1 制梁场预t梁质量剖析

首件工程梁体预制质量分析以高屯大桥30MT梁为例一、工程概况我项目部针对预制场选址与布置经过多方案比选，确定该T梁场设于K24500K25000主线路基上，预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量详见预制场平面布置示意图。预制方案共涉及9座桥梁，共计生产各种型号梁片796片。1七里溪大桥本桥左幅起点桩号为K19927，终点桩号K201355，桥长2085米，桥型布置为425425米预应力砼连续T梁。右幅起点桩号为K19928，终点桩号K201355，桥长2075米，桥型布置为425425米预应力砼连续T梁。T梁集中预制，共计25MT梁96片，采用平板拖车运输。2高屯大桥本桥起点桩号为K264145，终点桩号为K27082，桥长6675米，桥型布置为430430530530430米预应力砼连续刚构T梁。T梁集中预制，共计30MT梁264片，采用平板拖车运输。3庵溪大桥本桥起点桩号为K274665，终点桩号为K277485，桥长282米，桥型布置为325425425米预应力砼连续T梁。T梁集中预制，共计25MT梁132片，采用平板拖车运输。4林屯分离式中桥本桥起点桩号为K260675，终点桩号K261325，桥长65米；桥型布置为3X20米预应力砼连续空心板。共计20M预应力砼连续空心板60片。5松溪互通主线1号桥本桥起点桩号为K24144，终点桩号为K24188，桥长44米，桥型布置为1X30米预应力砼简支T梁。共计30MT梁14片。6松溪互通F匝道桥本桥起点桩号为K02510，终点桩号为K05275，桥长2765米，桥型布置为320330430米预应力砼连续T梁。共计30MT梁35片、20MT梁15片。7大溪尾本桥起点桩号为K334565，终点桩号K335885，桥长132米；桥型布置为5X25米预应力砼连续T梁。T梁集中预制，共计25MT梁60片，采用平板拖车运输。8九龙分离式中桥本桥起点桩号为K30984，终点桩号K31049，桥长65米；桥型布置为3X20米预应力砼连续空心板。共计20M空心板梁60片，采用平板拖车运输。9回龙分离式中桥本桥起点桩号为K341455，终点桩号K342105，桥长65米；桥型布置为3X20米预应力砼连续空心板。共计20M空心板梁60片，采用平板拖车运输。梁片数量统计标梁型桥梁名称30MT梁25MT梁20MT梁20M空心板合计七里溪大桥96高屯大桥264庵溪大桥132林屯分离式中桥60松溪互通主线桥14松溪互通F匝道桥3515大溪尾60九龙分离式中桥60回龙分离式中桥60合计31328815180796二、施工准备1、人员组织管理11、组织管理框图如下技术负责周长江项目经理汪红武工程部李昌波计划合同部林其学综合部刘晓荣资料室凌容财务部李鸿江物资部林玉祥安质部柳自道试验室刘文华总工程师刘兴林项目副经理汪玉江梁场负责人陈春健钢筋班孙东模板班胡文洋混凝土班汪汉阳机械班陈锦张拉压浆叶宝光12、施工人员组织和安排根据本标段梁片数量和工期要求，计划安排采用流水作业，每天采用两班制，计划安排如下人员进场进行施工。梁场预制劳动力组织表工种人数备注1钢筋工作业组24两班制2模板工作业组20两班制3砼工作业组20两班制4预应力作业组10两班制5移梁作业组8两班制6龙门架操作组4两班制7电工18养护工2两班制9普工2两班制10现场管理员2两班制11现场技术员2两班制12现场试验员2两班制合计97每工作班48人梁场预制劳动力组织表2、生产机械设备及检测试验设备设备名称型号单位数量1砼拌合站1500L个22轮式装载机30型台13钢筋切断机台15交流电焊机500台46砂轮切割机QD32台27空压机3M3/MIN台18水泥浆搅拌机台19千斤顶YCW250B410千斤顶YCW150B411千斤顶YDC240Q412张拉千斤顶用高压油泵台413活塞式压浆机5M3/H台114钢轨43KG/MM100015单轨龙门架QZ60台219手提砂轮切割机台220枕木根20021龙门架吊机60T10T台2，222架桥机台123运梁平车轮胎式套124平板振动器台225高频振动器台6026插入式振动器50型30型台6，427电动葫芦5T台228手拉葫芦2T台429潜水泵台230变压器250KVA台131发电机200KW台132T梁模板30米/25米/20米套5/3/15套33空心板模板20米套3套34汽车起重机25T台135混凝土罐车6M3台8试验检测设备在本合同段工程中标进场时，已按照业主的合同要求，全部配置齐全，可以满足施工需要。3、配合比的选定在充分保证混凝土的强度，使用性能的前提下，本着经济节约和合理适用的原则进行配合比的设计、选定。配合比得到监理工程师的批复后，方可用于T梁施工。施工时严格控制原材料质量及混凝土水灰比，按要求施工，不合格及不符合要求的原材料不得进入施工现场。4、材料准备及计划水泥、砂石料、外加剂等C50砼所用的材料，必须是按监理工程师已批复的配合比和选用的厂家，备足合格的材料。钢筋、钢绞线、A3钢板、波纹管、锚具等必须是正规厂家的合格产品，有出厂质检单和合格证，使用之前，试验室要对其进行材质自检试验，并报请监理工程师对原材进行抽检，合格后方可投入使用。C50砼施工前必须进行配合比试验，综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过实验保证砼强度，减少砼收缩徐变影响，并应注意砼强度试件的取样及养生条件需与主梁梁体砼相吻合。C40以上砼宜采用不低于425硅酸盐水泥浇筑，同时为保证桥梁外观颜色，同一座桥的混凝土应采用同一厂家同品种水泥浇筑。砼用粗骨料应采用连续级配，砼用石料强度不低于砼强度的2倍，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20MM，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。福建省松溪至建瓯高速公路A2合同段橡胶支座型号、数量数量块序号规格七里溪大桥大溪尾大桥高屯大桥庵溪大桥林屯分离式中桥松溪互通主线桥松溪互通F匝道桥九龙分离式中桥回龙分离式中桥合计1GJZF43003507648721202GJZ4004509972961683GJZF435035087120141344GJZ4505009948485GJZ（200250）49MM80801606GJZ（250300）52MM80801607GJZ3503508414148GYZF4D400862420449GYZD5009048257310GYZF4D35087101011GYZD45084101013GYZD25052808014GYZD300528080合计1207216816816028651601601101钢铰线规格型号、数量数量合计序号规格七里溪大桥高屯大桥庵溪大桥林屯分离式中桥松溪互通主线桥松溪互通F匝道桥大溪尾大桥九龙分离式中桥回龙分离式中桥KG1S15255371222631767033180641527034996340403180643180645344302锚具规格型号、数量数量合计序号规格七里溪大桥高屯大桥庵溪大桥林屯分离式中桥松溪互通主线桥松溪互通F匝道桥大溪尾大桥九龙分离式中桥回龙分离式中桥套1156224280806016840040016122M1572561923684009614414563M15896736144884811124M159576566325M151080201006M151164647BM15364648BM154480640901612269BM155961632128912002147合计1152321615604802655803604804808573波纹管规格型号、数量表数量合计序号规格七里溪大桥高屯大桥庵溪大桥林屯分离式中桥松溪互通主线桥松溪互通F匝道桥大溪尾大桥九龙分离式中桥回龙分离式中桥M1外9712761238442514442外77590441767675216734383762326623外871180817516206642295859042364944外70385238523852115565外55763476347634229026672590049004777253929766003836016102937289025137496168515434699725196488120076316564合计M1297944367176169461646154123844610449225824三、工期安排预制梁场施工工期计划在2010年6月15日前提供100米场地做为梁场办公及生活区使用场地。截止到2010年6月30日之前，进行清挖土石方、平整场地工作，满足梁场施工用地。梁场规模及平面布置（面积、台座、梁片数量）见预制场平面布置图。2010年6月20日2010年8月18日，进行场地建设及准备工作，具体包括场地及便道硬化、场地排水设施、施工用电设施、材料堆放及标识牌、材料加工制作设施、施工辅助设施（钢筋定位架等）配备、养生设施（自动喷淋养护等）配备、施工设备（龙门吊等）满足要求。特殊工种人员持证满足要求、告示牌、平面布置图、钢筋大样图等的悬挂、试验室人员配置、资质、设备标定满足要求。2010年8月19日2011年8月10日，完成预制梁预制。四、梁体预制、安装施工方案预制场设于K24500K25000主线路基上，总长度500米，其中制梁区320米，存梁区180米，内设钢筋存放场1处。布置台座51个，其中T梁台座35个，空心板台座16个，先期制作30个30MT梁台座，5个25米T梁台座，16个20M空心板台座。后期30米改25米T梁台座制作23个，30米改20米T梁台座2个。根据梁片计划30MT梁模板5套（3套中板，2套边板），25MT梁模板3套（2套中板，1套边板），20MT梁模板15套（1套中板，05套边板），20M空心板模板3套（2套中板，1套边板）。每个台座每月能制梁2片，T梁模板按照2天一套周转计算。模板数量符合省高指标准化工地建设要求模板数量为台座数量的1/6梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求（见本页表）。由施工单位填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检查验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经整修符合下表要求后才能进行生产。预制梁片模板有关要求内容要求实测值尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大40MM1/1500，2MM梁体模板厚度不小于6MM60MM底模厚度不小于6MM61MM板面平整度不大于3MM（用2M直尺及塞尺检查）1MM侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装符合要求侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装符合要求梳形板厚度不小于10MM12MM横隔板底模使用独立的底模，不与侧模连成一体符合要求横坡翼缘板能根据设计要求调整横坡符合要求相邻模板面的高低差不大于2MM15MM两块模板之间拼接缝隙不大于2MM12MM模板接缝错台不大于1MM05MM芯模（适用于预制箱梁及空心板）使用整体收缩抽拔式钢内模符合要求预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差2MM。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔1MM堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条高强度止浆橡胶棒脱模剂严禁使用废机油专用脱模剂预制场设龙门架4台，龙门架设计吊重（602）T，10T2台。设计跨径24M，龙门架轨道采用43KG/M钢轨，龙门架上设二个（5T）电动葫芦，解决模板及混凝土的吊运。在预制场预制区的右侧设混凝土运输道路。钢筋制作场地，材料堆放场地设于龙门架轨道以外，具体布置见预制场平面布置图。预制场内全部采用10CM厚C20砼硬化处理，并且做好纵横向排水沟渠，避免场内积水。1、台座基础1）台座设计为避免台座在预制梁施工中产生不均匀沉降，在修建台座前应先在台座基底下开挖30CM深、100CM宽基坑，采用混凝土浇筑，再在面上安装台座骨架钢筋，浇注台座砼。保证台座的基底必须有足够的承载力。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面铺设钢板。台座出露的棱角用角钢包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和预制梁底的平整度。并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂，以确保预制梁的质量。在设置台座基础时注意预埋固定模板的吊环钢筋，在台座之间预留排水槽。预应力梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，因此，依据设计图纸T梁台座在跨中设置预拱度（边跨、中跨），由中部向两端渐变按设计二次抛物线布置。表如下松建高速A2标T梁梁反拱数值计算表距离中线距离（米）序号T梁跨度桥梁类型60天上拱度（MM）预留拱度（60天15MM）台座长度米02468101212513441415241边梁边跨4012512525242319159202边梁中跨302152251515141295103中梁边跨3441942519191715117204中梁中跨27212225121211974105均值330180251818161411610625现场设置值2002520191815127201边梁边跨4082583026252422181495312边梁中跨3361863019181716131074213中梁边跨3311813018181715131074214中梁中跨2551053011101098642105均值333183301818171513107421630现场设置值220302222201816128431120米空心板图纸设计，20米空心板不设反拱说明水平方向向下为正，向上为。反拱根据二次抛物线进行计算布设。反拱设置单位为毫米。2）台座基底承载力计算根据设计图纸提供的数据，每片预制梁的预制最大重量为78T，即780KN；具体计算如下砼浇筑荷载为084032KN；预制过程中作用在地基上的总承载力F780KN32KN812KN；根据设计图30米T梁与地面接触面积A1469M2；30米T梁对地基产生的压强PF/A0812103KN/1469M25693KPA；根据A2标的路基填筑设计说明，路基回弹模量为40KPA，现预制场一排台座设置在该路基上，其地基承载力为40MPA5693KPA。故地基承载力可满足T梁生产的承载力要求。其余台座均在挖方段,其承载力满足T梁生产。考虑到T梁张拉过程中荷载集中到两端，故台座两端设置枕梁，设计如下20米10米05米，C20砼设置钢筋网片。枕梁台座承载力验算假设张拉过程中，梁的全部重量作用于枕梁上，即一端台座作用荷载N05F05890KN445KN，枕梁面积A2012M2，张拉时对地基作用压强PN/A445KN/2M22225KPA，即2225KPA40MPA，可以满足。制梁区平面示意图存梁区平面示意图2、梁预制、安装施工工艺流程梁的基本预制流程为1、骨架绑扎安装在铺设好钢底模、涂脱模剂后，进行骨架绑扎，其顺序为先绑扎马蹄筋腹板筋隔板筋波纹管定位、侧模定位面板面筋设置预埋筋、锚垫钢板，设置调整保护层厚度。骨架安装过程中如遇钢筋妨碍波纹管时，采用钢筋避让的原则。严格控制波纹管的位置和固定形式，防止波纹管变形漏浆，接头和小孔要用胶带封堵。大于12钢筋采用搭接焊，小于12钢筋采用绑扎接头，两根焊接筋轴线必须在同一直线上，在搭接长度区段的受力筋的同一截面接头数量不得大于50，且错距不能小于35D，焊接搭接长为5D双面焊或10D单面焊。2、预应力管道波纹管定位钢筋定位准确、牢固，定位筋采用半圆形进行固定，平直部分间距为05米，弯起部分间距为05米（顶板负弯矩波纹管的定位钢筋间距为05米）。定位筋依据其坐标位置点焊在钢筋骨架的两侧，波纹管接头采用套接的方法，其长度不小于30CM，同时用塑料胶布包裹，防止波纹管漏浆。锚垫板在安装前应用黄油将压浆孔填满，锚垫板与端模板固定采用螺丝栓接，保证与孔道的中心轴线重复。为确保钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，预制T梁定位钢筋在曲线部位以间距为50CM、直线段间隔为50CM设置一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔50CM设置一组。安装好后用外径为6CM的塑料管穿过波纹管作衬管，负弯矩处用外径为2CM铝塑管作衬管，防止波纹管漏浆。3、模板拼装与拆除预制梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求，由施工单位填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检查验收。模板的安装和运输采用5吨门吊完成，模板安装成型后应直顺，尺寸与高度符合设计和规范要求，模板固定用20对拉杆，其间距为10米，模板上、下口各布置1排，模板校正采用在立柱挂垂球用调平三角木楔的方法调整。预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度6MM，侧模长度一般要比设计梁长1，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。T梁侧模采用定制钢模拼装。底模采用钢板底模，铺置于台座砼上，砼台座梁上口两侧设置5025通长槽钢（须用拉线校正顺直，上口水平度好），模板安装时板面应干净，不得有水泥浆，脱模剂采用优质脱模剂，涂刷均匀；模板拼装接缝处用双面胶粘贴或海绵止浆粘贴以防止漏浆，底钢板打磨光滑，涂刷脱模剂。为了防止侧模变形，砼台座梁顶预留间距为50CM的拉杆孔，上下口设对拉螺杆，并利用钢模纵、横槽钢固定侧向模板。钢模上口尺寸必须正确、顺直。最后检查各拼缝处是否密贴、平顺，对拉螺杆是否紧固，支撑是否稳定、可靠，预埋件是否放置齐全。拆模由专人负责，在比较难拆的位置，应尽量地避免蛮力拆除，以免影响砼的几何尺寸，出现缺角掉块的现象。梁端待预应力张拉好后进行凿毛。4、砼浇筑本工程砼配合比需得到监理工程师的批复，方可用于预制梁施工。预制梁砼浇筑分三层浇注完成，浇注顺序为先马蹄、再腹板、最后浇行车道板，而且应水平分层分层厚度不大于30CM进行浇筑，其间隔时间不大于1小时。梁端2M范围的混凝土特别是锚下混凝土局部应力大、钢筋密，应充分振捣密实，严格控制其质量。梁体砼振捣以附着式高频振动器（功率15KW）为主，辅以50型振动棒配合，砼浇捣采取从梁一端向另一端进行浇筑（由低往高）；附着式振动器布置其间距为横隔梁两侧为10M，附着式振动器之间为20M，分两排布置，马蹄和腹板处各一排；顶板面板利用振动棒振捣时，注意不得接触侧模及波纹管，严防波纹管穿孔、振断漏浆。振捣时必须依序进行，附着式振捣器与插入式振捣棒同时开启，不得漏振，以砼表面泛浆、平坦、不下沉、不冒气泡为宜，并指派专人值班，发现问题随时处理。最后人工拉毛表面。砼浇筑过程中必须随机取样做试压块，砼浇筑终凝后进行洒水，土工布覆盖养护。专人洒水养护不少于7天，并对砼张拉试件进行同条件养护。5、预留孔、预埋件位置T梁预制时应预留吊梁孔，其位置应与钢绞线位置错开，距支座中心线不大于80CM，与吊装孔打架钢筋不能切割处理，做变形处理；排水孔的预留按设计图纸进行，每50米一个；预埋件（预埋钢筋）位置按设计图进行埋设。6、预应力张拉及压浆1）原材料的检测和设备钢绞线必须有出厂合格证，采用技术性能符合国际预应力混凝土钢绞线（GB/T52242003）标准的高强度低松驰钢绞线，进场前必须进行质量、直径偏差和力学性能等试验，各项指标均满足要求后方可进场用于工程中。锚具和夹具要有出厂合格证并符合现行国家标准及设计的要求，按规范要求锚具要做硬度和静载锚固试验。预应力下料和穿束钢绞线下料长度严格按设计图纸执行，钢绞线的切断面用铁丝绑扎紧，切割时要保证切割面垂直，钢绞线编束号要按设计图纸进行编号。张拉设备必须配套使用，分别用油漆在千斤顶、油表和油泵上编号，防止错配使用；千斤顶、油表在使用6个月或200次后重新进行标定；如果在使用过程中油表或千斤顶损坏了，要重新更换新的，则油表或千斤顶要重新配对标定。2）预应力张拉张拉操作流程准备工作张拉设备安装锚具、孔道、千斤顶三心一线记录夹片外露量张拉初应力10K划伸长量基点张拉相邻力20K张拉1025K核对伸长量持荷2分钟核对夹片回缩量锚固回油、工具锚松脱依次卸下工具锚、千斤顶、限位板孔道压浆封锚。根据设计图的要求，本桥梁上部结构为先简支后连续结构。张拉顺序预应力束的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉，按设计要求的编号进行张拉。张拉顺序为50N2100N3100N2100N1。预应力张拉预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的90后，且混凝土龄期不小于10D，方可张拉，并及时压浆。施加预应力后，梁体必须处于简支状态，并适当遮盖不得曝晒曝寒。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为。计入锚圈口摩阻损失时，钢绞线最大控制应力不应超过PK075139MPAF08FPK。空心板预制后，应加强养生，当养生时间大于等于14天且混凝土强度达到设计混凝土强度等级的100时，方可施加预应力（检验砼强度时应注意试件的取样及养生条件需与空心板砼相吻合），施加预应力后，空心板必须处于简支状态，并适当遮盖不得曝晒曝寒。预应力钢束采用两端张拉，其张拉顺序按预应力钢束构造图中的钢束编号顺序对称均匀进行。A在预应力束略为拉紧的过程中，要及时调整锚具和千斤顶的位置，使孔道轴线、锚具位置和千斤顶三者在同一直线上，同时调整钢束松紧程度，使钢束受力均匀。安装千斤顶配套限位板，将限位板企口和锚具定位，千斤顶企口对准限位板，使千斤顶垂直于垫板；加载控制应力的10（初应力），然后张拉20的相邻力，记录伸长量，最后加载至控制应力的1025，记录伸长量。B继续张拉至控制应力后，量测钢束伸长量，并持荷2分钟后，复查伸长量。认真检查有无断丝、滑丝现象后，进行锚固。C预应力张拉采用双控的办法进行，即预应力束以应力控制为主，用伸长值进行比较校核。实际伸长值与理论延长值之差应控制在6范围，如超出，应查明原因，采取有效措施后继续张拉。张拉结束后测量起拱度，并做记录。在现场张拉过程中的伸长值以设计图纸为准（钢绞线弹性模量EP以试验室提供的数据为准，每股钢绞线长度以设计提供的长度为准）。现场采用计算伸长值L和控制应力进行双控。D张拉结束后在离锚头35CM处用手提式切割机切割钢绞线，并浇水降温。切割后用高标号水泥砂浆包住锚具和钢绞线外露部分，以防止钢绞线受到锓蚀。3）张拉操作主要事项张拉时要对称张拉，且必须同步进行；千斤顶、锚具和孔道口必须在同一轴心位置；切割采用手式切割机切割（砂轮锯），在操作过程中出现故障应立即停止张拉，出现断丝时要进行换速处理；切割时浇水降温。4）张拉安全措施不得踩、塌、攀附油管，油管如有破损要更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源必须接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，在千斤顶后10米处设置安全板，张拉人员应在千斤顶两侧操作；张拉时，设立警戒线和警示牌，与施工无关人员严禁入警戒线内。5）孔道压浆预应力钢绞线在张拉后48小时之内必须进行预应力孔道压浆，压浆前检查孔道是否畅通，冲洗孔道，用压缩空气排除孔内积水，压浆采用两次压浆完成；压浆顺序自下而上，从一端向另一端施压，当压出端冒浓浆时，且其稠度与压入的水泥浆稠度相同时即停止，关闭所在端口阀门或用木契封住压浆孔，压浆泵加压力并持荷2分钟，关闭压浆泵。第二次补压与第一次压浆相距3045分钟，其压力0507MPA。压浆时每工作班至少取2组试件标养28天作业评定其强度的依据。6）封锚预制梁端面在张拉压浆后应及时清理凿毛，端模采用整体式模板，封头砼必须规则，尺寸精确，严格控制斜交角度与尺寸。7、架桥机吊具施工梁在架桥机安装过程中均采用两端2点吊装，吊点距支座中心线不大于80CM，吊具采用2套滑车组构造，滑车组由1台4门固定滑轮和1台5门动滑轮构成，其钢丝绳采用619215MM10股，滑轮组动力设备采用1台8T慢速卷扬机，吊带采用63743钢丝绳抱底兜吊。梁安装临时支座采用砂桶，砂桶直径20CM，厚度8MM钢板制作，砂桶高度8CM，砂桶底部装砂，上部安装砼预制块用来临时支撑T梁，待负弯矩张拉完成后拆除。1）预制梁纵向、横向运输预制梁由台座到运输平车之间的运输用龙门吊起吊完成，由预制场至架桥机之间距离的运输采用运输平车。每片梁采用2台平车，其中前端为固定平车，后端为活动平车，平车高09米，其单台承载力65T。另外，T型梁纵向运输过程的侧向稳定用4根28花兰螺丝和4根1414CM木楞保证，运输平车同梁体之间的连接采用4台5T手动葫芦。五、施工控制措施1、砼外观质量控制措施11、防止麻面模板面清理干净，清除粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板涂模剂涂刷均匀，防止漏刷。按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。12、防止蜂窝砼应拌合均匀，颜色一致，其延续拌合最短时间应符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2M。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。分层捣固，灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的125倍。13、防止表面气泡选用合格的砼集料，正确计算水灰比，从而控制砼的强度（密实度）；测定砼的坍落度，并观察粘聚性和保水性。砼拌和时间不少于2MIN，坍落度在1113CM之间；选择合适的捣固器和浇注方式，保证捣固时间。2、预应力施工质量控制措施21、选择性能优良的张拉设备，如柳州欧维姆预应力厂生产的YCW150250B型千斤顶，配用ZB4500型油泵。22、定期校验千斤顶及油泵，确保张拉性能和数据的准确性。23、安装波纹管过程中，加强检查波纹管的密封性，并在砼浇注过程中予以严格保护，避免砼浆液进入波纹管内造成堵塞。24、正确安装锚垫板，使波纹管轴线垂直于锚垫板面，防止张拉力的水平分力。25、严格按照设计张拉程序和施工规范进行张拉。3、梁片预制的施工要点31、预制场地基必须严格压实，排水系统畅通，有软基时应将软基全部换填，避免台座沉陷，发生梁体断裂。32、施工所用各种材料均应符合技术规范要求，特别是预应力部分，预应力钢材、锚具、夹具等应附质量证明书并抽样试验，经监理工程师检查合格后方能使用。33、张拉时应严格按照设计进行两端对称张拉，千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线应重合一线且拉力大小一致；严格采用双控张拉，用伸长量进行校核，当超出允许误差范围时，应立即暂停张拉，待查明原因并采取相应措施调整后，方可继续张拉。为减少预应力损失，张拉控制应力时的持荷时间应达到2MIN，使预应力筋完成部分徐变。34、压浆的质量好坏将直接影响预应力筋与混凝土共同工作的能力及预应力筋的防腐蚀性能，因此必须重视并确保压浆饱满、密实。35、做好预应力施工过程中的原始记录，并及时报监理工程师验收签字。36、注意预埋桥面系所需的预埋件。37、施工过程中经常检查校正模板变形，确保梁板几何尺寸满足设计要求。38、原材料抽样检验工作，精心配制砼配合比，使之既能满足强度要求，又能满足外观要求。4、预制梁预制冬季施工措施松溪县地处亚热带海洋性气候区，年平均气温1920，最高气温3335，最低气温49，有短期结冰、霜冻，偶有下雪。根据技术规范规定以及结合现场实际情况，我单位拟采取以下措施，确保冬季施工顺利进行。41、主要施工措施尽量避免在气温低于5的时段作业，若必须在气温低于5作业时，则应按以下规定执行。411、钢筋及钢结构钢筋的焊接应保证表面干燥，避免雨雪天气进行施工，若遇特殊情况必须进行焊接作业时，应在遮盖避风情况下进行。本地最低气温为49，满足规范规定室外钢结构加工的最低气温20要求，故不需要采取其他措施施工。412砼拌制砼拌制的出罐温度控制在20左右，入模温度应控制在10左右，为此我施工单位特采取以下几项措施以保证砼的正常施工。4121、对砂石料采取用彩条布遮盖的方法，以免拌制砼的原材料温度太低。4122、拌合用水，用电热法加温至3050后再用，并适当延长拌和时间（一般比常温时多拌和2MIN为宜）。413砼的浇筑4131、模板、钢筋、管道温度应保证在5以上，否则用碘钨灯照射加热。4132、尽量选择在白天气温较高时段进行砼浇筑，减少砼作业时间。414、砼的养护砼浇筑完成后即用彩条布加以遮盖，利用砼自身的水化热来保证足够的温度，并可在其中用碘钨灯照射加温，养护时间一般不少于7天。415预应力筋的张拉及压浆4151、将部分砼试件放于梁片上一同养生，以便准确测定张拉时间。4152、张拉机具应覆盖存放，油泵采用优质液压油，张拉前张拉设备均应试运行几次，气温过低时不进行张拉工作。42、其它措施421由专人对每天的气温作好观测记录，注意收听当地气象预报，（并与当地气象台取得联系，及时获得近期的气象预报）。422安排专人负责梁片养生及保温工作，要定时检查这项工作的连续性。六、预制梁预制施工安全保证措施1、建立安全保证体系11、本预制场梁片施工设立安全管理小组，由项目经理任组长；下设专职安全员，由技安科领导负责施工的安全管理工作。各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的安全管理工作。12、落实安全责任制，制定安全管理的各项细则。体现“全员管理，安全第一”的思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。2、安全教育21、对进场的施工人员进行安全生产的教育。22、对焊接、张拉、车辆、起重等特殊工种人员进行安全操作训练，非机电人员，不允许操作机电设备。23、在采用新设备、新工艺、新方法或调换工作岗位时，对工人进行操作方法，工作岗位的安全教育。3、安全技术措施31、作好平面布置，使各区域井井有条，解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好。32、所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽，上龙门架上作业人员需佩戴安全带。33、各种施工机具定期进行检查，维修保养，以保证使用安全。34、设置安全宣传牌，安全警示牌，红灯或警示灯等35、预应力施工的安全措施351、操作高压油泵和压浆管的人员应戴护目镜，防止油管或压浆管破裂时或接头不严时喷油，喷水泥浆伤眼。352、高压油泵与千斤顶之间所有连接点，紫铜管的喇叭口或接头必须完好无损，应将螺母拧紧。353、张拉时，构件两端正面不得站人，并应设置防护罩，高压油泵应放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员应站在预应力钢材位置的侧面，张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。36起重移梁及梁体存放的安全措施361、龙门架吊梁前应仔细检查各部位间的连接情况，然后试吊，并认真观测龙门架各项指数的变化情况。362、梁体离台座时应同步，龙门架的平移及梁体升高均应匀速进行。363、梁体与存梁座之间应设置枕木，梁体存放后的支垫及斜撑应牢固，并应不定时观测存放后的变化。七、质量保证措施1、组建以项目经理为组长的质量管理小组。在管理小组的带领下，加强全员质量教育，使全体参工人员融入到工程施工质量的管理中来。2、明确工程质量检查程序，使质量管理工作在符合总体程序的前提下，在内部有条不紊的开展。3、建立质量责任制。明确各质量管理层次的职责和权限，将具体工程部位的施工质量落实到具体的人员身上，作到谁施工谁负责。4、加强关键工序的质量管理，严格执行施工技术交底制度，和他人复核制度。5、定期校验工地使用的各种计量设备、试验设备及张拉设备，确保其完好，读数符合要求。6、施工操作上严格按照招标文件和现行施工规范执行，内部质检严格执行现行质量验收规范。7、严格做好三检制度，杜绝发生质量事故。8、认真负责，实事求是的做好各种施工原始记录。八、文明施工及环境保护1、文明施工11、合理布