矿井灾害预防与处理计划

1目录第一章概况1第一节矿井概况1第二节年度工作安排13第三节灾害类型18第二章灾害分析和防治措施19第一节火灾分析及防治措施20第二节粉尘灾害分析及防治措施29第三节瓦斯灾害分析及防治措施32第四节水害分析及防治措施40第五节顶板灾害分析及防治措施40第六节机电运输灾害分析及防治措施43第七节交通运输灾害分析及预防措施51第三章灾害的处理计划51第一节处理重大灾害事故的组织措施53第二节瓦斯、煤尘爆炸及火灾的处理计划57第三节水灾事故的处理计划61第四节冒顶事故的处理计划61第五节矿井突然停电事故的处理计划66第四章井下避灾的方法和线路70第五章反风时井下人员的撤离路线82第一节矿井反风设施及反风演习情况82第二节矿井反风时井下人员的撤离路线83第六章安全避险“六大系统”的管理和使用79第一节安全监控系统842第二节人员定位系统87第三节紧急避险系统88第四节压风自救系统96第五节供水施救系统98第六节通信联络系统99第七章计划的贯彻和实施100附表1井上消防材料库物料明细表101附表2井下消防材料库物料明细表102附表3发生重大事故后必须召集的单位和人员联系电话103附表4各单位及重点要害场所内部电话104附图2015年度灾害预防与处理计划相关图纸1051第一章概况第一节矿井概况一、矿井地质概况内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，行政区划隶属东胜区铜川镇管辖。井田中心西距东胜区中心约11KM。杨家村煤矿为一规则多边形，东西长约570KM，南北最宽约510KM，面积186697KM2。东北侧、东侧与内蒙古汇能煤电集团巴隆图煤矿和鄂尔多斯市张家梁煤炭有限公司张家梁煤矿相邻，西侧与永恒华煤矿相邻，北侧与鄂尔多斯市腾远煤炭有限责任公司腾远煤矿相邻，南侧与内蒙古伊泰煤炭股份有限公司塔拉壕煤矿相邻。矿井可采储量279388万T，设计生产能力500万T/A，服务年限399A。2015年原煤产量计划500万T，日产14164T，其中，回采煤计划470万T，日产13031T，掘进煤量计划30万T，日产1133T。井田内可采煤层10层，即12、21下、22上、31、41、51上、51、61中、61下、62中，可采煤层总厚4922961M，平均1903M，煤种多为不粘煤（BN31），少数为长焰煤（CY41）。截止2014年底，矿井可采储量261960万吨。根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2014年煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检测报告结果22上煤层、41煤层为级容易自燃煤层,煤尘具有爆炸危险。二、矿井系统简介1、开拓方式矿井采用斜井和立井混合开拓，主、副斜井均布置在同一工业广场内，主斜井井口标高1445M，倾角16；副斜井井口标高1425M，倾角56；回风立井位于井田中部，井口标高1523M，为专用回风井。分两水平开拓，一水平置在41煤层中，水平标高1344M，主要开采122、21下、22上、31和41五个煤层。二水平布置在62中煤层，主要开采51上、51、61中、61下、62中五个煤层。工作面运输顺槽与大巷直接连通，大巷采用锚网喷支护，顺槽采用锚梁网索联合支护，巷道均布置在煤层中，回采工作面选用MG900/2210GWD型电牵引双滚筒采煤机，采用综合机械化长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板。2、通风系统矿井采用中央分列抽出式通风方式，主、副斜井进风，回风立井回风。选用FBCDZ30/2315型对旋轴流式通风机台，一台工作，一台备用，每月换开一次。每台风机配两台YBF630S210315KW10KV594R/MIN型防爆电动机。2013年12月山东公信安全科技有限公司对主通风机进行了性能测试，满足矿井设计要求。工作面采用U型通风形式，辅助运输顺槽进风，胶带运输顺槽回风。矿井反风采用通风机反转的方式反风。2014年10月25日进行的矿井反风演习效果良好。3、防尘系统矿井在地面建设500M3消防水池2个，通过主井内的供水管路与井下防尘管路连接，用于井下防尘。井下用水点水压介于152MPA之间，井下胶带运输巷中防尘管路每隔50M设有一个三通阀门，其它地点的防尘管路每隔100M设有一个三通阀门。4、防火系统矿井防灭火系统包括四部分消防设施、注浆系统、注氮系统和直接灌注液态CO2系统。1消防设施矿井在地面、井下各设置一座消防材料库，地面消防材料库位于副斜井井口附近，井下消防材料库布置在41煤层中央变电所附近。消防材料库内配备灭火器、消防砂、消防水袋、消防水枪等消防器材。机电3机房和硐室、转载点、采掘工作面附近的巷道中以及其他要害场所均配备了消防器材和工具。副斜井井口安装了防火铁门。消防管路与防尘管路共用，胶带运输巷中每隔50M设三通阀门，其它地点每隔100M设三通阀门。2注浆系统矿井风井工业场地布置一个400M2灌浆站，灌浆站内有两个灌浆池。通过自卸汽车将黄土运至储土场备用，利用三台胶带式NJ30粘土制浆机制浆，然后泥浆自流至泥浆池搅拌，并由浆池内安装的JJS600A搅拌机搅匀，搅拌后浆液经回风立井、矿井总回风巷、22上煤层回风大巷中的D1596MM输浆管输送到工作面胶带运输顺槽门口，再经顺槽D1085MM输浆管路输送到工作面采空区。3注氮系统矿井采用移动注氮系统对煤炭自燃火灾进行防治，移动注氮系统由两个注氮硐室和DN108型注氮管路组成。位于222203辅助运输顺槽和222201胶带运输顺槽内的两处注氮硐室分别安装一套DM600/10型移动式膜分离注氮机，一套运行，一套备用，利用222205辅助运输顺槽内的注氮管路（DN108型）为222205工作面、222202工作面回采期间的防灭火工作服务，同时，管路分别接入222201、222203、222204、222206、222207工作面采空区永久密闭内，进行注氮惰化处理。4直接灌注液态CO2系统矿井液态CO2直接灌注系统主要由地面液态CO2槽罐（20M3、2MPA）、CPW20型移动式液态CO2防灭火装置和输送管路等构成。当工作面CO浓度升高，通过灌浆和注氮不能达到防火目的时，即采取注液态CO2措施，迅速对采空区惰化降温。5、供电系统4工业场地建35KV变电站，双回路供电，两回电源引自高家梁110KV变电站35KV侧不同母线段，采用LGJ240MM2型钢芯铝绞线架空线路，线路长度17KM。工业场地35KV变电所内设35KV、10KV、380V三个电压等级。35KV、10KV、380V均采用单母线分段接线方式。设35KV配电箱体、10KV配电箱体、10KV电容补偿箱体、380V变配电箱体和主控室。室外安装SZ1116000/35/10型主变压器2台；变电站10KV侧不同母线段共配出供电线路28回（在变电站南北两侧安装2套SVG310TAOY无功补偿装置）。1地面供电系统风井10KV变电所双回路供电、主斜井10KV配电室双回路供电、压风机房10KV配电室双回路供电、行政生活区10KV箱式变电站双回路供电、选煤厂主厂房10KV变配电室三回路供电、选煤厂筛分破碎车间10KV变配电室双回路供电、选煤厂产品仓10KV变配电室双回路供电，末煤入洗系统双回供电，精末煤烘干系统单回供电。380V侧不同母线段共配出供电线路17回路，主要向消防泵房、锅炉房、综采设备库、供水站等动力和照明设施供电。2井下供电系统中央变电所三回路供电，22上煤层运输大巷胶带输送机配电硐室双回路供电，21采区配电点单回路供电。井下中央变电所10KV供电系统采用单母线分三段接线方式，所内安装KYGCZ矿用一般型高压配电柜29台，向22采区变电所、41采区变电所及41胶带机供电。中央变电所设KBSG400/10/069型矿用隔爆干式变压器2台供泵房用电、KBSG800/10/114型矿用隔爆干式变压器1台供41胶带机用电、KBSGZY500/10/114型矿用隔爆移动变压器1台作为备用电源。KYD1矿用一般型低压配电柜8台，向中央水泵房主排水泵、副斜井及井底车场照明设施供电。522采区变电所安装BGP9L10隔爆型高压配电装置17台，给222203临时变电所、12联巷配电点及变电所变压器供电，变电所设KBSG400/10/069型矿用隔爆干式变压器2台供泵房用电，KBSGZY1250/10/114型矿用隔爆移动变压器1台供4、5胶带机用电，KBZ矿用隔爆型低压馈电开关10台，向22采区泵房排水泵、大巷照明排水等设施供电。22采区采掘工作面配电点的电源均以10KV引自03临时变电所，由各配电点供采掘工作面设备用电。21采区采掘工作面配电点的电源均以10KV引自21采区变电所，由各配电点供采掘工作面设备用电。41采区变电所电源以10KV引自41中央变电所，变电所安装BGP9L10隔爆型高压配电装置17台，给4108辅运、4108胶带、4109辅运、4109胶带及变电所变压器供电，变电所设KBSG500/10/114型矿用隔爆干式变压器4台供泵房水泵用电及风机专用电源，KBSGZY1250/10/114型矿用隔爆移动变压器1台供4108胶带机用电，KBZ400矿用隔爆型低压馈电开关4台，向41采区泵房排水泵、大巷照明排水等设施供电。41采区采掘工作面配电点的电源均以10KV引自41采区变电所，由各配电点供采掘工作面设备用电。22采区采煤工作面配电点的电源均以10KV引自22采区变电所，由各配电点供采掘工作面设备用电。井下供电电压采用10KV、3300V、1140V、660V、127V五个电压等级。井下电缆采用MYPTJ、MYJV22、MCP、MYP、MY型等不同规格的阻燃电缆。矿井供电系统满足安全供电要求。6、排水系统6矿井共有三套直排地面排水系统，即中央泵房排水系统、22采区泵房排水系统、41采区泵房排水系统。1中央泵房排水系统水泵安装3台MD280433型耐磨泵，每台流量280M3/H，扬程为129MM。排水管路安装2排DN250排水管路。水仓总有效容积1525M3，其中，外水仓961M3，内水仓564M3。排水能力工作水泵1台，备用水泵1台，检修水泵1台。工作泵备用泵排水能力476M3/H，检修泵排水能力255M3/H，综合排水能力731M3/H。排水设备符合煤矿安全规程的要求。222采区泵房排水系统水泵安装3台MD155304型耐磨泵，每台流量155M3/H，扬程为120M。排水管路安装2排DN250排水管路。水仓总有效容积888M3，其中，外水仓613M3，内水仓275M3。排水能力工作水泵1台，备用水泵1台，检修水泵1台。工作泵备用泵排水能力340M3/H，检修泵排水能力166M3/H，综合排水能力506M3/H。排水设备符合煤矿安全规程的要求。341采区泵房排水系统水泵安装3台MD155307型耐磨泵，每台流量155M3/H，扬程为210M。排水管路安装2排DN200排水管路。水仓总有效容积1120M3，其中，外水仓648M3，内水仓472M3。排水能力工作水泵1台，备用水泵1台，检修水泵1台。工作泵7备用泵排水能力155M3/H，检修泵排水能力125M3/H，综合排水能力435M3/H。排水设备符合煤矿安全规程的要求。7、运输系统1主运输系统主运输系统均采用胶带输送机运输，主斜井采用胶带输送机运输方式，安装DTL140/150/3630型钢丝绳芯强力胶带输送机，带宽1400MM、长度526M、带速355M/S、运量1500T/H、电机功率3630KW、电压等级10KV，双回路供电，电源引自主斜井10KV配电室，采用CST驱动方式。22上煤层运输大巷采用胶带输送机运输方式，安装DTL140/230/3710型胶带输送机，长度3480M、带宽1400MM、带速355M/S、运量2300T/H，电机功率3710KW，电压等级10KV，双回路供电，电源引自22上煤层运输大巷胶带输送机配电硐室，采用CST驱动方式。41煤层运输大巷采用胶带输送机运输方式，安装DTL140/230/2710型胶带输送机，长度2800M、带宽1400MM、带速355M/S、运量2300T/H，电机功率2710KW，电压等级10KV，双回路供电，电源引自41煤层运输大巷胶带输送机机头配电点，采用CST驱动方式。运输大巷胶带输送机、运输顺槽胶带输送机配备KTC101型综合保护装置，具有跑偏、打滑、拉线急停、烟雾、超温洒水、堆煤、测速等多种保护功能。2辅助运输系统井下辅助运输采用防爆无轨胶轮车，担负全矿矸石、人员、设备和材料的上下井运输任务。8现矿井配备WC20RB型胶轮人员运输车5辆、WC6R（B）型胶轮人员指挥车1辆，WC3J洒水车1辆，WC8E货车1辆，CL6FB叉车1辆，WC5E货车5辆，ZL16EFB型铲运车2辆，WC3ED双向顺槽运输车2辆。8、压风系统工业场地设空压机房，安装SA28010K型空压机4台,排气量526M3/MIN，排气压力085MPA，电机功率280KW，电压等级10KV。双回路供电，电源引自空压机房10KV配电室。SSPEKLQ125/160型压风主管路沿主斜井至井下。9、通信系统1调度通信系统采用江西联创公司DDK6调度交换机，可承载电话144门，现有电话43门，分布于地面调度指挥中心、生产科部值班室、区队值班室及井下主要工作场所和各施工地点。调度指挥中心配备DTM触摸屏式调度台，井下防爆电话为HAK2型话机。主、备两条通信电缆从机房出发到主井口分巷道两侧入井。2行政通信系统采用中兴ZXJ10交换机，可承载电话496门，现在用电话230门。分布于办公楼各科室办公室、区队楼、外围单位及部分宿舍。建设四条中继线路，分别为和调度通讯交换机对接中继、无线通信交换机对接中继、本地电信网中继和直通淄矿集团公司中继。3调度指挥中心设有一部ISATPHONEPRO卫星电话一部，能连续提供长达8小时的通话时间和长达100小时的待机时间，符合IP54准许进入的防护等级标准，而且能在零下20到零上55之间进行使用。10、安全监测监控系统1矿井安装KSS20030路）型束管监测系统，用抽气泵通过束管把测点的气样抽至地面，经色谱分析仪分析气样内组分及其浓度情况，9进而对井下火灾进行预测预报的监测系统，该系统对于井下人员无法进入的区域（如采空区等），具有其它监测手段无可替代的优点，是采空区内因火灾早期预报的有效技术途径。对矿井总回、22采区回风，21采区回风、41采区回风、222201采空区、222203采空区、222204采空区、222206采空区、222207采空区、222202工作面、上隅角及回风、222205工作面、上隅角及回风、原煤仓、产品仓、井下煤仓等处的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体浓度实现24小时连续监测，通过对内因火灾标志性气体的确定和分析，及时预测预报外因火灾的发火点及内因火灾的发展程度，为矿井火灾和瓦斯事故的防治工作提供科学依据。2KJ76N型安全监测监控系统地面监控室安装KJ76N型监控主机2台，1台工作，1台备用，已经与淄矿集团公司调度指挥中心和鄂尔多斯市东胜区煤炭局联网，实现安全监控数据的局域网共享功能，矿领导及局域网内的计算机通过监控终端可以看到安全监控信息和查询各种报表数据。监控系统在进、回风巷、采煤工作面、掘进工作面、机电硐室按规定均设置甲烷传感器，系统中心站能够实时监控采、掘工作面瓦斯浓度变化情况。系统装备有风速传感器、主要通风机和局部通风机开停传感器、风筒传感器，主要风门开关传感器、主要水仓水位传感器、主井煤仓煤位传感器等。具体配备情况井下的一联巷配电点、22采区变电所、41采区变电所、22上煤层永久避难硐室、222203临时变电所、十二联巷配电点、222202胶带顺槽临时避难硐室、41煤层辅助运输大巷配电点等地点共设置47台分站，相应传感器有瓦斯传感器54台，CO传感器54台，温度传感器16台，风速传感器3台，风筒压力传感器4台，馈电传感器8台、粉尘浓度传感器7台、CO2传感器8台、O2传感器16台、烟雾传感器11台、风门传感器56台。瓦斯传感器及便携式瓦斯传感器每710天用标准甲烷气样和标准空气气样调校一次，每7天做一次瓦斯超限断电闭锁试验，另外，该系统还具有防雷击、静电功能，完全能够满足矿井安全监控的需要。11、紧急避险系统矿井为所有下井人员配备了化学氧自救器，并对井下所有地点的避灾线路进行了标识。并按照规定，现设置永久避难硐室2处，临时避难硐室1处，移动救生舱1处，能够满足矿井安全生产。122上煤层永久避难硐室22上煤层永久避难硐室位于22上煤层辅助运输大巷与22上煤层胶带运输大巷之间，距离副井口3200M，根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，22上煤层永久避难硐室额定避险人数80人，由2个过渡室、1个生存室和4个辅助硐室组成。22上煤层永久避难硐室安装了供氧系统、过滤降温除湿系统、气幕洗气系统、环境监测监控和人员定位系统、供电系统、救灾通信系统、个体防护装备以及其他辅助设施。供养系统的安装包括压风系统供氧装置和压缩氧气供氧装置。过滤降温除湿选用新型专利过滤降温除湿集成装置，该装置是利用储存在钢瓶中的液态CO2作为动力源和制冷介质，通过配备规定数量的CO2和CO吸收剂同时完成过滤、降温、除湿功能。为准确掌握避险人员进出避难硐室的情况，在避难硐室两过渡室门口附近分别安设1台人员定位基站，与矿井KJ289煤矿井下作业人员管理系统相连。避难硐室供电系统（含照明）的主要用于避难硐室日常供电、日常照明、监测监控设备供电；并在遇险避难时，由备用电源箱提供应急供电和照明（不小于96H）。设置直通调度指挥中心电话1部，设置调度通讯电话1部接入矿井井下调度通讯系统，实现避难硐室与调度指挥中心或救灾指挥部之间的通讯。个体防护装备主要由自救器、呼吸器组成。为了给避难人员创造良好的生活环境，保证避难人11员健康安全，在避难硐室内设置座椅、担架、急救包、食品、饮水、工具箱、指示标志牌、棋牌、卫生间等辅助设施。222上煤层紧急避补给站22上煤层紧急避险补给站位于22上煤层辅助运输大巷与22上煤层胶带运输大巷之间，距离副井口1680M，根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，22上煤层永久避难硐室额定避险人数80人，由2个过渡室、1个生存室组成。22上煤层紧急避补给站安装了压风供氧系统、气幕洗气系统、环境监测监控和人员定位系统、供电系统、救灾通信系统、个体防护装备以及其他辅助设施。压风自救系统供氧通过地面压风机，经主斜井、22上煤层胶带运输大巷专用供风管路，再接入补给站内，提供弥散式供气和气幕、喷淋等用气。为准确掌握避险人员进出避难硐室的情况，在避难硐室两过渡室门口附近分别安设1台人员定位基站，与矿井KJ289煤矿井下作业人员管理系统相连。避难硐室供电系统（含照明）的主要用于避难硐室日常供电、日常照明、监测监控设备供电；并在遇险避难时，由备用电源箱提供应急供电和照明（不小于96H）。设置直通调度指挥中心电话1部，设置调度通讯电话1部接入矿井井下调度通讯系统，实现避难硐室与调度指挥中心或救灾指挥部之间的通讯。个体防护装备主要由自救器、呼吸器组成。为了给避难人员创造良好的生活环境，保证避难人员健康安全，在避难硐室内设置座椅、担架、急救包、食品、饮水、工具箱、指示标志牌、棋牌、卫生间等辅助设施。341煤层永久避难硐室41煤层永久避难硐室位于41煤层辅助运输大巷与41煤层胶带运输大巷4联络巷之间，距离副井口1940M。根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，41煤层永久避难硐室额定避险人数80人，由2个过渡室、1个生存室组成。1241煤层永久避难硐室安装专用管路供氧、专用管路供水、气幕洗气系统、环境监测监控和人员定位系统、供电系统、救灾通信系统、个体防护装备以及其他辅助设施。硐室内安装专用管路供氧装置，供气压力为0203MPA，供气量为04M3/MIN/人，所有装置完好。硐室内安装专用管路供水装置，供水水质达标，水压适宜，所有装置完好。硐室内外安装监测监控系统，配备O2、CH4、CO2、CO传感器，经现场检查，设备完好，运行正常。为准确掌握避险人员进出避难硐室的情况，在避难硐室生存室内安设1台人员定位基站，与矿井KJ289煤矿井下作业人员管理系统相连。避难硐室供电系统（含照明）的主要用于避难硐室日常供电、日常照明、监测监控设备供电；并在遇险避难时，由备用电源箱提供应急供电和照明（不小于96H）。设置直通调度指挥中心电话1部，设置调度通讯电话1部接入矿井井下调度通讯系统，实现避难硐室与调度指挥中心或救灾指挥部之间的通讯。个体防护装备主要由自救器、呼吸器组成。为了给避难人员创造良好的生活环境，保证避难人员健康安全，在避难硐室内设置座椅、担架、急救包、食品、饮水、工具箱、指示标志牌、棋牌、卫生间等辅助设施。4222202临时避难硐室222202胶带运输顺槽临时避难硐室位于222202胶带运输顺槽600M处非生产帮，为222202综采工作面作业人员服务；临时避难硐室额定避险人数16人，安装了压风自救、供水施救、监测监控、人员定位、通信联络和供电系统。临时避难硐室内安装矿用本质安全自动电话机一部，通信正常。硐室内安装压风自救装置16套，供气压力为0203MPA，供气量为04M3/MIN/人，噪声小于70分贝，所有装置完好。硐室内安装供水施救装置16套，供水水质达标，水压适宜，所有装置完好。硐室内外安装监测监控系统，配备O2、CH4、CO2、CO传感器，经现场检查，设备完好，运行正常。安装有人员定位分站一台，经现场检查，13设备完好，运行正常。硐室内配备ZYX45型压缩氧自救器20台，压缩饼干100包（5200KJ/包），饮用水200瓶（600ML/瓶），全部有效。5222202辅助运输顺槽移动救生舱222202辅助运输顺槽移动救生舱位于222202辅助运输顺槽门口以里（15M处），为222202综采工作面作业人员服务，设计额定避险人数10人。移动救生舱安装了供氧系统、过滤降温除湿系统、气幕洗气系统、环境监测监控和人员定位系统、供电系统、救灾通信系统、个体防护装备以及其他辅助设施。供养系统的安装包括压风系统供氧装置和压缩氧气供氧装置压风系统供氧装置利用地面压缩空气作为气源，通过108管路接入水、灰尘、油三级过滤，经过预先设置的减压器、浮子流量计、管路。硐室内安装人员定位分站一台，经现场检查，设备完好，运行正常。硐室内配备ZYX45型压缩氧自救器10台，压缩饼干50包（5200KJ/包），饮用水20瓶（600ML/瓶），全部有效。（4）根据2015年生产计划，需在414108胶带运输顺槽、414109胶带运输顺槽、414110胶带运输顺槽在距离工作面300500M范围内建设临时避难硐室。第二节年度工作安排2015年计划1个综采队生产，共有2个工作面回采，全年计划产量500万吨。2015年计划1个掘锚队、1个综掘队共3个综掘工作面掘进，全年计划总进尺13000M，其中开拓进尺1100M。表112015年杨家村煤矿回采工作面生产接续计划表表122015年杨家村煤矿掘进进尺计划明细表14表11回采工作面生产接续计划表单位内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿采煤队名称工作面名称回采方式工作面（米）回采产量（吨）采高净煤厚有效面长合计一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月2015年2015年回采生产合计综采4700000400000350000410000380000410000380000410000380000400000390000400000390000综采队222205工作面综采4547240400000400000222202工作面综采4547188260000035000041000038000041000038000041000026000015表12掘进进尺计划明细表单位内蒙古双欣矿业有限公司杨家村煤矿掘进队名称掘进工作面名称煤岩类别巷道断面平方米使用支护形势掘进进度（米）全年一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月计划进尺2015年130001260780133013301250800940119097095011101090掘锚队1头6845650400650650650195400650650650650650414109胶带运输顺槽煤1924锚网索3000650400650650650414109切眼（导硐）煤2236锚网索195195414110辅助运输顺槽煤2028锚网索2940400650650650650650综掘队1头煤2865290200350350270265210210120100260240414108胶带运输顺槽煤2008锚网索11402902003503507016414108切眼（开宽）煤1806锚网索200200414108主撤面道及联络巷煤2322锚网索265265414109主辅撤面道及联络巷煤2322锚网索420210210414109胶带运输顺槽机头硐室岩1841锚网索120120414110胶带运输顺槽机头硐室煤1841锚网索10010041煤层胶带运输大巷煤1841锚网喷40026024023290320180330330330340330330200200200200414109辅助运输顺槽煤2008锚网索2490320180330330330340330330414109切眼（开宽）煤1841锚梁网索20020017第三节灾害类型一、瓦斯灾害根据2014年内蒙古安科安全生产检测检验有限公司矿井瓦斯等级鉴定报告矿井相对瓦斯涌出量为028M3/T，绝对瓦斯涌出量为324M3/MIN；二氧化碳相对涌出量为041M3/T,二氧化碳绝对涌出量为486M3/MIN。无煤与瓦斯突出等动力现象。矿井2015年度为了满足生产接续要求，以41采区采掘工作为主，兼顾41煤层的开拓，2015年度掘进巷道主要包括414108工作面两顺槽及切眼、414108主撤面道及联络巷、414109工作面两顺槽及切眼、414109主撤面道及联络巷、414110辅助运输顺槽、414110胶带运输顺槽、41煤层胶带运输大巷、41煤层辅助运输大巷、41煤层回风大巷，主要采煤工作面包括222205工作面、222202工作面、414108工作面。根据本矿井投产后检测数据分析和瓦斯等级鉴定报告数据，采掘面瓦斯涌出量都较小，但是仍存在巷道高冒区、工作面采空区及工作面上隅角等特殊地点一氧化碳和瓦斯积聚的危险，若机电设备失爆、带电作业等作业产生的高温火花在瓦斯超限区域时，就会发生瓦斯爆炸事故。按照煤矿安全规程规定，在进、回风巷、综采工作面、掘进工作面、机电硐室必须安装瓦斯传感器，实时监控瓦斯变化情况，并具有完善的瓦斯超限断电、监控设备故障断电、工作面停风断电等超前保护措施。二、粉尘灾害2015年度矿井主采煤层为22上煤层、41煤层，根据2013年3月份内蒙古煤矿矿用安全产品检验中心的煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告，41煤层煤尘具有爆炸性。根据2014年内蒙古煤矿矿用安全产品检验中心的煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告，22上煤层煤尘具有爆炸性。因此，本矿井依然存在粉尘爆炸事故发生的可能。三、火灾本矿井22上煤层、41煤层自燃倾向性等级经内蒙古煤矿矿用安18全产品检验中心鉴定为I类容易自燃，煤样最短自燃发火期为31天，一旦防灭火措施实施不力，极有可能造成煤炭自然发火的灾害。四、顶板灾害22上煤层和41煤层顶板为细粒砂岩及砂质泥岩，抗拉强度较低，平均在30MPA以下，剪切与拉力强度则更低，砂质泥岩类吸水状态抗压强度明显降低，多数岩石遇水后软化变形，个别砂质泥岩遇水崩解破坏，岩石的软化系数均小于075，均为软化岩石，回采及巷道掘进过程中应加强巷道顶底板管理及观测工作，否则，就会大大增加顶板事故发生的可能。五、水害矿井水文地质条件为简单中等类型，井田内共有五层主要含水层（组），自上而下分别为第四系（Q）松散层潜水含水层、白垩系下统志丹群（K1ZH）孔隙潜水承压水含水层、侏罗系中统（J2）碎屑岩类承压水含水层、侏罗系中下统延安组（J12Y）碎屑岩类承压水含水层、三叠系上统延长组（T3Y）碎屑岩类承压水含水层。目前，矿井正常涌水量61M3/H，最大涌水量70M3/H，主要为22采区采空区出水和41采区巷道顶板淋水，矿井水害威胁较小。但是414108工作面顶部为2222201采空区，掘进、回采过程中如果职工麻痹大意，极有可能造成上部老空区积水在短时间内涌入巷道、工作面，造成水害，因此，掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水方针，回采前要将222201工作面积水疏放完毕，确保巷道掘进、回采工作安全进行。第二章灾害分析和防治措施第一节火灾分析及防治措施一、内因火灾（一）内因火灾隐患重点分析矿井现采22上煤层、41煤层经内蒙古安科安全检验中心进行煤19层自燃倾向性鉴定，该煤层有自然发火倾向，属类容易自燃煤层，最短自然发火期为31天。根据矿井生产布局和状况，井下容易发生自然发火的地点主要有工作面采空区，压酥的回采煤柱，回采工作面切眼及停采线，巷道高冒区，断层附近等。煤炭自燃隐患重点的地点主要有222201采空区，222203采空区，222204采空区、222206采空区，222207采空区，222205工作面采空区及停采线，222202工作面采空区、414108工作面采空区等。煤炭自燃隐患重点分析见下表。煤炭自燃隐患重点分析表煤自燃隐患重点隐患分析备注222205、222202、414108工作面工作面在回采期间，当遇到地质构造等情况时，受条件限制，面后遗煤较多，回采速度减慢，采空区氧化带内的遗煤，易引起煤炭自燃。222205、222202工作面停采、回撤工作面在停采、回撤期间，由于停采线附近遗煤较多，回撤时间较长，若防火措施不到位，采空区氧化带内的遗煤超过自然发火期，易引起煤炭自燃。封闭的采空区工作面封闭后，采空区内存有大量遗煤，若永久密闭存在漏风情况，防火措施实施不及时，采空区遗煤易引起煤炭自燃。（二）煤层、采空区自然发火预兆1、人的直接感觉巷道中出现雾气或巷道壁及支架上出现水珠表明煤炭已开始自燃。因为这些现象是煤在自热时煤层内部水分通过煤壁外渗使空气湿度增加而造成的。但是，冷热空气汇合的地方，也能出现这类现象，应根据具体情况认真鉴别，作出正确的判断。如果在巷道中（包括回采工作面）闻到煤油味、汽油味、松节油味或焦油味，表明自燃已经发展到自热阶段的后期，这些气味是煤炭低温20干馏产物释放出来的。其后不久，就会出现烟雾和明火。从煤炭自热或自燃地点流出的水或空气得温度都较高。当人接近火源附近时，有头疼、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不舒适的感觉。这是由于煤在自燃过程中使空气中的含氧量减少、CO2增多并放出一定量的有害气体等原因所造成。2、巷道空气成分变化煤在氧化过程中可使附近地区空气中的O2减少、CO2增多，并出现CO及烷系和烯系气体。因此，分析可能有自然发火的地区或工作面的进回风流中空气成份及其变化情况，就可判定是否发生自燃。3、附近的巷道中氧气浓度降低。4、火源附近的水温相对较高。（三）内因火灾的防治措施1、矿井延伸新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定，并根据鉴定结果，采取相对应的防火措施。2、矿井必须建立防灭火系统，并纳入矿井生产计划，同时定期对防火设施进行检查，发现问题，及时处理。3、矿井必须建立自然火灾预测预报系统，并定期分析有关数据。4、布置在煤层中的开拓巷道防火采用砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料（如凝胶）进行处理。5、掘进巷道的防火顶板高冒处和孔洞要及时采取充填、喷浆或喷凝胶阻化剂等措施，同时对其它易发火地点进行人工取样化验分析，并根据分析结果采取相应的防火措施。6、工作面回采过程中防火采用以注浆为主，以注复合胶体、注氮、注液态二氧化碳、均压通风、构筑拦浆防火墙、注胶等为辅的综合防火措施，在进风隅角沿面后悬挂挡风帘，减少向采空区漏风。同时每天至少对回风隅角气体成分用束管、人工取样各一次；当CO浓度超过2124PPM时，可采取加快回采速度、注复合胶体、注氮防火、加大注浆量和阻化剂配比量、建防火墙、回风隅角设导风筒以及喷洒阻化剂等措施。7、断层处防火由于工作面断层处的顶、底板起伏较大，易丢煤，应对断层处采取加大注浆量的方法进行防火。8、停采线处的防火采煤工作面推至停采线时，根据现场情况对停采线喷洒阻化剂，并采取措施使面后顶板全部跨落，工作面封闭后，对停采线附近采区要加大注浆的方法进行防火。9、大面积采空区连通后的防火根据束管循环监测和人工取样分析，定期观测采空区内的气体变化，合理分配注浆量和调节阻化剂的配比浓度；采空区密闭定期检查和维修；在沿空送巷的采空区侧，进行喷浆堵漏等防火措施。10、采煤工作面回采结束后要每天对采空区进行循环检测分析，每周对密闭内的空气温度、出水温度进行检查。11、隔绝采空区的密闭，根据现场实际情况采取喷浆或注罗克休方法进行堵漏，以隔绝向采空区漏风。12、压碎的密闭，根据现场实际情况，采用重新构筑或罗克休等新型材料进行复建密闭，减少或杜绝向采空区漏风。13、加快采煤工作面推进速度，提高回采率，减少采空区丢煤，工作面采完后抓紧工作面的撤出工作，保证在45天之内封闭。14、发现煤炭自燃征兆后，应立即查找漏风通道，判断火源位置，同时应考虑打钻确定高温点的位置，向高温点注浆、压注凝胶、阻化剂、注氮等手段，使高温点得到彻底控制。当直接灭火无效时，应采取隔绝灭火方法封闭火区。15、启封火区时，应制定严格的防火制度，严防灭火复燃。二、外因火灾（一）外因火灾预防221、井下必须建立消防管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用，但在发生火灾时必须保证消防用水，并在矿井、水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水点时，确保水压、水量符合规定。矿井主要运输巷、采区进、回风巷、胶带运输巷、采煤工作面进、回风顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100M设置支管和阀门，但在胶带运输巷道中每隔50M设置支管和阀门。2、井筒、与水平的连接处及井底车场、中央变电所、井下机电设备硐室，主要巷道内胶带运输机机头前后20M范围内，都必须用不燃性材料支护。3、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。4、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。5、井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的煤油、汽油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。6、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。7、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。8、加强地面火灾的预防，防止地面火灾危及井下，地面必须设置消防材料库，消防材料库储存的材料工具的品种和数量见附表1。9、1344水平井底车场设置井下消防材料库。井下消防材料库储存的材料、工具的品种和数量见附表2。因抢救事故用掉的消防器材要及时补齐。10、机电设备硐室、注氮机房、中央变电所、胶带运输机头等地点，23应配备灭火器材。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。11、矿井每年应组织一次火灾救灾演习，使井下作业人员熟悉灭火器材的使用方法，熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。12、每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题及时解决。13、井口及变电站必须装设防雷电保护装置。14、井下中央变电所和其他机电硐室，应砌碹或用其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护，硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。15、从机电硐室出口防火铁门起5M内的巷道，应砌碹或用其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的灭火器材。16、采掘工作面固定配电点的位置和空间必许能满足设备检修和巷道运输、无轨胶轮车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。17、井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。18、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补具有同等效能的冷补。19、采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性必须符合有关规定，并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。20、采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋。21、严禁携带明火下井。（二）外因火灾治理241、当发生外因火灾时，最先发现火灾的人员，必须根据火灾发生的地点、性质、发展阶段及其范围，利用现有的灭火工具，采取相应的方法，力争在火灾初期时，安全、迅速地扑灭火灾。同时，迅速向调度指挥中心报告火情。2、值班领导接到火警报告后，立即组织人力、物力积极救人、灭火，并及时通知所有可能受火烟侵袭地区的人员迅速撤离到安全地点。3、切断火区电源。4、根据火区情况，确定合理的通风系统，减小灾害程度。其中，在进风井口、井筒内发生火灾时，可采用反风或使风流短路的方法，防止灾害事故扩大。在井下其它地点发生火灾时，应保持事故前的风流方向，控制火区供风量；在入风的下山巷道发生火灾时，必须有防止发生火风压而造成的主风流逆转的措施；在有瓦斯涌出的采煤工作面发生火灾时，应保持正常通风，必要时可适当增加风量或采取局部区域性反风；在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态，需进入巷道侦察火情或直接灭火时，都必须制定安全可靠的措施，防止事故扩大。无论是正常通风或增减风量、反风、风流短路、隔绝风流及停止主要通风机运转等，都必须遵守下列规定不致瓦斯积聚、煤尘飞扬，造成爆炸事故；不致危及井下人员的安全；不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地方；有助于阻止火灾扩大，抑制火势，创造人员接近火源的条件；在火灾初期火灾范围不大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火。直接灭火无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区，并规定为隔离火区而建筑的密闭墙的位置和建筑顺序。封闭火区时，应采取措施防止瓦斯爆炸；必要时应将排水、注浆、压风管路临时改为消防管路。5、灭火时应首先切断火区电源。油类着火时，禁止用水灭火，火势25较大时禁止用水直接灭火。6、制定灭火方案时，应充分考虑火风压的影响。灭火时要有专人检查瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸。（三）灭火方法灭火方法可分为三种直接灭火法、隔绝灭火法和综合灭火法。1、直接灭火法直接灭火法就是用水、砂子、岩粉或其它灭火器材在火源附近扑灭火灾或者挖除火源。凡是具备直接灭火条件的火灾，应尽量采用直接灭火法灭火，以减少火灾损失。1水灭火用水灭火，简单易行、经济、有效。这种方法适用于火势不大、范围较小的非油、电火灾。但必须注意有足够的水量。灭火势猛烈的火灾时，不要把水流直接冲向火源的中心，避免产生大量蒸汽和燃烧的煤快、炙热的煤渣突然喷出而烫伤人员。在任何情况下，灭火人员都要站在火源的上风侧。2砂子或岩粉灭火砂子或岩粉可直接撒在火源上，也可用压气喷枪射在火源上，这种灭火方法操作简单、有效，在机电峒室、材料仓库、皮带机头、炸药库等地点均应设置防火砂箱或岩粉箱。3化学灭火器灭火泡沫灭火器。使用泡沫灭火器灭火时，将灭火器倒置，使酸性和碱性药液互相混合，形成大量充满CO2的气泡并喷射出来，覆盖在燃烧物上，隔绝空气使火熄灭。气泡中放出的CO2也有助于灭火。干粉灭火。干粉灭火是以磷酸铵粉末为主药剂，炉灰为防潮防滞剂，以喷粉灭火器为灭火工具的一种灭火方法，它对矿井各类火灾的初起阶段均有良好的灭火效果。264高倍数空气机械泡沫灭火灭火原理就是用起泡剂与压力水混合，在风流作用下通过筛网形成气液两相的高倍数泡沫，送入着火地点，充满巷道后，隔绝燃烧物与空气的接触。同时蒸发成水蒸气后，吸收热量，降低燃烧物的温度，另一方面，水蒸气又能稀释空气中的O2含量。5挖除火源将已燃烧可燃物挖取出来，送到地面是消除火灾的一种方法，但只能在人员能接近火源且火灾范围不大时使用。挖除火源前应先用大量水喷浇，将火源冷却后再逐步挖出，挖出可燃物后，有空洞时，必须用不燃性材料充填起来。在沼气浓度较高的地点，挖除火源是比较危险的，必须随时检查瓦斯浓度和温度，同时采取必要的安全措施。2、隔绝灭火法隔绝灭火法就是在通往火区的所有巷道内砌筑密闭墙，将火区封闭起来，等到密闭区内氧气几乎消耗尽了，CO2大大增加，燃烧即自行熄灭。当井下火灾不能用直接灭火法扑灭时，采用此法。3、综合灭火法综合灭火法就是在使用隔绝法灭火时，再采取其它灭火措施。因为使用隔绝法灭火时，熄灭火灾所需的时间很长，如果密闭墙质量不高，漏风较大，将不能使火灾熄灭。为加速火灾熄灭，在火区封闭后，采取以下灭火措施。1调节风压灭火在火区封闭后，最大限度地减少火区进、回风两侧的风压差，从而减少火区的漏风量，促使火灾尽快熄火。稳定风流的措施当发生较大规模火灾时，火灾产生的火风压容易引起风路中风量减少，甚至风流逆转，因此可采用以下措施，稳定井巷中的风流。A控制火势，尽可能减小火风压。27B采取积极的灭火方法迅速控制或扑灭火灾。C在火源附近的进风巷道修筑临时防火密闭，适当控制火区进风量，减少火烟生成。D火灾发生在上行风流中时，应首先把旁侧风流密闭起来，再密闭发生火灾风路的进风侧。E火灾发生在分支风流时，应维持矿井主扇风机原来的工作状况，特别是在救人、灭火阶段，不能采取扇风机减风或停风的措施。F在排烟风路上，应迅速打开已有的防火门、风门和风墙，消除一切阻碍风流和火烟流动的障碍物，使回风线路畅通，迅速将火烟直接导入总回风道排至地面。发生火灾时的风流调整发生火灾时必须根据火灾发生的地点、沼气积聚的可能性、自然风压和火风压的大小及其作用方向等具体情况，通过计算作出正确的判断与推论，拟定合理的调整方法，否则可能扩大事故。风流调整的基本要求A保证灾区（包括受威胁地区）内的人员安全撤退；B防止火灾的扩大，限制烟流在井巷中发生非控制性的蔓延；C避免火灾气体达到爆炸危险的浓度；D有利于救人和灭火。风流的调整方法A保证正常通风，稳定风流；B维持原风向，但减少风量（减风）；C停止主扇工作（停风）或局部风流短路；D反转风流（反风）。2惰性气体灭火就是从地面或井下向已封闭的火区灌注惰性气体，促进火灾的熄灭。此法能很快地扑灭火灾，而且容易恢复生产。在封闭火区时，还能28阻止瓦斯爆炸。它即可单独作用，也可作为传统灭火方法的辅助措施。第二节粉尘灾害分析及防治措施依据2014年内蒙古煤矿矿用安全产品检验中心的煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告，22上煤层、41煤尘有爆炸性，井下各转载点、溜煤眼和煤仓附近及井下巷道周壁易堆积较多的煤尘，这些沉积的煤尘受到冲击波的震动，气流的吹扬及其它原因扬起后，风流中煤尘浓度达到爆炸界限时，遇到能引起爆炸的高温火源，将会发生爆炸事故。主要原因有1、各巷道掘进工作面未实行湿式凿岩，进行干打眼。2、转载点喷雾、巷道水幕不开，采煤机、掘进机不实行内外喷雾等。3、风速超过规定时，引起粉尘飞场。4、喷浆时不戴防尘口罩，开帮时不戴防尘口罩。5、防尘装置安装不齐全。6、采掘布置不合理，采用皮带顺槽进风回采时引起煤尘飞扬。7、各煤仓、溜煤眼等放空，易引起煤尘飞扬等。可能发生煤尘事故的地点各煤（半煤