110kv东沙变电所土建工程施工组织设计

110K东沙变电所土建工程施工组织设计江苏省建筑工程集团有限公司2008年05月20日目录第一章、编制说明2第一节、编制依据2第二节、编制原则3第二章、工程概况、特点及实施目标4第一节、工程概况4第二节、特点分析5第三节、实施目标6第三章、施工现场组织机构7第一节、项目组织机构7第二节、主要管理人员职责8第四章、施工现场总平面布置9第一节、布置原则9第二节、布置说明10第三节、平面布置图10第五章、分部分项工程施工方案11第一节、施工测量11第二节、土方工程13第三节、模板工程13第四节、钢筋工程15第五节、混凝土工程16第六节、砌筑工程19第七节、抹灰工程21第八节、外墙涂饰工程22第九节、内墙涂饰工程23第十节、门窗工程24第十一节、屋面工程25第十二节、给排水、电气、接地工程27第十三节、外脚手架工程29第十四节、室外工程31第六章、本工程关键技术、重点、难点控制措施及合理化建议34第一节、预埋件施工方法34第二节、钢筋电渣压力焊施工方案35第三节、成品保护措施37第四节、合理化建议37第七章、施工进度控制38第一节、工期目标38第二节、物资设备准备38第三节、机械、劳动力投入39第四节、施工进度计划表39第五节、进度保证措施39第八章、施工质量管理41第一节、质量目标41第二节、质量保证体系42第三节、技术保证措施46第四节、材料保证措施49第五节、竣工后的服务50第九章、安全生产及文明施工管理51第一节、安全管理内容51第二节、安全及文明施工管理目标52第三节、安全保证体系53第四节、安全及文明施工管理标准58第五节、安全技术措施61第六节、环境保护措施66第七节、安全教育培训及持证上岗68第十章、季节性、节假日、夜间施工措施70第一节、雨季施工保证措施70第二节、夏季施工保证措施70第三节、冬季施工保证措施71第四节、夜间施工技术措施72第五节、节假日施工措施72第十一章、施工协调管理74第一节、与设计单位协调管理74第二节、与监理单位协调管理74第三节、与分包单位的协调管理75第四节、与安装队伍协调管理76第十二章、辅助资料表77第一章、编制说明第一节、编制依据（1）、招标方提供的本工程施工招标文件、招标答疑纪要。（2）、招标方提供的本工程的施工图纸及有关图集。（3）、招标方提供的工程量清单。（4）、本工程采用的技术规范建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土质量控制标准及条文说明GB5016492钢筋焊接及验收规程JGJL896砌体工程施工质量验收规范GB502032002多孔砖砌体结构技术规范JGJL372001、J1292001建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；屋面工程质量验收规范GB502072002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002电力建设工程重点项目质量监督检查典型大纲110500KV变电土建工程质量检验江苏省电力建设过程质量监督手册国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005版）国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）（5）、国家建设部、省、市颁发的有关安全生产、文明施工管理检查标准（6）、有关省、市颁发的优质主体结构、优质工程评选办法（7）、本公司贯彻的质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件1）、管理手册2）、程序文件（8）、本公司多年积累的对电力工程的施工管理、技术经验第二节、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章、工程概况、特点及实施目标第一节、工程概况（1）、项目概况序号项目内容1工程名称110KV东沙变电所土建工程2项目单位江苏省电力公司苏州供电公司3设计单位苏州电力设计研究院4工程地点苏州5工程范围主控楼、大门围墙、道路、电缆沟、给排水等（详见清单）6承包方式包工包料7质量标准达标投产并达到江苏省电力公司输变电优质工程标准8工期要求开工日期2008年06月15日（按此开工日期编制施工组织设计，实际开工日期以开工令为准）总工期100天，90天具备安装条件（2）、建筑物设计概况序号项目概况1建筑面积272732建筑层数二层3结构类型现浇框架结构4混凝土基础垫层C15；其余主要结构均为C30；5钢筋HPB235（FY210N/MM）；HRB335（FY300N/MM）；HRB400（FY360N/MM2）6砌体主控楼外墙采用混凝土多孔砌块、M10混合砂浆砌筑；内墙采用加气混凝土块、M10混合砂浆砌筑7楼地面环氧砂浆地面，8内粉刷乳胶漆；9外装饰外墙弹性涂料饰面10屋面聚氨脂防水涂料二布四油、硬质聚氨脂泡沫塑料保温板刚性防水屋面（2）、构筑物设计概况序号项目概况1围墙钢栏杆2道路C25混凝土路面第二节、特点分析（1）、施工质量要求高要求本工程质量“达标投产并达到江苏省电公司输变电优质工程标准”。（2）、构筑物相对分散，机械设备、材料运输工作量都很大。（3）、预埋、预留量大由于是变建工程，有大量的设备基础的预埋、预留工作，且预埋、预留位置多样，精度要求高。（4）、轴线和标高的控制要求高室内外各种设备基础较多，相互之间的尺寸相对精度较高。（5）、施工配合要求高、成品保护难由于变电所工程有大量的设备进场安装，多单位、多工种交叉施工，施工现场的协调工作尤为重要。（6）、室外场地电缆沟、接地网分布广，合理安排好施工顺序尤为重要。第三节、实施目标1、质量管理目标与指标目标指标分项工程合格率100分部工程合格率100单位工程合格率100达标投产并达到江苏省电力公司输变电优质工程标准观感得分90分以上2、工期管理目标目标100日历天，90日历天具备安装条件3、职业健康安全管理目标和指标目标指标杜绝伤亡，重伤、群伤事故死亡、重伤、群伤事故率为零降低一般事故一般事故频率低于15以下防止火灾、爆炸、食物中毒事故率为零降低噪声伤害施工噪声70分贝有效处置粉尘粉尘有效处置率100杜绝重大设备事故重大设备事故为零4、环境保护、文明施工管理目标和指标目标指标噪音达标白天70分贝，晚上55分贝废水排放达标排放处置率100减少固体废弃物有效处置率100降低能源消耗低于常州市平均水平控制有害气体有害气体的排放处置率100文明工地创建达到国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）标准；争创江苏省电力公司文明施工样板工地第三章、施工现场组织机构第一节、项目组织机构项目组织机构图第二节、主要管理人员职责我公司投入的项目管理班子非常优秀。施工现场组织机构健全、合理，部门、人员职责分工明确，主要负责人（项目经理、副经理、技术负责人）年富力强，工作经验丰富，类似工程业绩多。（1）、项目经理负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）、项目副经理协助项目经理对工程管理。（3）、项目工程师负责编制施工组织设计，经公司技术负责人批准后，向项目部管理人员书面交底负责审批施工员编制的施工方案，作业指导书负责技术文件的检查，指导归档工作，负责工程竣工预验收及放行工作。项目经理项目副经理材料员预算员安全员质量员施工员木工班钢筋班水电班架子班油漆班瓦工班项目工程师操作工人资料员分包班（4）、施工员负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。（5）、质量员负责施工过程的质量控制，对隐蔽工程和各分项工程检验批的质量负责验收把关，向施工员报验。负责轻微不合格的处置。（6）、安全员负责施工现场安全防护、文明施工及日常监督检查工作。（7）、材料员负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（8）、核算员负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（9）、资料员负责对工程项目资料的收集和整理。以上人员在项目经理领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。具体人员投入见辅助资料表4、5、6、7。第四章、施工现场总平面布置第一节、布置原则本工程是新建工程，现场安全文明施工要求高，在现场平面布置时，考虑以下几点（1）、严格按照业主的总目标实施,对国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）进行二次策划。（2）、参照省、市有关安全文明工地考核、评定标准及业主要求，对施工现场进行总平面布置。（3）、本工程主要施工场地及道路均实行砼硬地坪，施工排水系统尽可能结合室外工程的永久做法，采取永临结合。（4）、施工材料堆放所有材料应分类、集中堆放的原则，并设置好标志。（5）、根据业主要求并结合现场环境，对施工现场环境采取有效的保护措施。（6）、根据现场踏勘资料，计划将临时设施布置在所外围墙边。（7）、其他相关安全、文明施工的措施见第九章。第二节、布置说明（1）、利用围墙与周围环境隔开，实行封闭施工。（2）、施工出入口及门卫设置设置一个施工出入口，出入口旁边设置门卫。（3）、临时设施用房由于所内全面施工，现场办公室和职工宿舍暂定搭设在变电所围墙外侧（具体位置根据业主指定地点设置）。（4）、主要施工料场、施工道路本工程场内主要施工料场拟设置在建筑物周围的空地上；施工道路采用正式道路。（5）、垂直运输机械布置本工程主控楼采用一台JTJ1物料提升机。具体位置详见“施工现场总平面布置图”。（6）、现场施工用水由业主提供的现场水源，根据需要埋地敷设总管、支管，设并在各片施工场地设置水龙头点。（7）、现场施工用电由业主提供电源设总配电箱，由总配电箱引出动力线，动力线采用三相五线制，并根据需要设置一定数量的二级配电箱；办公、照明线与动力线分开。（8）、现场排水现场设置一个沉淀池，并设砖砌明沟将施工污水、生活废水、雨水及场地水均经处理后有组织排出。（9）、现场消防设施现场临时消防用水采用D100镀锌总管，并设置消防栓；各楼梯间、木工房、办公区及生活区等处按要求设置灭火器等消防设施。第三节、平面布置图见辅助资料表。第五章、分部分项工程施工方案第一节、施工测量工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线坐标进行全面复查，复查后报业主和规划、设计部门批准认可，方可施工。我方经过专题研究，确定测量方案的基本原则整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。（1）、建立整个场区测量控制网采用经纬仪建立整个场区测量一级控制网。（2）、控制点引测根据测量控制网导线点在场区内引测34个控制点，要求埋深15M，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。（3）、内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3M远位置测设各轴线方向控制基准点，以各工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深05M，并浇注混凝土稳固。（4）、内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1M的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土柱。（5）、高程基准点的测设对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。（6）、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求1、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”下顶线为标高基准，同区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3MM以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”下顶线以作校核。2、0000以上各层的标高传递均利用首层红“”下顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。3、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。（7）、控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20CM高的保护台。第二节、土方工程（1）、土方开挖本工程建筑物采用机械挖土，人工修整。进场后先对场地情况进行考察，及时向业主、监理反映可能影响挖土的因素，然后制定详细的挖土方案，报监理、业主进行审批，同意后方可挖土。1）、土方开挖前，设置好建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2）、基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3）、开挖各种浅基础前先沿灰线直边切出基坑边的轮廓线。4）、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘08M以外，高度不宜超过15M。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。2、土方回填1）、在回填土前，先送实际填用土料到当地具有资质的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。2）、土方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。3）、正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25CM厚左右，夯实至20CM厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。4）、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。5）、填方时应确保基坑内无积水，无杂物、垃圾等。第三节、模板工程1、模板安装（1）、模板设计的基本原则1）、保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。2）、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3）、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。4）、采用新型非油质脱模剂，保证钢筋不受污染。（2）、模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板钢管周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（3）、柱子模板本工程柱子断面为矩形断面断面。柱模采用18MM厚竹胶合板配制，竖向采用50100木方背楞，横向采用248钢管背楞，直角扣连角并双扣件。（4）、框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18MM厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系钢管立杆间距900900，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距300MM，100100木方作搁栅托梁，间距12M。梁模板采用18MM厚胶合板。主变室屋面结平支撑必须编制搭设方案并附模板结构设计计算书，报监理批准，并按批准的方案验收合格后放行。（5）、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。2、模板拆除拆除原则先支后拆，后支先拆1）、侧模一般不承重的侧面模板应在砼强度保证其表面及棱角、不因拆模而受损坏，方可拆除。2）、承重底模早拆模体系部位，以同条件养护试块强度报告为依据；具体见下表施工部位结构跨度拆模时间2M达设计强度的50板2M以上达设计强度的758M达设计强度75梁8M以上达设计强度100悬挑结构达设计强度100第四节、钢筋工程（1）、钢筋的检验与存放1）、钢筋进场应具有出厂证明书或质量保证书，并按规范规定分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2）、钢筋取样试验每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50CM，然后再截取试样三根，作拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要设置支架，离地不宜少于20CM，防止钢筋锈蚀和污染。5）、钢筋半成品要按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）、加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置在施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。场地内设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台弯曲机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。（3）、作业安排由于钢筋加工量大，且规格、型号多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（4）、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（5）、钢筋绑扎1）、钢筋接头竖向钢筋采用电渣压力焊连接，框架梁筋采用闪光对焊连接。受力钢筋接头的位置按施工规范要求相应错开，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合规范需求。2）、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3）、钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。4）、分项工艺流程A柱筋施工工艺流程套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋设置保护层垫块。B梁筋施工工艺流程画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋穿上层框架梁纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎设置保护层垫块。C板筋施工工艺流程画板筋间距放底层板筋绑扎固定放上层板筋绑扎固定安装架立筋设置保护层垫块。第五节、混凝土工程（1）、材料质量控制1）、水泥砼均选用普通硅酸盐水泥。2）、石子选用连续级配的质地坚硬的碎石，含泥量小于1，严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。3）、砂选用洁净的天然河砂，细度模数控制在2530的中粗砂，含泥量20M时,按2040设置一个连墙点,且宜采用上疏下密布置,连墙点的竖向间跨应42M2脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6M3当设计位置及其附近不能装设连墙件时,应采取其他可行的刚性连接措施予以弥补3）、整体性拉接杆件设置1脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用要求,设置剪刀撑或其他有相应整体作用的拉结杆件2周边交圈设置的脚手架,当高度为625M时,应于外侧面的两端和其间按15M的中心距并自上而下连续设置剪刀撑当高度25M时,应于外侧面满设剪刀撑3“一”字形脚手架按上述要求增加50的设置量4剪刀撑的斜杆与水平面的交角在4560度之间,水平投影宽度不小于2跨或4M5在脚手架立杆底端之上100300MM处设置纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固4）、杆件连接构造1脚手架的杆件连接构造,多立杆脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开,并置于不同的构架框架内2搭接杆件的接头长度应800MM3连墙杆和斜杆应尽量靠近立杆和水平杆的连接点设置5、安全防护脚手架必须设置安全防护措施,以确保作业安全1作业层距楼地面高度25M时,在其外侧边缘必须设置挡护高度11M的栏杆和挡脚板2上下脚手架的梯道、坡道、斜道、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防护措施6）、脚手架的材料（1）、钢管采用外径48MM的无缝钢管,其材质性能应符合相应规定钢管需作防锈处理（2）、扣件的材质应符合国标GB15831的规定,扣件的附件材料应符合碳素结构钢中的规定（3）、螺栓和垫圈应符合GB19681普通螺栓、GB9676垫圈的规定（4）、脚手板采用竹笆板,7）、脚手架搭设（1）、脚手架搭设场地应平整、夯实、硬化,并设置排水沟，均根据项目部要求施工。（2）、脚手架在搭设前应先检查配件,禁止使用不合格的杆配件（3）、脚手架按以下程序施工A、放线,标定立杆位置B、周边脚手架应从一个角部向两边延伸交圈搭设C、按规定依次竖起立杆,并与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第一部纵向和横向杆,校正垂直后予以固定,并以此要求向上搭设D、在设置第一排连墙杆前,“一”字形脚手架应设置抛撑,边长20M的周遍脚手架,亦需设置抛撑E、剪刀撑斜杆等整体拉接杆见应随搭升的架子一起及时设置4、脚手板铺设应符合下列规定1脚手板应铺平铺稳,必要时应绑扎固定2采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200MM之间3采用平铺竹笆时,搭接长度不得小于200MM,且在搭接部位中应设有支撑横杆,支撑横杆间距不得大于400MM4在搭设中不得随意改变构架设计,需要调整时,应提交技术主管人员解决8）、脚手架使用（1）、脚手架搭设完毕后应由项目部组织相关人员验收后方可使用。（2、作业层没平方米架面的施工荷载标准值结构脚手架取3KN/,装修脚手架取2KN/（3）、在架面上的材料应堆放整齐、稳固,不影响通行,严禁在上奔跑、推车（4）、禁止在架面上增加垫物一增加作业高度（5、禁止随意拆除脚手架基本构件,需要临时拆除时,应经主管人员同意,采取相应弥补措施,之后予以及时恢复原状（6）、工人上架操作前应先检查有无影响安全的隐患存在,发现应及时排除（7）、工人操作时应注意自我保护和保护他人安全（8）每部架作业完成之后,及时清理架面,切忌向下抛物和垃圾9）、脚手架拆除（1）、连墙杆应在位于其上的全部可拆构件拆除之后方可拆除（2）、拆下的杆、配件应以安全方式运出或吊下，严禁抛掷（3）、拆除过程应协调配合好，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业（4）、拆除危险区域应划出警戒线，并派专职安全员现场监护。第十四节、室外工程（1）、土方回填工程1）、填土前，将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2）、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4）、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过2KM/H；碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0510M左右，上下层错缝距离不应小于1M。5）、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。6）、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（2）、围墙工程1）、定位依据规划图，围墙平面图及提供的水准点和坐标控制点，用经纬仪、钢尺等工具对围墙进行定位。2）、新设高程点把业主移交的高程基准，移至围墙内合适的位置，重新设置高程基准点，做好围护工作。3）、基槽开挖根据土质情况放坡挖基槽，设置好排水沟，确保基槽内无积水。基槽开挖时基底一定要挖入老土内03M，如遇暗塘暗沟，土质有意外情况时，请勘察和设计人员到场定处理方案后进行地基处理。4）、混凝土垫层浇筑模板验收合格，浇砼垫层，控制好顶标高。5）、墙体砌筑常规砌筑方法。立好皮数杆，控制好墙体的垂直度、平整度、灰缝的饱满度。6）、围墙装饰板施工方案由生产厂家提供。6）、大门安装由专业厂家负责安装。（3）、设备、构支架基础工程本工程室外构支架基础的施工质量将直接影响到构支架的安装施工。包括屋外配电装置构架等。室外构支架基础在构架支安装结束后用细石砼二次灌浆，再施工保护帽。基础支模时，应按边线在基础脚板外侧通长设拉结钢管，以使同一轴线几只基础联系成整体。增强支撑系统的稳定性。杯口预留应预先按设计制作好芯模。模板支好后，应复核其轴线、标高。砼浇筑时可按同一轴线依次浇筑，要求每只基础一次浇筑到顶，不允许留设施工缝。由于基础上要装配架构杆件，故在施工前，必须确认基础杯口方向无误。各基础若有相碰者，应采取整体浇筑，基础埋深以基础深者为准，但必须保证基础杯口的深度和位置不变。浇筑时，应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。方法是在砼浇筑时，可先将杯口底砼振实并稍停片刻待其沉实，再放置杯口模，对称均匀的浇筑杯口模四周砼。基础拆模后，应在杯口内壁用水准仪测设一条高程线，作为杯底找平的依据，保证构架吊装安装后构架均处于同一水平。构架杆件吊装时，应在基础杯口底用水泥砂浆50厚找平到设计标高，吊装就位后，核对其上部节点板方向无误后，能进行二次灌浆。灌浆材料为C30细石混凝土，灌浆前杯口内必须清理干净并充分湿润。（4）、电缆沟工程电缆沟内预埋铁件需按照预埋件有关施工要求进行除锈、切割等工序，固定于沟壁中。当沟宽小于08M时，仅有一侧预埋铁件，且预埋件应埋在有端子箱一侧，因此，电缆沟施工时，应与电气图纸密切配合施工。凡两排或三排并行的电缆沟中间沟壁底部，在邻近电缆沟排水口处，应设孔，以利排水。各主电缆沟待电缆铺设完毕，须用防火堵料封堵。电缆沟转角及交岔处，根据管道弯曲半径的需要做成有切角布置，放置预埋件以搁盖板。渡水槽上另加一块盖板，与其它沟盖板平。电缆沟间隔一定距离应设伸缩缝，伸缩缝内用沥青油麻丝塞严。（5）、事故油池工程1）、除按设计图纸进行施工外，尚应按有关抗震图集要求错开接头，且增设内外“S”形拉筋。2）、底板钢筋绑扎时注意保证底板的上下保护层，具体可用由16撑筋来隔开底板上下层筋，且每平方米不宜少于1只。3）、池壁模板采用大模，钢管扣件支撑体系。大模一般肋间距为300，围檩间距不大于700，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。4）、考虑池壁较高，拟采用M16穿墙止水螺栓，间距一般不大于500，池壁厚度控制采用螺栓限位。（6）、道路工程1）、采用定型槽钢模板2）、缩缝、胀逢按设计要求施工3）、横断面坡度符合设计要求4）、注意路面处理、养护（7）、上下水工程1）、管底和井底标高符合设计要求2）、不得有管子下沉和管子堵塞出现排水不畅通现象3）、雨水井盖安装应较地面低50MM。第六章、本工程关键技术、重点、难点控制措施及合理化建议第一节、预埋件施工方法本工程由于使用功能的要求，各种设备、管道、管道预埋件较多，为保证其位置准确及锚固的可靠，采取如下技术与管理措施1、预埋件定位时以基准轴线为基准，测量定位并将其标注在模板上，并保证模板的稳定。2、预埋件需根据其锚固设计情况，采取相应的固定措施。钢板型埋件将其与模板固定，并将锚筋与钢筋点焊，做到标高平面位置正确，避免浇筑混凝土时产生位移。预埋螺栓固定需要制作螺栓支架或钢套板，并与模板底面固定，不得与钢筋连接，以避免混凝土浇筑时钢筋移位而影响预埋螺栓。3、浇注混凝土前须对预埋件进行检查验收，核对其数量、型号、位置是否正确，确认满足设计与规范要求后方可进行混凝土浇筑。交安装之前应进行预埋件交接，并做好交接检查和交接记录。混凝土浇筑时，振动棒不得碰预埋件、螺栓，避免因振捣产生移位。第二节、钢筋电渣压力焊施工方案本工程建筑物框柱的纵向钢筋连接拟采用电渣压力焊。1、施工准备（1）、材料及主要机具1）、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂应有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。3）、主要机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（2）、作业条件1）、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2）、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）、电源应符合要求。当电源电压下降大于5，则不宜进行焊接。4）、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5）、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2、操作工艺（1）、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（3）、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4）、选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。（5）、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（6）、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。（7）、试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以使确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3、操作要点（1）、闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）、电弧过程引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）、接头焊毕，应停歇2030S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4、质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自栓，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5、质量标准（1）、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。（4）、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求1）、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM。2）、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3）、接头处的弯折角不大于4。4）、接头处的轴线偏移应不超过01倍钢筋直径，同时不大于2MM。第三节、成品保护措施变电所工程的难点主要是交付设备安装后，土建、安装交叉施工会影响工程的质量，具体主要表现在成品保护工作上。因此，我公司根据以往施工经验制定一些成品保护措施（1）、交付安装后，主控楼的楼地面及楼梯踏步都已施工完毕，为避免被设备碰坏，对楼梯踏步的阳角进行护角保护，对楼地面铺设废纺毛毯进行面层保护。（2）、室外道路为防止重型设备进场会压坏路面，先进行路基施工，不进行面层施工，待变压器等重型设备进场后再进行面层的施工。（3）、内墙涂料施工时，为防止涂料滴落到设备上，事先准备好塑料薄膜对设备进行覆盖。第四节、合理化建议（1）、建议钢筋保护层垫块采用塑料垫块，保证保护层厚度有效控制。（2）、建议楼层结平在四只角部位加设斜向放射形钢筋，防止结平楼板发生45度斜向裂缝。（3）、建议窗摆台采用通长的现浇钢筋混凝土摆台，以避免摆台转角处极易产生裂缝的通病。（4）、建议临时施工道路路基结合正式道路考虑施工方案。（5）、建议加气混凝土砌块墙面在抹灰前进行毛化处理，并全部张贴钢丝网，防止墙面出现空鼓和裂缝。第七章、施工进度控制第一节、工期目标本工程工期目标为100日历天，90日历天具备安装条件。为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。第二节、物资设备准备周转材料配备表1根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转使用材料、施工机具等物资制定需要量计划。本工程需要一次投入的材料较多，所以，要保证工程进度的顺利进行，须准备充足的周转材料。（周转材料计划详见上表）。2根据各种物资需要量计划，选择加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同和制定运输计划。3按照总平面图的要求，将物资在指定地点，按规定方式进场储存和堆放。第三节、机械、劳动力投入见辅助资料表1、2。第四节、施工进度计划表见辅助资料表7（横道图）。第五节、进度保证措施1、根据工期目标,开工前组织对总进度计划进行讨论,优化处理,并根据监理、业主审批。2、根据网络计划,确定关键控制点,对关键控制点进行重点监控。序号周转材料规格数量用途1胶合板244122M21200张模板2木方50100MM144立方米夹板配料及支撑3调节丝杆定型100根顶板模板安装4钢管4835MM300吨脚手架及支撑、围挡5扣件直角、回转、连接35000只钢管配件3、实行施工进度计划的有效动态管理控制，根据工程进展情况适时调整作业计划，重新调整分配施工资源，保证承诺工期的实现。4、根据总进度控制计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，保证施工的连续性。5、充分发挥总包单位的协调职责，将装饰、水、电及分包工程作业计划并入总计划加以统筹协调配合，确保工程保质按期交付业主使用。6、建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。7、施工准备工作尽量少占用工期，在基础施工的同时，进行路基施工，围墙施工交叉进行，并根据需要组织材料、相关施工机械进场；图纸会审；技术准备等项工作。8、布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。9、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。并与各班组签订工期、质量、安全等合同,确保工期按计划进行。10、土方开挖时，尽量采用机械挖土，以减轻劳动强度，加快施工进度。11、合理安排，充分调用劳动力和机械，采用流水作业施工，以加快施工进度，提高工作效率。12、加强分项工程间的合理搭接，以加快施工进度，缩短作业工期。13、集中全公司的优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外粉刷劳动竞赛，保证工程施工质量的同时又加快了施工进度。14、每周及时检查对比进度情况，分析相关原因，采取有效措施，保证每周、月计划能够按时完成。特别周控制计划根据前三天的实际情况，调整后三天控制计划的资源配备，并制定下周计划。实行3日保周，周保月，月保总进度计划的管理模式。15、严格控制工程质量,以技术方案为先导,预控为手段,应用建设部推广的新技术中的相关项目,确保每分项一次成优。从而减少返工和修补工作。16、狠抓现场安全文明施工及成品保护工作,确保工作一步到位,尽可能缩短竣工收尾的工作时间。第八章、施工质量管理我公司已通过ISO9000质量保证管理认证。第一节、质量目标目标指标分项工程合格率100分部工程合格率100单位工程合格率100达标投产并达到江苏省电力公司输变电优质工程标准观感得分90分以上第二节、质量保证体系（1）、质量管理组织机构（2）、质量管理组织机构主要职责按照全面质量管理的观点，企业要保证工程质量，必须实行全企业、全员、全过程的质量管理。企业质量管理组织机构的主要职责分别为（1）、总工程师1）、总工程师执行总经理质量决策意图，对质量保证负责具体组织2）、对本企业质量保证工作中的技术问题负全面责任、指导工作。3）、认真组织贯彻国家各项质量政策、方针及法律、法规；组织做好有关国家标准、规范、规程、技术操作规程的贯彻执行工作组织编写企业的工法、企业标准、工艺规程等具体措施和组织质量保证手册的编写与实施。4）、组织审核本企业质量指标计划，审查批准工程施工组织设计并检查资料管理计量管理成本核算材料试验设备检测施工机具安装施工质量监督土建施工工程测量质量活动物资供应质量检验工程技术项目工程师项目副经理项目经理公司工程部公司总工程师专业分包公司总经理业主、监理质量监督回访保修资金管理实施情况。5）、参加组织本企业的质量工作会议，分析本企业质量工作倾向及重大质量问题的治理决策，提出技术措施和意见，组织重大质量事故的调查分析，审查批准处理实施方案。6）、听取质量保证部门的情况汇报，有权制止任何严重影响质量的决定的实施。有权制止严重违章施工的继续，乃至有权决定返工。7）、组织推行新技术，不断提高企业的科学管理水平。组织制定本企业新技术的运用计划并检查实施情况。（2）、工程部1）、对本企业质量保证的具体工作负全面责任。2）、贯彻执行上级的质量政策、规定，经理、总工程师关于质量管理的意见及决策，组织企业内各项质量管理制度、规定和质量手册的实施。3）、组织制定保证质量目标及质量指标的措施计划，并负责组织实施。4）、组织本系统质量保证的活动，监督检查所属各部门、机构的工作质量。对发现的问题，有权处理解决。5）、有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停工，并上报经理和总工程师。6）、分析质量动态和综合质量信息，及时提出处理意见并上报经理和总工程师7）、负责组织本企业的质量检查，参加或组织质量事故的调查分析及事故处理后的复查，并及时提出对事故责任者的处理意见。8）、执行企业质量奖惩政策，定期提出企业内质量奖惩意见。9）、对于工程质量不合格交工或因质量保证工作失误造成严重质量问题，负管理责任。（3）、项目经理1）、项目经理是单位工程施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，工程实施的最终负责人,对工程质量要求负责,并在有关合同中明确责任和义务。2）、组织施工现场的质量保证活动，认真落实质量保证手册及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。3）、接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。4）、组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。5）、加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一,预控为主”的思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担直接责任。6）、发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并及时按处理方案组织处理。7）、组织开展有效活动样板引路、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等，提高工程质量意识。8）、加强技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。（4）、项目工程师1）、对工程项目质量负技术上的责任。2）、依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。3）、贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施。4）、对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。5）、有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为，及时纠正。已造成质量问题的，提出处理意见。6）、检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性。7）、对存在的质量问题或质量事故及时上报，并提出分析意见及处理方法。8）、组织工程的分项、分部工程质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备。9）、协助质量检查员开展质量检查，认真作好测量放线、蔽预检等施工记录。10）、组织QC小组活动，起草、审查QC小组活动成果报告。（5）、施工员1）、施工前对每道工序进行书面技术交底。2）、在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。3）、施工员是作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目工程师审批后指导施工。4）、组织按图纸按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。5）、协助工程师、质量管理部门作好分项、分部子分部工程质量验收、评定工作，做好有关工程质量记录。（6）、质量员1）、严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。2）、严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验批工程评定及有关施工记录，漏检漏评或不负责任，追究其质量责任。3）、对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报。4）、负责区域内质量动态分析和事故调查分析。5）、协助工程师、质量管理部门作好分项、分部子分部工程质量验收、评定工作，做好有关工程质量记录。6）、积极认真做好工程质量台帐记录。（7）、资料员1）、对工程项目资料负技术上的责任。3）、贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施。4）、对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。5）、有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为，及时纠正。已造成质量问题的，提出处理意见。6）、检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性。7）、对存在的质量问题或质量事故及时上报，并提出分析意见及处理方法。8）、参加工程的分项、分部工程质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备。9）、协助质量检查员开展质量检查，认真作好测量放线、隐蔽预检等施工记录。10）、参加QC小组活动，起草、审查QC小组活动成果报告。（8）、材料员1）、掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，确保施工正常进行。2）、加强材料检查验收，严把材料质量关；合理组织材料使用，减少材料损失。3）、加强材料的使用认证，以防错