工业用缝纫机主轴通用技术条件 第1部分：高速平缝机主轴 qb t 4180.1-2011

工业用缝纫机主轴通用技术条件第1部分高速平缝机主轴QBT418012011ICS61080分类号Y17备案号322432011Q日中华人民共和国轻工行业标准QBT418012011工业用缝纫机主轴通用技术条件第1部分高速平缝机主轴INDUSTRIALSEWINGMACHINEGENERALREQUIREMENTSFORMAINSHAFTPARTLHIGHSPEEDLOCKSTITCHSEWINGMACHINEMAINSHAFT20110615发布20111001实施中华人民共和国工业和信息化部发布ICS61080分类号Y17备案号322432011QH中华人民共和国轻工行业标准QB/T418012011工业用缝纫机主轴通用技术条件第L部分高速平缝机主轴INDUSTRIALSEWINGMACHINEGENERALREQUIREMENTSFORMAINSHAFTPARTLHIGHSPEEDLOCKSTITCHSEWINGMACHINEMAINSHAFT20110615发布20111001实施中华人民共和国工业和信息化部发布刖吾QBT418012011QBT4180工业用缝纫机主轴通用技术条件拟分成部分出版，各部分将按照应用的领域划分。目前计划发布如下部分第1部分高速平缝机主轴；第2部分高速包缝机主轴；第3部分高速绷缝机主轴第4部分其他类主轴。本部分是QBT4180工业用缝纫机主轴通用技术条件的第1部分。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本部分起草单位宁波鄞工缝纫机有限公司、重庆零一精密机械有限公司、上海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江美机缝纫机有限公司、通宇缝纫机股份有限公司、宁波欧宝机械有限公司。本部分主要起草人包国放、任康、周俊、吴剑敏、陆坚勇、奥智、林日照、冯祥金。QB/T41801一2011前宵QBIT4180工业用缝纫机主轴通用技术条件拟分成部分出版，各部分将按照应用的领域划分。阔前计划发布如下部分一一篇1部分驾速5JZ缝机主轴一一第2部分高速包缝机轴3部分商量主绷辈革机轴一一第4部分其他类主轴。本部分去是QBIT4180工业用缝纫机尘轴通用技术条件的第L部分。本部分歧1小网车安工业联命会提出。半部分由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本部分起京娘位T宁波那工缝纫机有限公司、3重庆零一精密机械有限公询、上海市缝纫机研究所、E国家缝纫机质量监督检验中心、浙江美机缝纫机有限公司、通字缝纫机股份奋限公词、宁波欧宝机械有限公司。本部分完整要起草人包E回应生、任麟、则俊、是剑敏、陆目畏麟、奥智、林8FT明、冯丰非念。工业用缝纫机主轴通用技术条件第1部分高速平缝机主轴QBT4180120111范围本部分规定了工业用缝纫机高速平缝机主轴的定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。本部分适用于对各类高速平缝机主轴以下简称“主轴”，高速双针平缝机、高速曲折缝缝纫机、链式平缝机等机种的主轴也可参照使用。2规范L生引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GBT10312009产品几何技术规范GPS表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GBT180022009产品几何技术规范GPS极限与配合第2部分标准公差等级和孔、轴极限偏差表GBT19572006光滑极限量规技术条件GBT19582004产品几何量技术规范GPS形状和位置公差检测规定GBT282812003计数抽样检验程序第1部分按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划GBT28292002周期检验计数抽样程序及表GBT434012009金属维氏硬度试验第1部分试验方法GBT606022006表面粗糙度比较样板磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT118522003圆锥量规公差与技术条件QBT22542011缝纫机专用螺纹3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31主轴MAINSHAFT工业缝纫机直接获得动力的轴，并能传递给其他机构动力的轴。4分类41自动润滑高速平缝机主轴自动润滑高速平缝机主轴基本形式见图1。42无微油高速平缝机主轴无微油高速平缝机主轴基本形式见图2。43直驱型高速平缝机主轴直驱型高速平缝机主轴基本形式见图3。1范阁工业用媲纫机虫辅通用技术条件第1部分高速平缝机主轴QB/T41801一2011本部分规定了工业用缝纫机商法子盘盘机轴的定义、产品分炎、望寄求、试且最方法、检尊贵规则和标志、包装、运输、储存。本部分滔用于对各炎商量盖平练机T轴以下简称卖轴，高速双针平缝机、高速刷折缝缝纫机、链式LF缝机等机种的主轴也可参照使用。2规范性苦IFFL文件下列文件对于本文件的M用是必不可少的。凡是注臼期的引用文件，仅所注臼朔的版本适用于本文件。凡烧不泼日期的号|用件，奖章盖新版本包搞所有的修改岛生滔用于本文件。GBRR1031一2009产品几何技术规范GPS表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GBRR180022009产品儿何技术规部GPS极限与配合第2部分G标准公浆等级和孔、输极I限偏差表划GBRR1957一2006光滑极限最规技术条件GBRR19582004产品几何盘技术企血流GPS形状和位货公主皇粮测规定GBRR282812003计数抽样扮骏程序第1部分G按接收质最限AQL检索的逐批检验抽样计GBRR2829一2002周期检验计数抽样程序及表。除RR434012009金属维氏4塑胶试验第1部分G试验方法GBRR606022006表团粗糙度比较样板磨、车、锺、锐、插及刨加工表面GBRR118当22003阁锻景是规公费在与饺术条件QBRR22542011缝纫机专用蝶纹S术谦和义下列术I蒂和定义适用于本文件31主轴MAINSHAFTI缝纫机1直接连挺得幼力的轴，并自自传递给其他机构动力的输。4分类41自动润滑高速平缝机主轴商动润滑高速平盘盘机主制3基本形式见朗1，42元微汹高速3F缝机轴无微油高速平缝机1，轴蒸本形式见图2，43直驱型商I法3F机烹轴直驱型高速平缝机主轴基本形式见阁3，QBT4180120KKKKK21C125曰图1KKKK2LC125固图2KKK21125B图3QB/T418012011、可、吃2KKL_KKK2I图。0二二丁二6二二丰二二二工。KK图2L,I9B图344直驱型高速无微油平缱机主轴龃驱型高速止微油平缝机主轴基本形式见图4【，LQBT418012015要求KK。K2LC125B图401表面质量511丰轴表面应光滑，孔槽U及边缘应尤毛刺和锐棱。512主轴内孔戍清沽，无各类杂质。513外圆表面粗糙度R。应不大于0749M按GBT10312009的规定。514油量训节销孔粗糙度月。应不大于L6FM按GBFFL0312009的规定。52主要尺寸521外圆直径4应符合产品图纸的规定，其公差应不大于标准公差等级IT6的规定按GBT180022009。522油量调节销孔直径口应符合产品图纸的规定，其公差应不大于标准公差等级IT9的规定按0BT180022009。523总长度工应符合产品图纸的规定，其公差府小大于05MM。524螺孔应符合产品图纸的规定，其精度等级应符合QBT22542011中2级精度的规定。525锥孔丈端直径C和锥度应符合产品图纸规定，锥孔大端直径C公差应不大于标准公差等级ITLO的规定按GBT180022009。53形状和位置公差531外圆圆跳动应不大于003MM。532外圆圆度误差应不大于0005MM。533锥孔对土轴轴线的对称度误差应不大于010MM。534锥孔对丰轴轴线的垂直度误差应不大于005MM。54油路541输油孔应畅通，无堵塞现象。042油槽应光滑、连续；油槽旋向应符合产品图纸的规定。543丰轴端面至汕槽距离上2麻符合产品图纸的规定，其公差应不大于04RAM。QB/T41BO1201144直驱型高速无徽泊平锺机主制直驱型商速无F徽油平锺机主轴基本形式见回4一K、II主15要求51表面质量KK21L,回4511主制L表面凶光滑，孔精口且边缘应无毛刺和锐幢512主轴内孔应消沽，无各类杂质5,3外圆表面粗随度R应本大于04阳撞OBRR10312009的规忘L514油量调节销孔租槌度儿应不大于L6J哩些旦BFT10312剧的规定52主要尺寸521外阳A应符合明困县的规定其公差应不大于标准公差等级IT6的J撞GBRR18田22009,522汹量调节销孔直径B应符合产品国纸的规定，其公差应不大于标准法差等级町、1的规定按GBRR18田22侃J9523且1度L，应符合产品图纸的规定，其公差应不大于TO5MRN524螺孔应符合RRFTL图纸的规定，其精度等级应符合QBFT225442011归酬度的规定525锥孔大端直径C和锥度应符合产品图纸规定，锥孔大端直径C告量应不有于标准公差等级IT10的规定撞OBFT18曲2200953形状飞和位置公皇、531外圆圆跳动应不大于003MM532外圆圆擅误学应不大于0阳回533惟孔对轴轴线的对称呼整应不大于OIOMM534锥孔对主轴轴线的垂直度误差应站主旦旦54油路541输油孔应畅通，无堵塞现草542油槽应光滑、连续，油槽旋向应符合产品图纸的规定543主制端面至LJ槽距离L，应符合产品图纸的规定，其告是应不大于士O4MM3QBT41801201155表面硬度外圆表面硬度应不低于600HVL可以使用HRCL5硬度计测试。6试验方法61表面质量611表面质量用目测、手感的方法检查判定。612内孔清洁度用直径为5MM，长度至少大于内孔深度20MM的专用金属棒，沿主轴轴线方向，往复摩擦内孔四壁。在工作台上铺设一张清洁白纸，将主轴垂直于纸面，孔口向下并离开纸面50MM，使主轴呈自由落体垂直落下，全程反复三次，检查纸面上是否有各类杂质。613外圆表面粗糙度采用符合GB,Q606022006要求的样块目测比对判定或用粗糙度测试仪测量，以仪器测试为准。614油量调节销FL粗糙度按613规定的方法试验。62主要尺寸621外圆直径4用精度不低于0001MM的外径干分尺测量或用满足GBT19572006规定的精度等级IT6的环规测量，其通规能通过、止规不能通过为合格。622油量调节销孔直径曰用精度不低于0001MM的内径千分尺测量或用满足GBT19572006规定的精度等级IT9的塞规测量，其通规能通过、止规不能通过为合格。623总长度厶用精度不低于002MLTL的游标卡尺测量。624螺孔质量用2级精度的螺纹量规测量，其通规能通过、止规不能通过为合格。625锥FL大端直径C和锥度用满足GBT118522003规定的精度等级ITL0的圆锥量规测量，其锥孔大端直径C的平面处在Z标尺标记内为合格。目测以轴向方向为准。63形状和位置公差631外圆圆跳动按GBT19582004表A14中代号42的方法测量。632外圆圆度误差用圆度仪或按GBT19582004表A4中代号31或33的方法测量。633锥7L对主轴轴线的对称度误差按GBT19582004表A12中代号34的方法测量。634锥孔对主轴轴线的垂直度误差参照GBT19582004表A9中代号18的方法测量。64油路641输油孔质量从油量调节销孔向主轴内孔快速注入缝纫机油主轴内孔为通孔时，在螺孔端旋入螺钉不使其漏油，检查各油孔出油是否顺畅，目测判定。642油槽质量4QB/T41801201155牵挂面破L外剧表团硬度应不低于600HV1可以使用E眼C15硬度计测试。6试验方法61袋丽质撒611表面质量用日测、手感的方法粉裁判定。612内孔清洁度用I主较为5MM长度至少大于内孔深度2伽NM的专用金属棒，沿立二轴轴线方向，往复摩擦内孔阴贱。在工作台上铺设张消滔白纸降辅音在1辈子到五筒，子LCI向下并高I于纸在50MM使轨黑白朗F在体垂直落下，全程反复二次，检查纸面上是否有各类杂质。613外因III粮槌度采用符合GB厅606022006姿求的样块白测比对判定或用粗糙监测试仪测量，以仪器测试为准。614油量调节销孔粗糙皮按613规定的方法试验。6自2主要尺寸621外因应役A用精度不低于OOOLMM的外役千分尺测量或用满足GBIT19572006规定的精度等级IT6的环规测IL通规能激RL、止绵不能滔滔为合格。622商量调节销孔直径B用构成不低了。刷OOLMM的内役千分尺测建成用满足GBIT19572006焕然的精度等级IT9的黎观测量，其迪生且能通过、止士且不能通过为合格。623总度LL用精度不低于002MM的游标卡尺测量。624螺孔质最用2级精度的螺纹簸规测簸，王军I理规能I醒过、止规不能I边过为合格。625锥孔大端嘉径C和锥度用满足GI呈IT118522003规定的将成簿级ITLO的LL1锹盛规洲L敛，炼锻孔大端役C的LJLLLII处书EZ你尺标记内为合格。自测以轴向方向为准。63形状和俄公章是631外圆圆跳动核GBIT1958一24我A14中代号42的方法测景。632外圆圆度误整用圆度仪或按GB厅19582004表A4中代号子L或33的方法测景。633锥孔对主轴轴线的对称II谈釜按GBIT195824表A12中代号34的方法测景。634锥孔对I轴轴线的意应F座谈缝参照GB厅1958一2004表A9中代号18的方法测量。64油路641输汹孔质量从1白雪景调节销孔向轴内孔快浓浓入缝纫机涮轴内孔沟通孔时，在螺孔精旋入螺辛T不使其漏汹检海各池子L出泊是份顺畅，罔测判定642油槽质量4QBT418012011用目测、手感的方法检查判定。843端面至油槽距离工2用精度不低于002MM的游标卡尺测量。65表面硬度在主轴外圆表面任意选择三点孔、槽口及边缘3MM除外，按GBT434012009规定的方法试验，取最低硬度值为测量结果。如出现硬度值低于规定值的测点，应在同一圆截面上以90。为间隔另选三点复测，当三点均不低于规定值时，判定合格，以最低硬度值为测量结果；当三点中有一点低于规定值时，判定不合格，以最低硬度值为测量结果。7检验规则71出厂条件产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证。72检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。721出厂检验产品交货时，收货方有权按本部分规定的出厂检验项目进行验收。722型式检验有下列情况之一，应进行型式检验。新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；一一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产一年应周期性进行一次检验；产品停产一年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。723不合格分类及检验分类不合格分类及检验分类见表1。73出厂检验规则731样本的抽取样本应从提交检查批中随机抽取。732抽样方案及严格度正常检验一次抽样方案见表2。检验严格度的确定按GBT282812003中第9章的规定执行。733可接收性的确定根据样本检查的结果，若在样本中发现的B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数AC，则判定该检查批是可接收的。若在样本中发现的B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数RE，则判定该检查批是不可接收的。734不接收批的处置不接收批的处置应按GBT282812003中72的规定执行。1祖阴洲、守主J撑的JJ索价1费判定。643端面至油槽距离L，FFL精度不低于002MM的游标卡尺测援65表面硬度Q/T418012011在巨变制外阀表丽11克军I串辛辛5三点子L、中曹口及边缘3MM除外,F在GBRR434012009规定的JJ泌试验，取最低硬度值为测量结果。如IL现硬度假低于规定傲的现1点，巨旨在同一厕裁面上以900如间隔另选兰兰点复测，三点均不低于规定值时，判定合格，以最主低硬度值为测壁给果当二点小平守点低于剿5值时，判定不合格，以去益低晓康告在为测意结果。7检验规则71出广条件产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证。72检验分类产品检验分出广检验和型式检验。721出厂检验产品交货时，收货方有权T蓝本部分规定的出厂检验项目进行验收G722型式检验有下列情况之峰，应放行M王T非最革命。一一新产品或老产品转产生产的试制定裂接定，如在市构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品悦能附一一正常生产一年应周期性进行一一次检验一而产品俘产4年以上，恢室主1I臼附一一一出广检验结果与上次型式检验布较火差异时一一上级质最脱督机构提出进行M式扮4盘的要求时。723不合格分类及检验分类不合格分类及校革命分类见表1,73出广检验规则731样本的抽取桥本应从微交份被批小随机倒驭。732抽样方案及严格度常检盘一次拍非非方案见表2，份尊贵严格度的确5T击GB/T282812003中第9滚的规定执行。7331T接收性的确定根据样本检瓷的纺果，幸夜样本中发现的廊、C类的不合格数，分别不太子对应的接收数AC,则判定该检查批处可接收的。辛苦在桥本中发现的院、C类的不合格数有类不小子对应的饭收数CRE,则FOU定该检查批是不可接收的。734不后收批的处不接收批的处置应按GB厅282812003中72的规定执行。5QBT418012011表1不合格分类检验分类序号检验项目要求试验方法BC出厂型式表面质量51161L内孔清洁度5126L21表面质量外圆表面粗糙度5136L3油量调节销孔粗糙度5146L4外圆直径A52L621油量谢节销N直径B5226222主要尺寸总长度L，523623螺孔精度等级524624锥孔大端直径C和锥度525625外圆恻跳动531631形状和外圆圆度误差5326323位置公差锥孔C对主轴轴线的对称度误差533633锥孔C对主轴轴线的垂直度误差534634输油孔质量54L6414供油系统油槽质量542642端面至油槽距离L25436435表面硬度表而硬度556574型式检验规则741样本的抽取样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。742抽样方案型式检验的一次抽样方案见表3。743型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数AC，则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的B、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数RE，则判定该型式检验为不合格。744型式检验后的处置型式检验后的处置，按GBT28292002中512的规定执行。6QB/T418012011J芋号价且由1页创我目副所去过内孔清洁度司怪丽质疑外倒表因丰H秘ILI由1最诩节销千L相I精度外圆直径A泊盖章调节销扎LTRB2主要尺寸总长度L，虫草孔押J蓝锋生应锥于L大端1径C和锹T外朋网自T，JM状和L外翩翩庶I提毅3位宣公差锥孔C对主轴轴线的对称度误差F院子LC对T丰曲轴线的选宽IF谈是在输油孔质景4供J曲系统油槽脱去盖端丽5巨T由丰曹N商L，5表面破IF表而硬度74级革吃检验规则741样本的抽取表1求51151251351452152252352452553153253353454154254355不合格分类枚导企分类试事金1可泌BC出厂型式|611JJ612JD613JJ614JJ621JJ62、2JJ623JJ624JJ625JJ631JJ632JJ633J634J641J642JJD也43DJ65JJ林木胶从本周期制造的外级检驳俞格的某个批9T若干批中的取，并要耳保证所得到的样本能代表本周期的创造技术水平。742抽样方案当吕立戈检验的次拍样方祭见，淡30743型式检验合格或不合格的判断丰提击精桥本斗含辛壁的然巢，将在FT平中发现的日、C型运的不合格数，分别不大于1才成的合格判1在数AC则判定该裂式检验为合格。若在样本中发现的B、C类的不合格数有一类不小子对应的不合格判定数CRE则判定I真仪式梭骏J，J不合格。744型式检验后的处置主1式检导盘后的处贺，按GB厅28292002中512的规定执行。6表2QBT418012011检验水甲I抽样方案正常检验一次抽样不合格类别BC样本单位检验项目37接收质量限AQL6525批量样本最宁码样本量ACREACRE2690C5L349L150D8L25615L280E13237828L500F2034LOLL5011200G32561415120L3200H50782122320110000J801011F注1样本单位为每根主轴。注2B、C类的AC、RE以不合格数计。注3表中箭头的使用方法按GBT282812003中103的规定执行。表3判别水平II抽样方案。次抽样不合格分类BC样本单位检验项数512不合格质量水平RQL50120样本量ACREACRE82378注1样本毕位以每根主轴。注2B、C类的AC、RE以不合格数计。8标志、包装、运输、贮存81标志外包装箱上应有F列标志A制造单位名称B产品名称或型号规格；C产品数量。82包装821产品包装前应进行防锈处理。表21世骏J平抽样方案不合格然别样本单位检峻项目楼收E责怪限AQLL批最样本最于制样本最AC2690C591150D8L151280E1322815002035011200G325120132005073201。J8010注1，样本单位为每根主1由。注2B、C当酷的AC、RE以不F告中各数计。注3，捷中箭头的使LL1JI幸拔GB/T282812003中103的热执行。如J别水平抽样布袋不合格分类样本是在佼扮马金TL费生不合格质量水平RQLL桥本鳖8I主，样本时叶以非非丰盟主轴。J圭2，日、C类的ACRE以不合格数计。8标志、包装、运输、贮存81标志外包装箱上应有下列标志A制逃离主FL名称B产品名称成型号规格C产品数壤。82包装821产品包装前应进行防锈处琅A表3B550AC2QB/T418012011正常检验次抽样日T丁376525REACRE342563784101161415自21221111性伪伴C12120REACRE3787822产品应采用双瓦楞纸箱或木箱包装，封箱后用打包带捆扎。83运输产品在运输过程中，应保持清洁、干燥，严禁雨淋、曝晒，严禁与易燃物、起尘物、腐蚀性物品一起装运。产品在装卸时，应小心轻放，不得抛掷。84贮存841产品必须贮存在干燥，通风并能防止雨雪侵袭的室内，禁止与易燃物、起尘物、腐蚀性物品一起存放。室内相对湿度应不大于80。842产品在正常贮存条件下，贮存期为6个月。如超过贮存期，出厂前应进行复检。QB/T418012011822产品成采用双瓦楞纸箱里E木箱包装，封稍后FFL扪包带搁扎。83运输FJI，