某钢铁公司三年发展规划

某钢铁公司三年发展规划方案目次1总论11概述12企业现况13必要性14规划设计方案2主要工程项目简述21烧结厂22炼铁厂23炼钢厂24轧钢厂25钒制品厂3主要辅助设施简述31煤气利用32燃气设施33能源介质4投资估算41投资概况42工程投资5附图总体方案总平面布置图31总论11概述本方案的主要内容包括生产规模与产品方案、工艺流程及金属平衡、主要生产工艺设施和公用辅助生产设施、主要原材料及能源介质需要量和供应、厂址选择及总图运输、建设进度、投资估算等。总体目标实现铁水产能260万吨/年；实现钢材产能250万吨/年；实现盈利水平亿元/年的目标。保留原有的1350M3高炉（实际炉容1570M3）、580M3高炉，在现有厂区基础上扩建，在现有580M3高炉西北侧建设一座580M3高炉，在现有厂区形成两座580M3高炉、一座1350M3高炉的格局。烧结、炼钢、轧钢在现有基础上扩建。球团矿外购或建设一条年产100万吨链篦机回转窑生产线，形成2683万吨铁、2555万吨优特钢、125万吨钒产品的生产规模。12企业现况11企业现状公司位于，交通运输得到极大改善。厂区地势较平坦，呈南高北低，原地形标高约在49842（黄海高程）至50288之间。厂区现有生产设施主要有原料、铁精粉、焦炭、溶剂堆场各一处；并建有110KV总降变电所2座、20000NM3/H、7000NM3/H制氧各一套、转炉煤气柜、炼、轧钢水处理、中央水处理等全厂公辅设施；其余主要工艺设备见下表目前主要工艺设备组成13必要性（1）国家对提高“钒钛磁铁矿”综合利用的需要钒钛是宝贵的战略资源，也是我国的优势资源，发展前景广阔。设备名称单位参数设计年产能烧结机座M21265251万吨烧结矿竖炉座M2210100万吨球团矿座T/D130010万吨石灰石灰窑座T/D1600198万吨石灰座M3158072万吨铁水高炉座M311350126万吨铁水转炉座T370189万吨钢水；6万吨钒渣方坯连铸台机流15580万吨方坯园坯连铸台机流155100万吨圆坯合金钢棒材生产线条180万吨棒材V2O5生产线条24000吨V2O54地区钒钛磁铁矿资源蕴藏量仅次于攀枝花地区，居全国第二位。目前提钒能力明显不足，造成钒资源的大量流失和浪费，由于钒钛磁铁矿高炉冶炼和转炉提钒具有特殊性，除“攀钢”等少数企业外，一般钢铁厂不掌握钒钛磁铁矿高炉冶炼和转炉提钒技术，也没有相应的生产设施。钒钛铁精矿只能作为配矿使用，无法回收铁水中的钒。钒制品深加工程度低，附加值低。为了充分发挥地区钒钛磁铁矿的资源优势，提高钒钛资源综合利用水平，利用公司灵活的机制，冶金行业实现科技进步的产业政策，走可持续发展的道路，是国家对提高“钒钛资源”综合利用水平发展的需要。（3）发展规划的战略愿景将建设成为中国最具竞争力的具有钒钛特色的精品特钢基地，其主要特色表现在精品特钢特色以中高端齿轮钢、管坯钢和合结钢为核心品种，形成品种、品牌特色；钒钛特色突出钒钛冶炼特色和钒产品深加工优势；快捷生产特色实现小批量、多规格、多品种特钢生产组织模式，全面满足客户需求；节能环保、循环经济特色清洁生产、污染防控；循环经济、能源综合利用达到国内行业一流水平；信息化管理特色实现物流、资金流、信息流“三流合一”和产、供、销、人、财、物“六M”在线运行；人均劳效一流实现人均劳效600吨钢，人均效益达到特钢行业先进水平；14规划设计方案141规划方案的思路1）以市场需求为导向，结合公司发展策略，确定公司产品发展战略，以投资效益为中心，选择市场急需的高附加值产品。2）采用的工艺和装备水平要体现先进、适用、经济、可靠、高效的原则，对于关键技术和主要设备要瞄准国际先进水平；国内能制造的，并能保证质量的设备由国内制造，以降低工程造价。3）在保证生产工艺流程顺畅的前提下，采用紧凑连续式或半连续工艺流程，使总图布置做到工艺布局紧凑、合理、物流顺畅，节约用地。4）坚持可持续发展战略，发展循环经济，节约能源，降低成本，提高产品的竞争力。5）认真贯彻国家和地方政府有关环境保护，生产安全与工业卫生、消防等法律、法规，做到“三废”治理项目与主体工程同时设计5，同时施工，同时投产。142建设规模和产品方案1建设规模规划建设规模见表141。表141规划建设规模2）产品方案规划实施后产品为；20250MM机械、汽车行业用优质棒材及圆坯，年产量共计250万T，其主要钢种有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切削钢、齿轮钢、轴承钢等，总体产品方案见表142。序号产品名称单位产量备注1钢（连铸坯）万T2555其中商品圆坯万T702成品钢材万T1803精品钒渣万T1054生铁万T26835五氧化二钒万T1256表142产品方案分规格产量（万吨/年）备注分类比例钢种各品种产量（万吨/年）合计产量（万吨/年）2080MM80250MM碳结钢30001075（MN）540054002400300080以上缓冷、VD2050CR3000974202680以上缓冷、VD1542CRMO1800584121680以上缓冷、VD2045MN230009720380以上缓冷、VDB1B640013027080以上缓冷、VD3555SIMNMO（V）100032068缓冷、VD2040CRMNMO100032068缓冷、VD合结钢320035CRMNSIA060576018700193890041缓冷、VD1830CRMNTIH31901541164980以上缓冷、VDSAE8620系列240116124缓冷、VDCRMNB系列060029031缓冷、VD40CRH120058062VD、80以上缓冷圆钢部分齿轮钢及保淬透性用钢230040MN2BH030414020000142140016缓冷、VD740MNBHH100048052缓冷、VD35MNBM400193207缓冷、VD50CRVA060060缓冷、VD弹簧钢10060SI2MN120180180120缓冷、VD36MN2V120044076缓冷、VD20G060022038VD、80以上缓冷37MN530011118980以上缓冷、VD管坯钢30012CR1MOVG060540200022340038缓冷、VDGCR151380920460缓冷、VDGCR15SIMN360240120缓冷、VD轴承钢G20CR2NIMO06018001200040600020缓冷、VD其中退火材1000500300200缓冷、VDF45MNVS120100020缓冷、VDFAS2340040033007缓冷、VD非调质钢10038MNVS020180150017030003缓冷、VD合计100001800018000800080001000010000备注1、棒材年产量180万吨，其中小棒生产线（2080MM）年产80万吨，大棒生产线（80250MM）年产100万吨；2、棒材分类碳结钢、合结钢、齿轮及保淬透性用钢、弹簧钢、管坯钢、轴承钢和非调质钢七大类；3、需要缓冷量1208万吨，占总量的6711；需要过VD量为1216万吨，占总量的6756。89分类比例钢种涉及断面各品种产量（万吨/年）合计产量（万吨/年）备注碳结钢14291065MN35060010001000VD20CRMNTI350600120缓冷、VD2045CRMNMO350600120缓冷、VD合结钢100040CR350600460700缓冷、VDCL60300500360缓冷、VDB3300500120缓冷、VD车轮用钢857ER7300500120600缓冷、VD50MN350600180缓冷、VDA105350600060缓冷、VD回转支撑用钢7142042CRMO350600260500缓冷、VD风电法兰用钢857Q345E600600600缓冷、VDGC冷、VD锻造圆坯轴承钢171GCR15SIMN350600040120缓冷、VD小计50293520352037MN5250400110034MN6250400120缓冷、VD30MN2250400060缓冷、VD29MN2250400120缓冷、VD油井管用钢217133MN2V2504001201520缓冷、VD37MN（1/2）250400080缓冷、VD30CRMO250400020缓冷、VD气瓶钢17134CRMO4250400020120缓冷、VD16MN4250400100VD14MNNB250400100缓冷、VD16MN250400180缓冷、VD管线钢68614MNV250400100480缓冷、VD20G250400180缓冷、VD12CRMOVG250400090缓冷、VD高压锅炉管用钢51415CRMOG250400090360缓冷、VD管坯其他管坯钢142920钢等25040010001000圆坯部分小计497134803480合计1000070007000备注1、圆坯年产量70万吨；2、圆坯分类锻造圆坯和管坯，分别占总量的5026和4971；3、需要缓冷量344万吨，占总量的4914；需要过VD量为49万吨，占总量的70。10143工艺流程的选择本规划的工艺流程见物流平衡图图141图141物流平衡图综合料场链篦机回转窑竖炉2102石灰窑130T/D6烧结126530M21高炉350M2转炉提钒270T转炉冶炼370T钢水精炼吹氩喂丝/LFVD方坯连铸1台5机流方圆坯连铸1台5机流一热轧连续棒材轧机二热轧连续棒材轧机V2O51小棒材80高品圆坯70大棒10铁精矿粉圆坯连铸1台5机流图例现有设施新建设施焦炭1276310567球团矿返矿510五氧化二钒生产线外购铁块或废钢铁精矿粉白云石2103745铁精矿粉12膨润土75546生石灰18碎焦156球团粉39返矿3942612572581381016421005431295142163683生铁块或废钢精品钒渣105总体方案设计主要物料平衡图单位万T/年膨润土高炉0M活性石灰15铁合金95喷吹煤8070626385710682031253811144建设项目及设备选型建设中的主体工艺设备选型见表144。根据设计推荐主体方案所配备的公辅设施的设备选型见表145。表144主要生产厂及设备选型表145主要公辅设施设备选型序号项目名称单位规格备注1烧结厂烧结机座M21265扩容改造增容30M2竖炉座M2210现有链篦机回转窑套1新建石灰窑座T/D1300现有座T/D1600现有2炼铁厂高炉座M31580现有高炉座M31350现有高炉座M31580新建3炼钢厂转炉座T370半钢冶炼转炉座T270新建，用于提钒LF钢包精炼炉座T370现有VD真空精炼炉座T170现有VD真空精炼炉座T170新增方坯连铸台机流155现有圆坯连铸台机流155现有方圆坯连铸台机流155新建4轧钢厂连续小型轧机套1小规格（现有）连续小型轧机套1大规格（新建）5钒制品厂回转窑座直径长度22855M现有回转窑座直径长度23580M新建122主要工程项目简述21烧结厂211铁前现状2111、烧结厂基本概况烧结厂现有生产设施265M2带式烧结机1台、10M2球团竖炉2座、300T/D石灰竖窑1座、600T/D活性石灰回转窑1座。现有铁粉及内循环料堆存料场一座，面积约125万M2，能够堆存铁精粉20万吨。265M2烧结机设计利用系数12T/（M2H），年产高碱度钒钛烧结矿为25186万吨。10M2球团竖炉设计年产100万吨酸性氧化球团矿。300T/D石灰竖窑设计年产活性石灰10万吨。600T/D活性石灰回转窑设计年产活性石灰198万吨。2112、铁前工序匹配情况炼铁厂现有生产设备1350M3高炉1座、580M3高炉1座。其中1350高炉设计产能3618T/D，12663万吨/年；580高炉设计产能2000T/D，72万吨/年，合计铁水设计产能为19863万吨/年。按照毛矿耗195T/T测算，烧结矿、球团矿和外矿块总需求量为38733万吨/年。炉料结构为烧结矿球团矿块矿65305。2012年实际生产中，1高炉未达到设计产量，高炉炉料结构以熟料为主，使用了部分块矿，比例为烧结矿球团矿块矿66331。212规划背景根据公司发展规划，铁水产量目标为2683万吨/年，结合炼铁厂的产能和炉料结构规划方案，制定了烧结厂的三年规划方案。根据炼铁厂规划方案，每年铁水产量按照2683万吨计算，需毛序号项目名称单位规格备注1氧气站台NM3/H17000现有台NM3/H120000现有2自备电厂台MW142在建台MW115新建3全厂中央水处理厂座1现有4全厂110KV总降压变电所座2现有5检验中心座1现有6空压站61烧结、竖炉、原料场及石灰窑区空压站台M3/MIN3100现有63炼铁、炼钢、轧钢空压站台M3/MIN4200现有台M3/MIN1200新建7高炉煤气柜座104M3115在建8转炉煤气柜座104M315在建13矿为516万吨。同时按照炼铁厂的规划方案确定以下指标综合入炉品位55综合返矿率95高炉毛矿耗192T/T高炉渣碱度115根据设计产能烧结矿与球团矿年产量为35186万吨，缺口为16114万吨。213烧结、球团现有产能提升方案在现有设备装配水平下，通过设备管理提升、精细化操作管理，在设计产能的基础上提升，与设计产能相比各产品提升目标为烧结产能提升107，竖炉116，石灰110。265M2烧结机利用系数提高0026T/（M2H）达到1226T/（M2H），日产由设计7632吨提高到7800吨，设备运转率达到日历天数的95，全年烧结矿产能达到270万吨，较设计产能提升1814万吨/年，提高72。10M2球团竖炉产能由设计的100万吨/年提高到116万吨/年，提高16万吨/年，提高16。600T/D活性石灰回转窑由设计年产活性石灰198万吨，提高到22万吨，提高22万吨/年，10。通过产能提升，烧结矿和球团矿产能为386万吨/年，高炉炉料需求缺口为130万吨/年。214烧结、球团增加产能规划2141方案一烧结机进行局部改造，新建链篦机回转窑或外购含钒球团矿1）、产能规划265M2烧结机进行设备改造，产能达到300万吨/年；原有2座10平竖炉提产后产能116万吨，加上新建一条年产100万吨球团矿的链篦机回转窑生产线或外购含钒球团矿100万吨，合计球团产能216万吨。原料产能516万吨。2）、高炉炉料结构烧结矿球团矿（包括块矿）5644。此种模式，烧结矿碱度215。3）、烧结机改造方案烧结机台车加宽，宽度由4000MM增加到4300MM，有效烧结面积增加198M2，年产烧结矿增加204万吨；将有效烧结长度增长约2米，有效烧结面积增加10M2，年产烧结矿增加102万吨。合计增加约30万吨产能。4）、主要改造内容更换125节台车；点火器改造；烧结机台车桁架改造；环冷机和筛分设备做能力提升改造。受料及上料系统、配料系统、混料制粒系统、破碎系统等不需改造。主抽风机能力偏小14，但可以通过降低系统漏风率，改善原料结构（配加10以上粗粒原矿），提高料层透气性等措施加以弥补。整条生产线的皮带大基本能够满足扩能需求。6）、265平烧结机改造后技经指标烧结工艺的主要技术经济指标序号项目单位指标备注1烧结机台M212952烧结矿产量（出厂）104T/A300D/A346953主要操作指标1工作天数2主机作业率3利用系数T/M2H1226520CAO/SIO2215MM5150其中50MM74烧结矿质量1TFE2碱度3粒度4含粉率10104T/A27788104T/A21037104T/A36高炉槽下返回50MM104T/A9高炉槽下返回50MM104T/A454104T/A1855原燃料消耗（干基）1匀矿其中铁精矿粉烧结矿返矿球团矿返矿2轻烧白云石3生石灰4碎焦104T/A151M3/TS017KWH/TS48GJ/TS0084KG/TS306动力消耗1水2电3煤气4蒸汽5压缩空气M3/TS127装机容量KW290008设备重量T9工程静态投资估算万元1200157）、100万吨链篦机回转窑技经指标链篦机回转窑工艺的主要技术经济指标2142方案二新建烧结机和竖炉1）、产能规划按照33球比核算，在烧结机、竖炉产能提升后，烧结矿缺口为78万吨/年，球团矿缺口为51万吨/年。原有一台265烧结机，再新建一台90平烧结机，合计烧结矿产能约350万吨。原有2座竖炉提产后，再新建一座10平竖炉，合计产能约170万吨。序号项目单位指标备注1球团矿产量（出产）104T/A100002年工作天数D3303作业率92球团矿TFE610FEO1抗压强度N/个球2500转鼓指数（ISO63MM）95球团矿粒度MM5164球团矿含粉率（5MM）4主要原料消耗（干）精矿104T/A1005膨润土104T/A1675污泥104T/A24动力消耗电KWH/TP35水M3/TP01蒸汽KG/TP15压缩空气M3/TP666高炉煤气GJ/TP0857装机容量KW80008设备总重量T9占地亩3010工程静态投资估算万元12000不含征地、拆迁费用162）、高炉炉料结构烧结矿球团矿（包括块矿）6733。此种模式，烧结矿碱度19。3）、90平烧结机技经指标烧结工艺的主要技术经济指标序号项目单位指标备注1烧结机台M21902烧结矿产量（出厂）104T/A100D/A330923主要操作指标1工作天数2主机作业率3利用系数T/M2H14520CAO/SIO219MM5150其中50MM74烧结矿质量1TFE2碱度3粒度4含粉率10104T/A9263104T/A7012104T/A12高炉槽下返回50MM104T/A3高炉槽下返回50MM104T/A151104T/A6275原燃料消耗（干基）1匀矿其中铁精矿粉烧结矿返矿球团矿返矿2轻烧白云石3生石灰4碎焦104T/A5M3/TS017KWH/TS40GJ/TS0084KG/TS306动力消耗1水2电3煤气4蒸汽5压缩空气M3/TS127装机容量KW90008设备重量T9工程静态投资估算万元10000不含征地、拆迁费用4、投资估算新建90M2烧结机投资约10000万元；新建10M2竖炉需投资约6000万元；总费用投资为16000万元。新建设备设施需征地75万平方17米（120亩）。215烧结、球团产能规划建议方案一优点投资小、占地小、工期短，且炼铁产能再提高时，2座10M2球团竖炉和100万吨链篦机回转窑可满足球团矿需求，新建产能匹配的烧结机即可。方案一缺点高炉炉料结构与国内主流结构差异较大，对炉况有一定的不利影响。方案二优点高炉球比处于合理范围，与目前水平相当，操作制度熟悉，有利于炉况稳定；烧结产能略高于炼铁需求，有利于烧结矿质量的提高。方案二缺点投资大、占地大、工期长，且炼铁产能再提高时，需再征地新建烧结机或拆除90M2烧结机90M2烧结机大烧结机，另外，90M2烧结机90M2烧结机不符合国家产业政策。综上所述，建议选方案一作为规划方案。216生石灰产能规划在现有原料条件下，按照铁水产能2683万吨/年对生石灰的平衡进行了规划测算，生石灰的需求量为6863KG/T铁水，全年需求量为185万吨。炼钢按照2555万吨/年测算，生石灰块需求量为115万吨/年。则年需求生石灰量为30万吨。300T/D石灰竖窑与600T/D活性石灰回转窑年产活性石灰32万吨，将300T/D石灰竖窑恢复生产，生石灰量即可满足要求。烧结不足的熔剂使用石灰石粉补充，每天约消耗530吨石灰石粉，外购约400吨。217综合料场2171规划依据综合原料场按年产含钒铁水2683万T，年生产300万T烧结矿和220万T球团矿设计。2172规划方案一21721综合料场建设方案料场设两个库区，一库区设三跨，1跨宽15米、长100米，堆存高度12米，用于存储竖炉用高钛粉；2、3跨宽30米、长100米，堆存高度12米，用于存储竖炉用钒钛粉。1跨设10吨抓斗起重机2台，2、3跨设抓斗起重机各3台。二库区设3跨，每跨宽30米、长100米，堆存高度12米用于存储烧结机用钒钛粉和外粉，每跨设10吨抓斗起重机3台。跨区四周建设砼围墙，高度5米。料库两侧留出通道已方便车辆通行卸车。内倒物料库6个，用于存储钢渣磁选粉、瓦斯灰、槽返、弃渣、18石灰石粉等，使用时经一次配料设施进行一次配料后带式输送机送往烧结配料槽。取样装置综合料场需两台自动取样机、3套检斤系统及一次配料控制系统。21722主体工程简介1）砼围墙长600米左右、高5米；2）厂房面积13500平方米，高度17米；3）轨道敷设12条；4）内倒物料库建设；16500平方米，高度17米；5）17台10吨抓到起重机安装；6）配套仪表电器、监控系统。21723工程投资估算工程静态投资7500万元（不含征地、拆迁费用）。2173规划方案二21731规划内容综合原料场主要有受卸系统、铁粉料场、内倒物料库、铁粉一次配料设施、供料系统等组成。表1综合原料场主要技术经济指标序号项目指标卸堆系统（T/H）8001主要输送系统能力供料系统（T/H）6002工作制度（班/D）33料场贮量（万吨）2721732受卸系统受卸系统承担铁粉卸车转运任务，由两排共8个受矿槽组成（每台堆料机4个受矿槽，为3使1备运行方式），每个受矿槽给料能力为300T/H，汽车进厂铁粉由汽车受料槽受卸，经槽下圆盘给料机给料、带式输送机转运至堆料机，综合给料能力800T/H。21733堆取料机料场选用两台斗轮堆取料机进行堆取料作业（烧结、竖炉各一台），其堆料能力800T/H，取料能力为600T/H，堆料半径30M。堆料能力为800T/H；取料能力为600T/H；堆料半径30M。21734一次配料设施一次配料设施由配料槽，匀料输出系统组成。配料槽设有12个称重式料仓，每个仓容为200吨烧结8个、竖炉4个。19对已经堆取的铁粉进行全断面切取，两堆交替使用取出铁粉经一次配料后带式输送机送往烧结及竖炉配料槽。内倒物料库6个，用于存储钢渣磁选粉、瓦斯灰、槽返、弃渣、石灰石粉等，使用时经一次配料设施进行一次配料后带式输送机送往烧结配料槽。21734取制样装置在一次配料后带式输送机头部设有混匀物料自动取制样装置一套。通过对采取的试样进行分析，可以检测混匀效果及指导生产。21735供料设施原料场供料系统采用带式输送机运输方式。各运输系统带式输送机能力见表表2带式输送机能力序号系统名称系统能力T/H备注1汽车受料槽料场8003料场一次配料槽6004一次配料槽烧结配料槽80021736辅助设施综合原料场设有综合楼，内设电气集中控制室、值班室、办公室、会议室；磅房、取样机操作室及制样室等。21737装备水平控制系统、监控系统、通讯系统、计量系统、取制样系统全部采用先进的技术系统。21738综合原料场主要设备1）、建设受矿槽8个，双排每排4个，单个受矿槽容积150M3，地下8米，地上7米。2）、轨道敷设12条，每条100米。3）、一次配料槽12个，每个容积100M3，地下6米，地上5米。4）、内倒物料库6个，石灰石粉、槽返库容积800M3，钢渣磁选粉500M3，弃渣、瓦斯灰容积300M3，型式为矩形储库。5）、料场综合楼、磅房、取样操作室及制样室等配套设施。6）、皮带机、堆取料机、圆盘、皮带秤及配套仪表、电气安装工程。21739工程投资估算工程静态投资237万元（不含征地、拆迁费用）20方案二混匀效果好，但投资高、占地面积大，建议选用方案一。22炼铁厂221现状分析2211、产能分析表1高炉产能差异表如要达到2683万吨/年铁水产能按设计产能缺口为723万吨/年，按最大产能缺口为683万吨/年。因此，需新建580M3高炉或拆除580M3高炉再建一座1350M3高炉。2212、达到设计产能措施1）、1350M3高炉操作管理提升目前炉况稳定性较差，高炉操作管理存在进一步提升空间。具体措施完善交接班制度统一操作，制定1高炉维持顺行标准，达不到标准不的交班；制定高炉外部条件变化时高炉操作调剂思路，指导高炉调剂，减少炉况波动；高炉操作人员分析2012年11月份至今各班炉况调剂、经验教训总结，并汇总分享。2）、1350M3高炉风压稳定在350360KPA，风量稳定在31503250M3/MIN左右。3）、1350M3高炉根据炉况趋势，充分利用制氧产能，富氧量40005000M3/H，富氧率在20左右，提高顶压（190KPA200KP）以及增加矿批重等提升冶强措施，提高产量。4）、580M3高炉冷却设备修复后产能提升目前580M3高炉炉腹（56层）冷却设备损坏严重共21块（约40），另外9层1块。高炉控制富氧量操作，同时炉渣碱度受烧结矿碱度影响波动大出现炉皮发红、炉皮开焊等事故高炉慢风或休风作业影响产能。后续措施冷却壁损坏部位较多处加长风口长度（由340MM改为360MM）；关注水浊度20NTU及硬度500MG/L,发现超标后及时置换；采取抑制边缘，发展中心的布料角度；检修时插铜棒处理，年修时更换冷却壁。冷却壁影响消除后提高富氧量至3，580M3高炉提高冶强可达到设计产能（2000吨/天）。5）、稳定炉温，超前调整焦炭负荷，保证物理热1430，【SITI】05。6）、两座高炉根据入炉原燃料变化实时调整装料制度，使煤气流分布合理，稳定煤气通路；7）、根据入炉球矿碱度变化及炉渣实际碱度，及时调整球比，产能（万吨）高炉实际产能设计产能最大产能规划产能缺口1350M3115126130580M3667070268372321稳定渣系成分，长期保持良好渣铁流动性。8）、执行每小时监测各部冷却设备、炉衬温度，出现连续偏低、煤气曲线分布失常，采取适当发展边缘的装料制度，防止炉墙粘结厚。9、与东北大学合作研究改善烧结矿质量，烧结矿低温还原粉化RDI31575和RDI0510；优化高炉渣系，选择合理的（MGO）含量；优化炉料结构，选择合理的球比、块矿比和烧结矿碱度。根据合同至2013年10月份将高炉利用系数提高至280T/M3D，煤比大于160KG/T，烟煤配比大于60；综合焦比小于498KG/T，二级焦比例大于40。10、烧结矿质量提升根据对标和生产摸索，将烧结矿TIO2含量降至180以下，烧结矿低温还原粉化RDI315可达70左右；另外通过与承钢对标，计划喷洒复合防粉化剂可将烧结矿低温还原粉化RDI315提高至80以上，达到普矿水平。烧结矿低温还原粉化指标大幅降低后，高炉透气性将明显改善，消除高炉频繁憋压主要原因，高炉稳定性提高，相应产能和指标将明显改善。2213、主要附属设备设施现状1、燃料货场；通过以上对比可知，目前货场最大存储量不能满足高炉燃料安全库存要求，部分高炉焦炭、原煤临时堆放场内非专用场地。如进一步扩大产能，现有货场更不能满足需求，要求增加燃料存储场地。2、送风系统1350M3高炉CG100/382Q100T锅炉一台，N22343/435汽机一台，AV7115轴流风机一台，备用4SJK180电拖风机一台；580高炉离心式风机SJK2500410/94两台。3、喷煤系统；MWF28D中速磨一台，设计产能65T/H，两座高炉最高煤比200KG/T。4）、铁水运输系统目前有GMY600机车四台，75吨铁水罐36个，罐架子26个。222、产能规划根据公司2683万吨/年铁水产能要求，炼铁铁水产缺口约723万吨/年。2221方案一新建一座580M3高炉。最大存储量（万吨）原料名称场地单项合计安全库存（万吨）差异（万吨）新货场155化肥线1焦炭580风机房083354065新货场06原煤原煤池11626122新建580M3高炉后总计设计产能将达到2683万吨/年，满足公司总体规划要求。在现有580M3高炉北侧新建580M3高炉一座，增加铁水产能71万吨。可充分利用现有580M3高炉设备，可延长现有580M3高炉矿槽，为新高炉使用。在现有580M3高炉热风炉、布袋箱体、风机房西侧建相应设备，方便设备管理。同时目前580M3高炉风机为离心风机，高炉电耗较高（较轴流风机高约20KWH/T），如再上580M3高炉风机房可建在目前580M3高炉旁，采用轴流风机，现用两台离心风机可当备机用，以降低铁水电耗。目前580M3高炉炉前除尘设备电耗高、效果差，利用新建项目时机进行改造，建一座共用的铁前布袋除尘设备，利用率高除尘效果好。580M3高炉的主要经济技术指标序号指标名称单位指标备注一主要产品及副产品1铁水104T/A712水渣104T/A3478含水率153高炉煤气108M3/A1314煤气灰104T/A156二主要技术指标1年平均利用系数T/M3D353362焦比KG/T4103煤比KG/T160设备能力2004渣比KG/T4265入炉矿品位55386熟料率1007入炉风量NM3/MIN19308热风温度11659富氧率23开7000M3制氧后可达3。10炉顶压力KPA30160三原燃料消耗入炉料配比烧结矿58、球团矿421烧结矿104T/A708510574T/TFE，不含粉矿23序号指标名称单位指标备注2球团矿104T/A422806310T/TFE，不含粉矿3熔剂104T/A0130002T/TFE，包括萤石、锰矿4焦炭104T/A2580385T/TFE，不含碎焦5喷吹煤104T/A1070016T/TFE，四主要动力消耗指标1高炉鼓风NM3/TFE1930入炉风量2高炉煤气NM3/TFE600热风炉用量3蒸汽T/TFE0042冬季取暖用4氧气NM3/TFE015不包括富氧5氮气NM3/TFE75不喷煤时6压缩空气NM3/TFE177电KWH/TFE50不含鼓风站耗电8净循环水T/TFE449补充新水T/TFE0710水冲渣浊循环水T/TFE75211水冲渣补充水T/TFE016补充钒化水或回用水四工程静态投资估算万元24000含区域综合管网改造2222方案二拆除580M3高炉建1350M3高炉。拆除现有580M3高炉新建一座1350M3高炉，总设计产能25326万吨/年，发挥最大产能可达2646万吨/年，基本满足公司总体规划要求。1350M3高炉主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注一主要产品及副产品1铁水104T/A13232水渣104T/A6405含水率153高炉煤气108M3/A24754煤气灰104T/A451二主要技术指标1年平均利用系数T/M3D280设计能力26824序号指标名称单位指标备注2焦比KG/T4303煤比KG/T130设备能力2004渣比KG/T4215入炉矿品位5556熟料率1007入炉风量NM3/MIN29408热风温度1200设备能力12509富氧率06设备能力3（需开7000M3制氧）10炉顶压力KPA195设备能力250三原燃料消耗入炉料配比烧结矿66、球团矿341烧结矿104T/A15121不含12的粉矿2球团矿104T/A7789不含5的粉矿3块矿104T/A4锰矿104T/A0345萤石104T/A0576白云石104T/A7焦炭104T/A5360405KG/T，不含碎焦。8喷吹煤104T/A1722四主要动力消耗指标1高炉鼓风NM3/TFE29402高炉煤气NM3/TFE8103蒸汽T/TFE0444氧气NM3/TFE205氮气NM3/TFE426工业水循环量M3/TFE807水冲渣循环水量M3/H20008补充工业水M3/TFE0669软水循环水量M3/TFE214910补充软水M3/TFE000725序号指标名称单位指标备注11全厂新水耗量M3/TFE13612炼铁专业用电KWH/TFE13高炉系统用电KWH/TFE52不含鼓风站四工程静态投资估算万元700002223两套方案对比分析序号项目方案1方案2对比分析1选址在现580M3高炉西侧新建一座580M3高炉。拆除钒化厂房后建一座1350M3高炉，建好后拆除580M3高炉。新建580高炉铁水运距短，铁水罐不易结壳维护费用低2设备通用性1、可与目前580M3高炉设备通用。2、可延长现有580M3高炉矿槽，为新高炉使用，减少。3、在现有580M3高炉热风炉、布袋箱体、风机房西侧投建相应设备，方便设备管理。4、目前580M3高炉风机为离心风机，高炉电耗较高（较轴流风机高约20KWH/T），如再上580M3高炉风机房可建在目前580M3高炉旁，采用轴流风机，现用两台离心风机可当备机用。5、目前580M3炉前除尘设备电耗高、效果差，利用新建项目时机进行改造，建一座共用的铁前布袋除尘设备，利用率高除尘效果好。炼铁厂两座炉型相同高炉，设备可通用。1、新建580M3高炉可充分利用目前580M3高炉矿槽基建及设备，减少投资。2、降低目前580M3高炉电耗，降低铁水成本。3、改善目前580M3高炉除尘效果，降低电耗。3筹建周期9个月10个月580M3高炉筹建周期短。4投资24亿7亿580M3高炉投资成本低。5原燃料需求1、目前钒钛烧结矿、球团矿即可满足要求。2、主焦为二级焦炭即可，可适量配加三级焦炭或小粒焦炭。1、目前烧结矿质量需进一步提升，提高低温还原粉化指标至RDI315至70以上。2、主焦为一级焦炭，资源紧缺，价格较高。580M3高炉原燃料质量要求低，目前原料质量即可满足生产。1350M3高炉原料质量要求高，主焦为一级焦炭，资源紧缺价格较高。6炉况运行钒铁冶炼炉况稳定性好，目前580M3高炉利用系数333T/M3D，煤比160KG/T。钒铁冶炼炉况稳定性差，高炉操作水平要求高。目前高炉利用系数216T/M3D，煤比120KG/T。580M3高炉钒铁冶炼高炉稳定性好，利用系数高。26通过以上对比分析，建议采用方案一新建580M3高炉。223炉料结构调整2231、方案一、合理炉料结构根据铁粉资源和生产实际情况，合理球比在33左右。则球矿需求如下由上表可知，烧结矿缺口为78万吨/年，球团矿缺口51万吨/年。因此需再建一座90M2烧结机和10M2竖炉（或不建竖炉外购球团矿）。2232、方案二、高球比炉料结构炼钢铁水需求2683万吨/年，炼铁达到设计产能2683万吨/年即可满足炼钢需求。烧结机提产改造后产能达300万吨/年，球团缺口如下。炼铁产量烧结产能球比球团返矿率烧结矿返矿率返矿率综合入炉品位铁损球团需求竖炉最大产能球团缺口万吨万吨万吨万吨万吨2683300445139555156216116100由上表可知，球团矿缺口为100万吨/年需外购球团矿或投建相应产能的链箅机回转窑。钒钛冶炼高炉炉渣碱度115左右，球比42，球团矿碱度035，则烧结矿碱度为215左右。2233、高球比对炉况的影响分析1）高球比对炉况影响球团矿在还原过程中发生体积膨胀、结构疏松，产生裂纹，使其强度急剧下降（由2500N/个降至250N/个），引起粉化。球团矿在高炉内还原过程中产生体积膨胀和粉化，对高炉顺行有不利影响，宜造成炉料下降不畅、高炉透气性下降，煤气上升受阻。我国普通酸性球团的膨胀性一般在15以下。我厂为14左右，达到规定要求，但如球比大幅度提高则还原膨胀性对高炉顺行影响将加剧，不利于炉况顺行。2）球比对标炼铁产量球比球团返矿率烧结矿返矿率综合入炉品位铁损返矿率万吨26833351355156102烧结矿需求烧结矿产能烧结矿缺口球团需求竖炉产能球团缺口万吨万吨万吨万吨万吨万吨348270781671165127表1钒钛冶炼企业球比对标由上表可知，钒钛冶炼企业除黑龙江外其它球比均低于32。黑龙江球比在45左右与提球比后炉料结构相近。但黑龙江为普矿、钒钛球的钒钛冶炼，我厂球、矿均为钒钛粉，高球比需改善烧结矿低温还原粉化性能。表21000M3以上炉容高球比企业3）高球比运行措施球比提高后烧结矿碱度相应提高至215左右，有利于改善其低温还原粉化指标。另外，经过与承钢对标试用喷洒低氯复合防粉化剂，提升烧结矿低温还原粉化性指标。最终达到烧结矿低温还原粉化指标RDI31575、RDI0510。为保证1350M3高炉生产顺行，外购的回转窑球团矿给1350M3吃。另外，初期全配吃一级焦炭，下控煤比至130KG/T，后期根据炉况逐步提升。与黑龙江、酒钢本部1000M3以上高炉对标学习，提升高球比冶炼高炉操作水平。2234、方案结论经过以上分析，方案二烧结厂不用新建项目，投入成本低。另外，高球比对炉况影响可通过原料质量提升和高炉操作对标学习，达到炉况稳定顺行。因此，方案二可行。224其它需求2241、货场需求按目前安全库存要求，提升产能后货场原燃料库存量2242、煤比测算及原煤质量需求按目前原煤条件，磨机能力可满足煤比145KG/T（日产7600吨），如需进一步提高煤比，则需降低原煤含水（或降低烟煤配比），提高磨机台时，最高煤比可达160KG/T。2243、铁水运行钒钛冶炼企业承德建龙承钢黑龙江建龙川威攀钢攀成钢球比352845322630项目单位酒钢本部炉容M310002500球比4364296块矿比399288项目单位库存量备注焦炭万吨515天量原煤万吨3630天量外购球团万吨12正常生产外购球团需求3天量28铁水运输系统设备需增加数量，另外修罐间应相应扩大，需设计院根据具体情况而定。2244、人员需求结合新建高炉及附属设备和公司减员增效要求，炼铁要求在目前人员基础上不再减员。2245、原燃料质量要求1）焦炭的质量要求2）高炉用无烟煤3）高炉用烟煤4）烧结矿5）球团矿6）萤石化学成份项目ADST,DMTVDAFM40M10焦末含量25MM大块焦80MM比例反应性CRI反应后强度CSR粒度（40MM）比例级125065801880070802002862650级135080801876085801003352620级15010801872010580803645580项目ADST,DVDAFMT粒度/MM内控级10006011080（025）950内控级12007011080（025）950项目ADST,DVDAFMT粒度/MM质量标准110060350140（025）950项目转鼓强度（63MM）槽下510MM粒级低温还原粉化RDI315低温还原粉化RDI05TIO2AL2O3指标753075101825项目MGOTFE波动FEOR2R2稳定率指标303205810212270项目抗压强度抗压1500N/个比例TFE波动AL2O3指标2500N/个100512297）锰矿石23炼钢厂231炼钢概况炼钢厂于2004年1月炼钢厂建成投产，2011年1月2转炉3转炉及大圆坯连铸机等二期项目建成，具备年产6万吨钒渣、180万吨钢生产能力。目前主要设施有70吨提钒转炉一座；70吨炼钢转炉两座；R14M弧五机五流大圆坯连铸机一座；R10M弧五机五流方坯连铸机一座；70吨LF精炼炉三座；70吨VD真空精炼炉一座；主要生产辅助设施有KR铁水预处理系统一套；钢渣热闷加工处理生产线一套；圆坯简易精整线一套；圆坯简易发运线一套；8M3合金烘烤料仓8座。二次除尘系统两套。232项目背景，根据企业长期发展的整体构想，充分利用地区的钒钛矿资源优势，本着“节能降耗、资源综合利用”的原则，增上70T提钒转炉两座，使炼铁提钒炼钢有序结合、合理配套。233项目情况2331项目名称公司新增提钒炼钢工程2332建设地点项目建设位于炼钢厂区东侧。2333建设规模及占地情况项目实施后，设计规模为年产125万吨钒渣、2555万吨钢坯，项目在公司现有厂区内完善配套，不化学成份项目CAF2SIO2SPW粒度MM一级标准800175010008050306090二级标准700175010008050306090化学成分项目锰TFEMNSIO2PS粒度MM质量标准2300400180010110609030新增占地。2334炼钢连铸最大产能测算根据三年规划目标钢坯产能达到250万吨，测算目前炼钢厂目前2台连铸机最大产能。方坯为5机5流200200断面铸机，圆坯为5机5流铸机（可生产断面为250、280、300、350、400、500、600）。1）、圆坯作业率为864（作业时间为3535天），方坯作业率为9711（作业时间为3545天），此时间内不考虑任何事故时间。2）、炼钢厂最大产能测算如下表1转炉最大产能序号转炉座数作业率作业时间（MIN）单炉冶炼时间（MIN）生产炉数（炉/天炉子）装入量（T）钢水量（T）年产钢水量（万T）138344384803535807362766表2圆坯连铸最大产能平均每个月换断面8次，每次换断面45H，每天快换中包2次（每次快换中包以15MIN计算），每月定修24小时，年修时间12天，全年按365天考虑，计算作业率为864钢种分组最大拉速重量KG/M5流每小时产量T/H作业率年产量万吨28012468168512547300105537216921259935008731217551306840006595518621386450004514923201515004达涅利设计60003521488225685167982800954801368103543000905511488112603500707501575119214000529801529115715000301532137910436目前操作规程60002222051455864011015280105480151211444300095551157011885优化拉速后350072750162086401226131400056980164612461500033153215171147960002322051521115153800548841432108394500421239751562118235000331532151711479淮钢6机6流R14M大圆坯连铸机淮钢大圆坯常按三个流组织生产60002222051455864011015说明优化后的产能结合兴澄和淮钢的实际拉速进行。拉速达到设计能力存在以下问题1）、设备问题结晶器振动方面500、600规格由于断面规格大，振动阻力大，拉速提升后，振动频率加快导致结晶器液面晃动大，会导致表面缺陷。2）、质量问题由于大圆坯生产主要以优特钢为主。要保证特大圆坯内部质量，尤其是疏松、缩孔，在工艺上采用弱冷慢拉的传统工艺是目前国内特钢厂普遍采用的，在目前工艺操作条件下，我厂大规格圆坯质量并不比国内同行业钢厂占有优势，鉴于此在目前工艺条件下，采取现有操作要点拉速以及优化后的拉速（主要是低碳钢）满足目前客户对承德建龙的质量要求。3）、技术改进为了达到达涅利设计拉速，结合总部资源以及重点院校的知名专家、教授学者进行调研、研究达到达涅利设计拉速。主要研究方面为大圆坯内部质量控制研究。结晶器振动研究以及改造。表3方坯连铸最大产能钢种最大拉速重量KG/M5流每小时产量T/H作业率年产量万吨优质钢1403111306287038962轴承钢11031110263870378