承台大体积混凝土专项施工方案_(改)

贵阳市龙洞堡片区十号路道路建设工程十号路1、2大桥桥基承台大体积混凝土专项施工方案编制复核审核中铁隧道集团有限公司贵阳龙洞堡片区十号路道路建设工程项目经理部二O一二年七月二十八日目录第一节施工组织设计编制说明3第二节工程概况及工程重点4第三节施工部署4第四节质量保证措施13第五节安全保证措施15第六节施工应急预案16第七节文明施工保证措施19第八节劳动力、机具配备19第一节施工组织设计编制说明一、编制依据（一）与业主签署的施工承包合同文件。（二）贵阳市龙洞堡片区十号路道路建设工程总体施工组织设计。（三）现行规范、规程、规则等。（四）进场后踏勘、调查所获得的有关资料及工程特点。（五）十号路桥涵施工设计图。二、编制范围十号路全线共有桥梁3座，其中1、2桥梁承台均采用较大体积混凝土浇筑。具体详见下表桥梁承台大体积混凝土结构物统计表序号工程名称承台尺寸（宽长高）（M）承台数量砼强度等级单个承台砼方量（M3）11桥9925承台18个C30202522桥9925承台17个C302025三、编制原则（一）严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，合同条款以及合同文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。（二）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。（三）施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。（四）结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。（五）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，将“确保设备和人身安全”放在第一位，开展文明施工活动，创标准化施工现场。（六）严格执行交通部颁发现行的和合同文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。第二节工程概况一、工程概况本项目起于见龙洞路，呈南北走向，分别与机场路、建城街、兴业西路、兴龙北路、东站路、棋苑街、西南环线二期相交，终点止于西南环线二期。道路全长4155米，该道路是东部新城路网重要的主干道，在路网中地位重要。设计标准为城市I级主干道，道路规划宽度40米，路面设计荷载标准为BZZ100，双向6车道，计算行车速度为60KM/H。1大桥起止里程K129836K166884，中心桩号K1483400，桥梁全长36848M。2大桥起止里程K189406K220654，左幅中心桩号K265000,右幅中心桩号K250400,桥梁全长分别为28248M（左幅），30968M（右幅）。1、2大桥共有承台计35个。单个承台砼方量达2025M3。二、施工中的重难点本工程1、2大桥承台均采用大体积混凝土浇筑，由于项目位于亚热带地区且施工时间处于夏季，气候较为炎热，在施工中确保承台的质量，科学、合理的安排各道工序，保证优质、高效的完成施工任务，是施工过程中的重中之重。第三节施工部署一、成立组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下组长项目经理张瑞明现场总负责副组长生产经理吴勇现场施工总协调项目总工徐敏技术总负责组员副总工梁泽方案编制工程部长袁新业施工质量控制试验工程师杨现发原材料试验、过程试验值班工程师张坤鹏现场施工质量检查安全总监张元林现场施工安全检查安检工程师钟付明现场施工安全检查二、施工方案大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。（一）、施工准备作业1、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且要对施工队、班组进行详细技术交底。2、配合比由试验室试配确定，然后提交给混凝土拌合站。材料选用要以在保证强度的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。3、各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。4、劳动力安排要满足连续施工作业。5、模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求加工安装完毕，并经隐蔽验收检查。6、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。7、掌握天气变化情况，避开雨雪天和炎热时间浇筑混凝土，必要时准备好防雨雪设施。8、埋设测温装置。（二）、模板工程经造价、安全等多方面综合考虑。十号路1、2桥承台模板采用5MM冷轧钢板；竖向背楞采用8槽钢，间距为300MM；水平背楞采用双10槽钢背楞，间距1000MM，每隔1000X1000间距设置D20拉杆一道。1、模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值2/102VTFCH式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/M2）C混凝土的重力密度（KN/M3），此处取26KN/M3T0新浇混凝土的初凝时间（H）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用T0200/T15计算；假设混凝土入模温度为250C，即T250C，T05V混凝土的浇灌速度（M/H）取1M/HH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（M）取25M1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取12。2混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30MM时，取085；5090MM时，取1；110150MM时，取115。大模板侧压力计算2/102VTFC022265251211858KN/M226X2565KN/M2HFC取两者间的最小值F65KN/M2有效压头高度H65/2625M倾倒混凝土产生的水平载荷标准值40KN/M2Q6512414836KN/M22、模板强度验算将面板视为支撑在8槽钢的三跨连续梁计算，面板长度取板长1000MM，板宽度B1500MM，面板为5MM厚冷轧钢板,8槽钢间距为300MM。作用在面板上的线荷载为836X1836N/MMQL1面板最大弯矩836X300X300/10075X106NMM02MAXLM面板的截面系数1/6X1500X52625X103MM36BHW应力075X106/625X103120N/MM2215AXMFN/MM2故满足要求其中钢材抗弯强度设计值，取215N/MM2MFE弹性模量，钢材取21X105N/MM23、挠度验算挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为Q265X165N/MM面板挠度由式EILQ1504265X3004/150X21X100000X156X104011MM300/3001MM故满足要求面板截面惯性矩IBH3/121500X53/12156X104MM4（三）、混凝土浇筑混凝土浇筑总体方法为承台混凝土采用串筒或滑槽分层浇筑，吊车配合施工，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，自检合格后报监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。2、在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过30CM。混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过32C混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50100MM深处的温度。如因特殊原因引起作业间断，间断时间应经试验确定，后附试验成果，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。4、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。5、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50100MM；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（四）、拆模规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。（五）、混凝土养护大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施1、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。2、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。3、混凝土强度达到25MPA前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。4、混凝土强度达到25MPA后方可拆除模板，拆除模板后周围采用粘土或碎石土回填。面层继续养护，洒水覆盖养护不少于7天。（六）、施工注意事项1、保护钢筋位置大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。2、防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。3、处理水化热的措施采用水化热较低的水泥如矿渣硅盐水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300MM，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。因承台施工采用商业混凝土，条由试验室对搅拌站进行交底，条由现场控制。（七）、冷却管布置根据设计图纸并结合现场实际情况，在承台内布置双层冷却管，冷却管使用DN5025薄壁钢管。冷却管埋设布置及主要工程数量表见下页图。冷却管与支撑钢筋绑扎或点焊牢固，冷却管如与墩身钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置，如与承台钢筋发生干扰可适当调整钢筋位置。冷却管进出水口伸出承台边缘50CM，承台冷却管在混凝土浇筑完成后开始通水进行冷却，出口水导出距承台一定距离的环保水池内。根据测温孔测得温差及时调整水流速度，通水时间为6天，如果测量温差仍然过大，则适当延长通水时间。承台冷却管在使用后用C30水泥浆充灌密实。（八）、测温孔布置1、2桥承台砼厚度25M，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。每个承台都需要进行温度测量控制。A剖面B剖面C剖面CCAABB名称规格钢管DN502数量1592M单个承台冷却管主要工程数量表承台冷却管布置图1、测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方，所有测温孔应编号，测温孔布置图如下图承台测温孔平面布置图2、测温孔采用预埋内径10MM的PVC管（要求管壁比较厚实），深度为15M。在混凝土终凝前分几次转动PVC管，保证混凝土终凝后能拔出。3、混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与内部温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，前6天通过冷却管内循环水流降温，测温过程中如发现温差大于25C时，可以调节管内循环水的流动速率或换入温度较低的循环水来加强降温效果。6天后，冷却管停止通水，若此时测温温差仍然大于25C则需要继续通水降低内外温差；当温差小于25C时，可停止测温，并采用覆盖保温等措施。（九）、工艺流程模板处理埋设循环水系统及测温头混凝土测温及养护混凝土浇筑混凝土运输混凝土搅拌混凝土施工配合比选定承台大体积混凝土施工工艺流程图第四节质量保证措施一、大体积混凝土要求大体积混凝土结构实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPA）在合格标准内按JTGF80/12004附录D检查32轴线偏位（MM）20全站仪或经纬仪纵、横各测量2点23断面尺寸（MM）30尺量检查12个断面24结构高度（MM）30尺量检查810处15顶面高程（MM）20水准仪测量810处26大面积平整度（MM）82M直尺检查两个垂直方向，每20M2测一处1二、外观鉴定1、混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的05。深度超过1CM的必须处理。3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过015MM必须处理。三、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平11、产生原因、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面1被粘损。、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。2、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。3、混凝土振捣不够。412、预防措施、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。1、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。2、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣3手在振捣时掌握好止振的标准混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。、仔细拼接模板，保证接缝严密。42、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞21、产生原因、混凝土配比不准确，原材料计量错误；1、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；2、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分3离造成离析，漏振造成蜂窝；、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。422、预防措施、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易1性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。严格控2制混凝土分层厚度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。3、大体积混凝土开裂31、产生原因温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格。32、预防措施、严格控制混凝土入模温度。1、混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时2间不应超过最短拌和时间的3倍。、振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。3、高度重视混凝土的养生工作，采用优质养护剂或采用有覆4盖物的湿法养生。、在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时，要设置遮阳棚，避5免阳光直射。、严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。6、严格控制混凝土配合比，本工程存在大量的现浇混凝土施7工，施工中需加强对混凝土配合比的控制，最大限度的减少混凝土水化热。四、熟悉图纸，对施工队、作业班组进行详细技术交底。保证施做人员熟悉每一道操作工序。第五节安全保证措施一、认真做好指挥工作，施工现场有人进行总体指挥，各墩台上指定负责人，各个作业点明确人员，负责到底，做到指挥统一、分工明确、各负其责。二、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。三、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。四、特殊工种（包括电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。五、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。六、施工现场配备一名以上的专职安全员或安全工程师，负责建立并施工安全生产例会和安全技术交底制度。第六节施工应急预案成立以项目经理为组长，项目副经理、总工、工程部、安质部、设备物资部、安全、调度主任为成员组成的应急指挥小组，并成立以职工为主、民工为辅的100人组成的应急抢险队，对一切可能的突发事故做到快速响应，将危害程度降到最低。一、施工的危险源和可能造成的伤害（一）、危险源电器设备漏电造成触电；机械设备失灵造成物体落下伤人、物；支架整体倒塌等。（二）、可能造成的伤害高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。二、事故报告（一）、报告流程当事故发生时、按以下工作流程迅速报告事故第一发现人现场值班人员安全部现场指挥组120、119、110集团公司总经理及其他。如果情况紧急，第一发现人可以直接报110、120、119和公司任何工作人员。（二）、报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。三、联络（一）、医疗救护组与医院急救中心取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。（二）、抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。四、疏散（一）、疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。（二）、疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。（三）、散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。（四）、指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。五、应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。（一）、发生物体打击、高空坠落事故1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。2、救护组确认疏散出来的人员伤势情况。3、在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。4、根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。（二）、机械伤害1、抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。2、发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。3、伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。4、根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。（三）、触电1、脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”2、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电