k92+440中桥施工组织设计

、编制依据1、山东省滨州至德州（鲁冀界）高速公路工程施工招标文件专用本。2、总监办批准的总体施工组织设计3、业主及设计单位组织的现场考察及设计介绍、补遗书等。4、工程设计图纸。5、交通部颁发的各类公路工程施工规范。、工程概况及工程数量滨州至德州（鲁冀界）高速公路第八合同段，起点桩号K86200，终点桩号K98000，全长118公里，途经陵县、宁津两县，路基宽度28米，设计时速为120千米/小时，工程总造价31265285万元。开工日期2008年11月1日，竣工日期2011年7月1日，合同总工期32个月。1地理位置、地形、地貌拟建公路地处山东省德州市境内，地处鲁北平原。路线所经区域地形地貌特征为黄河冲积平原，海拔一般在50米以下，地势向东北倾斜，比降一般在1/50001/10000之间。组成物质以粉砂为主。2气象路线所经区域属东亚暖温带亚湿润大陆性季风气候区，四季分明、日照充足、气候温和。气温根据历年的气象统计资料，路线所经地区年均气温为1241。极端最高气温40以上，极端最低气温27以下。月平均气温以一月份最低为40以下，最热月份为七月，平均气温为265269。降水本地区年降水量平均为550614毫米，69月份占全年降水量的50以上。区域降水在年际变化很大，最大年达到1000毫米以上，最小年低于300毫米。3地质地震路线所处区域属于鲁西北黄泛平原较稳定工程地质区。淤泥类土分布较广泛，埋深一般大于10米，对一般工程建筑影响不大。路线所经区域处于鲁西北平原石灰性潮土、盐化潮土亚区和滨海平原滨海盐土、滨海潮土亚区，该类土含有盐量轻、中、重程度不等，对金属管道具有腐蚀性，对工程基础有影响。河流主要特点该区河流受人工影响较大，河道经由沟渠相同，为省内河网密度最小的地区。地震在地震动峰值加速度区划图上，地震加速度均为005，相当于6度地震烈度区。4供电及通讯条件沿线电力线密布，电力情况较好，工程用电以自发为主，如需社会供电需自行与当地供电部门协商解决。通讯条件较好，一般市、区、乡、镇均有国内直播电话。K92440中桥位于半径R600米的圆曲线上，第三孔为预留拖通，跨径布置为316M，桥梁全长5344M，右交角105，桥宽2135M。上部结构采用跨径16M简支预应力混凝土空心板，全桥分一联，墩顶位置设桥面连续，左右幅各布置8片中板、2片边板。桥墩采用柱式墩，单排钻孔灌注桩基础。桥墩盖梁采用钢筋混凝土矩形断面；桥台采用柱式台，单排钻孔灌注桩基础，台盖梁采用矩形断面，桥头设搭板，各长8M。具体结构型式及工程数量如下图K92440结构形式下部结构中心桩号右交角（度）孔数跨径孔数M全长（M）上部结构墩身台身墩基础台基础K924401053165344简支预应力混凝土空心板柱式柱式桩基桩基K92440中桥工程数量表名称单位数量备注基础钢筋（包括灌注桩、承台）光圆钢筋（HRB235）T708带肋钢筋（HRB335、HRB400）T6183下部结构钢筋光圆钢筋（HRB235）T497带肋钢筋（HRB335、HRB400）T3203上部结构钢筋光圆钢筋（HRB235）T2237带肋钢筋（HRB335、HRB400）T8486D10冷轧带肋钢筋焊接T1577网附属结构钢筋光圆钢筋（HRB235）T带肋钢筋（HRB335、HRB400）T778E10冷轧带肋钢筋焊接网T声测管T基础挖方土方M3140钻孔灌注桩，桩径M桩径13MM480桩径15MM348混凝土基础（包括桩基承台，但不包括桩基）C25承台混凝土M3C25系梁混凝土M3混凝土下部结构C30台帽混凝土M31208C30柱式台台身混凝土M3208C30耳背墙混凝土M3304C30桥墩盖梁混凝土M38663C30柱式墩墩身混凝土M3324上部结构现浇整体化混凝土C50现浇混凝土M31992现浇混凝土附属结构C25搭板混凝土M314948C50支座垫石混凝土M3C30防震挡块混凝土M308C30防撞护栏混凝土M33485后张法预应力钢绞线T1643现浇预应力混凝土上部结构C50现浇混凝土空心板M3880预制预应力混凝土上部结构桥面防水层桥面防水层（厚MM）M21200圆形板式橡胶支座橡胶支座D22542个160滑板支座D22544个80模数式伸缩装置D80M5176、人员、机械、材料及测量、实验工作情况1、主要管理人员及分工序号成员人数姓名责任分工1项目经理1袁清光负责本合同段施工的组织、协调工作2项目总工1陈巍负责本合同段施工的技术工作3施工负责人1孙兴宣负责现场施工的全面工作4测量工程师1杨进勇负责施工现场的测量放线5质检工程师1孙成瑜负责施工现场工程质量的检查、监督和管理6安全工程师1鹿守东负责施工现场安全防护的检查、监督和管理7试验工程师1任海民负责施工现场试验数据的确定并旁站监督指导2、施工队伍本桥设置两支专业施工队施工，中桥主体由桥涵施工队负责，空心板预制在梁场由预制场负责，其它拌合站等配合工作。主要人员配备如下表工种预制场桥涵施工队队长11技术员33专职安全员11测量员11钢筋工2512模板工1510砼工2510张拉技术员4压浆技术员4专职检验员113拟投入本中桥的主要设备如下表序号名称型号产地数量1钻机CM580山东200562砼搅拌运输车HNJ5257GJB欧曼200563汽车起重机QY50泰山200534张拉千斤顶YCW400泰州200625高压油泵ZB4/500柳州200526压浆泵HP300济南200527灰浆搅拌机WJ200济南200518钢筋弯曲机WJ40济南200529钢筋切割机QJ40泰安2005210钢筋调直机QJ14/4济南2005211电焊机BXI30赣州2005312平板式振动器ZF7湖北2005513插入式振动器HZ50济南20051114卷扬机JM10泰安2005217泥浆泵QXZ70/110江苏200564主要材料根据施工计划、材料用量，在施工中需要做好材料计划，保证材料的供应满足需求，特别是在雨季和农忙来领之前，各种材料要有足够储备量，避免因材料短缺而影响施工。主要材料供应如下表序号材料名称单位需用数量料场来源1钢筋T500莱钢2水泥T1000德州大坝3碎石T2300济南长青4中粗砂T1500泰安5钢绞线T30威海5测量开工前首先对附近水准点、导线点进行加密并复测，所有测量标志妥善保护，施工中要经常检查校正，确保桩位准确可靠；对设计图纸中所给坐标进行复核，所有测量记录和计算成果均换手复核，工程的平面、工程定位测量，必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，精度符合要求。5试验试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中安排专人值班，负责质量控制。、施工进度安排本工程计划1月20开工，竣工日期为6月20日。具体施工进度计划见横道图。五、施工方法和主要施工技术方案一桩基施工1、测量放样根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，以便在施工中随时检验桩孔的偏位。放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。2、埋设护筒为固定桩位，导向钻头，隔离地下水，保护孔口地面及提高孔内水位，增加孔壁的静压力以防坍塌，钻孔前埋设护筒。考虑多次周转，降低工程造价，采用5MM钢板制作护筒。护筒内径比桩径大30CM，埋置护筒考虑桩位的地质和水文情况，现场桩位处于无水地带，地质情况良好，现场护筒底坐在天然的结实的土层上，护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5CM。3、钻机就位根据地质情况，桩基成孔采用旋转钻机。为保证钻孔过程中，钻机（架）保持平稳，不发生位移和沉陷，在钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧。4、调制泥浆制备泥浆时选用塑性指数IP10的粘性土，对不同土层泥浆比重按下列数据选用粘性土和亚粘土，泥浆比重控制在102106之间。粉土和砂土，泥浆比重控制在106120之间。5、钻进1将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。2正循环钻机开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。3正常钻进时注意事项钻孔连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。钻进过程中，机长连续跟机确保泥浆水头高度，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进23M检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。为减少扩孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，钻头平稳回转。6、清孔、验孔终孔检查合格后，迅速清孔，清孔方法为换浆法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。清孔后的沉渣厚度应符合规范要求，泥浆性能指标符合规范要求。清孔后用检孔器（检孔器的焊接在预制厂进行）对孔径进行检验。验孔合格后，即可进行钢筋笼的吊放工作。清孔注意事项（1）在清孔排渣时，必须注意保护孔内水头，防止坍孔。（2）清孔后从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验。（3）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。7、钢筋笼制作、吊放1按设计图纸和规范要求，绑扎钢筋笼。钢筋笼主筋采用机械连接，其它采用双面焊接，其焊接缝长度不小于5D，主筋间距允许偏差10MM，箍筋间距允许偏差20MM。钢筋笼顶端设置吊环，用20T汽车吊吊起钢筋笼入孔。安装时要控制骨架倾斜度不超过05，骨架保护层厚度20MM，骨架中心平面位置20MM，骨架底面高程50MM。2对于较长的钢筋笼，现场分段连接。主筋采用机械连接，且保证主筋的轴线在同一条直线上。钢筋笼安放要牢固，施工中采用4根带吊环的螺纹钢筋，一端焊接在钢筋骨架上，另一端用钢管伸入吊环中悬挂钢筋笼，钢管焊接在钻机平台上以防钢筋笼在砼浇注过程中出现上浮现象。8、灌注水下砼1安装导管导管采用30CM的钢管，两端用螺丝连接。安装前已经作了水密性检验及接头抗拉试验，并把导管内壁和表面粘附的灰浆和泥砂冲洗干净。导管采用20T吊车吊放，吊放过程中要稳步沉放，要使位置居孔中央，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管底部距桩底的距离为40CM。2安装漏斗和储料斗导管安装完成后，在导管顶安装漏斗和储料斗。储料斗内砼数量，满足首批砼灌注后导管端能埋入砼中10M以上。3拌和、运送砼按设计配合比，并经工地现场调试后，在拌和站集中拌制灌桩砼，用砼运输车运送。砼在运输和灌注过程中要确保无离析、泌水现象。灌注时要保持足够的流动性，施工现场坍落度控制在180220MM，防止卡管等现象。4灌注水下砼储料斗储满首批砼后，打开导管阀门，使砼满下。为了保证首批砼快速进入，用砼罐车下料槽向储料斗放砼，在打开导管阀门的同时打开罐车，使罐车内的砼与首批砼同时连续灌入导管，以增加首批砼下落的冲力。首批砼落入导管后，灌注过程要紧凑、连续地进行，中途不得停顿，灌注时间控制在23小时。5提升导管灌注过程中，观察管内砼下降和孔内水位上升情况，及时测量砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。9、桩基检测桩基砼达到龄期后，采用低应变反射法检测并提交检测报告。10、施工控制要点（1）灌注水下砼前应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合图纸泥浆沉淀厚度不大于20CM的要求，应再次清孔，直至符合规范要求。（2）砼拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度，如不符合要求（塌落度控制在180220MM），应进行第二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用。（3）在灌注过程中要及时测量孔内砼面高度，使导管的埋深控制在26M范围内，导管的提升要保证轴线竖直和位置居中，逐步提升。测量砼面的标高用比重为152G/CM3的测量锤，测锤以细钢绳（测绳）悬吊。（4）为防止骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部10M左右时，要降低砼的灌注速度。当砼面上升到距骨架底口4M以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2M以上，即可恢复正常灌注速度。（5）灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐落入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤压管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（6）灌注的桩顶标高要比设计高出0510M，以保证砼强度，多余部分接桩前凿除。11、关键工序控制措施（1）防止钢筋笼上浮的控制措施当砼面上升到接近钢筋笼下端时，放慢浇注速度，减小砼面上升的能动作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中4M以上时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端2M以上时再按正常速度浇注，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。（2）防止断桩的控制措施A关键设备（砼搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用，材料砂、石、水泥等要准备充足，以保证砼能连续浇筑。B砼要求和易性好，塌落度控制在180220MM。C导管使用前，对导管检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后建立复核和检验制度。D当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管（注意不可将导管拔出砼面）当所堵塞的导管长度较短时，也可以在导管上固定附着式振捣器进行振捣来疏通导管内的砼。（3）防止塌孔与缩径的措施钻孔灌注桩穿过较厚的砂层时，成孔速度控制在2米/小时以内，泥浆性能主要控制其密度为1314G/CM3、含砂率6，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，采用加烧碱的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因，钢筋笼安装后应立即灌注砼。附钻孔灌注桩工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图制定报批施工方案桩位测量放样埋设护筒钻机安装就位调试浇筑水下混凝土导管安装砼浇筑安放钢筋笼成孔检查验收清孔、换浆钻孔钻机移位拆除导管、钢护筒清理桩头平整场地护筒制作、修正泥浆池拌浆及护壁制备泥浆制作砼试件按地质选钻机测量孔深孔径垂直度钢筋笼制作混凝土拌制、搅拌车运输泵压送入模成桩验收组拼导管，水密及拉力检验二次清孔12、质量检验标准1、基本要求（1）桩身砼所用的水泥、砂、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下砼。（3）水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩。（4）嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。（5）桩长大于等于45米的桩，应采用超声波进行检测，其余的钻孔桩，采用低应变反射法进行检测。（6）凿除桩头预留砼后，桩顶应无残留的松散砼。2、实测项目钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按附录检查群桩100允许50桩位（MM）排架桩极值100全站仪或经纬仪每桩检查孔深（M）不小于设计测绳量每桩测量孔径（MM）不小于设计探孔器每桩测量钻孔倾斜度（MM）桩长且不大于500用测壁仪或钻杆垂线法（每桩测量）摩擦桩符合设计规定，设计为规定时按施工规范要求6沉淀厚度（MM）支撑桩不大于设计规定沉淀盒或标准测锤每桩检查7钢筋骨架底面高程（MM）50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算（二）柱式台施工1、K92440中桥桥台采用柱式台，桩基完成并达到养护期后，挖出桩头，凿除桩顶超灌的砼至桩顶设计标高。经桩基无破损检验合格后，用全站仪精确定出桩的中心位置。2、在桩顶外围抹一圈砂浆垫层，用水平尺找平，并放出墩柱外圈圆线，以备立墩柱模板。3、钢筋在预制场统一制作、加工，将加工好的成品骨架运送到现场，根据设计图纸及规范要求进行焊接和绑扎。钢筋的搭接采用双面焊，钢筋的中心线保证在同一轴线，焊缝长度不小于5D。绑扎过程中用线坠吊墩柱中心点控制偏位，在钢筋骨架外侧绑扎塑料垫块控制保护层厚度，横向每圈四个，竖向间距2M。4、墩柱模板采用定型钢模，每一节分两半圆块，拼装前将模板打磨光滑，刷好新机油，所有模板接缝处夹海绵条，拼装完毕后用螺栓拧紧。在钢模纵缝和横缝处再贴上胶带纸，做到模板密封而不漏浆。模板用吊车一次性立起，采用钢丝绳自模板顶端分别向四个方向拉紧以固定模板。校验时在模板上口用钢尺分出中心，从该点吊锤球与用全站仪放出的中心点进行校核，同时测量相邻的柱间距和模板的竖直度，以校核模板是否变形。5、模板加固好后，测出墩柱顶设计标高，弹好控制线。6、钢筋、模板经检验合格后，在拌和站拌制砼，用砼运输车运至现场，人工配合吊车将砼吊放入模。柱子高度大于2M时，安置串筒，让砼顺串筒溜入模内，分层浇注，振捣密实。分层厚度不大于30CM，振捣时沿模板先周边后中间,振点间距1015CM，每次插入下层砼5CM左右。对于较高的墩柱，在浇筑过程中注意吊线检测模板垂直度，以防模板变形，墩柱倾斜。混凝土浇注期间设专人看护，观察模板的稳定情况，发现松动、变形、及时处理。7、砼浇注完成后，在砼抗压强度达到25MPA，能保证砼表面及棱角不受损时拆除模板。拆模后用保湿棉布或薄膜将柱体裹严并洒水养护7天以上。8、应注意的事项模板出厂前先试拼，检查其几何尺寸、接缝错缝、平顺度并编号成组。工地拼装时接缝加设橡胶密封条，以防漏浆。拼装后对上述各项进行检查，合格后吊装。灌筑砼前对模板中心位置、方向、垂直度、标高进行检查纠正、加固，确认无误后，灌注砼，砼坍落度控制在57CM。灌注后2436H，且强度达到5MPA后方可拆模，防止表面受损。拆模后立即洒水并套塑料膜养生，保持砼湿度。（三）墩柱施工K92440中桥桥墩采用柱式墩，按施工顺序桥墩钢筋在系梁施工时已安装完毕。主筋、箍筋间距按图纸要求进行。设计中桥墩各类型钢筋直径均小于25MM,因此钢筋连接采用闪光对焊或监理工程师批准的其他方式进行。其它模板安装及混凝土施工工艺同柱式台施工工艺。墩柱实测项目序号检查项目允许偏差检查方法1砼强度在合格标准内做试件检查2断面尺寸20MM用尺量3竖直度03且不大于20MM吊垂线4顶面高程10MM水准仪测5轴线偏位10MM全站仪测6节段间错台5MM用尺量墩（桩）柱施工工艺框图制作试快测量放样制作模板涂脱模剂制作钢筋绑扎钢筋及预埋件制作模板安装模板涂脱模剂检查校正并填写检查证搭设工作台材质检查拌制砼查砼运输砼浇筑砼养护拆除模板检查质量填写检查证整理全部原始资料及检验报告送监理工程师审核（四）盖梁（台帽）施工1、脚手架搭设及模板在墩柱工程完成后对墩顶面进行施工缝处理，用钻子将表面砂浆凿除，用水冲洗干净，测量放线把盖梁底标高线弹在墩柱上。为保证盖梁的外观质量，盖梁模板均采用定型钢模，定型钢模由专业厂家加工生产。抱箍及贝雷桁架安装好后先安装盖梁底模，待钢筋安装完成后再安装盖梁侧模。2、钢筋加工及绑扎（1）钢筋必须按不同的等级、牌号、规格分批验收，分别堆放，不得混杂，并且设立足够标志以利于检查和使用。（2）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上，并尽量保护不受机械损伤或表面受到腐蚀。（3）钢筋应按图纸所示的位置准确安装，并用支撑钢筋牢靠固定，使其在砼浇筑过程中不致移位。（4）应避免在最大应力处设置接头，并使接头按规范要求交错排列。（5）钢筋采用焊接，钢筋的焊接长度必须符合规范要求，单面焊10D，双面焊5D，两钢筋搭接时端部应预弯，使两接线钢筋轴线一致。（6）钢筋绑扎时，绑扎铅丝头统一向内，以防铅丝外露影响构件外观质量。（7）钢筋在钢筋制作棚内下料，焊接成骨架，然后运至施工现场。用吊机吊到模板内进行安装绑扎，为了保证盖梁外侧质量，钢筋保护层垫块采用塑料垫块进行控制。钢筋绑扎、制作必须严格按照施工技术规范进行操作。3、盖梁模板安装盖梁的底模，侧模均是由专门厂家生产的大型组合钢模，其断面尺寸、表面平整度等均由监理验收合格后方才使用，底模在控制好轴线和高程的基础上，处理好底模和立柱之间的缝隙尤为重要。在模板和立柱之间嵌海绵夹紧，然后用高标号砂浆将缝口抹平，防止浇筑时漏浆，影响立柱的外观。侧模采用吊车配合吊装，两侧模之间用木方做内撑，然后用螺杆拉紧，这样确保模板的内宽符合设计要求的宽度。模板与模板之间夹上海绵后旋紧连接螺杆，模板表面涂刷脱模剂。防震挡块的模板与盖梁的模板为一整体，图纸要求的倒三尺边也同时与模板形成一整体，便于施工操作。4、混凝土浇筑（1）混凝土浇注前，应检查模板尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固及钢筋、预埋件位置是否准确等。混凝土集中拌合，盖梁混凝土浇筑采用砼运输车运送至施工部位，用吊车，漏斗将混凝土吊入模板内，混凝土浇筑采取从中间向两端对称分层浇捣，分层厚度为30CM，采用插入式振动器振捣，插入点间距不大于30CM，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土50MM以上，使上、下层混凝土结合良好，振捣工作由专人负责，入模时混凝土及时振捣，防止漏振或超振。（2）在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时纠正。浇筑完毕后，排除混凝土表面泌水，待混凝土终凝前用木蟹打磨平整以防混凝土表面产生收缩裂缝，并及时做好养护工作。（3）盖梁侧模拆除应待混凝土强度达到25MPA能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，拆除时不可用力过猛、过急，模板严禁抛掷。（4）混凝土浇筑完毕后，及时覆盖洒水养生，混凝土的洒水养生时间不少于7天。当盖梁混凝土强度达到设计强度75以上时，方可拆除承重底模。5、注意事项1施工前对台身、柱等顶部的接触面进行凿毛、清理，对钢筋进行整理。2固定接柱模板时注意准确对中，保证模板中心位置和垂直度符合要求。3混凝土按要求分层浇筑、分层振捣，分层厚度不超过30CM。4浇注盖梁时按先跨中、再柱顶的顺序分层、连续浇筑。5在浇筑过程中，随时观测防止墩柱、盖梁模板发生位移。6空中作业严格按有关作业要求进行，注意安全。（五）梁板预制与安装1、后张法预应力空心板的施工工艺本合同段空心板采用集中预制的方法进行。本中桥16米空心板采用后张法施工。预应力空心板混凝土的预制工艺流程为检查维修底模绑扎底、腹板钢筋安装外侧模板及端模板浇注底板混凝土安装内模绑扎顶板钢筋浇注腹、顶板混凝土拆模、养生张拉预应力钢绞线压浆、封端移梁。2、预制底座预制场采用推土机平整，光轮压路机碾压。底座采用砼现浇，上铺厚度不小于10MM的冷轧钢板，模板高出地面10CM，以便拆立模板。在底模内预留孔道，穿模板对接螺丝。在底模的两端端部2M范围内，底模进行加厚加大，以分散空心板张拉后端部的集中力，防止底模下沉。3、模板制作本工程预应力空心板模板均采用拼装式定型钢模板，拼装模板时板与板之间放置橡胶海绵带，保证模板接缝完全吻合，不得漏浆。为了使模板易于脱模，防止构件与模板间的粘结，并使混凝土表面光滑，棱角整齐，施工时在钢模板上涂刷隔离剂。4、模板安装和钢筋绑扎钢筋骨架在棚内加工成件，运到现场在台座上绑扎连接成型，钢筋骨架与模板间错开放置适当数量的砼垫块，以保证钢筋保护层的厚度。预应力管道采用波纹管按坐标法施工。为使波纹管管位准确，可以设置定位筋，定位筋与钢筋骨架绑扎牢固。钢筋与波纹管道位置冲突时，调整钢筋位置。波纹管的接头尽量减少，采用大一号的同型号波纹管作接头管，接头管长20CM，用密封胶带进行封口。在波纹管道的最高点设置排气孔，在最低点设置排水孔。在顶板预留孔道中预先作适当的封闭以防止砼或其他材料进入，相邻波纹管的接头相互错开至少30CM。波纹管不得进入水泥浆，波纹管应能传递要求的粘结力，同时在砼重量下能保持原来的形状。模板采用人工配合吊车安装。5、砼浇注空心板砼采用两次浇筑，一次成型全截面成型时砼均未初凝砼先浇底板，然后安装内模，再同步浇筑腹板和顶板砼，每次从一端向另一端采用倾斜分层的方法连续浇筑。内模可采用充气气囊。底板和顶板砼采用插入式振捣器配合平板振动器振捣密实，腹板砼采用插入式振捣器捣固。浇筑时严禁振动器碰撞模板及波纹管。浇筑砼时，将防撞护栏和伸缩缝锚固钢筋等预埋件预先埋设到位，严防油腻污染。6、砼养生及保护梁板浇筑完毕后，及时将顶面拖平、收浆，并拉毛，以使桥面铺装与预制砼空心板紧密结合成整体，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0510CM，每延米长度内不少于1015道。梁顶及梁端及时洒水覆盖，保温保湿养护。混凝土在养生期间，因强度尚低，除补充水分、保持湿润状态外并须防止受到振动、负荷及流水的侵蚀、冲刷。7、预应力张拉后张法必须待空心板砼强度达到95后进行。钢铰线张拉的程序0初始预应力01CON100CON（持荷5MIN）锚固各钢束的张拉顺序严格按照设计及规范要求进行。8、预应力材料和张拉机具（1）预应力钢材、锚具、锚垫板根据设计规定采用，其质量必须符合行业标准规定。（2）钢绞线进场时应检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确；表面质量及规格是否符合要求等，并按规定频率抽取试样进行力学性能检测；（3）千斤顶与压力表在张拉前要进行标定，以确定张拉力与压力表读数间的关系曲线与回归方程，张拉控制吨位与压力表读数要一一对应，其他分级张拉吨位用回归方程换算。（4）张拉机具由专人使用和管理，经常维护，张拉200次或千斤顶使用出现不正常时，要重新校验。9、钢绞线下料及编束（1）将钢绞线整盘放在悬架上，使钢绞线拉出时整盘可转动。钢绞线放出后按设计下料，长度用钢尺量取，用砂轮切割机切断。（2）将同一束各股钢绞线放置在一起，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绕。（3）钢绞线束在梁体浇筑前穿入波纹管中，穿好后应检查波绞管是否破损。张拉前应抽动钢束检查钢束是否固结，以免影响张拉效果。10、张拉操作及张拉应力控制（1）梁体混凝土须在砼龄期满7天以上及强度达到95时才开始张拉。一般设计图中的锚下控制应力未计入锚头的预应力损失值，在进行成批张拉前进行锚头预应力损失的测定。（2）先检查锚垫板位置是否正确，锚下砼是否密实，清理锚垫板槽口内浮浆，安装锚环，装上夹片，轻轻打紧，注意使锚环对中。（3）套入限位板，装上千斤顶。然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具夹片、打紧。（4）在板两端同时张拉，为使两端张拉基本同步，由一人统一指挥。（5）张拉采用张拉应力和钢束伸长量“双控”方式，即以应力控制为主，钢束伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6以内，超出范围内应停止张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。（6）同一片梁各钢束的张拉次序按设计的编号依次对称进行，严禁跳越。（7）张拉过程中断丝、滑丝量的控制如出现钢绞线内滑（从外露的钢束上记号可以观察出）应重新张拉，重新张拉还不能达到要求的更换钢束和锚具再张拉；同一束钢绞线断丝超过1根时则应更换断丝的钢绞线。（8）张拉时注意施工安全。现场设置明显的警告标志，禁止非操作人员进入现场，千斤顶后不许站人。11、压浆、封锚1准备工作检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；检查供水、供电是否齐全、方便；按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用；连接安装好各部件。2试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度能达到009MPA时，停泵约3MIN，若压力能保持不变，即可认为孔道能达到并维持真空。3搅拌水泥浆搅拌要求搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。装料顺序首先将称量好的水扣除用于溶化减水剂的那部分水、水泥、膨胀水泥倒入搅拌机，搅拌2MIN将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3MIN出料；水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌；必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。4灌浆将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢；关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在009MPA值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排水阀；观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆23分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。5清洗拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。6注意事项I严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值。各种材料配置允许误差表材料名称硅酸盐水泥水掺合剂允许误差不大于222II灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂。III灰浆进入灌浆泵之前应通过12MM筛子。IV真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵。V灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30MIN内连续进行。12、板的移运、安装1、板场内移运短距离移运时，可采用吊车，长距离移运时可采用吊车配合运梁汽车。2、板安装检查支座的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符不得使用。桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面要平整清洁，以保证整个面积上的均匀受力。认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及曲线上的桥梁，在其支座施工时作相应调整和处理。支座安装在温度为520的气温允许范围内进行。在预制场采用龙门吊装主梁至平板拖车上，平板拖车把主梁运至施工现场，再用吊车吊装主梁就位于准确位置。采取有效的措施保证上部构造整体性混凝土的施工质量。（六）、桥面系及附属工程施工1桥面铺装清扫主梁顶面，洒水，绑扎钢筋，钢筋网与主梁顶面间垫25的小钢筋头，横纵间隔1M，浇注时设专人看筋，防止错位。混凝土运输采用混凝土罐车，垂直运输采用混凝土输送泵，砼的铺设要均匀，确保铺装厚度，宜用振动器压实，并用整平板整平。全幅施工，施工时严格控制混凝土的整体厚度及平整度。预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。桥面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块，待沥青面层铺装完毕后拿出。2防撞护栏模板采用钢模，振捣器采用插入式振捣器，伸缩缝处设置4CM厚的木板隔断，并预埋伸缩缝钢板。泄水管与底座一并施工，防撞墙身模板采用钢模板，振捣采用插入式振捣器，结合木锤敲击。混凝土浇注分层进行，每层25CM，并插入插钎引气。拆模后应及时覆盖养生。（七）桥梁伸缩缝安装1、施工桥台时，按设计要求预埋有关的预埋件。2、在做桥面砼铺装时，按设计尺寸预设伸缩缝装置槽。槽内回填低标号砼。然后按设计要求摊铺桥面沥青砼，以保证路面的平整度。3、沥青砼铺设完成后，在沥青砼面上，按设计位置和尺寸，画出伸缩缝装置槽线。用无齿锯切割沥青砼及多余的铺装砼，凿去槽内的沥青砼和低标号砼。4、将厂制的伸缩缝放入槽内，伸缩缝下用临时用钢板或钢筋支垫，上面用三米直尺找平后，将伸缩缝与预埋件点焊固定。然后再次找平缝顶标高，使其与沥青砼面平齐，再将伸缩缝与预埋件满焊固定，并取出临时支垫铁件。5、将伸缩缝顶面用胶带覆盖，在伸缩缝装置槽内浇筑钢纤维砼。找平槽内砼，使其与沥青砼面层平齐。湿草袋覆盖养生至少七天方可开放交通。（八）桥头搭板施工搭板锚固钢筋在浇台帽背墙时预埋。下承层平整密实后用方木作模板，在垫层上绑扎搭板钢筋，钢筋的布置、间距、保护层按设计图和规范要求施工，现浇搭板按设计预埋各种预埋件。砼由砼运输车运送，汽车吊吊送入模，插入式振捣器和行夯振捣梁捣振密实，刮尺和木抹刀人工找平，初凝前人工拉毛。模板使用组合钢模板。砼强度和平整度必须满足设计要求。、质量保证措施质量保证体系组织框图（一）建立健全质量管理领导小组组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻路基队王信玉测量队杨进勇试验室任海民桥涵队单标云预制厂卢伟组长袁清光副组长陈巍路面队杨百胜质检科孙成瑜路基三队郑加伟路基三队徐传伟桥涵一队宋成杰桥涵二队张永桥涵三队刘高波路基一队李文东关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。成立创优工作领导小组。第一管理者任创优工作领导小组组长，副组长由副指挥副经理和总工程师组成，组员由业务部门负责人和各队队长、队技术主管组成。（二）建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制原则，建立项目经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。（三）制定奖罚办法，将质量情况与工资、资金相结合A、质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，逐月兑现。B、根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项目部质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程队工资的首要依据，工程队质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组，此结果亦是职工工资、资金发放的重要依据。C、出现质量事故时，除对责任人及所在施工队实行经济处罚外，还对责任人进行相应的行政处理，并在三年内不得晋升职务。（四）实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月工资及奖金，并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后，再报监理工程师批准。（五）加强职工培训，提高施工人员的素质由项目经理组织由项目总工程师负责进行工程技术交底，包括图纸会审情况、招标文件及合同要求、重点部位、关键工序施工工艺、新技术的应用及推广；各部门负责人负责进行对施工班组的交底工作，包括工程质量通病的预防工作等。定期对施工技术人员进行培训，提高业务素质。（六）加强设备、材料的管理经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求，确保合格产品用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章的现象，避免误用设备、材料而导致工程质量事故的发生。（七）具体施工质量控制措施A、在正式施工前，组织桥涵技术人员认真研究招标文件，设计图纸和施工规范，明确全线桥涵的位置，桥涵的结构形式及施工工艺，使技术人员对技术标准及技术要求做到熟记于心。B、加强测量、试验、检测等基础性技术工作。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保证工程质量。C、强化工地试验室检测力度，严格控制原材料质量，把好水泥、碎石、砂、钢筋等材料关，坚决做到不合格材料不验收，不使用；重点控制水泥质量和钢筋质量。水泥除须附有出厂合格证明外，还须经工地试验室进行检测，合格后方可使用。钢筋除附有出厂合格证明外，还须按规定批量进行拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。合格后，方能在工程中使用；对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其他不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。D、严格控制混凝土的拌和、浇筑、振捣工艺。按工地试验室提供的试验配合比进行混凝土集中拌和，混凝土的浇筑应连续进行。采用两台设备进行拌和，防止出现混凝土浇筑出现不连续现象。当混凝土振捣采用插入式振捣时，每次振捣棒与侧模保持510CM，插入下层混凝土深度510CM，使上、下层结合良好。振捣时间2040秒，混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面呈现平坦为振捣完成。E、严格实施对完成浇筑混凝土的养护。七、安全控制措施（一）、安全组织机构成立以项目经理为组长的安全领导小组，安全组长具体负责。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任制，明确分工，责任到人。由专职安全员到现场监督、指导，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络。确保施工安全贯穿整个过程。具体安全组织机构见下表。工程科孙成瑜物资科王利峰安全工程师班组兼职安全员安全科鹿守东试验室任海民组长项目经理袁清光办公室王利峰（二）建立安全生产制度防洪、防汛制度成立防洪、防汛领导小组，由项目经理任组长，并直接指挥一个有30人组成的抢险队，配备相应的抢险器材。建立健全的通讯系统，发现问题及时解决。防火灾制度消除可能造成火灾的隐患，控制火源、易燃物、助燃物。提高材料及设备的防火性能。一旦发生火灾超越自身灭火能力；立即与地方消防部门联系，以免贻误灭火时机。机械设备安全制度操作者严格遵守安全操作规程。车辆保持完好。严禁带故障运行。严禁非工作人员进入现场、严禁酒后作业。对电器设备要进行接地保护。派专人负责电器安全。施工人员的保健项目部设立卫生所，配备常用和必要的医疗药品。定期或不定期对施工人员进行检查。重要时期医务人员坚持岗位。并与地方医疗机构保持联系，防止事故发生。（三）建立安全生产教育制度1工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。2坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。3对特殊工种，如机动车司机、电工等，经培训考试合格后，持证上岗。4安全生产教育须持之以恒，工地上制作安全生产宣传牌、安全标志，做到警钟长鸣。5班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全工程师亲自交底，并做好安全记录。（四）现场安全技术保证措施桩基1钻机操作人员必须持特种作业操作证上岗。严禁酒后作业，钻机在进行钻进作业时，操作人员不得擅离岗位。严禁非桩机操作人员操作。2钻机周围应有明显的标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，要有专人进行警戒。高压线两侧10米范围内进行施工时，要保证安全距离。3钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。4遇有大雨、或六级以上强风等恶劣天气，应停止作业。雷电天气无避雷装置的钻机，应停机作业。5钻孔完成，进行钢筋笼吊装入孔时，应准备充分，连接钢筋及时、迅速，尽量减少钢筋笼悬空时间。6进行混凝土浇灌作业前，修好施工便道，派专人指挥混凝土运输车。墩柱和盖梁浇注1进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。2夜间进行混凝土工程施工时，要有专职安全人员值班，施工照明充足，自我防护措施可靠，符合施工和安全要求。3振捣棒的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用振捣棒前，要检查所用振捣棒的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，灵敏可靠。4所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班。5所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持振捣棒者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。6用吊车、料斗浇筑混凝土，在吊车放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。7离地面2米以上浇筑盖梁和墩柱时等，不准站在搭头上操作，应制作工作平台并设置拦网。必须系好安全带，并扣好保险钩。8使用振捣棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。梁板预制吊装措施1操作人员持证上岗，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；2吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；3吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；4各种起重机具不得超负荷使用；5钢丝绳的安全系数，不应小于规定的要求；6地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；7作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。模板支立及拆除1在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。2向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。3用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。4支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。5用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1M时，作业人员方可靠近操作。6高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。7在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。8拆除模板时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。93M以上高度的模板在拆除时，应用绳索拉住控制，配合吊车，缓慢落地。（五）临时用电安全措施、施工现场临时用电干线应采用电缆地埋敷设，绝缘导线穿钢管或穿塑料管地埋敷设。、电缆在室外直接埋地敷设的深度不应小于06米，并应在电缆上下均匀敷设细砂，其厚度不小于50MM，然后覆盖砖等硬质保护层。、电缆穿过建筑物、道路等易受伤的场所必须加设防护套管，埋地敷设的电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘，电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。、高空作业的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设并应靠近电负荷中心。5、绝缘导线穿钢管地埋敷设，钢管的内壁应做防腐处理，外壁应涂沥青，并用玻璃丝布包扎。钢管连接应采用套管连接，焊缝应牢固严密。6、所有地埋钢管应连接为一体，钢管出线口都焊一10螺栓，用于与配电箱连接。7、塑料管埋地敷设，中间应无接头，穿过建筑物、道路等易受伤的场所，必须加设防护套管。8、对于穿管敷设绝缘导线，其额定电压不应小于500V，导线的绝缘层应完好无损。必须采用三相五线制，穿线钢管不能代替保护零线。9、管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内空截面积的40。10、导线穿入钢管时，管内应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。11、配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的25倍，或明敷绝缘导线允许载流量的15倍。配电线路采用自动开关作短路保护时，其过电流脱扣器脱扣电流整定值，应小于线路末端单项短路电流，并应能承受短路时过负荷电流。12、经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路都必须有过负荷保护。装设过负荷保护的配电线路，其绝缘导线的允许载流量，应不小于熔断器熔体额定电流整定值的125倍。13、具有三个回路以上的配电箱应设漏电和分路漏电保护，不得一闸多用。配电箱内的漏电保护器、开关等电气设备应动作灵活，接触良好，可靠触头没有严重烧蚀现象。零线。重复接地线应与保护零线相连接。14、开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器必须按产品说明书安装和使用。移动式电动工具和手动式电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器。15、起重机械的电源应以经常检查，起重机电气设备的接线方式不得随意改动，起重机应设专一接地装置。16、工地照明灯具和材料质量均应符合有关标准、规范的规定。必须绝缘良好，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。17、单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同，布线应整齐，相对牢固。在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。现场办公室、宿舍、工棚内的照明线，除橡胶套软电缆和塑料护套外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设，穿过墙时，应设绝缘套