广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地工程_一期工程第一标段施工情况报告

广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地工程一期工程第一标段施工情况报告中交第四航务工程局有限公司广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段项目经理部2013年6月10日目录第一章工程概况111工程地理位置112工程结构113工程规模1第二章软基处理加固要求421软基处理试验区加固要求422试验区外软基处理加固要求4第三章施工监测与检测方案631监测项目内容632监测测试方法及原理6321表层沉降观测6322孔隙水压力观测8323分层沉降观测10324地下水位观测12325深层土体位移观测1333检测方法15331平板载荷试验15332标准贯入试验16333圆锥动力触探17334静力触探试验18335十字板剪切试验1934监测数据的处理分析和报送19341监测初始值测定19342监测数据资料整理、提交及流程20343监测报表的内容及报送时限21第四章施工工艺介绍2241施工流程描述2242施工工艺流程图2243主要分部分项工程施工方法24431围堰及护岸工程24432陆域形成工程28433软基处理工程31第五章软基处理加固效果分析4651试验区软基处理加固效果分析4652试验区外软基处理加固效果分析4753软基处理加固效果结论48第六章原材料送检情况49第七章工程质量自评情况50第八章工程安全管理情况51第九章小结53广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第1页共53页第一章工程概况11工程地理环境广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段工程位于广州市南沙区黄阁镇小虎岛北端，东侧紧挨广州华润热电煤码头、煤堆场及输煤栈桥；南侧紧靠广深港客运专线隧道，至华润热电厂厂区约700M，至已建的小虎二桥约2KM；西临小虎西水道，与黄阁镇隔江相望；北临大沙水道（始点为浮莲岗水道及沙湾水道交汇处的八塘尾），距离规划的珠三角外环高速公路莲花山大桥（中线方案）约1KM，码头前沿回旋水域距大沙主航道最小距离有428M，距离广州港出海航道约46KM。12工程结构本工程包括围堰工程、陆域形成工程（疏浚、吹填）和软基处理工程（含软基处理试验区）。围堰东围堰AD部分堤顶标高为35M，DF部分堤顶标高为40M；南围堰施工标高为35M；西围堰QL部分施工标高为35M,LJ部分施工标高为45M；北围堰施工标高为45M。围堰采用充填砂袋砂斜坡式结构，局部再施打塑料排水板加固；港池疏浚采用抓斗式挖泥船挖除，挖泥船抓泥到泥驳上，泥驳运输到指定的卸泥点卸除。疏浚后高程区为77M，区为90M；而陆域形成则采用外购砂回填，回填标高45M；在陆域回填形成后再进行软基处理,软基处理采用深层井点降水强夯施工工艺（部分区域还需要进行分级堆载）,软基处理后的地基承载力要求达到120150KPA。最后场平标高面为30M。13工程规模本项目为一期工程的第一阶段工程，包括护岸及围堰工程、陆域形成工程（疏浚、吹填）、软基处理工程（含软基处理试验区）等。主要内容包括有陆域形成面积2949万M2（包括28公里的围堰），软基处理面积约为275万M2其中包括有试验区面积，试验区面积原设计为30231M2，根据现场施工情况调整为28569M2,水域疏浚约234万M2，总疏浚量5759万M3。围堰及护岸施工平面图见图11，软基处理施工平面图见图12，试验区软基处理平面图13。广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第2页共53页北围堰西围堰东围堰南护岸吹填区域吹填区域吹填区域吹填区域MMMMMMMMMMMMMMMMMMMM围堰排水板正方形布置10粘土围堰排水板正方形布置10中粗砂北围堰典型断面图（1）拟建围堰前沿线113121212防老化充填大砂袋防老化充填大砂袋中细砂土工布一层土工格栅旧大堤12西围堰典型断面图（3）围堰排水板正方形布置10粘土中粗砂中细砂旧大堤充填大砂袋充填大砂袋充填大砂袋充填大砂袋拟建围堰前沿线1312121112充填大砂袋中粗砂场地平整1121212拟建围堰前沿线充填大砂袋充填大砂袋围堰排水板正方形布置10东围堰典型断面图（9）13粉细砂121121213拟建围堰前沿线土工布两层碎石厚30充填大砂袋充填大砂袋中砂粘土围堰排水板正方形布置10南围堰典型断面图（10）图11围堰及护岸施工平面图广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第3页共53页泥浆搅拌墙泥浆搅拌墙泥浆搅拌墙泥浆搅拌墙泥浆搅拌墙泥浆搅拌墙泥浆搅拌墙泥浆搅拌墙泥浆搅拌墙泥浆搅拌墙45（局部堆载2M）45（堆载3M，分级堆载）4545（堆载2M）2第标段软基处理面积S6240M2第标段软基处理面积（不含试验区）S2465M5强夯（10KNM）D475分级堆载）深井降水（联合堆载）强夯30KNM深井降水（联合堆载）强夯30KNMD2D1深井降水强夯0KNM深井降水强夯250KNMD32软基处理试验区S28569M图12软基处理施工平面图图13试验区软基处理施工平面图广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第4页共53页第二章软基处理加固要求21软基处理试验区加固要求（1）设计荷载场地地面使用荷载S1S4分块分别按30KPA、60KPA、100KPA、120KPA考虑。（2）标高场地控制标高366M，结构层厚度暂按预留66CM考虑，交工面标高为300M。（3）残余沉降地基处理后主固结残余沉降要求S1S3分块50击时，可停止试验。要求在淤泥等软土层内每隔15M取1个原状土样并做一次标准贯入。钻孔深度按钻穿淤泥等软土层进行其下卧硬层不小于1M控制。土样送实验室进行常规土工试验。3323检测数量本次软基处理工作面积为270744，试验区面积为28569。根据设计要求，第标段检测暂定20个孔，每孔25米；试验区暂定12个，每孔25米。3324检测步骤（1）先将钻具钻至试验土层标高以上约15CM处，然后对所需试验土层连续进行标贯。（2）试验时，穿心锤落距为76CM，使其自由下落，将贯入器竖直打入土中15CM处，以上每打入土层30CM的锤击数，即为实测锤击数N。（3）拔出贯入器，取出贯入器中的土样进行鉴别描述。广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第17页共53页（4）若需继续进行下一深度的贯入试验时，即重复上述操作步骤进行试验。3325技术要求（1）落锤方式对锤击能量的影响极大，不应采用早先沿用的人拉绳方式，而应采用固定落距的自由落锤的锤击方式，锤的脱落方式可分为碰撞式和宿径式。（2）触探杆连接后的最初5M最大偏斜度不应超过1，大于5M后的最大偏斜度不应超过2，试验开始时，应保持探头与探杆有很好的垂直导向，必要时可以预先钻孔作为垂直导向，锤击贯入应连续进行，不宜间断，锤击速率一般为每分钟15到30击。在砂土和碎石类土中，锤击速率对试验成果影响不大，锤击速率可增加到每分钟60击。锤击过程应防止锤击偏心，探杆歪斜和探杆侧向晃动。每贯入1M，应将探杆转动约一圈半，使触探杆能够保持垂直贯入，并减少探杆的侧阻力。当贯入深度超过10M，每贯入02M，即应旋转钻杆。333圆锥动力触探3331检测目的圆锥动力触探试验目的是推定处理地基的地基承载力。3332试验装置与试验基本要求1）试验设备触探应配备有探头、落锤、探杆。重型触探或超重型触探应配备钻机配套使用。触探规格见下表32。表32圆锥动力触探类型类型重型N635直径（MM）74截面积（CM2）43探头规格锥角（）60锤重（KG）635落锤落距（CM）76能量指数ND1152探杆直径（MM）42触探指标贯入10CM击数N635广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第18页共53页最大贯入深度（M）1216触探杆连接后的最初5M最大偏斜度不应超过1，大于5M后的最大偏斜度不应超过2，试验开始时，应保持探头与探杆有很好的垂直导向，必要时可以预先钻孔作为垂直导向，锤击贯入应连续进行，不宜间断，锤击速率一般为每分钟1530击。在砂土和碎石类土中，锤击速率对试验成果影响不大，锤击速率可增加到每分钟60击。锤击过程应防止锤击偏心，探杆歪斜和探杆侧向晃动。每贯入1M，应将探杆转动约一圈半，使触探杆能保持垂直锤入，并减少探杆的侧阻力。当锤入深度超过10M，每锤入02M，即应旋转探杆。3333检测数量本次软基处理工作面积为270744，试验区面积为28569。根据设计要求，第一标段暂定11个孔，每孔25米；试验区暂定2个孔，每孔25米。3334检测步骤（1）先用钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。（2）试验时，穿心锤落距为76CM，使其自由下落，将探头竖直打入土层中，记录每打入土层10CM的锤击数（3）若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换以钻头，进行取样。（4）试验过程中锤击间歇时间，应作记录。（5）对轻型、重型动力触探N10和N635的正常范围是350；对超重动力触探N120的正常范围是340。锤入时，记录锤入深度，相应一定锤入量的锤击数和一阵击的锤入量及相应的锤击数。当击数超过正常范围，如遇软粘土，可记录每击的贯入度，如遇硬土层，可记录一定击数下的贯入度。（6）试验深度以打穿淤泥层不小于1M控制。3335数据处理和结果判断（1）动力触探的杆长对击数的影响很大，随着杆长的变化其修正系数也不同的变化，可按规范取杆长修正系数。（2）单孔动力触探应绘制动力触探击数与深度曲线或动贯入阻力与深度曲线。（3）计算单孔分层动探指标平均值时，应剔除超前和滞后影响范围内及个别指标异常值。（4）当土质均匀，动探数据离散性不大时可取各孔分层平均动探值，用厚度加权平均法计算场地分层平均探值。广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第19页共53页（5）当动探数据离散性大时，宜采用多孔资料或与钻探资料及其他原位测试资料综合分析。（6）根据动力触探指标和地区经验，评定处理地基地基承载力等设计参数。334静力触探试验根据勘察资料，选择在软土、一般粘性土、粉土、砂土和含少量碎石的土发育区，当覆盖层厚度较大的分布区进行静力触探试验。触探孔位附近已有其他勘探孔时，应将触探孔布置在距原勘探孔30倍探头直径以外的范围。本次检测包括一期工程18个、试验区12个试验点，使用仪器型号为2Y20D，做静力触探试验时的操作方法（1）探头圆锥锥底截面积应采用1015CM2、单桥探头侧壁高度分别采用57MM或70MM，双桥探头侧壁面积采用150300CM2、锥尖锥角60。（2）探头应以12M/MIN的标准速率匀速、垂直地压入土中。（3）探头测力传感器应连同仪器、电缆进行定期标定，室内探头标定测力传感器的非线性误差、重复性误差、温度漂移、归零误差均应小于1FS，现场试验归零误差应小于3，绝缘电阻不小于500M。（4）深度记录的误差不应大于触探深度的1。（5）当贯入深度超过30M，或穿过厚层软土后再贯入硬土层时，应采取措施防止孔斜或断杆，也可配置测斜探头，量测触探孔的偏斜角，校正土层界线的深度。335十字板剪切试验在饱和软粘土（0）发育地段，选择有代表性的且适宜做试验的位置，结合土层变化，选择软粘土进行十字板剪切试验。使用钻孔十字板剪切仪进行试验，测定不排水抗剪强度和灵敏度。本次检测包括一期工程27个、试验区12个试验点。十字板剪切试验要求应符合下列规定（1）十字板头形状宜采用矩形，径高比12，板厚宜为23MM。（2）十字板头插入钻孔底的深度不应小于钻孔或套管直径的35倍，插入后至少静置2分钟或不超过5分钟，方可开始剪切试验。（3）剪切速率采用1/10S2/10S，应在2分钟内测得峰值强度。当读数出现峰值或稳定值时，继续测记1分钟。（4）对开口钢环式十字板剪切仪，应修正轴杆与土间的摩阻力。（5）重塑土的不排水抗剪强度，应在峰值强度或稳定值强度出现后，顺剪切扭转方向连续转动6圈后测定。（6）十字板剪切试验抗剪强度的测定精度应达到12KPA。广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第20页共53页34监测数据的处理分析和报送341监测初始值测定为取得基准数据，各观测点在施工前，随施工进度及时设置，并及时测得初始值，观测次数不少于2次，直至稳定后作为动态观测的初始测值。测量基准点在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方才投入使用。稳定标准为间隔一周的两次观测值不超过2倍观测点精度。基准点不少于3个，并设在施工影响范围外。施工期间定期联测以检验其稳定性。并采用有效保护措施，保证其在整个施工期间的正常使用。342监测数据资料整理、提交及流程在现场设立微机数据处理系统，进行实时处理。每次观察数据经检查无误后送入微机，经过专用软件处理，自动生成报表。监测成果当天提交给业主、监理、总包及其它有关方面。现场监测人员分析监测数据及累计数据的变化规律，并经监测组负责人审核无误后提交正式报告。如果监测结果超过设计的警戒值即向建设单位、总包单位、监理单位发出预警，提醒有关部门关注，以及时决策并采取措施。同时根据相关单位要求提供监测阶段报告和变化曲线汇总图；监测工程结束后一个月内提供监测总结报告。本工程工作信息流程见图311广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第21页共53页图311监测工作流程343监测报表的内容及报送时限（1）月报主要是工程监测阶段性总结报告。每月定时报送到业主代表和监理工程师。（2）预警报告是在日常监测过程中出现的突变或累计变化达到警戒值时，先以电话或口头形式告知业主代表和监理工程师，本次监测工作结束后，必须以纸质文件形式出具简报。广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第22页共53页第四章施工工艺介绍41施工流程描述本工程总体上先进行旧堤拆除，围堰施工，接着进行陆域吹填施工，然后软基处理，最后进行港池疏浚施工。（1）各施工顺序描述如下旧堤拆除由北围堰开始往西围堰进行，先上层陆上挖机拆除，然后底层采用抓斗船抓除围堰施工考虑试验区和码头施工情况，围堰施工分两条线同时开始，北围堰由旧堤拆除方向推进，然后再进行西围堰施工，东围堰由试验区区域开始往北推进，然后进行南护岸施工。陆域吹填施工外购砂吹填、区外购砂吹填区外购砂吹填区试验区。软基处理先进行试验区处理，得到适宜地基处理的参数，然后处理D3、D1、D2和D4区。疏浚工程先进行疏浚区施工，在第二标段1码头施工完成后再进行疏浚区施工。（2）本阶段工程的围堰工程、疏浚工程、陆域吹填工程、软基处理工程施工的施工衔接如下旧堤拆除疏浚区吹填、区吹填区吹填区试验区软基处理D1、D3、D4、D2区软基处理（1码头施工）疏浚区（含围堰拆除）。42施工工艺流程图总体施工工艺流程详见图41。广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第23页共53页施工准备旧堤拆除北围堰施工西围堰施工吹填II区竣工验收东围堰施工南护岸施工疏浚I区吹填区外购砂试验区地基处理码头施工吹填I、区疏浚II区D1、D2、D3、D4地基处理图41总体施工工艺总流程广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第24页共53页43主要分部分项工程施工方法431围堰及护岸工程4311主要施工流程详见图42。旧堤拆除场地整平铺设土工布、土工格栅充填大砂袋第一级）下道工序回填砂（中、粉细砂）土工布、土工格栅等加工制作塑料排水板填筑（防老化）袋装砂（第二级）铺设土工布碎石面层水泥搅拌桩块石护面回填砂中细、中粗砂图42围堰及护岸工程施工流程图4312施工方法围堰（护岸）工程总体分为东南西北四段东围堰长96544M,堤顶标高从控制点D点往北为40M（控制点D点以南为35M）；南护岸长55413M，堤顶标高35M；西围堰长27635M，堤顶标高为35M；北围堰长53353M，堤顶表高45M。具体建设规格见表41。表41围堰（护岸）工程量统计表项目堤顶高程（M）长度（M）南护岸AQ3555413东围堰ABCD3567143广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第25页共53页东围堰DE4019671东围堰EZ16Z17F40973北围堰FGHZ14553353西围堰Z4MNQ3527635总长232945围堰采用分层充填袋装砂斜坡式结构，（其中北围堰底在施工前要先铺设一层土工格栅和土工布），再配合施打B型塑料排水板及部分外表面碎石护坡加固；北围堰内有450米原有块石及砼结构防洪老堤要拆除；围堰内设有2个排水出口，及在1排水口设置沉淀池；围堰内设置有沉降及水平位移观测沉降盘11个等。A）南侧护岸施工先进行场地平整，平整标高000M。采用泵砂船进行充填袋砂施工填筑一级护岸。一级护岸堤顶标高23M，堤顶宽20M，外坡12，内坡11。外坡护面首先铺设2层土工布，然后用履带式挖掘机铺设300MM厚28CM的碎石。内坡内侧回填中砂（28，含泥量小于10），回填标高33M。采用履带式插扳机在回填区域进行施打塑料排水板施工，正方形布置1000MM，同时对回填平台进行沉降位移观测。保障护岸稳定的前提下，采用编织袋装砂填筑二级护岸。二级护岸堤顶标高35M，堤顶宽30M，外坡12，内坡12。外坡护面首先铺设2层土工布，然后铺设300MM厚28CM的碎石。二级护坡的内坡内侧回填中细砂（28，含泥量小于10），回填至标高33M。B）东侧围堰施工先进行场地平整，从控制点A至D平整标高为000从控制点D至G平整标高为150M。采用泵砂船进行充填袋砂施工填筑一级围堰。一级围堰堤顶标高从控制点A至D为20M（从控制点D至G为标高15M），堤顶宽20M，外坡12，内坡11。外坡与华润电厂煤堆场毗邻。内坡内侧回填粉细砂（含泥量小于10），回填标高从控制点A至D为20M（从控制点D至Z17回填标高为150M。保障围堰稳定的前提下，采用编织袋装砂填筑二级围堰。二级围堰堤顶标高从控制点A至D为35M（从控制点D至G为40M），堤顶宽30M，外坡12，内坡12。在一级围堰充填袋砂填筑施工先填筑到标高20（或15）M，沉降位移观测显示围堰稳定，再进行二级围堰施工。二级围堰的内坡内侧回填分两个典型断面施工，从控制点A至D回广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第26页共53页填粉细砂（含泥量小于10），回填标高为33M，从控制点D至GZ17回填中细砂（含泥量小于10），回填标高为33M。在东围堰AB段面65M范围内，为防止回本工程回填砂、强夯等施工对华润热电厂输煤栈桥所造成的影响，在此断进行水泥搅拌桩土体加固，断面宽为58米。搅拌桩直径为60CM，间距12M，桩体穿透软土层进行下卧层50CM。C）北围堰施工首先在原泥面进行土工格栅铺设施工，然后在铺设一层土工布。采用泵砂船进行充填袋砂施工砂填筑一级围堰。一级围堰堤顶标高15M，堤顶宽20M，外坡12，内坡11。内坡内侧回填中细砂（28，含泥量小于10），回填标高15M。保障围堰稳定的前提下，采用防老化编织袋装砂填筑二级围堰。二级围堰堤顶标高45M，堤顶宽30M，外坡12，内坡12。二级围堰的内坡内侧回填中粗砂（32。，含泥量小于5），回填至标高33M。采用履带式插扳机在回填区域进行施打塑料排水板施工，正方形布置1000MM，同时对回填平台进行沉降位移观测。D）西围堰施工西围堰在南侧防洪堤的里侧，由QM点在场地回填中粗砂（回填中粗砂（32。，含泥量小于5），到标高192M后充填，充填顶标高为35M，堤顶宽3米，外侧围堤外抛填10100KG块石护坡，块石顶高程为00M，泵砂船直接进行充填袋砂一级到顶，内外堤边坡都为12。由MZ4部分在场地回填中粗砂（回填中粗砂（32，含泥量小于5），到标高192M后充填，充填顶标高为35M，堤顶宽3M，在围堰砂堤完成后在围堰前沿线内5M范围内进行水泥搅拌桩对围堤进行加固，搅拌桩长1314M，搅拌桩直径为60CM，间距10M，桩体穿透软土层进行下卧层50CM。E水泥搅拌桩围堰水泥搅拌桩加固体有两处，一处在东围堰与南护岸交界处的东围堰下面，面积为423M2，水泥搅拌桩的顶施工标高为15M，底标高1657M，桩长为1507M；另一处在西围堰QM部分面积约为820M2，搅拌桩顶标高为为086M,底标高为了140M，桩长为1314M。水泥搅拌桩在充填袋装砂上面施工，填充袋装砂是在原有鱼塘上面吹填完成，厚度约有35M厚，鱼塘底土质由上而下3砂混淤泥、2细砂、1淤泥质土。（1）施工流程广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第27页共53页图43水泥搅拌桩施工流程图（2）施工方法1）施工前选择好桩机进场及摆放的位置，注意保持与周边建筑物及电线、电缆、电杆的安全距离。2）对施工区域内的建筑垃圾等进行清理，之后对场区进行平整。测量定桩位桩机就位调平搅拌喷浆下沉配制固化剂浆第一次提升喷浆搅拌打下一根桩桩机移位调平清洗输浆管重复喷浆下沉平整场地第二次提升喷浆搅拌广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第28页共53页3）施工场地的基准点、基轴线及水准点会同业主、监理单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。4）对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。5）使用全站仪，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。6）对桩进行测量定位，并做好测量记录，以便复核。7）由机班长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有障碍及时排除。移动结束后,检查桩机的定位情况，并及时纠正。8）桩机就位对中后到平稳周正，并使其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上。9）根据规范要求，控制搅拌桩垂直度偏差不超过1，桩位偏差不大于50MM。10）启动深层搅拌桩机电机，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制；下沉同时，将后台按制定好的配合比参数拌制好的水泥浆液，过筛后倒入集料斗中，下沉时，严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。11如遇较硬地层下沉速度过慢时，通过中心管压入少量膨润土浆使土体润湿，从而加快下沉速度。12）搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头O2M左右，喷浆搅拌30S，在水泥浆与桩端土充分搅拌后再开始提升搅拌头。提升速度不大于10M/MIN，在2回次施工时，待第2次提升至设计桩顶标高以上05M时,关闭灰浆泵。4313施工时间及质量检查情况表42水泥搅拌桩施工质量情况表项目工程量施工日期主要和一般项目检查情况允许偏差项目检查情况自评等级监理核定等级围堰施工232945M2010092920110905符合设计和规范要求检查总点数3267，合格点数3013，合格率922。合格合格水泥搅拌桩1403根2010122620111028符合设计和规范要求共检查9552点，合格8827点，合格率924。合格合格水泥搅拌桩钻芯样数量东围堰为3根，西围堰为5根，所取水泥土芯样试件的抗压强度值东围堰为10MPA82MPA、西围堰为10MPA48MPA之间，均满足设计要求。432陆域形成工程广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第29页共53页陆域形成工程采用外购粉细砂绞吸船水上吹填进行施工的方法，分为四个施工区域吹填区、区、区、区根据施工总体顺序要求，回填顺序为吹填区吹填区吹填区区吹填区（吹填区作为本工程软基处理试验区，优先回填）。本工程采用1艘1000M3、4艘500M3的绞吸船在疏浚区进行吹填施工，首先用抓斗式挖泥船在疏浚一区抓出5个约2000M2深1015M的沉砂池，（用来接纳外购砂），外购砂首先回填吹填区，吹填标高为22M，为外购回填粉细砂，吹填量为129万M3；然后再回填吹填区，吹填标高为22M，为外购回填粉细砂，吹填量为1426万M3；接着吹填区面积约1284万M2，吹填标高为22M，为外购回填粉细砂，吹填量为3723万M3；最后回填施工吹填区，面积约1076万M2，吹填标高为22M，为外购回填粉细砂，吹填量为2138万M3。在粉细砂吹填完成并经监理验收合格后，接着进行上层回填中细砂施工，吹填中细砂吹填标高为2238M。在中细砂吹填吹填完成并经监理验收合格后，在上层铺设一层70CM厚的中粗砂垫层，作为塑料排水板的排水垫层，吹填标高为3845M。主要工程量见下表43和表44。表43陆域填方（吹填粉细砂）统计表项目填料吹填标高（M）计算方量（万M3）扣除围堰方量（万M3）计入陆域形成方量（万M3）形成陆域（万M2）吹填区粉细砂原泥面2237232534731284吹填区粉细砂原泥面22129028101056吹填区粉细砂原泥面2215791531426657吹填区粉细砂原泥面22213821319251076合计756964469253073表44陆域填方（计入软基处理）统计表项目填料吹填标高（M）计算方量（万M3）形成陆域（万M2）中细砂22382054吹填区中粗砂38458991284中细砂2238090吹填区中粗砂3845039056吹填区中细砂22381051657广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第30页共53页中粗砂3845460中细砂22381722吹填区中粗砂38457531076中细砂22384917合计中粗砂3845215130734321施工工艺流程图海床测量船舶定位吹填管布设绞吸船吹填下道工序推土机整平排水口、沉淀池布设围堰施工完成外购砂图44陆域形成工程施工流程图4322施工方法本工程分4个区域吹填，拟用4条绞吸船在疏浚区进行施工，首先在疏浚区开挖5个约2000M2深1015M的沉砂池（用来纳取外购砂），沉砂池应离开围堰前沿线100M，并且远离排水口。外购砂用运砂船运输过来后倾卸在沉砂池中，绞吸船移船在沉砂池中吹填。绞吸船施工定位在施工船配备DGPS接收机和中海达海洋测量软件。施工前，工程技术人员根据沉砂池坐标数据输入DGPS，根据DGPS坐标数据，移船就位到沉砂池施广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第31页共53页工区域准备施工，绞吸船必须在沉砂池范围内进行吹填施工，不允许在沉砂池外边进行吹填施工，施工中应经常复核绞吸船位置。定位时拖轮绑拖绞吸船到纳砂点，绞吸船到达沉砂池位置后，可松下船上的定位钢桩，拖轮离开，抛左、右边锚。然后绞吸船自行摆动校正船位，使主桩位于纳砂池中心线位置，并使绞刀头位于起中心点位置。利用对称钢桩横挖法，一般只需抛左右横移锚用于左、右横移摆动挖泥。横移锚锚缆长度应足以将锚抛出边线外，锚缆长度视锚型、水域条件而定。边锚一般抛出挖槽边线外90150M，水域受限制，可以适当缩短些。绞吸船管线布置情况分水上管线和陆上管线。4323施工时间及质量情况表45粉细砂、中细砂和中粗砂垫层施工质量情况表项目工程量施工日期主要和一般项目检查情况允许偏差项目检查情况自评等级监理核定等级吹填粉细砂3073万M32010113020110410符合设计和规范要求共检查2834点，合格2635点，合格率930合格合格回填中细砂4917万M32011030520110529符合设计和规范要求共检查2406点，合格2289点，合951格率合格合格中粗砂垫层2151万M3201104022011623符合设计和共检查2406合格合格砂泵吹砂管线施工船广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第32页共53页规范要求点，合格2235点，合格率929433软基处理工程本工程软基处理的处理范围内场地主要为由塘埂围成的池塘，地面标高一般为1025M,原泥面以下主要为粉细砂和淤泥质土层,淤泥等软土一般1015M左右,所以须进行软基加固处理方能供使用。本工程软基处理采用深井降水强夯法。深层井点降水强夯原理是通过打设竖向排水深层井点和塑料排水板进行排水预压使土体固结，然后再进行强夯使面层得以动力密实。对本试验区淤泥等软土相对较浅约1520M左右，淤泥软土层上部及中间夹有砂层，淤泥层间夹薄砂层，降水和土体排水固结条件较好，采用深层井点降低水位20M形成预压荷载使软土固结，然后进行强夯形成承载力较大的“硬壳层”理论是可行的，与其它传统工法相比具有工期短、造价低的特点。本工程软基处理共2704万M2，分为软基试验区（面积28569M2）、D1、D2、D3、D4区。先将场地吹填粉细砂至22M，并进行整平（陆域形成），然后铺设16M厚中细砂层和07M厚中粗砂垫层，再进行插设塑料排水板、泥浆墙和深井井点施工，并安装井点抽水设备，进行降水施工，并进行联合堆载中、细砂预压，待地基土地下水位降低到一定深度后，采用1000KNM3000KNM能级进行强夯（强夯能量应由现场试验确定，按照软土强夯“先轻后重，少击多遍”的工艺），接着场地补填、换填并进行普夯，最后场地整平至300M。广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第33页共53页4331施工工艺流程图场地整平铺设土工布、土工格栅打设塑料排水板深井降水联合堆载预压场地整平或补填砂泥浆搅拌桩密封墙施工准备埋设深井设备深井降水强夯铺设中细砂、中粗砂垫层埋设监测设备检测施工监测图45软基处理工程施工流程图4332主要施工方法43321回填中粗砂垫层在土工格栅铺设完成并经监理验收及格后进行中细砂、中粗砂的铺设工作。开工前，联合业主、监理进行三方基面测量，以确定砂垫层原基面标高，作为计算回填砂垫层层工程量计算依据。测量采用GPS或全站仪用方格网法10M10M进行测量。首先测量放线出各区的边界角点坐标，并用木桩旗子标志清楚。然后在回填场地内约1010M加密用木桩放出各回层中细砂、中粗砂的回填顶标高，用来作为控制回填标高的控制标志；利用自卸泥头车将砂料运来后卸在铺设区域内，重型推土机与装载机进行分层推填。回填后砂垫层面标高为试验区45M，其余区域为33M。回填中粗砂垫层含泥量小于5施工前先取样送检，检测合格后方可使用。每5000M2取样做一组试验检查。广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第34页共53页43322泥浆搅拌桩密封墙本项目软基处理采用深井降水强夯法加固，深井降水强夯法需要通过降低地下水位而形成附加荷载进行预压，因此确保泥浆搅拌桩密封墙壁的质量尤为关键。为防止外来周边水源渗进软基处理区域，确保地下水位的降深而形成预压荷载，保证土体固度，在围堰顶四周布设了双排700500泥浆搅拌桩密封墙作为隔水帷幕。深度控制以打穿上部透气（水）层进入原状淤泥层1000MM为准，（实际的施打长度按照钻孔取土探摸情况确定）。施工前，进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳配合比，确定搅拌桩施工工艺参数，并现场试桩验证。施工探摸点按50M间距考虑，泥浆搅拌桩采用4搅4喷施工工艺，下搅速度为12M/MIN，上搅动速度为08M/MIN。淤泥搅拌桩就是对地表下埋藏较深的透气、透水性较大的砂性土层拌入淤泥（或粘土）浆、从而降低砂性土的渗透性。主要工序有试打工艺桩、放样、制浆、对位、打桩（4搅4喷），桩长必须穿透透气层进入泥层不小于100CM，桩长采用人工控制，通过观察设备电流表读数，在砂层与淤泥交界处由于阻力不同，在桩机上仪表能够得到反应，在仪表数值变小后继续下搅100CM。其工艺流程下图所示设备安装试搅工艺桩确定工艺指标施工放样桩机对位钻杆下搅、喷浆喷浆上搅、喷浆钻杆第二次下搅、喷浆喷浆上搅、喷浆移位广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第35页共53页图46搅拌桩施工工艺流程图施工方法1、施工机具设备根据本工程工程量及工期要求，项目部组织20台SJB水泥搅拌桩机进场施工，2、材料参数要求粘土（或淤泥）掺入量采用40，粘土（或淤泥）质量粘粒含量为35。淤泥搅拌桩粘粒含量15，渗透系数K90。浆源选取、外购质量较好的泥浆并加膨润土充分拌和达到所需要求的泥浆。3、施工技术参数表46施工主要技术参数表序号项目单位数值1桩径MM7002搅拌次数回次43垂直度偏差104桩位偏差MM505桩径偏差46搅拌机转数R/MIN607平均提升速度MM/MIN5004、搅拌桩具体施工操作施工前期场地准备A施工前控制地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。B对施工区域内的建筑垃圾等进行清理，之后对场区进行平整压实，并把水电引至现场。测量定位A施工场地的基准点、基轴线及水准点会同业主、监理单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。B对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。C使用全站仪，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。D对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。此外，广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第36页共53页还要做好测量记录，以便复核。布置泥浆池泥浆池设在施工区附近，池的基坑采用挖掘机开挖，底部铺设塑料薄膜和土工布，泥浆池位置随施工区域的改变而变动。桩机就位（对中、调平）A由机班长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有障碍及时排除。移动结束后，检查桩机的定位情况，并及时纠正。B桩机就位对中后到平稳周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上。C据规范要求，搅拌桩垂直度偏差不得超过1，桩位偏差不得大于50MM。预搅下沉启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应小于额定值。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。在深层搅拌预搅下沉的同时，即开始按设计确定的配合比拌制泥浆，待压浆前将泥浆倒入集料斗中。喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启泥浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边喷浆，边提升。速度控制在0812M/MIN。本工程搅拌桩需四喷，则三次重复上面的搅拌施工。深层搅拌机提升至设计顶面标高时，关闭泥浆泵，集料斗中的泥浆应正好排空。为使土层和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计要求深度后再将搅拌机提升出地面。完毕。向集料中注入清水，开启泥浆泵，清洗全部管路中残存的泥浆，直到基本干净。并将粘附在搅头的泥土洗干净，然后移位。施工参数的调整在试验区深井降水的过程中，发现泥浆搅拌墙止水效果在经历长时间降水后明显变差，局部存在漏水现象，后对试验区泥浆搅拌墙复搅并做静力触探检测，密封墙的效果得不到较大提高。为取得适宜于本项目的淤泥搅拌桩的施工参数，经各方商议决定在D2区和D3区交界的淤泥搅拌墙处选取4段按照不同施工参数进行试验性施工，均段长度为6M，每段采用700MM的双桩，桩间搭接200MM，具体各段的施工参数如下广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第37页共53页1、第一段泥浆比重为14，掺入量40（35泥浆5膨润土），四喷四搅，下搅速率为10M/MIN，上搅速率为06M/MIN。2、第二段泥浆比重为15，掺入量40（35泥浆5膨润土），四喷四搅，下搅速率为10M/MIN，上搅速率为06M/MIN。3、第三段泥浆比重为14，掺入量40（35泥浆5膨润土），在此基础上再掺7水泥，四喷四搅，下搅速率为10M/MIN，上搅速率为06M/MIN。4、第四段泥浆比重为14，掺入量40（35泥浆5膨润土），六喷六搅，下搅速率为10M/MIN，上搅速率为06M/MIN。各段施工时泥浆泵压力为15MPA。按上述参数进行试验，施工中记录下沉、上提搅拌速率，灰浆泵的喷浆功率、压力、泥浆浓度、喷浆量等相关施工参数。待各段施工完成7天后进行钻孔取芯试验，观测土样以判断施工质量。试验完成后，根据检测的结果，并结合工程造价，确定软基处理试验区外围淤泥搅拌桩采用泥浆比重为14，掺入量40（35泥浆5膨润土），在此基础上再掺7水泥，12M以上四喷四搅，12M六喷六搅，下搅速率为10M/MIN，上搅速率为06M/MIN；各分区之间的淤泥搅拌桩采用泥浆比重为14，掺入量40（35泥浆5膨润土），四喷四搅，下搅速率为10M/MIN，上搅速率为06M/MIN。在取得适宜的参数，淤泥搅拌墙的止水效果得到了大大的提高，确保了地基处理的效果。43323塑料排水板施工施工范围为整个地基处理区，施插面积约为2949万M2，工程量为295000根，5849434延米，排水板间距10M，均采用正三角形布置。排水板深度1315M（下端打入淤泥层且离淤泥层底面1M。排水板由芯板和滤膜组成，宽度为100MM，由聚乙烯、聚酯或其它合成材料复合物组成。（1）施工流程塑料排水板施工是紧接着砂垫层施工后进行的重要工序。根据现场实际情况，我方将采用液压式插板机施打排水板，施工工艺流程见图47。广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第38页共53页砂垫层验收排水板桩位测量放样排水板检验、进场插板机移机定位装排水板桩靴下插桩管至进入良好土层上拔桩管至其下端离地切割排水板（外露20CM）回填排水板桩孔、装桩靴移机至下一排水板桩位图47塑料排水板施工流程图（2）施工方法A、施工准备了解施工条件，熟悉设计文件，地质勘察资料，了解并掌握设计意图。编制排水板施工方案。测放各区控制点，并插标志旗及打木桩以标明控制点编号。另外打板前后均采用10M10M方格网测出加固区各点高程，以便推算打板期间沉降量。施工人员、机具进场、塑料排水板进场试打确定各区打设深度。B、探摸塑料排水板打设深度由于设计图中塑料排水板打设深度是根据钻孔地质资料计算出来的平均参考深度，所以在塑料排水板施工之前必须对打设深度进行详细的探摸，探摸前应认真查阅地质钻探资料。探摸方法对加固区的每个单元区再进行详细的划分，每间隔10M布置一个探摸孔，采用B型塑料排水板打设机进行探摸，若两个探摸之间排水板深度变化较大，则广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第39页共53页在其中间再加一探摸孔。插板深度的确定可遵照好下原则（1）粘性土混砂夹层厚度大于5M，且其下卧淤泥质土层厚度不于3M时，插板深度只穿透粘性土混砂夹层上部的淤泥层即可；（2）粘性土混砂夹层下卧的淤泥质土层度大于30M且标准贯入击数N小于3击时，排水板需穿过粘性土混砂夹层进入其下卧的淤泥质土层，并控制排水板插穿孔机淤泥质土层进入下卧硬层05M终止。根据探摸的资料，对塑料排水板进行详细的分区，绘制每小区的塑料排水板打设深度范围图，作为排水板打设施工参考图，并报请监理工程师确认。C、施工步骤在已放样确定的各区范围内，用全站仪和钢尺按正三角型布置、间距10M测放出塑料排水板打设板位，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。插板机移机定位，安装排水板桩靴。上拔桩管至桩管下端高出砂垫层面50CM，排水板平面位置误差不得大于50MM。上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，回带总量应控制在打设总量的5以内，若回带长度超过50CM，则在板位旁45CM处补打一根。切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度为200MM以上。施工完该根排水板后，需要立即对此根排水板施工情况进行记录，每日插板工作结束后向监理和业主提交打设位置和打设长度记录。移机进行下一根排水板施工。各区段塑料排水板施工完成后，进行自检，自检内容包括打设深度、有无回带及回带长度、排水板外露长度、平面位置误差及打设垂直度等。待自检合格后再上报施工监理验收。一个区段的塑料排水板验收合格后，用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞，并将露出的排水板头插于砂垫层15CM。局部区域振动插板困难时，可适当调整插板位置，如仍然难以施打，可作引孔处理，然后再在原点位置插板。43324深井降水施工为固结土体，必须将土体内部水份清除掉，才能达到减少水份固结土体效果。布降水采用打设深井利用抽水泵将井内水抽掉施工方法。本工程共设有深层降水井290口，（其中包括试验区33口）。深井降水采用正方形布置，间距30M，井管拟采用330PVC管井，深度以穿透软土层进入硬土层10M控制，管井底部为砂层等到透水层时，井管应保持与其隔绝。管井采用钢筋笼骨架管井。水泵拟采用潜水泵，流量不小于6M3/H，扬广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第40页共53页程不小于25M，电机功率11KW。水泵出水量、井点间距及其他水力参数可由现场抽水试验确定。（1）施工工艺流程图48深井施工流程图（2）施工方法1、测量定位根据设计图纸提供的井位图以及井位布置原则先确定井位布置坐标，测量仪器施放降水井井位，并用竹（木）桩标志明显、固定。正常情况下井位偏差不宜大于300MM；在施放好的井位上人工挖探井，探井直径为600MM，深度以见原状土为准，确认无地下障碍物后下入护筒，必要时随挖随做护壁。如遇障碍物，需适当调整井位。井点测量定位挖井口钻机就位清孔安放钢筋笼骨架管井井管与孔壁回填中粗砂洗井安装深井泵运行维护降水完毕封堵井口广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第41页共53页2、泥浆池泥浆处理在本施工工场地可采用“挖”或“围”。一般每23口井共用一个泥浆池。泥浆池要与周围砂层隔绝，不能污染周边排水砂垫层，采用土工材料或塑料薄膜铺设在泥浆池底部，使其与砂层隔绝。3、钻机就位钻机就位时应做到稳固、周正、水平。钻机对位偏差应小于20MM，钻塔垂直度偏差1，钻杆下钻前要先测量其垂直度，垂直度达到要求（1）后方可开钻，而在钻进过程中也应定期检查其垂直度情况，如有偏差侧应及时进行调整。4、钻井钻头采用600钻头，泵吸反循环钻进过程中，岩屑经钻头一钻杆一主动钻杆一水龙头一砂石泵吸口排入泥浆池中。一般应保持冲洗液面不低于井口下1M。钻机转速以不蹩车、岩屑排除正常为宜，一般应保持在1015RMIN，钻井每进尺LM在排水管口捞砂样鉴别土层，以确定最终钻深，形成600钻井。钻井达到设计要求土层后，最终停钻要取土并量取井深，并报监理工程师确认。5、换浆反循环钻孔至设计深度后一般应大于设计深度05M左右，将钻头提高05M左右，然后注入清水继续启动反循环砂石泵替换泥浆；现场观察一般以换浆后泥浆不染手为准。换浆过程中，应安排好泥浆的清运或排放工作。6、井管加工井管采用钢筋笼外包裹密丝安全围网和土工布方法。井管钢筋笼分两节进行加工制作，单节长度一般为12M。钢筋笼骨架结构为（1）8根20钢筋作为主筋；（2）16钢筋作为内箍筋，其内径为38CM，内箍筋地面以下8M范围内间距为50CM，其它部位间距为60CM，上下两节连接端各增加一道内箍筋；（3）主筋外侧为8钢筋，其间距为50CM。钢筋笼要专人制作，节点钢筋要焊接,钢筋笼加工完成后在外沿周边包裹两层安全密目网，安全密目网搭接20CM,安全密目网要与钢筋一起固定绑好。在安全密目网绑好后再在其外侧包裹2层200G/M2无纺土工布，土工布以螺旋状包裹，包裹搭接长度20CM并绑扎牢固。加工好的井管如暂不需用应存放好，放在加工棚内不能直接晒在阳光底下，井管深度以穿透软土层进入硬土层10M控制，深度平均23M，点距30M，并跳排施工。广东新中国船厂有限公司小虎岛造船基地一期工程第一标段施工情况报告第42页共53页图4