能源审计报告

上海能审181上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司能源审计报告二OO八年十二月二十五日参加能源审计人员姓名审计小组职务职称工作单位备注于立军项目负责人副教授上海交通大学钱忠良审计部长设备部范浩杰技术负责人副教授上海交通大学赵俊审计工程师设备部汪国山审计讲师上海交通大学秦明俊审计研究生上海交通大学白尊亮审计研究生上海交通大学马琦审计研究生上海交通大学徐冠俊审计本科生上海交通大学报告编写秦明俊、白尊亮、马琦日期20081220报告校对于立军、范浩杰、汪国山日期20081223报告审核于立军日期20081225报告签发李慈雄日期20081226（单位盖章）I审计摘要01企业能源审计的主要任务和内容根据沪经节（2008）209号关于上海市经委关于开展年能耗1万吨标煤以上重点工业用能企业能源审计工作的通知的要求，为全面了解上海斯米克建筑陶瓷有限公司的能源使用状况及能源管理水平，上海交通大学能源研究院能源审计小组一行7人，于2008年7月对上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司进行生产现场的调查、资料核查和相关测试，掌握企业能源利用现状及利用水平，查找企业存在的问题和漏洞，分析对比挖掘企业节能潜力，提出切实可行的节能措施与建议，指导企业提高能源管理水平。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、企业产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。02企业能源消费情况表01主要产品能源消费情况项目综合能耗吨标准煤占企业综合能耗比重企业356903玻化砖356903100附企业工业总产值91490万元；万元产值能耗0390吨标煤/万元；企业总能耗为II356903吨标准煤。注该公司的釉面砖产品来自其子公司上海斯米克陶瓷有限公司，仅有少部分在该公司进行深加工，绝大部分只在该公司包装、入库。故其在该公司的能耗可不计。该公司主要消耗的能源为电和天然气，且购入少量的汽油和柴油供物资运输之用。2007年该公司综合能耗为356903吨标准煤，比2006年综合能耗下降88。其中电力397786万千瓦时、天然气159049万立方米、汽油4391吨、柴油49331吨。该公司2007年单位产值综合能耗为0390TCE/万元，低于2007上海市非金属矿物制品业单位产值能耗水平（0535TCE/万元）。该公司2007年单位工业增加值能耗为1554TCE/万元，低于2007年上海市非金属矿物制品业单位工业增加值能耗（1702TCE/万元）。公司万元产值能耗水平在行业内处于先进水平，低于2007上海市单位产值能耗平均水平（0833TCE/万元）。该公司2006年单位产值综合能耗为0440吨标煤/万元。相比之下，2007年的单位产值综合能耗下降了113。该公司审计期内完成了年度节能目标,而且为完成长远节能目标打下了良好的基础。03能源利用效率表02主要产品能源单耗情况产品名称计量单位产品能源单耗单耗水平情况III玻化砖KGCE/T3143低于国标限额根据GB212522007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额，吸水率05的陶瓷砖（对应于该公司的玻化砖）单位产品综合能耗限额为340KGCE/T。而该公司经折合的玻化砖单位产品综合能耗为3143KGCE/T，与此限额标准相比，下降756。该单位产品综合能耗比该公司2006年的有所下降，但还未达到GB212522007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额中的单位产品综合能耗限额先进值（300KGCE/T），其产品能源单耗水平还有待改进。建议该公司采纳能源审计小组提出的节能整改意见，降低公司产品能源单耗。04节能目标完成情况和节能效益分析表03节能目标完成情况表节能目标名称计量单位目标下达部门目标值实际完成值“十一五”期间万元产值能耗下降率企业20年度万元产值能耗下降率企业44113该公司在2006年投资42万元进行了喷雾干燥塔的改造，在达到相同的工艺要求下，提高了三分之一的制粉产量，而且耗气量与原来的相当。改造完成后审计年内实际的节能量为349吨标煤。该措施在一定程度上降低了公司的能耗消耗和能源成本。该公司2007年未实施节能技改项目。IV05节能措施通过对企业能源统计数据的分析、结合专家生产现场诊断意见和设备测试报告，发现企业在设备改进、工艺改进和采用新技术等方面具有一定的节能潜力，具体措施体现在（1）安装球磨机专用节电器后，节电率达到10以上，存在约1589吨标准煤的节能潜力，总投资大约在483万。（2）喷干塔燃烧控制系统的优化改造存在约1463吨标准煤的节能潜力，喷干塔烟气的余热回收存在约2926吨标准煤的节能潜力。上述两项总投资大约为500万元。（3）窑炉的余热段与加热段的混合烟气可以进行有效的余热利用，存在约7045吨标准煤的节能潜力。（4）更新亚光分厂A，B，C三条老生产线，存在19618吨标准煤的节能潜力。（5）窑炉窑体结构改进。从节能的角度讲，窑内高度越低越好。（6）改进瓷砖加热工艺。在保证产量和加热工艺质量的前提下，适当降低瓷砖的最高加热温度，有利于单位热耗的下降，达到节能目的。审计小组建议该公司考虑实施球磨机加装节电器、喷干塔改造及余热回收、窑炉余热回收以及更新生产线4项节能项目。通过实施上述节能项目，预计可以节约32641吨标煤，企业综合能耗可以下降91。V06对企业节能管理工作的总体评估节能管理工作总体水平优中差；该公司节能管理目标明确。在能源文件管理上，由于起步较晚，应该进一步完善，做好落实情况的监督工作。在能源计量管理上，存在没有对进出主要次级用能单位进行计量的问题。该公司提出了明确的定额管理指标，这些定额指标的提出有利于公司节能工作的开展，但该公司并没有制定明确的定额管理制度。该公司没有明确的节能技改管理制度，在节能技改项目的规划和实施上周期较长。该公司尚未开展对标管理。能源审计小组建议该公司应该尽快完善相应的管理制度。此外，应对进出的主要次级用能单位安装计量设备，以便于今后的计量工作。07审计结论和建议根据能源审计过程中获得的各种数据和指标，经过科学分析和计算，得出如下审计结论（1）该公司审计年内万元产值综合能耗为0390吨标煤/万元，万元增加值能耗为1554吨标煤/万元。（2）该公司玻化砖产品能源单耗为3143KGCE/T，已达到建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB212522007中规定的单位产品综合能耗限额。（3）该公司在审计年上一年内完成了一项节能技改项目，VI进行了喷雾干燥塔的改造。审计年内达到了节能349吨标煤的实际效果。（4）该公司制定了“合理利用自然资源，节能降耗，持续发展”的能源管理方针，在“十一五”期间“万元产值能耗下降20”的节能目标以及相应的产品单耗目标。（5）该公司节能管理目标明确。在能源文件管理上，由于起步较晚，应该进一步完善，做好落实情况的监督工作。在能源计量管理上，存在没有对进出主要次级用能单位进行计量的问题。该公司提出了明确的定额管理指标，这些定额指标的提出有利于公司节能工作的开展，但该公司并没有制定明确的定额管理制度。该公司没有明确的节能技改管理制度，在节能技改项目的规划和实施上周期较长。该公司尚未开展对标管理。上海交大能源审计小组综合考虑企业运行管理及经费和投资效益等因素，建议企业在“十一五”期间实施如下节能措施（1）在节能技改项目的规划和实施上缩短周期，进行定期的设备用能巡视检查。建立节能考评、竞赛、监督管理等制度，将节能工作作为公司的一项重要工作来进行，提高员工节能意识，节约意识，并由公司领导对公司节能工作进行有效的监督。加快推行对标管理。（2）对11台15吨球磨机进行变频节能改造，总投资大VII约在483万元，在2008年底完成变频节电工作。（3）对三台喷雾干燥塔进行燃烧控制系统改造和烟气余热回收。总投资大约为500万元，可在2009年初完成此项工作。（4）更新亚光分厂A，B，C三条老生产线。（5）窑炉的余热段与加热段的混合烟气进行有效的余热利用。VIII能源审计报告目录审计摘要I01企业能源审计的主要任务和内容I02企业能源消费情况I03能源利用效率II04节能目标完成情况和节能效益分析III05节能措施III06对企业节能管理工作的总体评估IV07审计结论和建议V第1章审计事项说明111审计目的112审计依据113审计期214审计范围和内容3第2章企业基本情况421企业简况422主要产品生产工艺概况623主要供能系统情况1124企业能源流程概况14第3章企业能源管理运行状况分析1631企业能源管理方针和目标1632企业能源管理机构和职权17IX33企业能源文件管理1834企业能源计量管理2035企业能源统计管理2236企业能源定额管理2337企业节能技改管理2738对标管理29第4章企业能源统计数据审核3041对能源数据进行审核3042对与能耗相关产出数据的审核3243对企业采用的能源折标系数的审核3444对企业购入能源费用、单价和质量的审核35第5章企业能耗指标计算和分析3751企业能源实物量平衡表3752企业能耗指标计算分析4053能源输送分配、终端使用环节能耗指标的计算分析4654对主要用能系统、生产工艺、生产设备的能源利用水平的分析4855淘汰产品、设备、装置、工艺和生产能力情况4856能源成本计算和分析4957节能减排计算和分析49第6章企业节能潜力分析和建议5361现场诊断情况53X62测试情况5463企业节能潜力分析5864节能目标实现的主要途径和步骤6065节能管理改进建议6366节能技术改造项目建议63第7章审计结论6571主要经济指标及节能目标完成情况6572企业能源管理状况及节能技术进步状况6673主要节能潜力和改进建议67图表及附录索引图21公司员工构成情况4图22玻化砖生产流程10图23主要生产工序耗电比例12图24公司能源流程图15图31节能管理网络图17图41各种能源费用比例图36图51企业能源消费结构图38表01主要产品能源消费情况I表02主要产品能源单耗情况II表03节能目标完成情况表IIIXI表21企业概况及主要技术指标一览表5表22变压器设备清单12表23空压机清单13表31企业能源管理制度列表19表32能源计量器具配备率表22表33电单耗能耗定额表24表34天然气单耗能耗定额表25表35公司已实施的节能技改项目29表41公司年度工业总产值及增加值33表42企业产品产量核定表34表43能源折标系数审核表34表442007年每月天然气购入量及相应的低热值35表45企业购入各种能源费用及单价表35表51企业能源消费结构表37表522007年企业能源消费平衡表39表53企业产品能源消耗表45表54企业产品单位产量综合能耗表46表55能源加工转换单元产出投入比表47表56输送分配环节效率表47表57淘汰设备表49表582007年公司能源成本核算表49表592007年公司能源成本核算表49XII表510企业节能量表51表511公司减排量计算表52表61窑炉燃烧气体成分测试表55表62喷干塔燃烧气体成分测试表55表63热平衡测试表56表64设备测试报告主要指标汇总表57表65节能潜力明细表59表66企业节能技改项目进度表62表67节能管理改进建议汇总表63表68节能技术改造建议汇总表64附录1公司主要用能设备汇总表70附录2企业能源计量网络图72附录32007年12月天然气检验报告单751审计事项说明1第1章审计事项说明11审计目的根据2008年4月1日开始执行的中华人民共和国节约能源法、沪经节（2008）209号关于上海市经委关于开展年能耗1万吨标煤以上重点工业用能企业能源审计工作的通知以及企业能源审计技术通则GB/T171661997要求，此次对上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司所做的能源审计，其主要目的如下（1）通过对上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，掌握企业能源利用现状及利用水平，查找企业存在的问题和漏洞，分析对比挖掘企业节能潜力，提出切实可行的节能措施与建议，指导企业提高能源管理水平，提升企业市场竞争力，推进落实企业节能工作，节约社会资源；（2）为政府提供该企业真实可靠的能源利用信息，摸清企业家底，挖掘社会节能潜力，以指导企业提高能源管理水平，促进企业节能减排、降低成本，实现“十一五”节能目标，实现生产和环境可持续发展。12审计依据本次能源审计依据国家和上海市主管政府部门的相关节能法律法规、规划、产业政策以及工业类相关标准和规范，1审计事项说明2其主要依据如下中华人民共和国节约能源法上海市节约能源“十一五”规划上海市经委关于开展年能耗1万吨标煤以上重点工业用能企业能源审计工作的通知（沪经节（2008）209号）建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB212522007）企业能源审计技术通则（GB/T171661997）工业企业能源管理导则（GB/T155871995）综合能耗计算通则（GB/T25892008）节能监测技术通则（GB/T153161994）设备热效率计算通则（GB/T25882000）企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）企业节能量计算方法（GB/T132341991）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993）企业能量平衡统计方法（GB/T166141996）企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996）13审计期能源审计期为2007年1月1日2007年12月31日。1审计事项说明314审计范围和内容本次能源审计范围只涉及位于闵行区浦江镇的上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、企业产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。2企业基本情况4第2章企业基本情况21企业简况上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司主要从事各种建筑陶瓷产品的生产和销售。公司位于上海市闵行区浦江镇，前身为1993年5月29日成立的上海斯米克建筑陶瓷有限公司。现已形成了年产900万平方米玻化砖和250万平方米釉面砖的生产能力。公司注册资本金28,500万元，总资产达14多亿元，占地面积437,397平方米，现有员工2,533名。图21为公司员工构成情况。表21为企业概况及主要技术指标一览表。员工构成情况销售人员,48管理人员,13生产人员,24后勤人员,2技术人员,13图21公司员工构成情况2企业基本情况5表21企业概况及主要技术指标一览表代码项目名称1单位名称2法人代码3节能主管领导姓名/职务4节能主管部门名称5节能管理部门负责人姓名6专职管理人数7兼职管理人数8“十一五”期间节能目标名称9十一五期间节能目标值10十一五期间节能目标下达部门代码项目名称计量单位审计本期上年同期同比增减1工业总产值现价万元91405890471272增加值万元262661093利税总额万元1321407924总能耗吨标煤5690396185综合能耗吨标煤33146万元产值能耗吨标煤09000137万元增加值能耗吨标煤1541891788能源总成本万元708562169生产总成本万元516483094910能源成本占生产总成本比例万元291221完成节能项目数目项011012完成节能项目投资总量万元423完成节能项目节能能力吨标煤/年03901014完成节能项目经济效益万元年7285万元产值能耗下降率目标44016万元产值能耗下降率完成13383974主要经济技术指标企业基本情况5万元产值能耗下降率20企业朱全宝/生产副总设备部钱忠良1内容上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司607254680注1、上海斯米克陶瓷有限公司为该公司的子公司，与该公司共用部分生产设备和供能系统。其子公司成立的原因如下公司于1998年5月完成第三次增资后，由于市场销售增长迅速，到1998年末，公司产能扩充的进度已不能满足销售增长带来的需求，为此拟增资扩大固定资产规模快速完成2企业基本情况6产能的扩充。出于以下考虑，1999年2月，本公司与斯米克工业（CII）、杜行工业共同出资设立斯米克陶瓷，以新设另外一个公司的形式进行产能的扩张。公司原有的供电容量无法满足扩充产能后的用电需求，为此需申请增加供电容量，但根据上海市电力公司供电营业细则的规定“用户受电设备总容量在6300千伏安以下的，采用10千伏供电；用户受电设备总容量在6300千伏安至40000千伏安的，采用35千伏电压供电”，由于当时本公司所在地浦江镇的供电设备采用10千伏电压供电，因此每个企事业单位的受电设备总容量最高只能为6300千伏安，考虑到实际用电为最大受电总容量80的安全上限，每个企事业单位实际最大受电总容量约为5040千伏安。1999年初，公司原有产能需要的供电容量为3200千伏安，新增产能需要再增加3200千伏安，合计6400千伏安已经超过单个企事业单位的最大受电容量，因此决定设立新公司，由新成立的公司斯米克陶瓷申请用电，以及时解决供电容量增加的问题。2、公司原按照两公司能源发票数分别上报能源消耗量，后根据统计要求“谁消耗谁统计”来进行内部划分上报。22主要产品生产工艺概况221主要产品及主要生产设备该企业的主要产品为玻化砖。按照应用类别可分成地2企业基本情况7砖、墙砖、特殊用途瓷砖。地砖适合应用在各类地面上；墙砖适合应用在各类内外墙面；特殊用途瓷砖则包括工业用地砖、防静电地砖、干挂墙砖、炉具台面砖等，分别适合上述特定场所的使用要求。该企业机器设备主要包括5条窑炉、2台喷干塔、8台压机、8条抛光磨边设备、3台立干器、4条施釉设备等。主要生产用能设备汇总表见附录1。222产品的生产方法及主要工艺流程图一、有关术语简介球磨处理根据产品配方将各种原材料以料球水的一定比例加入球磨机进行湿法研磨细化的过程。泥浆除铁过筛原材料经过球磨处理过程后变成有一定流动性的泥浆；这一过程是让研磨后的泥浆流过装有永久性强磁铁的浆槽和万孔筛，这样做的目的是为了除去原材料中的铁质和一些没有被磨细的较粗的残料。泥浆储存池是一种挖在地面之下的有较大容积的，用于储存泥浆的大型池子。一般可容纳6只球磨机处理的泥浆总量，约180吨。喷雾干燥造粒是在大型干燥器内将泥浆用高压经喷嘴喷射成雾状，与高温干燥热风相交，从而使泥浆脱水成干燥粉料的过程。粉料陈腐储存是让经干燥过程后的粉料，在大型的储2企业基本情况8存仓内保留一段较长的时间，通过粉料之间毛细孔的作用，从而使这一整仓的粉料水分达到均一的过程。坯体压制是指以高压将填充到模具模腔内的粉料，压制成致密的薄形的瓷砖坯体。坯体干燥是指瓷砖坯体在干燥器内，将游离水分全部排除的过程。坯体烧成是指瓷砖坯体在窑炉内，经高温而发生物理化学变化成为坚硬致密的成品的过程。抛光是指将瓷砖产品的表面加工成镜面的过程。分选是指对产品进行分级挑选的过程。色粉制备是指用色料将瓷砖粉料着色的过程。大颗粒制备是指将瓷砖粉料加工成较大颗粒度（57MM）的过程。施釉印刷是指在瓷砖坯体表面以印刷的方式，是瓷砖获得表面装饰效果的过程。这一过程，一般都会用到各种釉料。一度烧在生坯或生釉上印刷，烧制而成的工艺，通常运用在素砖产品中。二度烧在素烧坯上施釉和印刷，烧制而成的工艺。三度烧在熟坯或熟釉上印刷，也可利用多重彩印，通常运用在花砖及腰带上，使其呈现出更多变的色彩。二、主要产品的工艺流程图2企业基本情况9产品首先精选矿石原料，经过破碎、球磨工序加工后制成泥浆，泥浆通过喷干工艺制成粉料，再根据产品不同工艺配比要求配成成品粉料，通过压机、布料技术等压制定型，进入干燥装置，将坯体烘干，采用点釉机、印刷机等在坯体表面进行装饰印刷后进入窑炉烧制。如为抛光产品，再经过抛光工序抛光后制成抛光成品，通过质量检选包装入库。该产品生产工艺具体的工艺流程见图22。2企业基本情况10原料准备工厂大颗粒造粒电脑计量控制干法造粒配料湿法造粒配料泥浆质量控制色料仓库色粉制备混合机色料球磨处理粉料仓色浆桶喂料仓母色浆储存桶造粒机色浆配料控制湿式造粒机除铁过筛色料八角桶振动筛振动筛造粉质量控制颗粒储存仓过筛除铁电脑控制配料混合过筛除铁配料监控喷水印刷13次助渗施釉印刷烧成砖质量监控亚光砖分选包装入库坯体干燥坯体烧成烧成砖储存抛光线压机中间仓压机喂料仓坯体压制抛光砖分选包装泥浆储存池储存缸喷雾干燥造粒粉料陈腐储存仓工厂原料库区配料电子秤坯料球磨处理泥浆除铁过筛2企业基本情况11图22玻化砖生产流程2企业基本情况12223工艺能源消耗情况上述生产工艺主要消耗的能源为电力、天然气和压缩空气。电力主要用于整套工艺流程中的动力设备、抛光磨边设备以及造粒设备等；天然气主要用于喷干工序中的喷雾干燥塔、烘干工序中的干燥器和烧制工序中的各式窑炉。压缩空气主要用于气动压力。23主要供能系统情况231电力系统由于该公司是上海斯米克陶瓷有限公司的母公司，两个公司共用一套电力系统。该公司的生产用电由上海市电力公司闵行供电分公司提供。总共2路10KV进线张行分厂1路10KV进线，轧石厂1路10KV进线。生产部门与非生产部门的耗电百分比为9883和117。各主要生产工序的耗电比例见图23，其中，其他辅助为加工厂、研究所、水泵、冷却塔、泥浆机、照明等耗电。表22为该公司变压器设备清单。2企业基本情况13主要生产工序耗电比例其他辅助,2421烧制,547施釉,195抛光磨边,2906烘干,446平浆,127球磨,1023空压机,1248压制,775喷干,312图23主要生产工序耗电比例表22变压器设备清单序号设备编号设备名称型号规格备注1711001油浸式变压器S71600/10亚光12711002油浸式变压器S71600/10亚光23711009油浸式变压器S91600/10亚光34722201干式变压器SCLB91250/10新意15722217干式变压器SCLB91250/10新意26干式变压器SCB91250/10建材17干式变压器SCB91250/10建材28干式变压器SC91000/10建材39干式变压器SC91250/10张行110干式变压器SC91000/10张行211干式变压器S7800/10张行312干式变压器SC9500/10轧石1232天然气系统该公司与子公司上海斯米克陶瓷有限公司共用一套天然气系统。公司采用两条天然气管路天然气1管为窑炉、干燥器、三度烧提供天然气；天然气2管专为喷干塔提供天然气。天然气由上海燃气浦东销售有限公司提供。2企业基本情况14233其它能源转化系统该公司其它能源转换系统主要包括空气压缩系统。2007年共有10M3空压机12台（本部10台，张行分厂2台），3M3空压机2台（全在本部）。由于生产安排，该公司空压机基本上是24小时开启。该公司设有集中空气压缩机房，空压机生产出来的压缩空气进入15M3的储气罐，储气罐出口压力为045MPA，储气罐中的压缩空气通过分气缸后分四路进入生产车间，分别为压光粉制、玻化粉制/加工厂、抛光车间/亚光成型、釉面成型/玻化成型，另外，有一处小空压机房供釉面成型/玻化成型。张行分厂只有1路。表23为该公司空压机一览表。表23空压机清单序号设备编号设备名称型号规格备注1641002空气压缩机QSI50075KW昆西10M3A2641003空气压缩机QSI50075KW昆西10M3B3641017空气压缩机丹佛55KW丹佛10M314641018空气压缩机丹佛55KW丹佛10M325641019空气压缩机丹佛55KW丹佛10M336641020空气压缩机丹佛55KW丹佛10M347641024空气压缩机寿力SJBG52/2型55KW寿力10M318641025空气压缩机寿力SJBG52/2型55KW寿力10M329641029空气压缩机复盛SA60A085MPA复盛10M3110641030空气压缩机复盛SA60A085MPA复盛10M3211641032空气压缩机复盛SA60A853M3/MIN,22KW复盛3M312641035空气压缩机复盛SA60A085MPA复盛10M3313641039空气压缩机复盛SA60A085MPA复盛10M3414641040空气压缩机复盛SA60A085MPA复盛10M352企业基本情况1524企业能源流程概况该公司主要动力为电，主要燃料为天然气，且购入少量的汽油和柴油供物资运输之用。企业能源流程图见下页图24。2企业基本情况16等价值当量值3569032450858961623147296047万KWH空压站084KM压缩空气80KM312KM3球磨管网483275907139万KWH中间产品1变配电10万T平浆电力16076484847263598397453195397万968385万487万KWH购入397中间产品2天然气管10万T喷雾干燥天燃气183618361836网18760556715905277590万M396054万M3429万M3购入15901720万KWH中间产品310万T配料成型39240KM3364298万KWH中间产品410万T烘干647135万M3208175万KWH中间产品510万T施釉923751万KWH中间产品610万T烧制窑炉282107万M32586104万KWH中间产品7玻化砖10万T抛光23万T2150KM33714万汽油6464644390180239T生产辅助购入439柴油718718718期初库存13249320293493T购入48510284万KWH1209万KWH生产附属上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司207年能源流程图注汽油147柴油14571天燃气1843电力129压缩空气08购入贮存环节加工转换环节分配输送环节终端使用环节图24公司能源流程图2企业基本情况17能源流程图有如下说明（1）该公司有P2线在上海斯米克陶瓷有限公司厂区内，所以其总电耗应该等于上报国家统计局的工业企业能源购进、消费与库存中的数据加上P2生产线的电耗。（2）天然气的折标系数采用该公司天然气在上海天然气处理厂的检验报告结果中的实测值进行计算。（详见第4章43节对企业采用的能源折标系数的审核）（3）该能源流程图中的终端使用环节是按生产工序来划分，每道中间工序出来的中间产品按序号来命名。（4）终端使用环节的生产辅助包括加工厂、水泵、冷却塔、泥浆机、照明等的电耗以及物资运输消耗的汽油和柴油；终端使用环节的生产附属包括办公楼、研究所以及特卖场的电耗。3企业能源管理运行状况分析18第3章企业能源管理运行状况分析本章对该公司的能源管理方针和目标，能源管理机构和职权、能源文件管理、能源计量管理、能源统计管理、能源定额管理、节能技改管理等进行了核查，并对能源管理的有效性进行了综合分析和评估。通过分析得知，该公司在能源文件管理上，由于起步较晚，制定的管理制度不是很完善。在能源计量管理上，存在没有对进出主要次级用能单位进行计量的问题。能源审计小组建议在能源计量管理上，公司应该对进出的主要次级用能单位安装计量设备，以便于今后的计量工作。在能源文件管理上，应该进一步的进行完善，做好落实情况的监督工作。31企业能源管理方针和目标311能源管理方针该企业的能源管理方针为合理利用自然资源，节能降耗，持续发展。该方针充分体现了企业把能源管理与节约并重，把节能放在优先位置，充分考虑到了经济、社会和环境效益。312能源管理目标该企业制订了相应的能源管理目标。长远目标在“十一五”期间单位产值综合能耗降低20。短期目标2007年度目标为单位产值综合能耗比2006年降低44。该企业还制订3企业能源管理运行状况分析19了2008年度目标在单位产品综合电耗方面，玻化砖的单位产品综合电耗不超过746KWH/M2，即26586KWH/T；在单位产品天然气消耗方面，玻化砖的天然气单耗不超过399M3/M2，即14220M3/T；该企业将目标责任落实到各个部门，设备部、生产计划部、能源科等部门对08年的企业节能目标都制定了详细的计划和分工。32企业能源管理机构和职权公司成立节能领导小组，由公司生产副总担任领导工作，设备部能源环保科作为主要能源管理部门，现场用能管理由各部门能源管理员进行分散管理和监督。管理网络图如图31所示设备部能源环保科（主要能源管理部门）各部门能源管理员（现场用能管理）公司节能领导小组（公司生产副总领导担任工作）图31节能管理网络图为对该公司所耗用的能源资源进行有效控制，减少能源3企业能源管理运行状况分析20消耗，降低生产成本，杜绝浪费现象，公司要求在公司节能领导小组的领导下，公司各工厂、部门要积极开展节能监督管理工作，公司整个能源管理体系的职责为（1）贯彻执行上级主管部门有关节能降耗的相关要求及指示，结合本公司实际情况制定相关的管理制度及管理方案，并做好监督、落实等工作。（2）按时上报各类相关能源报表及报告等。（3）不定期召开能源管理会议，协调各部门的能源使用及消耗问题。（4）巡视现场能源使用情况，杜绝能源浪费现象。（5）实施节能技改项目。（6）制定能源消耗限额，分析能源消耗情况。（7）对公司其他技改项目进行技术支持，合理消耗能源。该企业能源管理网络比较清晰，能源管理体系的各个部门制定了详细的管理职责。在一定程度上起到了节能效果，但该企业在节能技改项目的规划和实施上周期较长，而且在巡视现场能源使用情况上还不是十分到位。33企业能源文件管理公司结合生产实际情况，制定了节能管理制度，强化内部管理，挖掘内部潜能，尽可能降低生产成本，提高生产经营的经济效益，在降低生产成本的前提下，努力降低能源消耗量。同时努力实现在“十一五”期间节能20的目标。该公3企业能源管理运行状况分析21司能源管理制度见表31。表31企业能源管理制度列表序号能源管理制度名称主要内容主管部门颁布日期有效期1节能资源控制程序用电管理方面，各工厂、部门必须实行计划用电，在用电高峰时期，应做好避峰让电工作，保障生产正常进行。天然气管理上，各用气单位实行“能源计划指标管理“，在生产计划部下达生产任务的同时下达“能源计划指标“。各生产厂、部门按照“能源计划指标安排生产。对耗能较大的用气设备进行技术攻关、设备改造、工艺改进，努力下降单耗。用水管理方面，各用水工厂、部门应对本部门的水管、阀门、净水器、过滤器进行定期检查、维护，确保用水设备、设施的完好、有效。杜绝“跑、冒、滴、漏“现象的发生。设备部206年1月日2015年月1日2用能情况现场巡视检查制度设备装置用能情况巡视有专人在现场，根据实际情况，对用能设备装置能源使用情况进行检查，发现设备装置用能异常情况及时采取措施，以节约能源。设备部能源环保科每天根据生产情况对公司主要用能设备进行检查。主要用能设备包括窑炉、喷干塔、压机、立（卧）干器等。设备部能源环保科不定时对全公司用能设备进行检查。巡检主要针对能源浪费情况。设备部207年6月1日2015年月1日通过建立节能管理制度，落实执行措施，保障实施效果。该公司在2006年实行了一项节能技改措施，新建了中水处理厂，将处理过的中水用于设备的清洗和维护中去，节约了能源，保护了环境。在节能资源控制程序制度中，公司在用电和用水方面都进行了严格的控制和管理。对每一个可能出现浪费的环节，公司也采取了一系列的措施，取得了很好的效果。在用能情况现场巡视检查制度中，公司的设备部能源环保科不定时对全公司用能设备进行检查，起到了一定的效果。公司虽然在制度的制定和落实上取得了较好的效果，但由于起步较晚，能源管理制度还不是很完善，能源的利用率还不是很高，还需要进一步规范能源管理制度，建立节约能源的长效机制。3企业能源管理运行状况分析2234企业能源计量管理341能源计量管理情况说明能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。在计量器具配置方面该公司基本按能源统计要求配置了相应的计量器具。根据市质监局沪质技监量2007447号上海市质量技术监督局关于对国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则贯彻执行情况进行监督检查的通知的要求，该公司对实施国标用能单位能源计量器具配备和管理通则的工作情况进行了自查，该公司是一家大型的建筑陶瓷企业，产品主要为墙地砖。主要使用的能源为天然气和电力。主要的用能设备有辊道窑，喷雾干燥塔，压机，球磨机、抛光线等。公司下设设备部能源环保科专门从事公司主要能源的管理工作，并制定了能源管理程序，统筹规划公司的能源使用。公司还设立了品保部计量科，从事计量器具的检验、维修等工作。公司根据上述通则的要求，重点检查了能源计量器具配备和管理、能源管理制度和网络及计量器具检定等方面的工作。该公司经过现场核对，重新编制了能源计量器具一览表3企业能源管理运行状况分析23和能源计量器具网络图。根据实际情况，补充完善了有关能源管理的相关制度，调整了能源管理员的二级网络，汇总各类能源计量器具的资料及定期检定的情况，完善相关计量器具的专项台帐及能源计量器具的档案，落实检测的条件重新制定计量器具的周检计划，完善现场巡检制度及能源计量器具的日常管理制度。根据通则434要求主要用能设备应加装能源计量器具。该公司根据要求基本都安装到位，并且超过了通则435中的要求，天然气主要用能设备的计量器具的配备率达到100，电力主要用能设备的计量器具的配备率达到95。因我公司与子公司斯米克陶瓷公司在同一厂区内，使用同一车间厂房，并且设备属于同一部门，因此无法在次级用能单位安装计量器具。该公司的能源计量器具的精度也满足了通则438中的要求，但鉴于天然气计量的特殊性（管道中的体积会随着温度与压力的变化而变化），需要乘以一个修正系数。因为温度的变化比较频繁，所以根据压力来计算修正系数。但为了进一步提高计量的准确性，该公司计划在将来逐步淘汰更换现有的非智能表具，用能自动补偿误差的智能表具来替换。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为该公司天然气设备由于原始供应商设计上的原因，许多用能设备上3企业能源管理运行状况分析24没有安装必要的天然气管道的旁通管，由于该公司窑炉是24小时不间断生产的，燃烧温度在12001250左右，更换表具降温需要72小时，造成很多设备上的能源计量器具无法按照计划周期进行检定，可能影响单台设备计量的准确性，有鉴于此，该公司已在制定整改计划，并结合今后几年的设备大修计划，利用设备大修时采取增加旁通管路等措施，改变目前的状况。在有旁通管的情况下，购买备用表，分批替换现有的表具，以便送检，从而达到检验的要求。该公司已将窑炉尾部排出的废气抽出，进入烘道来烘干半成品，减少天然气的消耗，但因为设备结构的原因，无法具体计量余热利用的情况。厂内能源计量器具配备率表如表32所示。表32能源计量器具配备率表配备率标准需要配置数实际配置数配备率配备率标准需要配置数实际配置数配备率配备率标准需要配置数实际配置数配备率1099101095373710煤炭0焦炭10109原油0成品油101101095重油0渣油10109天然气11007710液化气10109煤气980蒸汽10807水341395809080电力固态能源液态能源能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备载能工质可回收利用的余能气态能源342能源计量网络图该公司能源计量网络图见附录2。3企业能源管理运行状况分析2535企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。该公司具有较完善的能源统计制度，各相关部门均有统计报表。管理财务部工业企业能源购进、消费与库存、企（事）业单位用水情况、主要能源收、支、存情况。生产计划财务部每日统计各分厂天然气消耗量，并记入生产统计管理系统。设备部能源环保科汇总每月能源消耗情况以上报财务部门。天然气总流量计抄表及用量汇总、各变电所用电月度表、各部门耗能情况汇总表等。这些都能够反应该公司的主要经营状况，也反映了该公司的能源使用、转换和供给情况，能满足上海市政府和上级主管部门的要求。36企业能源定额管理企业的能源消耗定额，是判断企业能源消耗状况是否正3企业能源管理运行状况分析26常的重要依据。该公司对能源消耗定额的制定采取的是一月为单位进行制定，即本月末制定下一个月的能源消耗计划，年度消耗计划由能源环保科在上一年的年底进行制定。该公司主要消耗的能源主要是电力和天然气，其能耗定额管理也主要针对这两种能源。361电单耗表33为该公司的电单耗能耗定额表。表33电单耗能耗定额表项目部门计量单位2007年度定额07年112月累计06年112月累计与06年同期比较玻化分厂P2线KWH/T8391995667847661286A线KWH/T439944334244438247B线KWH/T432124243143648279C线KWH/T847149131485570671亚光分厂D线KWH/T6341780445640572558粉料分厂亚光KWH/T697157032970419013A线KWH/M21384121613981301C线KWH/M22353208523771229D线KWH/M2168316481700306G线KWH/M2137314051387133张行抛光H线KWH/M2191917631938905L线KWH/M22501209225261720K线KWH/M21888218219071445J线KWH/M2242924682454057本部抛光M线KWH/M2275025172777937釉面砖厂KWH/T109857112907110967175A车间KWH/M2043404250439319加工厂B车间KWH/M2043904440443018玻化分厂今年P2线出窑产量平方比去年上升258，3企业能源管理运行状况分析27而出窑产量重量则比去年下降287，说明P2线生产的产品结构较去年有所变化。另外一个原因就是今年P2线2、3压机和进窑机设备的用电量都比去年上升幅度较大，分别上升了24、23和18。亚光分厂的电单耗比去年有所上升，主要原因为（1）亚光C线单耗比去年上升了671，主要原因是C线的4卧干器在为B线生产产品，此类情况较去年较多。（2）D线单耗比去年上升了2558，主要原因是A，增加的烘道用电量比去年多了1618万KWH；B，出窑产品合格率比去年有所下降；C，停窑时间比去年多了166小时等。另外，D窑的产品烧成时间有所调整，相对时间加长，也是单耗增加的原因。张行抛光总的电单耗比去年有所下降。其中G线单耗比去年上升了130，主要是由于今年G线的抛光产量比例比去年上升了19。本部抛光电单耗比去年也有所下降，其中，K线单耗比去年上升了1442，主要是K线今年的抛光产量占99，而去年只占48。另外，K线的设备状态不是很好，也是导致单耗上升的原因之一。同样N线单耗比去年上升1311，也是由于N线今年的抛光产量占93，而去年只占47。釉面砖厂累计单耗为112907KWH/T，比去年上升了175。主要原因由于今年生产的产品需要磨边的量比去年3企业能源管理运行状况分析28多了80多万M2，使得磨边线的用电量比去年上升了42。362天然气单耗表34为该公司的天然气单耗能耗定额表。表34天然气单耗能耗定额表项目部门计量单位2007年度定额07年112月累计06年112月累计与06年同期比较玻化分厂P2线M3/T992011156100431108A线M3/T903994229144303B线M3/T897791089201101C线M3/T1129712726114661099亚光分厂D线M3/T88411146789302841亚光1塔M3/T445148204496721粉料制厂亚光2塔M3/T460750324654811G1窑M3/T772484647785873G2窑M3/T97468782103671529立干器M3/T109111461102403三度烧M3/T4275828456431903412釉面砖厂釉面砖厂合计M3/T107741025011126787P2窑单耗比去年上升了1108，主要因为产品合格率有所下降及P2的产品结构较去年有所变化。去年60、80、C0的比例分别是33、19、48，而今年的比例分别为40、37、23，这种调整的结果导致相同平方产量下，重量下降6，从而导致重量单耗上升。亚光厂累计单耗为10645M3/T，比去年同期上涨1095，主要原因为（1）亚光A线单耗为9422M3/T，比去年上升了303。（2）亚光B线因为使用C线的4卧干器生产制品，因此应把4卧干器的算在B线中，如此计算后B线单耗比去3企业能源管理运行状况分析29年同期下降398，C线单耗比去年同期上升873。并且C窑今年生产达泰产品，达泰产品单位面积重量相对常规产品要轻，也是重量单耗上升的原因。（3）D窑单耗比去年上升了2841，主要因为出窑产品合格率有所下降，停机时间相对较多，两者相加导致单耗上升788。2006年新增加的烘道使单耗上升2。另外，D窑的产品结构有所调整，印刷砖增多，也是单耗增加的原因。粉料分厂累计单耗为4996M3/T，比去年同期上涨175，因玻化1与3喷干塔的天然气表具更换过位置，导致计量发生变化，使分表比较较为困难。另外，由于产品结构发生变化，如釉面粉料与两次布料的增加，使单耗增加。釉面砖厂累计单耗为10250M3/T，比2006年下降787，下降明显。其中G1窑单耗上升873，主要因为今年产品的结构较去年有所变化，常规产品减少，水晶釉产品增多1万多吨，导致单耗升高。该公司提出了明确的定额管理指标，这些指标比较详细，针对每一个分厂（车间）或某些主要的生产线都有对应的指标，并对照这些指标开展生产。这些定额指标的提出有利于公司节能工作的开展，但该公司并没有制定明确的定额管理制度，审计小组建议该公司尽快制定相关制度，以保障定额指标的顺利实现。37企业节能技改管理3企业能源管理运行状况分析30该公司目前开展的节能管理和技改管理工作包括以下三个方面（1）成立节能管理网络组织机构，加强节能管理设备部是公司能源管理的归口部门，负责公司日常能源管理工作。生产计划部负责编制公司年度节能规划，制定下达各工厂、部门年度、月度能源计划指标，并负责对各工厂、部门天然气、电力、水等能源消耗数据的汇总和统计。能源科负责对各工厂、部门定期地进行能源管理检查，督促各单位对能源消耗过程控制的管理。各工厂、部门以技术先进为先导，积极开展节能新技术、新材料、新产品、新工艺的推广运用，挖掘节能潜力，降低生产成本。能源科负责对各部门、工厂的节能项目进度进行检查，节能措施进行汇总。（2）公司开展技术攻关，开展节能技术改造，研究降低能耗的技术和措施在球磨机上加装节电装置，可降低用电量；通过对窑炉内壁涂节能保温涂料，可降低天然气用量；合理安排生产设备用电使用时间，节约用电；釉面磨边全部改为干磨，可节约天然气；喷干塔工艺改进；五层卧干器工艺改进。（3）进行定期的设备用能巡视检查设备装置用能情况巡视有专人在现场，根据实际情况，对用能设备装置能源使用情况进行检查，发现设备装置用能3企业能源管理运行状况分析31异常情况及时采取措施，以节约能