染因素分析421废水污染源强分析2建设项目产生的废水主要有设备清洗废水（W1）、电池清洗废水（W2）、地面冲洗废水、纯水制备浓水、循环冷却系统尾水以及生活污水等。其中纯水制备浓水和循环冷却系统尾水通过清下水排放。（1）纯水制备浓水纯水制备浓水属于高浓度硬水，作清下水排放，直接排到市政雨水管网。项目纯水用量约620T/A，纯水出水率为80，则浓水排放量约为124T/A，主要污染物为CODCR、SS，其产生浓度分别为CODCR25MG/L、SS50MG/L。（2）循环冷却系统排污水项目设置一个冷却水塔，为生产和NMP废气处理系统提供冷却用水。冷却水采用循环系统，循环水量为100T/H，经冷却塔冷却后循环回用，定期补充新鲜水，冷却废水定期排放，排入市政雨水管道。冷却塔新鲜补水量约为循环量的08，即192T/D（5760T/A），循环冷却系统排污水约为补水量的20，即384T/D（1152T/A），主要污染物为CODCR、SS，其产生浓度分别为CODCR25MG/L、SS30MG/L。（3）设备清洗废水（W1）真空搅拌机、涂布机需定期清洗，负极采用纯水清洗，正极采用厂区NMP回收液清洗，单台设备清洗频次约2周/次，每年清洗约20次，参考合肥国轩总公司实际生产经验，设备清洗废水产生量约225T/次（计450T/A），主要污染物指标为CODCR1500MG/L、SS1250MG/L、NH3N75MG/L、磷酸盐8MG/L、色度200倍等，清洗废水（W1）收集后进入厂区污水处理站处理。（4）电池清洗废水（W2）密封后的电池需采用全自动电池清洗机进行清洗，将电池放入清洗机自带的清洗槽内，清洗用水为自来水加碳酸钠的溶解液，循环使用，多次循环后排放，排放频次约2周/次，每年循环约20次。参考合肥国轩总公司实际生产经验，该清洗环节产生清洗废水产生量约75T/次（150T/A），主要污染物指标为CODCR700MG/L、SS1000MG/L、石油类30MG/L，清洗废水（W2）收集后进入厂区污水处理站处理。（5）地面冲洗废水3本项目地面冲洗用水主要用于正极和负极拌料车间，车间通道及其余车间不需冲洗，项目总清洗用水量为177T/D（530T/A），排污系数按08计算，项目地面冲洗废水总排放量约为141T/D（424T/A），废水主要成分为SS、CODCR等物质，其产生浓度约为CODCR450MG/L、SS800MG/L，收集后进入厂区污水处理站处理。（6）生活污水建设项目所需员工约500人，提供食宿，用水量按80L/（人D），排水量按用水量的85计，则生活污水排放量34T/D（10200T/A），主要污染物为CODCR、SS、NH3N，其废水污染因子产生浓度分别为CODCR450MG/L、SS250MG/L、NH3N30MG/L，收集后进入化粪池预处理，再经厂区污水处理站处理。建设项目水污染物产生情况及排放情况见表41。0表41本项目废水产生及处理情况污染物产生量污染物接管量最终排放量来源废水量（T/A）污染物名称浓度（MG/L）产生量（T/A）治理措施浓度（MG/L）接管量（T/A）浓度（MG/L）排放量T/A排放方式与去向CODCR15000675SS1250056NH3N750034磷酸盐800036设备冲洗水（W1）450色度200倍CODCR700001SS1000015电池清洗水（W2）150石油类3000045CODCR450024地面冲洗废水424SS8000424CODCR450288SS250255生活污水10200NH3N300306混凝沉淀生化处理装置废水量11224CODCR150SS140NH3N30TP20石油类20色度70废水量11224CODCR168SS157NH3N034TP00036石油类022废水量11224CODCR50SS10NH3N5TP05石油类1色度20废水量11224CODCR056SS011NH3N0056TP00036石油类0011接管姜山污水处理厂进一步处理CODCR2500039纯水制备浓水124SS5000078CODCR250014循环冷却清下水1152SS300017清下量1276CODCR25SS32清下量1276CODCR0032SS0041清下水直排入雨水管网0422废气污染源强分析建设项目有组织废气主要为投料过程产生的粉尘及食堂产生的油烟；无组织废气主要为NMP回收设备逸散的NMP废气及集气罩未捕集到的投料粉尘。项目生产过程中有组织排放的废气产生、排放情况见表42。0表42有组织大气污染物收集及排放情况污染源名称排放参数产生状况排放状况执行标准车间排气筒编号污染物编号污染物名称排放高度M出口内径M出口温度排气量M3/H治理措施污染物类别产生浓度MG/M3产生速率KG/H产生量T/A去除率排放浓度MG/M3排放速率KG/H排放量T/A排放浓度MG/M3排放速率KG/H排放时间及方式一期车间1G1投料粉尘1503205000布袋除尘颗粒物288144288992880014400288302000H，间断食堂2油烟高出屋顶15M032510000油烟净化器油烟4200420075950210002375103121800H，间断0项目无组织废气排放情况见表43。表43无组织废气排放情况污染物名称污染源位置污染物产生量（T/A）消减措施污染物排放量（T/A）面源面积（M2）面源高度（M）投料粉尘032032NMP一期车间111加强通风111267M132M115非正常工况下废气污染物排放源强见表44。表44非正常工况下建设项目废气排放情况排放状况污染源名称排气筒编号排气量（M3/H）污染物名称浓度（MG/M3）排放速率（KG/H）持续时间一期车间15000粉尘28814410MIN污染源位置污染源源强（KG/H）污染物名称面源面积（M2）面源高度（M）持续时间一期车间3125NMP267M132M11510MIN423噪声污染分析建设项目主要噪声源有风机、真空搅拌机、高速轧膜机、空压机、制氮机、真空泵、冷却塔等设备产生的各类噪声。采用高噪声设备集中布置的原则布置在生产车间内。本项目的噪声污染源强见表45。表45噪声污染源强一览表序号设备名称声级值DB（A）数量（台）所在车间治理措施降噪效果DB（A）1风机859024冷水机组2真空搅拌机80856153高速分散机85906154强力轧膜机70758155极片分切机85903156电芯包胶机707510157自动卷绕机80856158转轮除湿机组80858159空压机9510021510真空泵951006生产车间（一期）1511冷却塔1001054冷水机组2012制氮机951004氮气站选用低噪音设备；消声减振；利用建筑物隔声屏蔽；合理布局等201424固体废物污染分析固体废物产生及处置情况见表46。表46固废产生及治理情况序号固废名称分类编号产生量T/A综合利用量T/A处置量T/A排放量T/A处置方式1过筛残渣HW491311310委托有相应处理资质的单位处理2废边角料/1029102903废隔膜/0330330出售给厂家回收利用4不合格电芯/212105废电池/9389380厂区不拆解，委托其他单位综合利用6不合格辅料/0160160出售给厂家回收利用7布袋除尘器收尘/2852850回收作为原料再利用8废包装桶袋HW494000只4000只0原料供应厂家回收9生活垃圾/75750环卫部门清运10餐厨垃圾/15150委托有资质的单位处置11NMP回收液HW42222353222353012实验废液HW49025050委托有相应处理资质的单位处理13污泥/15150危险废物2225092225090废包装桶袋4000只4000只0一般工业固废155715570生活垃圾75750合计餐厨垃圾15150425项目“三废”产生、排放情况汇总项目“三废”产生、排放情况汇总见表47。2表47污染物“三本帐”汇总表（T/A）种类污染物名称产生量削减量接管量环境外排量投料粉尘288285120028800288有组织废气油烟0075007125375103375103投料粉尘0320032无组织废气NMP废气1110111废水量112241122411224CODCR38052465134056SS3684278409011NH3N03400602800056TP0003600003600036废水石油类0045000011一般固废155715570危险固废2225092225090废包装桶袋4000只4000只0固废生活垃圾7575005污染防治措施一期工程投资为10亿元，其中环保投资260万元，占总投资的026，可以实现对生产过程中各个污染环节的控制，确保各主要污染物的达标排放，落实好污染防治措施后，扩建项目对环境的影响较小。51废气治理措施511有组织废气排放（1）粉尘废气收集及处理方法本项目正、负极混料制浆车间产生的粉尘，主要成分为磷酸铁锂、石墨等，同时还含有少量炭黑尘。由于原料粉尘较细，投料中会产生少量扬尘。产生的粉尘由厂内除湿机组内自带布袋除尘器吸收处理，该套设备收集效率约为90，除尘效率可达99以上，颗粒物排放满足电池工业污染物执行标准GB304842013表5排放浓度限值要求。（2）食堂油烟项目建成后共有员工500人，厂区提供食堂，食堂油烟经去除效率95的油烟净化装置处理后，引至楼顶排气筒排放。经计算油烟废气排放浓度021MG/M3，满足饮食业油烟排放标准（DB37/5972006）相应标准限值（中型12MG/M3）的要求。油烟净化器净化效率满足“青岛市人民政府办公厅关于印发青岛市大气污染综合防治规划纲要（20132016年）的通知（青政办发201317号）”的规定。512无组织废气排放建设项目无组织挥发气体主要是投料无组织粉尘及NMP废气等。项目投料粉尘有10未经集气罩捕集，经预测，颗粒物厂界排放浓度满足电池工业污染物排放标准（GB304842013）表6要求（03MG/M3）。本项目正极浆料涂布机排出的含NMP废气经一套“余热回收水直冷吸收尾气水吸收塔”回收系统回收NMP液后（回收效率达到98以上），尾气返回涂布机，不对外排放。在NMP废液回收处理过程，因设备密闭原因不可避免会有少量含NMP的废气向外环境无组织挥发。经预测，NMP（以非甲烷总烃计）厂界排放浓度满足电池工业污染物排放标准（GB304842013）表6要求（20MG/M3）。152废水治理措施分析建设项目产生的废水主要为设备清洗废水、电池清洗废水、地面冲洗废水、循环冷却排污水、制备纯水系统浓排水及生活污水，排水采用雨污分流、清污分流制。循环冷却排污水、制备纯水系统浓排水排入雨水管网。生产污水、生活污水排入厂区污水处理站处理，生产废水进入后续处理系统前，先经混凝沉淀去除悬浮物，再排入调节池与生活污水混合，经生化处理后，满足电池工业污染物排放标准（GB304842013）表2中新建企业水污染物排放限值以及污水排入城镇下水道水质标准（CJ3432010）表1中B等级标准，由污水管网接入姜山污水处理厂深度处理，达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中一级A标准。53噪声治理措施分析本项目的主要噪声设备有风机、真空搅拌机、轧膜机、空压机、制氮机、真空泵、冷却塔等产生的各类噪声，源强为75100DB（A）。高噪声设备集中布置在生产车间内。拟采取以下噪声污染防治措施（1）控制设备噪声采购设备时尽可能选用低噪音设备；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；设置减振、隔振基础对有振动的设备设置减振台、隔振基础以减少噪声产生和传递；隔声、吸音处理对空压机组、引风机产生高噪声的设备，设置隔音门窗，墙面采取吸音板。根据生产工艺和操作等特点，采用隔声墙壁、隔声窗等措施隔离噪音，将主要2动力设备和高噪声生产设备置于室内操作，利用建筑物隔声屏蔽。（2）工程管理措施加强生产过程中工件搬运过程的管理，要求工人搬运时轻拿轻放，防止突发噪声对周边居民的影响，要求夜间突发噪声不得超过标准值的15DB。（3）合理布局在厂区总图设计上科学规划，合理布局，尽可能将噪声设备集中布置、集中管理、远离办公生活区，并加强厂区绿化，同时企业应考虑在厂界种植高大树木，利用树木等吸声作用降低对外环境的影响。充分利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用降噪，减小项目运行对外环境的影响。通过采取上述治理措施后，可确保厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准。建设项目噪声治理措施容易实施，所需费用较少，在经济上是可行的，其防治措施可行。54固体废物治理措施分析本项目产生的固体废物分为一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾及厨余垃圾。项目一般工业固体废物包括废边角料、废隔膜、不合格电芯、不合格电池、不合格辅料、布袋收尘、污水处理污泥等，废边角料、废隔膜、不合格电芯、不合格电池外售给专门的单位回收综合利用；不合格辅料外售给厂家利用；布袋除尘，作为原料回用。危险废物包括过筛残渣、废包装桶（袋）、NMP回收液、实验废液，委托有处理资质的单位进行处置。生活垃圾由城市环卫部门定期清运，厨余垃圾委托有资质的单位处理。本项目建成后，对固体废物的处置应本着减量化、资源化、无害化的原则，进行妥善处理，预计可以避免对环境造成二次污染，不会对环境造成不利影响。55排污口规范化、信息化分析根据国家环境保护总局关于开展排放口规范化整治工作的通知环发199924号和排放口规范化整治技术环发199924号文以及关于贯彻落实山东省污水排放口环境信息公开技术规范（DB37/T264332014）的规定，一切新建、扩建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位必须在建设污染治理设施的同时，建设规范化排放口。因此，建设项目产生的各类污染物排放口必须规范化，而且规范化工作的完成必须与污染治理设施同步。56环境风险评价项目本项目选址于莱西市机械制造及汽车零配件产业集聚区内，建设地区地域属工业区。本项目涉及的物料不属于重大危险源。项目潜在的危险功能单元包括NMP回收系统故障，造成NMP蒸汽事故排放；投料粉尘除尘器发生故障，废气未经有效处理直接排放至大气；设备故障或操作不当，造成生产单元电解液，即碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、六氟磷酸锂混合液的泄漏可能引发的火灾，以及泄漏的物料受热分解产生的氟化物进入大气，向周围环境扩散。本项目风险类型为火灾、爆炸、尾气事故排放。建设单位采取了一系列事故防范措施和设施，编制完成了事故风险管理程序和应急预案等。建设方应完善该公司的事故环境风险预案，并建立风险管理的联动机制，以满足本项目风险防范需求。利用事故池、废水处理站处置消防水，处理措施可行。无重大危险源，使用的有毒化学品原料储存量较小，在采取严格有效的事故防范措施并制定相应的应急预案的基础上，可将本项目的事故概率和事故情况的环境影响降至最低，环境风险属可接受水平。项目按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）要求，制定各级应急预案，并定期培训演练，能妥善应对各种风险事故，保证环境安全。因此，本项目建设的风险水平是可以接受的。57环保措施技术、经济论证结论该项目所采取的废气、废水、固废和噪声治理措施在技术上是成熟的，可以实现污染物的达标排放，在经济上是合理的，项目的建设可为当地政府增加税收，为居民增加就业机会和收入，促进当地的经济发展，具有良好的经济效益，因此项目建设具有一定的经济效益和社会效益，项目可以实现经济效益、社会效益与环保效益的相统一。458环境管理与监测制度581环境监测针对本项目运营期的污染物排放情况，本次报告提出相应的监测计划，见表51。表51建设项目环境监测一览表内容监测点位监测项目监测频次1排气筒颗粒物2次/年废气厂界颗粒物、