某市政府新建办公楼工程机电安装工程施工组织设计

某市政府新建办公楼工程施工组织设计目录第一章工程概况41工程简述42工程内容43主要工程实物量54工程特点65施工技术关键76工期质量目标7第二章主要施工方法及技术要求81总体施工程序82设备安装工程93通风空调及采暖工程244给排水工程525消防安装工程646电气工程71第三章施工进度计划1011施工进度总体安排1012主要进度控制点设置1013施工进度网络计划102第四章施工组织及劳动力计划1021施工组织机构设置1022施工力量部署1023劳动力需用量计划102第五章施工设备需用量计划1021施工机械设备需用量计划1022检测参数与计量器具选择分析表10223监视和测量装置需用量计划103第六章现代化工程管理方法及新技术应用1031现代化工程管理方法1032“四新”成果应用103第七章施工技术组织措施1041工期保证措施1042质量保证措施1043雨季施工保证措施1054冬季施工保证措施106第八章环境管理方案1061环境管理目标1062环境管理因素分析1063环境保证体系与职责1064环境管理流程图1085环境管理措施1096检测和测量安排1117不符合控制及纠正预防措施1118信息交流的安排1129环境管理的法律依据112第九章安全管理方案1121职业健康安全管理目标1122职业健康安全管理因素分析1133职业健康安全保证体系与职责113第十章施工总平面规划1261临时设施规划1262施工平面布置图错误未定义书签。第十一章主要技术经济指标127第十二章法律法规的需求127第十三章单位、分部、分项工程划分128第十四章交工资料的编制12831交工资料编制依据及份数1282交工资料编制要求128第一章工程概况1工程简述项目名称某市政府新建办公楼工程建设单位某市市直机关事务管理局设计单位项目地点某市南环路南侧、人民大街西侧约70米，乙一路以东，丙一路以南，乙二路以北本工程为钢筋混凝土框架结构，地上七层，局部三层，地下一层，总建筑高度320M,总建筑面积69000M2。本工程共分为一、二、三、四、五区，一区为办公室，接待室，二区为餐厅，三区为新闻发布中心，大型会议室，小型会议室和贵宾接待室，四区为机房和办公室，五区为办公室，城市应急指挥中心，中型会议室，规划展厅，历史回顾展厅和市民接待中心。2工程内容机电安装工程包括生活给水系统、生活污水排水系统、雨水污水排水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、气体灭火系统、采暖系统、空调水系统、空调风系统、电气系统、弱电系统的预留预埋等工程。给排水工程本工程给排水系统由生活给水、生活排水和雨水排水系统组成。给水水源由园区内二次供水系统及生活消防合用水池供给；排水系统分为直排式和压力排水，压力排水由地下室污水泵排出；雨水排水系统采用室内排水，排至室外排水井；为考虑战时避难，本工程在一区北侧地下室独立设置了人防给排水系统。暖通工程本工程设计夏季采用风机盘管加独立新风系统为室内提供冷负荷，冬季采用空调系统和散热器采暖并用的形式（局部采用地板采暖）。热源为城市热网提供，经换热机组换热后，制备80/600C的热水，供采暖使用；制备60/500C的低温热水供空调及地热系统使用。夏季空调冷负荷为5000KW，冷负荷由三台电制冷冷水机组提供，配套三台横流式冷却塔，冬季空调热负荷为5900KW，分别由空调系统和采暖系统提供。消防工程本工程消防系统包括室内（外）消火栓给水系统、湿式自动喷洒给水系统、水喷雾灭火系统、气体灭火系统；其中室内消防用水量为30L/S，室外消防用水量为30L/S，自动喷洒系统用水量为30L/S，水喷雾系统用水量为10L/S；本建筑西侧设置两座300M3消防4蓄水池，本楼七层设置十分钟消防用水水箱。电气工程低压配电系统、电力照明系统、防雷接地及等电位连接、火灾报警及紧急广播系统、综合布线系统、有线电视系统、电话系统、可视对讲及保安监视系统等。电话、有线电视、广播、消防报警，综合布线、可视对讲、保安监视等。53主要工程实物量6序号项目名称、规格型号单位数量备注一空调水系统1螺杆式冷水机组YSDACAS35CGEQ1020KW台12离心式冷水机组YKCECEQ75CDFQ2110KW台23冷冻、冷却水泵台84电子水处理仪台45定压补水装置套16横流式冷却塔CAT200UFWLL242M3/HN22KW2台17流式冷却塔CAT375UFWLL440M3/HN4KW3台28各类管道米264939各类阀门个3750二空调风系统1新风机组台592风机盘管台10183各种风机台1024各种风阀个11575各种风口个41016镀锌铁皮风管M229891三给排水系统1常压热水锅炉12水过滤吸尘主机43潜污泵台254人防水箱800045002000台35各种给水管道米56766各种排水管道米7763四消防工程1消防水泵台42消防水箱台23湿式报警装置套104各类管道米32425五电气系统1变压器台62高压柜台183低压柜台334柴油发电机台15配电箱台3356封闭母线米917电缆米330178灯具套328474工程特点41本工程属于某市重点工程，社会影响大。工程位于某市南环路南侧、人民大街西侧约70米，乙一路以东，丙一路以南，乙二路以北，占地面积大。由于时间短，工期紧，专业施工队伍多，现场的统一协调规划很重要。42工期短,本工程工期470天,工作量大,且在夏季施工。影响工期的因素较多，其中设备供货等对安装的进度安排有直接影响，因此在施工前认真制定和落实设备、材料供货计划，提前报给业主，施工中要合理安排好劳动力，确保加工件的集中提前预制，提高制作质量，避免不必要的返工。各工种、各工序需同时开工,制定好周密的工期计划，并采取控制措施，确保工期目标的实现。43由于本工程的质量目标是“争创鲁班奖”，因此机电安装工程的质量只有高标准、严要求，才能保证整个工程长期、稳定、安全地运行，才能实现预定的质量目标。44本工程的强电系统、给排水系统、空调系统、采暖系统，由于布线多、施工面广，与土建、结构、装修工程的施工配合紧密，并贯穿于整个施工过程，因此，各专业间的施工协调尤为重要，只有紧密协调，密切配合，才能保证大厦机电系统运行的质量要求及进度要求。5施工技术关键本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面51要做好各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在后期进行支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的隐蔽工程验收记录。52阀门、管件等在施工前要进行检验和试压，确保无泄漏、无次品。53强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。54管道的丝接接口、管道的焊接成型及焊口处理效果是影响工程质量及以后运行的关键，只有有效的处理好管道的丝接接口、焊口，才能确保工程质量，防止管道的滴、冒、漏现象发生。55要做好同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道的走向、标高位置，同时利用剖面图解决管道交叉碰撞的问题。56在标准层施工时，要先选择较复杂的一层来绘制综合协调图，并做好样板层，把所有机电管道都按协调图安装妥当，确保装修标高及以后工程检修，发现问题各专业立即在现场协调解决，以便确定统一的标高及先后施工顺序。57各类管道及阀门的保温接口的严密性尤为重要，特别是容易结露的管道，要作为质量控制8的关键点，对施工班组进行严格监控。6工期质量目标61工期目标计划2005年5月28日开工，2006年9月10日竣工，工期目标为470个日历天。62质量目标依据某市政府新建办公楼工程招标文件和本公司质量手册,本项目的质量目标是在满足国家现行建筑工程质量验收统一标准的前提下，建成国家优质工程鲁班奖工程。63职业健康安全目标确保吉林省安全文明样板工地，争创东北三省四市安全联检金牌，杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故率低于2。64文明施工目标本工程根据某市及本公司关于文明施工的要求进行管理和施工，主要包括临时照明、禁止吸烟、清除积水、用电安全、照明、无垃圾等各个方面做到“景观化、标准化、净化、绿化、临时设施规范化”的五化标准，要达到创市级文明工地的标准。65环保目标噪声排放达标符合建筑施工场界噪声限值规定。污水排放达标生产及生活污水经沉淀后排放，达到吉林省及某市的标准规定。减少粉尘排放施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，搅拌区封闭，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。66CI目标创总公司或公司“CI达标工地”。67科技进步目标将本工程申报为我公司科技推广工程。科技进步效益率达20以上。68服务目标以“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。第二章主要施工方法及技术要求1总体施工程序11各分部分项工程施工顺序总原则1）施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防9腐、保温的原则进行。2）在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气桥架、线槽。3）按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。12总体施工程序1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。3）进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。4）设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻水支管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。5）各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。6）配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。7）保修、回访。2设备安装工程21施工准备1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。3）设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。A箱号、箱数及包装情况；B设备的名称、型号及规格；C装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；D设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；E其他需要记录的情况。104）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。5）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。22设备吊装运输1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。2）地下室主要有冷冻机组、水泵、空调机、柴油发电机、燃气锅炉、变压器等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸为最大，在吊装运输安装前，应对土建结构件和部位核算其是否有足够的承载能力，凡需在框架结构上再开孔处，报请工程部、监理审核后方可施工。3）地下室空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。4）小件设备的水平运输（如5T以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5T以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。5）分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。6）特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。7）主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。8）在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。9）吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。23制冷机组安装本工程制冷机组设在四区地下一层冷水机房内，共3台，总装机容量为5240KW。1工艺流程基础检验设备开箱检查设备运输吊装就位找平找正灌浆、基础抹平112）制冷机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组及附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。3）设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。4）按附机文件的说明设置减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量来调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。5）制冷机组的纵横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。6）制冷机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复验。7）制冷机试运转前应对以下部位作检查。A脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志一致，否则重新找正。B检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油适量。C冷冻水、冷却水系统配管正确，对机组无附加外力。设置伸缩节并安装正确，供水系统畅通能正常运转。D机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。F将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。8）在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。24空调机组安装1）工艺流程基础检验开箱检查搬运清洗设备安装就位找平找正二次灌浆精平调整试运转检查验收2）设备基础的验收根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。3）设备开箱检验A设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。12B取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。C检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全，滤料及过滤形式是否符合设计要求。4）设备运输空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直吊装采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。5）空调机组安装A安装时应从空调机组一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正、加垫片。各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制连接。B机组组装接口处的垫料应尽量安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。C表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间应严密。D喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压须按规定的要求进行。25风机的安装1）工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗就位、找平、找正试运转、检查验收2）基础验收A风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。B风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密接触。3）风机检查与验收A按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。B叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮挡。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。134）设备清洗A风机安装前，应将轴承、转动部位及调节机构进行拆卸、清洗、使其转动灵活。B用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。5）风机安装A风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。B整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平。垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。C风机安装在无减振器的支架上，应垫上45MM厚的橡胶板，找平找正后固定。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。26风机盘管安装1）工艺流程预检施工准备电机检查试转清洗表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管检验2）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。3）风机盘管应逐台进行进行三速试运转和水压试验，试验强度为工作压力的15倍，定压后观察23分钟不渗不漏为合格，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。4）风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。5）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。6）冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。27泵的安装1）工艺流程基础验收减振器安装水泵就位配管安装单机试运转管道系统调试2）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无14锈蚀。3）惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。4）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。5）安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于01/1000，横向偏差不大于02/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于005/1000。6）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。7）管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。8）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。9）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。10）耦合式污水泵安装A每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。B导杆只起导向作用，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明1自动耦合装置2潜水泵3镀锌锁链4滑轨5人孔6刚性防水套管自动耦合式潜水泵安装示意图15说明耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。28冷却塔安装1）工艺流程基础复验冷却塔及附件检查冷却塔安装配管安装试运转系统调试2）基础复验A混凝土基础应按设计要求浇筑完成，其强度达到承重安装要求；基础预埋钢板或地脚螺栓埋设应与冷却塔支柱生根点一致。B混凝土基础表面平整，各支柱支腿基础标高应位于同一水平面标高上，高度允许误差为20MM，分角中心距误差为2MM。3）冷却塔及附件检查冷却塔的规格型号符合设计要求，各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。4）冷却塔安装A塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。B收水器安装后器体不得有变形，集水盘的拼接缝应严密不渗漏。C冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。D风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是侯部尺寸，齿轮箱及电机底座安装前应校平。风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。E风机试运转正常后，应将该电动机的接线盒用环氧树脂或其它防潮密封，防止电机受潮。F冷却塔的填料安装应码放平整、疏密适中、间距均匀，四周与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。G单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30MM。165）冷却塔配管A布水系统的水平管路安装应保持水平，连接喷嘴的支管要求垂直向下，喷嘴底盘应保持在同一水平面内。B在冷却水系统管道上应装滤网装置，所有焊接处均需要重新补充防腐。6）冷却塔试运转A准备工作清扫冷却塔内的杂物，并用清水冲洗填料中的灰尘和杂物，防止冷却水管路或冷凝器等堵塞。冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗干净，在冲洗过程中不能将水通入冷凝器中，应采用临时的短路措施，待管路冲洗干净后，冷凝器再与管路连接。检查自动补水阀应处于动作灵敏准备状态，冷却塔内的补水、溢水的水位应进行校验，达到准确无误；对于横流式冷却塔配水池的水位，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡状态。确定风机的电机绝缘状态及风机的转向，电机的控制系统正确。B试运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据。如无异常，连续运转时间不少于2H为合格。检查布水器的旋转速度和布水器的喷水量是否均匀，如发现布水器运转不正常，应暂停运转；检查喷水量和吸水量是否平衡及补给水和集水池的水位等状况，应达到冷却水不跑、不漏的状态。测定风机的电机启动电流和运转电流，并控制运转电流在额定电流范围内；测定风机轴承温度；检查喷水有无偏流状态；测定冷却塔正常运转后漂水情况。试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后长期不用时，应将循环管路及集水管的水全部放出，防止冻坏设备。29燃气锅炉安装1）工艺流程施工准备基础验收划线锅炉二次验收主体就位附属设备安装烟道安装主体管路及阀门、仪表安装燃气、水处理、热力系统设备试运转水压试验煮炉72小时试运行2）锅炉的运输、安装17锅炉及其附件开箱检验后，利用塔吊或大汽车吊吊至地面，再用拖排和倒链将锅炉本体沿坡道运输到二区地下室锅炉房内。运输时先清理路面、路障，做好准备工作，用倒链拖至基础附近，沿基础纵向放置。再利用龙门架将其吊起后，在其下方沿纵向铺设略高于基础的道木，并排上滚杠，然后将锅炉本体放落于滚杠上，利用倒链拉到基础上方，再用龙门架将其就位，并进行找正找平。锅炉找正、找平达到下列要求A坐标位置偏差10MM；B标高5MM；C中心线3MM；D横向水平度5MM；E纵向水平度5MM。2）本体管路安装本体管路附件包括有出水管、给水管、排污管、仪表导后管等。安装前先除锈，清除内部杂物，按图纸要求打磨口，再初步就位，支架上用管夹卡住，找平、找正后点焊对接，测量检查后焊接。本体管路安装后符合下列要求A位置及标高允许偏差5MM。B水平管道纵横弯曲度允许偏差DN100为05。C立管垂直度15。D成排管，同一平面间距3MM，0MM,平行度3MM。3）安全阀安装安全阀安装前要检查型号、规格、工作压力参数是否与设计要求符合，安装前，以水为介质，按锅炉工作压力05KGF/CM2进行初步定压并进行起跳、回座试验，合格后再安装。4）压力表、水位计的安装压力表精度等级不低于15级，量程为工作压力的153倍，并送指定的计量部门进行检验。压力表安装要便于视读，压力表下部要安装压力表弯及旋塞并用支架固定，防止震动。水位计安装以锅炉工作压力的正常水位线位置标高为基准线，安装前进行清洗，清除内部的杂物及油脂。清洗后水位计要畅通，两边玻璃板清洁。安装时要垂直，标高偏差2000121220钢板厚度（MM）角咬口宽度（MM）平咬口宽度（MM）0568670758107810121012910151214101142E折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时操作人员应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。F风管咬合风管折方后，在加工平台上进行咬口的咬合。咬合时，两咬合口须紧密接触，咬合线平直，在始端、末端以及中间位置分段咬合固定后，用木方逐段敲击咬合。咬口咬合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5MM。G法兰风管与法兰铆接组合风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，复核合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用5X10MM铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6MM，且不大于9MM，四角应平整，不应出现豁口，以免漏风。3）风管安装A风管支架、吊架安装位置要正确，牢固可靠，支吊架的间距按规范要求执行。支吊架标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置须错开风口，风阀、检修门和测定孔等部位。B风管支吊架的定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。C风管可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。对于不便悬挂倒链或因受场地限制不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。D水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。E风管垂直安装在水平干管安装前进行。垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。金属风管和配件外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300MM10MM13MM2MM3MM大于300MM20MM13MM2MM3MM43F与设备相连的软接头应符合设计与规范要求。帆布柔性短管长度为150200MM，松紧适度，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面应采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。G保温风管支架与保温层之间设置木垫，木垫厚度与保温层的厚度相同。4）人防通风系统人防通风系统主干管路利用地下室通风管路，管路在穿过防护单元密闭墙时，应在墙两侧安装阀门，平时打开，战时关闭。人防通风系统安装时应注意A穿过密闭墙的风管，平时预留法兰接通风管，战时拆下风管，临战封堵。B战时进风系统中染毒区的风管和清洁区密闭阀门前的风管，排风系统密闭阀门以外的风管，均采用3MM厚焊接风管。C扩散室至手动密闭阀门之间的风管采用3MM厚焊接风管。D超压排气活门预留管为壁厚3MM。5）风管的严密性测试A风管安装完毕，在风管保温之前，进行风管的严密性漏光试验。漏光试验是对系统风管严密程度进行定性检测，其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，应对风管的漏风处进修补。B系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10M接缝，漏光点不超过2处，100M接缝平均不大于16处。检测如下图34系统调试1）通风空调系统调试工艺程序2）调试的准备工作A通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。44B熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。C电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。D按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。E严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。G设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。H通用设备检查核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。I调试内容水泵，风机、空调机组单体试运转风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试系统风量的测试与平衡系统联合运转，带负荷系统联动2）调试方法A风机试运转核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。45风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70为合格。可能出现的故障及原因一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。B水泵单机试运关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。C空调机组试运空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，46空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。D通风机、空调机组风量、风压测试通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于15倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5为合格。通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。E系统风量的测试与平衡系统风量的测试按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。系统风量的测试可用两种方法进行方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。方法一用皮托管和微压计测量干、支管风量。测量截面积的位置选择在气流均匀处。47按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于15倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压静压动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于005M2（每个小截面的边长为200250MM，小于220MM则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。QVS3600Q出风量，M3/HV平均风速，M/SS风管截面积，M2平均风速的计算采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算PO（P1P2PN）/N当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算PO（P1P2PN）/N已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出V2PO/PO平均动压，PAV平均风速，M/S空气密度D、风管内的风压值可直接从压力计上读出。48方法二风口的风量测定贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。各风口风量实测值与设计值偏差不应大于。当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500700较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。F系统总风量的计算系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10为合格；风管系统的漏风率不大于10为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。G系统风量调整系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；第二布，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。49流量等比分配法按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即Q1/Q2Q设1/Q设2用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。基准风口调整法调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。H空调系统无负荷运行空调系统无负荷运行是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风速等参数。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风速测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。50测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径，以及局部阻力之前约152倍管径的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。I空调系统负荷运行联动调试经过无负荷调试，空调系